Чертежи, проекты, 3D модели.
Как тут качать.
Основные программы для работы
с чертежами, опубликованными на сайте:
• КОМПАС-3D • AutoCAD
• SolidWorks • T-FLEX CAD
Софт: КОМПАС-3D 16
Состав: 3D Сборка
Софт: Parasolid 20
Состав: 3D Сборка
Софт: AutoCAD 2012
Состав: Вид общий (ВО), Спецификация, Пояснительная записка (ПЗ)
Софт: SolidWorks 2020
Состав: 3D-Cборка и модели составных деталей в SOLIDWORKS 2020, сборочный чертеж по эспортированной в КОМПАС-3D v17.1 3Д-модели
Софт: AutoCAD 2017
Состав: Комплект «Технологическая часть»
Софт: AutoCAD 2012
Состав: Вид общий (ВО), Сборочный чертеж (СБ), Деталировка, Спецификация
Софт: STEP / IGES STEP
Состав: Простая 3D модель одной деталью в оригинальном формате с историей построения и 3D модель в формате STEP
Софт: STEP / IGES AP 214
Состав: Габаритная модель одной деталью (без внутренностей)
Софт: SolidWorks 16
Состав: Модель одной деталью.
Софт: SolidWorks 16
Состав: Сборка в одну из мелких комплектующих
Софт: SolidWorks 2018
Состав: 3д модель
Софт: КОМПАС-3D 11
Состав: Прибор для контроля направления и биения зубьев. Спецификация. Описание работы прибора
Софт: AutoCAD 2012
Состав: Раздел 5. Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений ИОС6 Подраздел 6. Система газоснабжения Содержание тома ИОС6.ПЗ Текстовая часть: Пояснительная записка Графическая часть: Наружные сети газоснабжения ГСН-1 Общие данные (начало) 4205-15-2014 ИОС6- ГСН-2 Общие данные (продолжение) ГСН-3 План прокладки газопровода М1:500 ГСН-4 Аксонометрическая схема наружного газопровода ГСН-5 Защитное заземление надземных газопроводов на пересечении с ВЛ-0,4кВ ГСН-6 Опора ОП-1. Монтажный чертеж ИОС6. СО Спецификация оборудования Котельная Раздел ГСВ ГСВ-1 Общие данные (начало) ГСВ-2 Общие данные (продолжение) ГСВ-3 План газооборудования котельной на отм.0,000 ГСВ-4 Разрез 1-1 ГСВ-5 Аксонометрическая схема газопровода ГСВ-6 Схема размещения оборудования на котле GX 6000. Спецификация ГСВ-7 Схема размещения оборудования на котле GX 4000. Спецификация 4205-15-2014 ИОС6- ГСВ-8 Схема узла учета расхода газа. Спецификация. Техническая характеристика. 4205-15-2014 ИОС6- ГСВ-9 Опора ОП-1. Монтажный чертеж 4205-15-2014 ИОС6. СО Спецификация оборудования Раздел АГСВ 4205-15-2014 ИОС6-АГСВ-1 Общие данные 4205-15-2014 ИОС6- АГСВ-2 План сетей сигнализации загазованности котельной 4205-15-2014 ИОС6- АГСВ-3 Схема внешних проводок системы контроля загазованности 4205-15-2014 ИОС6- АГСВ-4 Схема подключения электромагнитного клапана на вводе в котельную 4205-15-2014 ИОС6- АГСВ-5 Схема подключения модема 4205-15-2014 ИОС6- АГСВ-6 Схема внешних соединений подключения модема IDC 4205-15-2014 ИОС6. СО Спецификация оборудования
Софт: КОМПАС-3D 8+
Состав: Сборочный чертеж, Деталировка, Спецификация
Источник
Технологическая схема на устройство монолитной фундаментной плиты
Технологическая карта выполнена на устройство фундаментной плиты в соответствии с требованиями СНиП 52.01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции», СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты», СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобетонных конструкций и изделий.
Технологическая карта предусматривает выполнение следующих видов работ:
• Подготовительные работы:
• Арматурные работы;
• Опалубочные работы;
• Бетонные работы;
• Теплоизоляционные работы.
