Меню

Весьма усиленная гидроизоляция стальных труб материал

Весьма усиленная изоляция стальных труб (ВУС): типы и их характеристики

Все изготовители стальных труб ставят перед собою первоочередную задачу – это эффективное предохранение трубопрокатных материалов от разрушительного влияния коррозии.

На данный момент с точки зрения экономической выгоды самым перспективным и долго служащим методом является вариант из экструдированного полиэтилена, который приобрел название весьма усиленная изоляция стальных труб.

Этот вид покрытия для стальных труб зарекомендовал себя настолько хорошо, что за короткий срок быстро возглавил лидирующие места популярности среди строительных материалов.

Изделия с данным видом покрытия подходят для применения в таких сферах:

  • В подземном трубопроводе, транспортирующем газ при давлении не более 5,5 МПа.
  • Также их можно установить в сеть, транспортирующую нефть и воду.
  • Транспортировка стоков канализации.

Варианты изделий с весьма усиленным покрытием отличаются качественной антикоррозийной защитой и отвечают всем современным нормативным критериям.

Весьма усиленная обработка стальных трубопроводов по надежности стоит на порядок выше от других аналогичных материалов.

Полиэтилен наносят на твердую основу для улучшения адгезии теплоизоляционного материала к трубе, и это снижает восприимчивость изделия к внешним механическим повреждениям, снижает объем поглощенной воды и повышает водонепроницаемость.

Данная линейка товаров характеризуется длительным сроком службы, он имеет продолжительность в 30 и более лет. За этот период магистраль не нуждается в ремонте и замене труб.

Температурный показатель перегоняемой среды у таких изделий находится в рамках от -40 до +80 градусов. Рабочее давление – это от 2,5 до 5,5 МПа. Защитить эти трубы от влияния очень низкой температуры можно посредством утеплителя.

Защита весьма усиленного типа

Изоляция весьма усиленного типа эффективно решает проблему появления на трубопроводе коррозийных образований. А данная проблема постоянно оставалась острой.

Независимо от варианта прокладки, трубы всегда находятся под влиянием воды и кислорода. А это главные факторы, вызывающие коррозийные образования на металле. Если трубопровод проходит под землей, то него влияют еще и грунтовые воды, а они зачастую бывают химически агрессивными.

Если рассмотреть следующие методы использования ВУС:

  1. Традиционным вариантом усиления стальных трубопроводных систем становится их обрабатывание битумными и битумно-резиновыми мастиками. На такую обработку наносят защитное или армирующее покрытие. Нормальным уровнем этой обработки считается наличие пары прослоек мастики, толщина которых равняется 0,3 см и слоя – защиты из крафт – бумаги.
  2. При ВУС мастику накладывают четырьмя слоями. Второй и третий слой делит рулонный усиливающий материал. В роли основного покрытия, которое является защитой от механического влияния, выступает крафт – бумага.
  3. Следующий способ – это еще больше усиленная обработка, состоящая из шести слоев и пары прослоек армирования. Толщина защитных прослоек в этом варианте равняется 0,9 см.

ВУС ГОСТ 9.602 2005

Развитие сферы создания материалов для изоляции не стоит на месте. Ученые все время ведут разработки и дали возможность создать новые стройматериалы и технологии наложения защиты на них.

Это существенно продлевает срок использования изделий. Таким образом, появились трубы с весьма повышенной защитой.

Изоляция весьма усиленная ГОСТ 9.602 2005 очень эффективно проявила себя на практике. На этот момент такой норматив становится гарантией высококачественного изделия, которое по имеющимся характеристикам выше остальных аналогичных вариантов.

Современные виды продукции ГОСТ 9.602 2005 быстро заняли главенствующие места среди остальных защит стальных труб от коррозии. Они характеризуются минимальным поглощением влаги. И могут прослужить без аварии больше пятидесяти лет. Высокое переходное сопротивление создает эффективную катодную защиту.

Данный вид материалов с двух и трехслойной отделкой используют в разных магистралях, и это позволяет снизить расходы на ремонтные мероприятия и работы, связанные с откапыванием поврежденного трубопровода.

