Устройство котлована под фундамент ппр

ППР на земляные работы

ППР на земляные работы – это организационно-технологический проект, в котором подробно рассматриваются вопросы по организации и технологии выполнения земляных работ.

При строительстве любого здания или сооружения производится переработка грунта. Переработка грунта включает его разработку, перемещение, укладку и уплотнение. Выполнению этих процессов предшествуют и сопутствуют подготовительные и вспомогательные работы. На выполнение комплекса этих процессов и разрабатывается ППР на земляные работы.

Земляные работы относятся к наиболее тяжелым и трудоемким строительным работам, поэтому главной задачей для наших специалистов при разработке ППР является оптимизация технологии земляных работ.

Минимальная стоимость и трудоемкость земляных работ может быть достигнута путем:

• Уменьшения проектного объема разрабатываемого грунта
• Рационализации выполняемых работ
• Применения оптимальных по стоимости и трудоемкости методов производства работ

Если первое условие задается строительной необходимостью, то для выполнения второго и третьего условия разрабатывается ППР на земляные работы.

Разработка ППР на земляные работы направлена на рационализацию и выбор оптимальной технологии производства земляных работ с максимальной их механизацией для сокращения стоимости, трудоемкости и сроков выполнения.

Содержание ППР на земляные работы

1. Календарный план производства земляных работ, включая:
   • График движения трудовых ресурсов по объекту
   • График движения основных строительных машин
2. Стройгенплан на период производства земляных работ
3. Технологическая карта на земляные работы
4. Пояснительная записка:
   • Организация и технология производства земляных работ
   • Требования к качеству и приемке земляных работ
   • Мероприятия по безопасности и охране труда
   • Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности
   • Природоохранные мероприятия

Заказать ППР на земляные работы

Исходные данные для разработки ППР

Проект организации строительства (ПОС) Рабочая документация

Виды ППР на земляные работы

Наши специалисты разрабатывают ППР на различные виды земляных работ. В каждом ППР рассматриваются различные технологические процессы, связанные с выполнением инженерных сооружений из грунта или в грунтовом массиве.

Основные виды ППР на земляные работы:

• ППР на разработку котлована или траншеи
• ППР на шпунтовое ограждение
• ППР на водопонижение
• ППР на обратнаую засыпку
• ППР на земляные работы закрытым способом
• ППР на земляные работы в зимний период

ППР может разрабатываться как на один вид земляных работ, так и на несколько.

ППР на разработку котлована или траншеи

Котлован – это выемка с соотношением длины к ширине не более 10:1, а траншея — более 10:1.

В ППР на разработку котлована или траншеи наши специалисты стараются применять комплексную механизацию, которая заключается в том, что все строительные машины, задействованные при выполнении технологических процессов и операций должны соответствовать друг другу по техническим характеристикам. В этом случае производство земляных работ можно назвать комплексно-механизированным.

При производстве земляных работ нашими специалистами применяются следующие основные машины:

• Бульдозер
• Погрузчик
• Экскаватор
• Грейфер
• Автосамосвал

Ведущей машиной, производящей разработку котлована или траншеи как правило является одноковшовый экскаватор.

Экскаватор – это машина циклического действия, у которой процесс разработки грунта складывается из чередующихся в определенной последовательности циклических операций:

• Резание грунта и наполнение ковша
• Подъем ковша с грунтом
• Поворот экскаватора вокруг оси к месту выгрузки
• Выгрузка грунта из ковша
• Обратный поворот экскаватора
• Опускание ковша для резания грунта

Разработка котлована или траншеи экскаватором производится по стоянкам.

Стоянка – это рабочая зона экскаватора, включающая площадку, где расположен экскаватор, часть разрабатываемого массива грунта, место установки автосамосвала для погрузки или отвала.

По окончанию разработки грунта на одной стоянке экскаватор перемещается на новую.

Экскаватор и автосамосвал должны быть расположены на стоянке таким образом, чтобы среднее значение угла поворота экскаватора от места заполнения ковша до места его выгрузки было минимальным, так как поворот стрелы осуществляется дважды — с грузом до транспортного средства и после выгрузки.

В зависимости от условий строительной площадки и разрабатываемого котлована или траншеи при разработке ППР наши специалисты производят подбор экскаватора по требуемых параметрам.

Главные параметры экскаватора – это вместимость ковша, глубина копания, максимальный радиус копания и высота погрузки.

Наиболее распространенный тип экскаватора для разработки котлована или траншеи в городских условиях – это одноковшовый экскаватор «обратная лопата». Рабочий орган обратная лопата позволяет экскаватору производить разработку грунта ниже уровня его стоянки.

Обратная лопата – это открытий снизу ковш с режущим передним краем, шарнирно соединенный с рукоятью, которая, в свою очередь, шарнирно соединена со стрелой. По мере протягивания назад ковш заполняется грунтом. Затем при вертикальном положении рукояти ковш переводится к месту выгрузки и разгружается путем подъема с одновременным опрокидыванием.

Разработку котлована или траншеи экскаватором «обратная лопата» производят боковыми и лобовыми проходками с погрузкой грунта в автосамосвал или в отвал.

При боковой проходке экскаватор разрабатывает котлован сбоку, ширина ограничена радиусом копания экскаватора, разработка грунта осуществляется поперек гусеничной ленты.

При лобовой проходке черпание грунта производится при постепенном движении экскаватора задним ходом, а разгрузку выполняют в автосамосвал. Экскаватор опускает стрелу с рукоятью в самое нижнее положение между гусеницами, поэтому глубина разработки в узких траншеях больше чем в широких.