Данная технологическая карта разработана на устройство монолитных фундаментов с применением сборно-разборной опалубки из деревянных щитов.
В технологической карте рассмотрен вариант подачи бетонной смеси в конструкции автобетононасосом и башенным краном в бункерах.
Изготовление бетонной смеси предусматривается автобетоносмесителем СБ-130 на базе Урал непосредственно на строительной площадке. Монолитные железобетонные фундаменты изготавливаются из бетона класса В25 и цемента марки 500, толщиной 600 мм.
Армирование плиты осуществляется арматурными стержнями А-III. Бетон класса В20.
Организация и технология выполнения работ
До начала устройства фундаментной плиты должны быть выполнены следующие работы:
— организован отвод поверхностных вод от котлована;
— устроены подъездные пути и автодороги;
— обозначены пути движения механизмов, места складирования арматурных сеток и укрупнения опалубки, подготовлена монтажная оснастка и приспособления;
— выполнена бетонная подготовка под фундаменты;
— завезены арматурные сетки, каркасы и комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течение двух смен;
— составлены акты приемки основания фундаментов в соответствии с исполнительной схемой;
— устроено временное электроосвещение рабочих мест и подключены электросварочные аппараты;
— произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментной плиты в соответствии с проектом; на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка арматурных сеток, армокаркасов и комплектов опалубки);
— опалубочные;
— арматурные;
— бетонные.
Весь комплекс работ выполняется в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
Разгрузку и раскладку арматурных сеток, армокаркасов, элементов опалубки, а также монтаж армокаркасов, сеток и панелей опалубки выполняют с помощью автокрана КС-2571А.
Перед установкой опалубки и арматуры железобетонных фундаментов производитель работ (прораб, мастер) должен проверить правильность устройства бетонной подготовки и разметки положения осей и отметок основания фундаментов.
Заготовка стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление арматурных изделий выполняется в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобетонных конструкций и изделий.
Арматурные работы выполняются в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-81 «Несущие и ограждающие конструкции».
Арматурные сетки доставляют на строительную площадку и разгружают на площадке для складирования материалов.
Арматурные сетки фундамента устанавливают на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту.
Подача арматуры, арматурных сеток производится автокраном.
Установка арматурных сеток производится вручную.
Приемка смонтированной арматуры осуществляется до установки опалубки и оформляется актом освидетельствования скрытых работ. В акте приемки смонтированных армоконструкции должны быть указаны номера рабочих чертежей, отступления от чертежей, оценка качества смонтированной арматуры.
Арматурные сетки и армокаркасы поступают на стройплощадку в собранном виде.
Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно, пригодной к монтажу и эксплуатации, без доделок и исправлений.
Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают на временной площадке складирования материалов. Все элементы опалубки должны храниться в положении, соответствующем транспортному, рассортированные по типоразмерам. Хранить элементы опалубки необходимо под навесом в условиях, исключающих их порчу. Щиты укладывают в штабели высотой не более 1 — 1,2 м на деревянных прокладках; схватки по 5 — 10 ярусов общей высотой не более 1 м с установкой деревянных прокладок между ними; остальные элементы в зависимости от габаритов и массы укладывают в ящики.
Подача щитов опалубки на место монтажа производится краном. Сборка щитов опалубки производится вручную на месте бетонирования фундаментов.
Монтаж опалубки производится из отдельных деревянных щитов и деревянных схваток непосредственно на месте установки опалубки. Опалубку собирают строго по осям. На ребро щитов панели опалубки наносят краской риски, обозначающие положение осей.
Смонтированная опалубка принимается по акту мастером или прорабом.
За состоянием опалубки должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В случае непредвиденных деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей следует установить дополнительные крепления и исправлять деформированные места.
Арматурные работы выполняются в следующей очередности:
— устанавливают нижние сетки на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту;
— укладывают армокаркасы;
— устанавливают верхние сетки на каркасы;
— укладывают отдельные арматурные стержни.