Кроме изоляции трубопроводных систем, также используется усиление отводов. Суть в этом случае заключена в том, что антикоррозийное покрытие кладут на скрепляющие детали магистралей. Объем этих элементов не должен быть больше 53 см.

Битумная ВУС

Весьма усиленная битумная изоляция используется, как гидроизоляция и способ предотвращения коррозийных проявлений на магистрали из стальных труб при бесканальных видах прокладки магистралей водопровода и промышленных трубопроводов.

Главная сфера использования существующих покрытий – это предотвращение коррозийных образований в сети из труб небольшого диметра, которые работают при нормальных показателях температуры.

Многослойная структура битумно – мастичной обработки состоит из:

  1. грунтовка на поверхностной части труб;
  2. первая прослойка – это укрепленная стеклоткань;
  3. вторая прослойка состоит из битумной мастики, которую составляют гидрофобные материалы;
  4. следующий армирующий слой состоит из стеклоткани;
  5. пара или единственный слой покрытия, состоящий из крафт – бумаги.

Весьма усиленная битумно полимерная изоляция отличается такими плюсами:

  1. Простотой нанесение.
  2. Большой уровень прочности.
  3. Стойкость перед влиянием механического повреждения.
  4. Устойчивость к катодным отслаиваниям.
  5. Отличные характеристики адгезии к стальным деталям.
  6. Минимальная проницаемость кислорода и воды.
  7. Стойкость к образованиям коррозии.
  8. Переносимость температурных изменений.

Антикоррозийная ВУС

Весьма усиленная антикоррозийная изоляция из ленточно-полиэтиленового материала заслуживает отдельного внимания. Она отвечает всем современным техническим и санитарным требованиям.

Если сравнить этот вид защиты с другими, то в данном случае технология нанесения липкой ленты дает возможность получить более высокие показатели качества покрытия. При этом повышается:

  • устойчивость к внешним механическим воздействиям;
  • адгезия к поверхностной части трубы;
  • сопротивляемость к водопоглощению;
  • длительность срока использования.

Главными преимуществами этих труб становятся:

  • Стойкость к механическому влиянию.
  • Очень низкое поглощение воды.
  • Адгезия, существенно превышающая нормативные показатели.

Трубопрокатный сортамент с такой защитой ставят в сети с рабочей температурой теплоносителя от -40 до +60 градусов. Свои технические показатели эта защита не теряет на протяжении полувека.

Технология изготовления и применяемое сырье, полностью отвечают всем нормативным требованиям. Такие изделия можно встретить при прокладке канализационной и водосточной системы.

Антикоррозийная изоляция весьма усиленного типа становится надежной защитой системы и гарантирует ее безаварийное функционирование на протяжении большого срока эксплуатации.

Что касается битумно-полимерной обработки, то она отлично зарекомендовала себя. По этим причинам ее применяют при работах с разными видами грунтов. Этот вид защиты дает возможность пользоваться системой при температурах грунта от -5 до +30 градусов.

Толщина обработки усиленного типа равняется четырем – шести миллиметрам, а защита усиленного вида характеризуется толщиной до девяти миллиметров.

Применение цементнопесчанных вариантов: песчаной изоляции (ЦПИ) и цементнопесчанного покрытия (ЦПП) приемлемо для стальных систем, подающих питьевую воду и в трубопроводах хозяйственного назначения.

Служит такая изоляция не меньше 30 лет и эффективно повышает продолжительность срока службы системы. Также при этом уменьшаются затраты на ремонтные работы. Это возможно за счет того, что внутренние отложения и обрастание труб почти отсутствует.

Еще одним достоинством в данном случае является хорошее качество воды, которая не теряет свои свойства при коррозии и наличии бактерий.

Футляр стальной с ВУС

Футляр стальной весьма усиленной изоляцией используется в тех ситуациях, когда трубопровод проходит под дорогой для автомобилей и под железнодорожными путями.

Читайте также:  Гидроизоляция бани изнутри материалы

В таких местах трубопроводы прячут в трубу – футляр, которая по показателям прочности должна превышать защищаемые трубопроводы.

