Меню

Воспроизвести алгоритм технологической последовательности устройства гидроизоляции

Воспроизвести алгоритм технологической последовательности устройства гидроизоляции

§ 11. Устройство гидроизоляции

Плотную водонепроницаемую прослойку из обмазочных, рулонных и других материалов называют гидроизоляцией. Она защищает конструктивные элементы здания от воздействия воды, жидкостей и обеспечивает нормальные условия эксплуатации помещений.

Выполняют три вида гидроизоляции: окрасочную — 2-3-слойное покрытие поверхности строительных конструкций битумными или синтетическими мастиками, эпоксидными смолами;

в виде стяжки из цементного или асфальтного раствора, уложенного толщиной 15-30 мм;

оклеечную — сплошной 2-4-слойный ковер из рубероида, толя или других рулонных материалов.

Чаще всего устраивают оклеечную гидроизоляцию полов. Выполняют такую изоляцию в определенной технологической последовательности:

выравнивание, очистка и огрунтовка изолируемой поверхности, очистка и раскрой рулонного материала, наклеивание рулонного ковра.

Основание считают ровным, если при проверке контрольной рейкой просвет между основанием и рейкой не превышает 5 мм. Неровности (бугры) срубают, а выбоины и раковины заделывают цементным раствором. Места примыкания полов к стенам (рис. 21) скругляют под углом 45° слоем цементного раствора состава 1 : 3 (цемент : песок в мае. ч.)


Рис. 21. Примыкание стяжки к вертикальным конструкциям: а — в виде закругления, б — в виде притуплённого угла

Выровненную поверхность очищают от мусора и пыли металлическими щетками (рис. 22, а) или сжатым воздухом. Затем основание покрывают (грунтуют) горячей или холодной битумной мастикой, чтобы закрепить верхний слой основания и обеспечить лучшее сцепление с ним ковра оклеечной изоляции. Грунтовку наносят сплошным слоем с помощью щетки или кисти (рис. 22, б, в), начиная от отдаленной стороны помещения, приемом «на себя».


Рис. 22. Инструменты для выполнения оклеенной гидроизоляции: а — стальная щетка для очистки основания, б, в — щетка и кисть для нанесения и разравнивания мастики, г — деревянный шпатель, д — металлический шпатель-скребок, е — нож

Рубероид, стеклорубероид и другие материалы с минеральной посыпкой раскатывают и протирают ветошью, смоченной в соляровом масле. При этом удаляется лишняя минеральная посыпка, рулонные материалы приобретают эластичность и улучшается сцепление с основанием при наклеивании. Полотнища выдерживают в раскатанном состоянии в течение суток, чтобы не было вздутий и волн при наклеивании. Затем на верстаке или бойке полотнища раскраивают на заготовки требуемой длины, которые потом закатывают (обратной стороной внутрь) в рулоны и доставляют к месту работы.

Перед наклеиванием рулон раскатывают и размечают местоположение наклеиваемых полотнищ (рис. 23, а). Расположение первого полотнища отмечают мелом. Горячей битумной мастикой промазывают нижнюю сторону рулона (конец длиной 60-70 см) и основание. Намазанный конец рулона приклеивают к основанию (рис. 23, б) и притирают шпателем (рис. 23, в) сначала вдоль оси, потом от оси к краям (под углом 30-35°), а затем вдоль кромок полотнища, чтобы не было складок и пузырей.

Рулонный ковер наклеивают двое рабочих. Один промазывает мастикой с помощью щетки основание перед раскатываемым рулоном (длина намазанного участка — 50-60 см). Другой раскатывает рулон и притирает его к основанию. Каждое последующее полотнище соединяют с предыдущим в продольных и поперечных стыках внахлестку; ширина нахлестки не менее 100 мм. При отклонении наклеиваемого рулона от заданного направления полотнище отрезают и, придав ему правильное направление, продолжают наклеивание.

Полотнища прикатывают к основанию с помощью ручного катка (рис. 23, г). Обнаруженные пузыри разрезают крестообразно ножом (рис. 23, е). Подрезанные края отгибают, промазывают мастикой и вновь приклеивают, тщательно разглаживая и притирая их шпателем.


Рис. 23. Наклеивание гидроизоляционного ковра: а — раскатка рулона и разметка полотнищ, б — приклеивание конца полотнища, в — прижатие полотнища к основанию, г — прикатывание катком; 1-3 — последовательность работы шпателем

В местах перехода горизонтальной изоляции на вертикальную поверхность предварительно оклеивают полосками рулонного материала 1, 2 (рис. 24) и покрывают слоем битумной мастики. После этого горизонтальный ковер гидроизоляции заводят на стену на высоту не менее 20 см. Верхний слой рулонного ковра покрывают сплошным слоем горячей битумной мастики и присыпают крупным песком для лучшего сцепления с выравнивающей цементно-песчаной стяжкой, укладываемой поверх гидроизоляции.