При укладке арматурных сеток и каркасов к последним следует крепить щиты опалубки через отверстия в деревянных рейках проволокой.
Бетонирование фундаментной плиты ведется сменными захватками. Количество сменных захваток определяется исходя из производительности принятых механизмов для бетонирования.
В пределах сменной захватки бетонирование следует производить без перерыва.
При устройстве рабочего шва на границах сменных захваток в качестве опалубки рекомендуется применять металлическую тканую сетку с мелкими ячейками.
До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:
– проверена правильность установленных арматуры и опалубки;
– устранены все дефекты опалубки;
– проверено наличие фиксаторов, обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;
– приняты по акту все конструкции и их элементы, доступ к которым с целью проверки правильности установки после бетонирования невозможен;
– очищены от мусора, грязи и ржавчины опалубка и арматура;
– проверена работа всех механизмов, исправность приспособлений оснастки и инструментов.
В состав работ по бетонированию фундаментов входят:
– прием и подача бетонной смеси;
– укладка и уплотнение бетонной смеси;
– уход за бетоном.
Для загрузки бетонной смесью поворотные бункеры подаются к месту загрузки автомобильным краном КС-2571А, который устанавливает бункеры в горизонтальное положение.
Автобетоносмеситель задним ходом подъезжает к бункеру и разгружается. Затем монтажный кран поднимает бадью и в вертикальном положении подает ее к месту выгрузки.
Перед бетонированием оголовки свай должны быть очищены от грязи, масел, снега, цементной пленки.
Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др., а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов) должны быть приняты по акту.
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку не должна превышать 1 м.
Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0.3 – 0.6 м.
Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинными вибраторами. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на 5 — 10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1.5 радиуса его действия. В углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют вибраторами или штыкованием ручными шуровками. Касание вибратора во время работы к арматуре не допускается. Вибрирование на одной позиции заканчивается при прекращении оседания и появления цементного молока на поверхности бетона. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не выключая, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью.
Перерыв между этапами бетонирования (или укладкой слоев бетонной смеси) должен быть не менее 40 минут, но не более 2 часов.
Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси не должна быть более 1,25 длины рабочей части вибратора.
Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси ростверка в пределах средней трети пролета.
Минимальная прочность бетона при распалубке ростверка должна быть не менее 70 % проектной. Бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 4 — 12 см. Состав бетонной смеси подбирают в строительной лаборатории. Бетонную смесь укладывают горизонтальным слоем толщиной 0.6 м.
После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона.
Благоприятный температурно-влажностный режим твердения бетонной смеси обеспечивается предохранением ее от механических воздействий, соблюдения температурного режима твердения бетона, предохранения бетонной смеси от воздействия прямых солнечных лучей. Открытые поверхности бетона покрывают мешковинами, брезентом, поливают водой (при положительных температурах наружного воздуха).
Движение людей по забетонированным поверхностям и конструкциям допускается при достижении бетоном прочности 1.5 мПа.
Производство бетонных работ при отрицательных температурах воздуха
При производстве бетонных работ в зимнее время следует руководствоваться правилами СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 2.03.01-84* «Бетонные и железобетонные конструкции» и СНиП 12-04-2002. Часть II. Строительное производство.
Зимние условия бетонирования считаются при среднесуточной температуре наружного воздуха не выше 5 °С или минимальной температуре в течение суток ниже 0 °С.
Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету; при этом температура бетонной смеси и температура подогрева воды не должна превышать величин
По ссылке ниже Вы можете скачать интересующий Вас файл в формате PDF, ZIP, RAR и других доступных. Если Вы нашли то, что искали, и наш сайт помог в поисках документации или готовой дипломной работы, оставьте свой небольшой отзыв в разделе «Отзывы» — нам будет очень приятно.
СКАЧАТЬ АРХИВ
Размер: 894.32 КБ
Наша компания более 10 лет занимается продажей готовых дипломных работ по строительным специальностям. C нами Вы можете:
— подобрать готовый дипломный проект всего за 3-4 тыс. рублей
— найти нужный чертеж или расчет строительной конструкции для курсового проекта
— получить консультацию специалистов
Источник