Стальные футляры берут на себя дополнительную механическую нагрузку и увеличивают время использования магистрали. ВУС повышает защитные возможности футляра из стали, и одним из лучших материалов для этой цели называют экструдированный полиэтилен.

Отличительные характеристики данного материала это:

  1. абсолютная непроницаемость воды;
  2. небольшой вес;
  3. стойкость к нарастанию плесени, мха и грибка;
  4. сбережение характеристик при разных диапазонах температуры;
  5. устойчивость к износу;
  6. небольшая стоимость.

При производстве футляров ВУС, их покрывают специальным адгезивом, который усиливает скрепление полимера и стали. Затем на поверхностную часть футляра накладывают экструдированный полиэтилен. Готовые изделия после этого проходят тщательную проверку в лабораторных условиях.

Ходовые типоразмеры футляров:

  • диаметр от 21,9 до 102 см;
  • толщина стенок от 0,5 до 1,8 см.

В соответствии с правилами, футляр – защита по диаметру должен превышать основную трубу на 20 см. Вся продукция от разных производителей соответствует нормативным требованиям мировых стандартов и может применяться в любом регионе России.

Достоинства

Весьма усиленная изоляция трубопроводов накладывается на трубопрокатный сортамент в сфере заводского производства.

Это производство становиться гарантией качественного результата конечной продукции, которая отличается равномерным выполнением и однородностью.

Почти всегда усиленная изоляция является покрытием из многих прослоек, где поверхностный слой это полимер, который отличается следующими характеристиками:

  • Находясь в воде длительное время, он ее не пропускает.
  • Биоустойчивый, а значит, его не разрушает влияние плесневых грибков, находящихся в земле организмов.
  • Устойчивость к температурным изменениям. Такой вид теплоизоляции сохраняет свои возможности даже в сильные морозы, когда почва совсем замерзает. Нагрев тоже не меняет его характеристик. Стальные трубопроводы под такой изоляцией не подвергаются воздействию блуждающих толков. А они являются основной причиной коррозийных образований на изделиях из стали, находящихся под землей.
  • Стойкость к растяжениям, разрывам, трению и вибрации.
  • Долговечен и износоустойчивый.
  • Маленький вес покрытия, что не меняет общего веса отдельных частей конструкции и системы в целом.

Трубопровод с таким видом защиты без ремонта служит не меньше тридцати лет. В течение этого времени магистраль не нуждается в ремонте, защитные возможности материала на протяжении всего этого времени сохраняются полностью.

Когда этот период подходит к концу, то сеть нужно осмотреть. Места, на которых образовались механические повреждения и износы, легко ремонтируют в любых условиях. Для этих целей применяют специальные материалы из полимера: ленты, праймеры и другое.

Нанесение ВУС

Нанесение усиленной изоляции на трубу отличается некоторыми особенностями. Перед тем, как наносить покрытие из экструдированного полиэтилена, все детали сети подвергают обработке.

Ее первый этап – это чистка стальной поверхностной части от ржавых образований, грязи и остатков краски.

Чтобы удалить это применяют специальные дробементные установки. По завершению работы подготовленные детали следует внимательно осмотреть. В дальнейшую работу берут те изделия, которые не содержат изъянов и отличаются правильными геометрическими формами.

На трубопрокатный сортамент, который подготовили и проверили, накладывают спецсмеси:

Эти средства становятся усиленной защитой экструдированного полиэтилена от отслаивающих процессов, и обеспечивают очень продолжительный срок использования изделий с усиленной изоляцией.

Изделия после нанесения покрытия в первую очередь подвергаются лабораторным испытаниям. Стенды для проведения испытаний импортируют условия, максимально близкие к реальным. Продукция, успешно прошедшая эти испытания стазу приобретает показатель высокого уровня качества.

Источник

6. Требования к защитным покрытиям и методы контроля качества

6.1. Конструкции защитных покрытий весьма усиленного и усиленного типов, применяемые для защиты стальных подземных трубопроводов, кроме теплопроводов, приведены в таблице 6; требования к покрытиям — в таблицах 7 и 8 соответственно.