Читайте также:  Чем склеивать гидроизоляцию между собой


Рис. 24. Усиление гидроизоляционного ковра в западающем (а) и выступающем (б) углах: 1, 2 — полоски рулонного материала, 3 — усиление угла металлическим листом

При устройстве оклеечной гидроизоляции применяют расходный рабочий бачок (рис. 25, а) для горячей битумной мастики и конусный бачок (рис. 25, б) с плотно закрывающейся крышкой для переноса мастики (во избежание расплескивания его заполняют мастикой только на 3 /4 объема); электротермос вместимостью 15 л для временного хранения и подогрева мастики.

Для транспортирования рулонных материалов и мастики используют тележки (рис. 25, в, г).


Рис. 25. Инвентарь для производства оклеенной гидроизоляции: а, б — бачки, в, г — тележки для транспортирования бачков с мастикой и рулонных материалов

Рабочие, выполняющие гидроизоляционные работы с применением горячих мастик, должны быть обеспечены спецодеждой, обувью, защитными очками.

Источник

Порядок выполнения работ по устройству гидроизоляции.

Подготовка поверхности:
Поверхность перед устройством гидроизоляции очищается от пыли, загрязнений, жировых пятен и других веществ, способных оказать отрицательное воздействие на адгезию. Очистка поверхности производится с помощью стальных щеток, шпателей или при необходимости с помощью водо- или пескоструйных аппаратов. Жировые пятна, солевые налеты удаляются с помощью специальных составов, которые затем тщательно смываются водой. Поверхность просушивают и обеспыливают сжатым воздухом. Определяется степень отклонения поверхностей и граней от вертикали и горизонтали. Выступающие части бетонных поверхностей стесывают. Размеры раковин, наплывов и других дефектов на бетонных поверхностях не должны превышать установленных величин в соответствии с действующей нормативно-технической документацией (ГОСТ 13015.0 и СНиП 3.04.01).

Трещины и сколы должны быть заделаны шпаклевочными составами вручную с помощью шпателя. После заделки трещин и сколов поверхность огрунтовывается и затем, в зависимости от ее состояния и характера, сразу наносится гидроизоляционный слой или, в случае необходимости, наносится выравнивающая высококачественная или водоотталкивающая штукатурка (согласно проектному решению). Как правило, такие штукатурки наносятся послойно (через 3 — 4 часа); толщина каждого слоя 5 — 7 мм. Максимальная толщина штукатурного слоя без дополнительного армирования не должна превышать 20 мм. Если общая толщина штукатурного слоя более 20 мм, необходимо предусмотреть его армирование металлической сеткой. Подготовленное основание сдается заказчику с составлением акта на скрытые работы. Подготовка составов к работе осуществляется непосредственно на строительном объекте. Соотношение сухой смеси и воды в составах указывается заводом-изготовителем в инструкциях по применению смеси.

Нанесение гидроизоляционного состава:
Гидроизоляционный состав наносят на подготовленное основание в 3 слоя вручную с помощью жесткой кисти, щетки или шпателя. Толщина каждого слоя должна быть 1,0—1,5 мм. Второй слой следует наносить в направлении, перпендикулярном первому слою, от нижних отметок к верхним. На участках примыкания пола гидроизоляционный слой должен быть заведен на стены не менее, чем на 300 мм для предотвращения попадания воды под гидроизоляцию. Места сопряжений и примыканий, швы, углы на изолируемой части сооружения должны выполняться до устройства основного гидроизоляционного покрытия и усиливаться армирующей щелочестойкой стеклосеткой. Целесообразно для гидроизоляции указанных мест применять эластичные гидроизоляционные смеси.