Допускается применять другие конструкции защитных покрытий, обеспечивающие выполнение требований настоящего стандарта.

6.2. При строительстве трубопроводов сварные стыки труб, фасонные элементы (гидрозатворы, конденсатосборники, колена и др.) и места повреждения защитного покрытия изолируют в трассовых условиях теми же материалами, что и трубопроводы, или другими, по своим защитным свойствам отвечающими требованиям, приведенным в таблице 7, не уступающими покрытию линейной части трубы и имеющими адгезию к покрытию линейной части трубопровода.

6.3. При ремонте эксплуатируемых трубопроводов допускается применять покрытия, аналогичные нанесенным на трубопровод ранее, а также на основе термоусаживающихся материалов, полимерно-битумных, полимерно-асмольных и липких полимерных лент, кроме поливинилхлоридных.

Примечание: Для изоляции стыков и ремонта мест повреждений трубопроводов с мастичными битумными покрытиями не допускается применение полиэтиленовых лент.

6.4. Для стальных резервуаров, установленных в грунт или обвалованных грунтом, применяют защитные покрытия весьма усиленного типа конструкции № 5 и 7 по таблице 6.

Таблица 6. Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых сооружений

Трехслойное полимерное:
— грунтовка на основе термореактивных смол;
— термоплавкий полимерный подслой;
— защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.

Двухслойное полимерное:
— термоплавкий полимерный подслой;
— защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.

Трехслойное полимерное:
— грунтовка на основе термореактивных смол;
— термоплавкий полимерный подслой;
— защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.

Двухслойное полимерное:
— термоплавкий полимерный подслой;
— защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.

Условия нанесения покрытия Номер конструкции Конструкция (структура) защитного покрытия Толщина защитного покрытия, мм, не менее Диаметр трубы, мм Максимальная температура эксплуатации, ˚С
Защитные покрытия весьма усиленного типа
Заводские или базовые 1 2,2
2,5
3,0
3,5
3,5
От 57 до 89 включ.
» 102 » 259 »
» 273 » 426 »
» 530 » 820 »
Св. 820
60
2 Двухслойное полимерное1):
— термоплавкий полимерный подслой;
— защитный слой на основе экструдированного полипропилена.
2,0
2,2
2,5
2,5
От 219 до 259 включ.
» 259 » 426 »
» 530 » 820 »
Св. 820
60
3 Комбинированное на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена:
— грунтовка полимерная;
— лента полиэтиленовая с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм (в один слой);
— защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.
2.2
2.5
3.0
От 57 до 114 включ.
» 133 » 259 »
» 273 » 530 »
40
Базовые 4 Ленточное полимерное2):
— грунтовка полимерная;
— лента изоляционная с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм;
обёртка защитная с липким слоем толщиной не менее 0,6 мм (в один слой).
1,8 От 57 до 530 включ 40
Трас-совые 5 Ленточное полимерно-битумное:
— грунтовка битумная или битумно-полимерная;
— лента полимерно-битумная толщиной не менее 2,0 мм (в два слоя);
— обёртка защитная полимерная с липким слоем, толщиной не менее 0,6 мм,
4,0
4,6
От 57 до 159 включ.
» 168 » 1020 »
40
Базовые и трассовые 6 Ленточное полимерно-битумное или полимерно-асмольное3):
— грунтовка битумная или асмольная;
— лента полимерно-битумная или полимерно-асмольная толщиной не менее 2,0 мм (в один слой);
— обёртка полимерная толщиной не менее 0,6 мм, с липким слоем.
2,6
3,2
От 57 до 114 включ
» 133 » 426 »
40
Базовые 7 Мастичное4):
— грунтовка битумная или битумно-полимерная;
— мастика изоляционная битумная или битумно-полимерная, или на основе асфальтосмолистых олигомеров, армированная двумя слоями стеклохолста;
— слой наружной обёртки из крафт -бумаги
7,5
9,0
От 57 до 159 включ.
» 168 » 1020 »
40
8 Комбинированное на основе мастики и экструдированного полиэтилена:
— грунтовка битумная или битумно-полимерная;
— мастика битумно-полимерная модифицированная толщиной от 1,5 до2,0 мм;
— защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.
3,3
4,0
От 57 до 159 включ.
» 168 » 426 »
40
Базовые и трассовые 9 На основе термоусаживающихся лент с термоплавким клеем (в один слой). 1,85)
2,0
2,2
От 57 до 259 включ.
» 273 » 426 »
Св. 426
60
Трассовые 10 На основе термоусаживающихся материалов с мастично-полимерным клеевым слоем 2,3
2,8
От 57 до 426 включ.
» 530 » 820 »
40
Защитные покрытия усиленного типа
Заводские или базовые 11 1,8
2,0
2,2
2,5
От 57 до 114 включ.
» 133 » 259 »
» 273 » 530 »
» 630 » 820 »
60
Заводские или базовые 12 Комбинированное на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена:
— грунтовка полимерная;
— лента полиэтиленовая с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм (в один слой);
— защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.
2,2
2,5
От 57 до 273 включ.
» 325 » 530 »
40
Базовые 13 Мастичное:
— грунтовка битумная или битумно-полимерная;
— мастика изоляционная битумная или битумно-полимерная, или на основе асфальтосмолистых олигомеров, армированная двумя слоями стеклохолста;
— слой наружной обёртки из рулонных материалов толщиной не менее 0,6 мм.
6,0 От 57 до 820 включ. 40
Заводские или базовые 14 Силикатно-эмалевое (в два слоя) 0,4 От 57 до 426 включ. 150
15 На основе эпоксидных красок 0,35 От 57 до 820 включ. 80
16 На основе полиуретановых смол 1,5
2,0
От 57 до 273 включ.
» 325 » 1020 »
60
1)Покрытие применяют для труб, используемых при бестраншейной прокладке.
2)Максимальный диаметр труб с ленточным покрытием, наносимым в базовых условиях, 530 мм. Нанесение ленточных покрытий на газопровод в трассовых условиях ручным способом допускается только в тёплое время года (при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 10˚С).
3)Для труб диаметром более 114 мм применяют два слоя полимерной обёртки.
4)Толщина мастичного битумного покрытия сварного стыка или отремонтированного в трассовых условиях участка покрытия должна быть не менее 7,5 мм для труб диаметром до 159 мм включительно и не менее 9,0 мм – для трубопроводов диаметром 168 мм и более.
5)Толщину 1,8 мм применяют при нанесении покрытий в трассовых условиях на стыки трубопровода диаметром от 57 до 530 мм включительно.
Примечание: Конструкция покрытия № 5 применяется для изоляции стыков, мест присоединений углов поворотов и ремонта изоляционных покрытий подземных трубопроводов в трассовых условиях, а также для изоляции стальных резервуаров.