Испытания на водонепроницаемость:
Испытание гидроизоляции в ванных комнатах и санузлах осуществляется путем заливки пола слоем воды в 1 — 2 см и выдержки этого слоя в течение 1 часа. После этого осматриваются потолки в нижерасположенных помещениях и выявляются протечки. Для проведения гидравлического испытания ванны бассейна, ее следует наполнить водой в два этапа: первый — наполнение на высоту 1 м с выдержкой в течение суток; — второй наполнение до проектной отметки. Ванну бассейна, наполненную водой до проектной отметки, следует выдержать в таком состоянии не менее трех суток. Сооружение признается выдержавшим гидравлическое испытание, если убыль воды в нем за сутки не превышает 3 л на 1 м^2 смоченной поверхности стен и днища, а в швах и стенах не обнаружено признаков течи и не установлено увлажнение грунта основания. Убыль же воды на испарение с открытой водной поверхности должна учитываться дополнительно. При наличии струйных утечек и подтеков воды на стенах или увлажнении грунта основания емкостное сооружение считается не выдержавшим испытания, даже если потери в нем не превышают нормативных. В этом случае после измерения потерь воды из сооружения при его полном наполнении водой должны быть зафиксированы места, подлежащие ремонту. После устранения выявленных дефектов должно быть проведено повторное испытание емкостного сооружения. При качественной гидроизоляции на наблюдаемой поверхности сооружения не должно быть каких-либо видимых признаков фильтрации воды: течей и мокрых пятен.

Читайте также:  Гидроизоляция 2 слоя гидростеклоизола

Гидроиз-нные работы произв. в целях защиты строй констр. от воздействия среды и агрессивных р-ров. Произв-во гидроиз-ных работ на открытом воздухе доп. при темп. нар. воздуха не ниже +5 °С и при отсутствии атм. осадков. В пер. пр-ва работ уровень грунтовых вод д.б. понижен не менее чем на 0,5 м ниже основания зд., принимают меры по уменьш. притока воды к изолируемым пов-тям — устраив. временные дренажи в основании, произв. уплотнение кладки инъекцией в нее растворов и т. п.; при необх. на изолируемой пов-ти устраивают водосборные колодцы. Подготовка изолир. Пов-ти включ. очистку, выравнивание, сушку и огрунтовку под окрасочную и обмазочную изоляции. До нанесения гидроиз-ных покрытий устан. анкеры, вытяжки, трубы и т. д. Пов-ть строй констр., подлежащих изоляции, д.б. гладкой, ровной; пов-ти кирп. или каменных стен выравн. сплошной цементно-песчаной затиркой или штукатуркой; швы м\ду сборными ж\б плитами д.б. заполнены раствором; выступы арматуры срезаются, раковины и углубления заделываются. **Классиф. видов гидроизол.: Сп-бы изоляции разделяют на основные и спец-ные. К осн. видам изоляции отнесены те, кот. распол. на наружной или внутренней поверхн. огражд. констр. К спец. видам изоляции отнесены: пропиточная, инъекционная и тепло-, гидроизол-ная. По видам мат-лов и сп-бам произв. работ: Гидроиз-ция из рулонных и листовых мат. заводского изгот. по принципу крепления мат-лов к основанию включ. в себя оклеечные покрытия и покрытия с жестким креплением листовых мат-лов. Осн. виды гидроиз. по виду покрытия раздел. на две гр.: гидроиз. с покрытиями из рулонных или листовых мат. и безрулонная гидроиз-ция. Ппокрытия из битумных мат. по наличию или отсутствию в этих мат. основы (каркаса): картона, бумаги, ткани. По этому признаку различают покрытия из основных и безосновных материалов. Оклеечная гидроиз-я, по составу применяемых листовых мат-лов подраздел. на две подгруппы: покр. из битумных листовых мат-лов и покр. из листовых синтетич. полимерных мат-лов. Обмазочная гидроиз-я вып-тся из горячих битумов или мастик и наносится более толстыми слоями. Гидроиз-нные покрытия из листовых мат-лов с жестким креплением к основанию включают покрытия, устраив. с прим. относ-но жестких мат-лов: металл.листов и полимерных синтетич. Мат-лов. Окрасочную гидроиз. Вып. нанося пленкообразующие жидкие или пластичные мат-лы малярными приемами: напылением и набрызгом с пом. различных краскорасп-ных механизмов, кистями, щетками и шпателями. По составу исходных мат.: на основе органических вяжущих и на основе органо-мине-ральных вяжущих. Безрулонная гидроиз. по сп-бу нанесения на основание на две подгруппы: окрасочную и штукатурную. Битумные окрасочные покрытия, для повышения их прочности и трещиностойкости, могут быть арм-ны стекломат. или металл. сеткой. Поэтому следует различать армированные и неармированные окрасочные покрытия. Штукатурная гидроиз. Созд. на основе органич. и неорганич. вяжущих. К штукат. Гидроиз. па основе неорг. вяжущих (цементно-посчапая) отн.: покрытия из торкрет-бетона, наносимого с пом. цемент-пушки; покрытия из пневмобетона, нанос.с пом. растворонасоса и пневматической насадки, покр. из коллоидно-цементного р-ра. Спец-ные виды гидроизоляции раздел. на пропиточную, инъекц-ную и теплогидроиз-ю.