Таблица 7. Требования к покрытиям весьма усиленного типа

Наименование показателя1) Значение Метод испытания Номер покрытия по таблице 6
1. Адгезия к стали, не менее, при температуре Приложение И, метод А
20˚С, Н/см 70,0 2
50,0 1 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более)
35,0 1 (для трубопроводов диаметром до 820 мм), 9
20,0 3, 4, 5, 6, 10
40˚С, Н/см 35,0 2
20,0 1, 9
10,0 3, 4, 10
20˚С, Мпа (кг/см2) 0,5 (5,0) Приложение И, метод Б 7, 8
2. Адгезия в нахлёсте при температуре 20˚С, Н/см, не менее: Приложение И, метод А
Ленты к ленте 7,0 3, 4, 5
35,0 9
20,0 10
Обёртки к ленте 5,0 4
Слоя экструдированного полиолефина к ленте 15,0 3
3. Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20ºС, Н/см, не менее 50,0 Приложение К 1 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более)
35,0 1, 2 (для трубопроводов диаметром до 820 мм)
30,0 9
15,0 3, 4
4. Прочность при ударе, не менее, при температуре: По ГОСТ 25812, приложение 5
От минус 15ºС до минус 40ºС, Дж Для всех покрытий (кроме 1, 2, 3,9), для трубопроводов диаметром, мм, не более:
5,0 273
7,0 530
9,0 820
20ºС, Дж/мм толщины покрытия 1, 2, 3, 9 для трубопроводов диаметром, мм:
4,25 До 159
5,0 До 530
6,0 Св. 530
2 для трубопроводов диаметром, мм:
8,0 От 820 до 1020
10,0 От 1220 и более
5. Прочность при разрыве, Мпа, не менее, при температуре 20º2) 12,0 ГОСТ 11262 1, 2, 9
10,0 ГОСТ 14236 3, 8, 10
6. Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см2, не более, при температуре: Приложение Л
20ºС 5,0 Для всех покрытий
40ºС 8,0 1, 2, 9
7. Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре 50ºС,ч, не менее 500 По ГОСТ 13518 Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: 1, 2, 3, 8, 9, 10
8. Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт·ч/м при температуре 50ºС, ч, не менее 500 1, 2, 3, 8
9. Температура хрупкости, ºС, не выше -50ºС По ГОСТ 16783 4, 9
10. Температура хрупкости мастичного слоя (гибкость на стержне)ºС, не более -15ºС По ГОСТ 2678-94 5, 6, 8, 10
11. Переходное электрическое сопротивление покрытия в 3%-ном растворе Na2SO4 при температуре 20ºС, Ом·м2, не менее: Приложение М
исходное 1010 1, 2, 9
108 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10
Через 100сут. выдержки 109 1, 2, 9
107 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10
12. Переходное электрическое сопротивление покрытия3) на законченном строительством участках трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0˚С, Ом·м2, не менее 5·105 Приложение М 1, 2, 3, 8, 9, 10
2·105 4, 5, 6
5·104 7
13. Диэлектрическая сплошность (отсутствия пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм 5,0 Искровой дефектоскоп 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10
4,0 7
14. Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, не более, при температуре: Приложение Н Для всех покрытий
До 20˚С 0,2
Свыше 20˚С 0,3
15. Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более 0,1 По ГОСТ 9812 5, 6, 7, 8, 10
16. Грибостойкость, баллы, не менее 2 По ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.049 Для всех типов покрытий весьма усиленного типа.
1)Показатели свойств измеряют при 20˚С, если в НД не оговорены другие условия.
2)Прочность при разрыве комбинированных покрытий, лент и защитных обёрток (в мегапаскалях) относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя, при этом прочность при разрыве, отнесённая к общей толщине ленты, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обёртки – не менее 80 Н/см ширины.
3) Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления покрытия на подземных трубопроводах, эксплуатируемых длительное время (более 40 лет), должно составлять не менее 50 Ом·м2 – для полимерных покрытий.

Таблица 8. Требования к покрытиям усиленного типа

Наименование показателя 1) Значение Метод испытания Номер покрытия по таблице 6
1 Адгезия к стали при температуре 20 °С:
Н/см, не менее 50,0 Приложение И, метод А 11 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более)-
35,0 11 (для трубопроводов диаметром до 820 мм)-
20,0 12
Мпа (кгс/см 2 ), не менее 0,5 (5,0) Приложение И, метод Б 13
Балл, не более 1 По ГОСТ 15140 14, 15
2 Адгезия в нахлесте при температуре 20 °С, Н/см, не менее: Приложение И, метод А
ленты к ленте 7,0 12
слоя экструдированного полиэтилена к ленте 15,0 12
3 Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20 °С:
Н/см, не менее 50,0 Приложение К 11 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более)
35,0 11 (для трубопроводов диаметром до 820 мм)
15,0 12
балл, не более 1 По ГОСТ 15140 14, 15
4 Прочность при ударе, не менее, при температуре: По ГОСТ 25812, приложение 5
от минус 15 °С до плюс 40 °С, Дж 2,0 14
6,0 13 /Ч^
8,0 15,16
20 °С, Дж/мм толщины покрытия 11, 12 для трубопроводов диаметром:
4.25 до 159 мм
5,0 до 530 мм
6,0 св. 530 мм
5 Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре 20 °С 2)
12,0 По ГОСТ 11262 11
10,0 По ГОСТ 14236 12
6 Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см 2 , не более, при температуре: Приложение Л
20°С 4,0 14, 15, 16
5,0 11, 12, 13
40°С 8,0 11, 15, 16
7 Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре По ГОСТ 13518 Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм:
50°С, ч, не менее 500 11,12
8 Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт-ч/м при температуре 50 °С, ч, не менее По ГОСТ 16337
500 11, 12
9 Переходное электрическое сопротивление покрытия в 3 %-ном растворе Na2SO4 при температуре 20 °С, Ом-м 2 , не менее: Приложение М
исходное 1010 11
108 12, 13, 15, 16
5·102 14
через 100сут выдержки 109 11
107 12,13,15,16
3·102 14
10 Переходное электрическое сопротивление покрытия3) на законченном строительством участке трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0°С, Ом·м2, не менее 3·105 Приложение М 11, 12, 16
1·105 15
5·104 13
11 Диэлектрическая сплошность (отсутствие пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм 5,0 Искровой дефектоскоп 11, 12, 16
4,0 15
2,0 13
12. Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более 0,1 По ГОСТ 9812 13
13. Грибостойкость, балл, не менее 2 По ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.049 Для всех покрытий усиленного типа
1) Показатели свойств измеряют при 20°С, если в НД не оговорены другие условия.
2) Прочность при разрыве комбинированного покрытия, лент и защитных оберток (в мегапаскалях) относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя. При этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине ленты, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки — не менее 80 Н/см ширины.
3) Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления покрытия на подземных трубопроводах, эксплуатируемых длительное время (более 40 лет), должно составлять не менее 50 Ом-м2 для мастичных битумных покрытий и не менее 200 Ом-м2 — для полимерных покрытий.

6.5. Толщину защитных покрытий контролируют методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров и других измерительных приборов:

— в базовых и заводских условиях для двухслойных и трехслойных полимерных покрытий на основе экструдированного полиэтилена, полипропилена; комбинированного на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена; ленточного полимерного и мастичного покрытий — на каждой десятой трубе одной партии не менее чем в четырёх точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнение;

— в трассовых условиях для мастичных покрытий — на 10% сварных стыков труб, изолируемых вручную, в четырех точках по окружности трубы;

— на резервуарах для мастичных покрытий — в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах перегибов изоляционных покрытий — через 1м по длине окружности,

6.6. Адгезию защитных покрытий к стали контролируют с применением адгезиметров:

— в базовых и заводских условиях — через каждые 100м или на каждой десятой трубе в партии;

— в трассовых условиях — на 10 % сварных стыков труб, изолированных вручную;

— на резервуарах — не менее чем в двух точках по окружности,

Для мастичных покрытий допускается определять адгезию методом выреза равностороннего треугольника с длиной стороны не менее 4,0см с последующим отслаиванием покрытия от вершины угла надреза. Адгезия считается удовлетворительной, если при отслаивании новых покрытий более 50% площади отслаиваемой мастики остается на металле трубы. Поврежденное в процессе проверки адгезии покрытие ремонтируют в соответствии с НД.

6.7. Сплошность покрытий труб после окончания процесса изоляции в базовых и заводских условиях контролируют по всей поверхности искровым дефектоскопом при напряжении 4,0 или 5,0кВ на 1мм толщины покрытия (в зависимости от материала покрытия), а для силикатно-эмалевого — 2кВ на 1мм толщины, а также на трассе перед опусканием трубопровода в траншею и после изоляции резервуаров.

6.8. Дефектные места, а также сквозные повреждения защитного покрытия, выявленные во время проверки его качества, исправляют до засыпки трубопровода. При ремонте обеспечивают однотипность, монолитность и сплошность защитного покрытия; после исправления отремонтированные места подлежат вторичной проверке.

6.9. После засыпки трубопровода защитное покрытие проверяют на отсутствие внешних повреждений, вызывающих непосредственный электрический контакт между металлом труб и грунтом, с помощью приборов для обнаружения мест повреждения изоляции.

6.10. Для защиты трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии применяют защитные покрытия, конструкции и условия применения которых приведены в приложении П.

© 2007–2021 ГК«Газовик». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Источник

Adblock
detector