Читайте также:  Гидроизоляция для крыши работа

*Окрасочная ГИ — сплошное многослойное (2-4 сл.) водонепрониц. и антикоррозион. для бетонных поверхн. покрытие из пластичных или жидких составов, вып. окрасочным сп-м и имеющее общую толщ. 3-6 мм. Способ дешев и достаточно механизирован. Углы поворота, сопряжения армир. мешковиной, стеклотканью или стеклосеткой. Для констр. с раскрытием трещин 0,2 мм и более прим. окрасочную ГИ не рекомендуется. Окрасочную ГИ прим. для защиты от капилл. влаги в дренирующих грунтах.; прим. внутри пом., и с наружной стороны стены, но только со стороны воздействия воды. Перед вып. ГИ поверхн. выравнивают, очищают и сушат. С поверхн. срубают наплывы, выступ. Арм-ру, заделывают раковины и углубления. Удаляют жировые пятна. Деформац. швы уплотняют герметиками. Кирп. кладку выравнив. путем устр. цементно-песчаной стяжки. По составу исходных мат. Различ.: Битумные – изгот. в виде растворов битума и пеков, водобитумн. и водопековых эмульсий, прим. как с наполнителями и спец. добавками, так и без них. Работы доп. проводить при темп. от -30 до +60°С. Прим. горячие и холодные битумные мастики. Работы проводятся в следующей технол. последов.: нанесение грунтовок, сушка грунтов. слоев, нанес. при необходимости шпатлевок, сушка шпатлев. слоев, нанес. окрасочных слоев с их сушкой, выдержив. или терм-кая обработка покрытий. Окрасочную ГИ вып. составами на основе синтетич. смол, в основном эпоксидных, в кот. добавляют пластификаторы, растворит., наполнит., отвердители. Полимерные на основе синтетич. каучуков и смол: хлор-каучуковые, бутилкаучуковые, алкидные, полиуретановые, эпоксидные и др. мастики и краски. Толщ. слоя не более 3 мм каждый. ГИ из эпоксидных смол вып. с пом. агрегатов воздушного распыления в три слоя. Каждый слой наносится в противопол. направлении; на каучуково-смоляной основе; из лакокрасочных материалов. Полимерцементные (на основе портландцемента, пуццоланового или сульфатостойкого цемента, а также жидкого стекла или синтетич. Латекса, наносят на бетон. поверхность влажностью не более 6%, пропустив через краскотерку. **Обмазочная ГИ – это многослойное покрытие, Прим. для наружной защиты дома от почвенных вод, и внутр. защиты — от капилл. влаги, если почва на вашем участке очень влажная, грунт. воды близко, и имеются трещины на стенах. К обмазочной ГИ относятся битум и битумосодержащие материалы. Минусы: срок их службы 5-6 лет, т.к. битум теряет эластичн. и становится хрупким уже при темп. 0°С. Возникающие при этой темп. деформации приводят к появлению трещин, покрытие отслоится. Работать с горячим битумом небезопасно, т.к. темп. разогрева при нанесении не менее 120°С. **Оклеечная ГИ— это сплошной водонепрониц. ковер из рулонных или гибких листовых мат., наклеенных в 1 — 4 слоя на изолируемые горизонт., наклонные и вертик. поверхн. спец. мастиками или клеями; устраивают при больших гидростатич. напорах грунтовых вод. Для наклейки прим. мастики, соответствующие структуре рулонных материалов: битумные — для пергамина, рубероида, бризола; дегтевые — для толя, толя-кожи; спец-ные клеи на эпоксидных смолах — для пвх. Марки битумов для пригот. мастик выбирают в зависимости от темп. условий. Во всех случаях темп. размягчения битума (во избежание оползания ковра) должна быть на 20. 25°С выше темп. окруж.среды. На горизонт. и наклонные поверхн. гидроизоляц. ковер наклеивают после высыхания грунтовки. На нее наносят слой битумной мастики толщ. 1. 1.5 мм. Затем раскатывают рулон и закрепл. его в проектном положении, подклеив один из концов полотнища. После этого рулон свивают и, подливая мастику, снова постепенно раскатыв., наклеивают на основание и уплотняют. При многосл. изоляции второй и последующие слои ковра наклеив. в том же направлении, проверяя кач-во наклейки каждого предыдущего слоя. Швы м\ду полотнищами очередных слоев смещ. по отнош. друг к другу на 0,8 ширины полотнища.

Источник

Adblock
detector