Наибольшую глубину стоянки наши специалисты определяют из условия наполнения ковша с верхом, которая составляет для несвязных грунтов 1,0-1,7 м, а для связных 1,5-2,3 м. Ширина проходки зависит от наибольшего радиуса копания экскаватора.

Разработку котлована шириной до 14 м обычно осуществляют лобовой проходкой при перемещении экскаватора зигзагом, а при большей ширине – поперечно-торцевой или продольно-торцевой.

В стесненных городских условиях наши специалисты все чаще применяют мини-экскаваторы. Отличаясь компактностью и высокой маневренностью, такие экскаваторы могут работать в местах. недоступных для крупных экскаваторов. Мини-экскаваторы применяют при возведении зданий методом Up&Down, для разработки котлованов под фундаменты примыкающих вплотную к существующим зданиям, отрывки траншей для прокладки кабелей и трубопроводов, посадки деревьев при благоустройстве территорий.

Для траншеи большой протяженности устраивают только поперечные обноски.

ППР на шпунтовое ограждение

Для обеспечения устойчивости стенок котлована или траншеи их разрабатывают с откосами. Но при разработке котлована или траншеи в стесненных городских условиях, когда невозможно обеспечить требуемое заложение откосов, вертикальные стенки закрепляют специальным временным креплением.

Наиболее распространенным и надежным видом крепления стенок котлована или траншеи который наши специалисты применяют при разработке ППР в городских условиях является шпунтовое ограждение. Шпунтовое ограждение применяется при разработке котлованов или траншей в водонасыщенных грунтах вблизи существующих зданий или сооружений.

Шпунтовое ограждение представляет собой металлические стойки, погруженные вертикально в грунт на глубину, превышающую глубину будущего котлована или траншеи чем обеспечивают устойчивое и естественное состояние грунта за пределами выемки.

В качестве металлических стоек используются прокатные профили — трубы, швеллеры или двутавры. В зависимости от типа грунта металлические стойки могут погружаться различным образом – забиваться, опускаться в заранее пробуренные скважины, а также заполняться бетоном.

Шпунтовое ограждение может быть сплошным в виде единой стенки из металлических стоек или прерывистым. Если шпунтовое ограждение прерывистое, то между стойками по мере разработки грунта котлована или траншеи устраивается забирка из деревянных досок или брусьев, которые предотвращают обвал грунта.

В глубоких котлованах и траншеях дополнительно устраивают одноярусное или многоярусное распорное крепление, которое прижимает металлические стойки шпунтового ограждения к грунту.

По мере выполнения работ в котловане или траншее шпунтовое ограждение демонтируется.

Для траншеи большой протяженности устраивают только поперечные обноски.

ППР на водопонижение

ППР на водопонижение наши специалисты разрабатывают при устройстве котлована или траншеи, расположенных ниже уровня грунтовых вод. Наиболее эффективным технологическим приемом решения такой задачи является откачка грунтовых вод. Котлован или траншею при небольшом притоке грунтовых вод разрабатывают с применением открытого водоотлива, а если приток воды значителен и большая толщина водонасыщенного слоя, подлежащая разработке, то до начала производства работ уровень грунтовых вод понижают методом искусственного водопонижения.

Открытый водоотлив наши специалисты применяют в ППР для откачки протекающей воды непосредственно из котлована или траншеи насосом. При открытом водоотливе грунтовые воды просачиваются через откосы или дно котлована и направляются по специально устроенным лоткам в приямки (цумпфы), откуда выкачиваются насосом. Количество и производительность насоса наши специалисты подбирают в зависимости от притока грунтовых вод.

Открытый водоотлив является простым и доступным способом борьбы с грунтовыми водами, но имеет серьезные недостатки:

• Снижается естественная прочность основания котлована за счет размыва его проточной водой
• Наличие воды на дне котлована затрудняет разработку грунта
• Требуется крепление стенок котлована, так как движение воды к цумпфам приводит в движение и грунты
• Приток воды к водосборной канаве может вызвать ослабление оснований зданий и сооружений, расположенных в непосредственной близости

В тех случаях, когда водоотлив оказывается нецелесообразным, применяют искусственное водопонижение. Водопонижение обеспечивает снижение уровня грунтовых вод ниже дна будущего котлована или траншеи. Понижение уровня грунтовых вод состоит в откачке грунтовых вод глубинными насосами из скважин, расположенных в непосредственной близости от котлована или траншеи. При этом уровень грунтовых вод резко понижается, а обезвоженный грунт разрабатывается как грунт естественной влажности. При водопонижении появляется возможность сохранить в целостности откосы котлована или траншеи и предотвращать вынос частиц грунта из-под фундаментов ближайших зданий.

В качестве искусственного водопонижения при разработке ППР наши специалисты применяют в основном иглофильтровый способ.

Водопонижение при помощи иглофильтров основано на использовании иглофильтровых установок, состоящих из стальных труб с фильтрующим звеном в нижней части (иглофильтр), водосборного коллектора на поверхности земли и насоса. Стальные трубы погружают в обводненный грунт по периметру котлована или вдоль траншеи.

Иглофильтр состоит из двух частей: фильтрующего звена и надфильтровой трубы. Фильтрующее звено в свою очередь состоит из внутренней глухой и наружной перфорированных труб. Эта труба с наружной стороны обмотана проволокой, усилена фильтрационной и защитной сетками; снизу труба заканчивается фрезерным наконечником, внутри которого размещены шаровой и кольцевой клапаны. Для опускания иглофильтра в рабочее положение при сложных грунтах пробуривают скважины, а в песках и супесчаных грунтах иглофильтры погружают гидравлическим способом. При включении всей системы на режим откачки воды, шаровые клапаны иглофильтров вследствие ползучести и под влиянием вакуума поднимаются вверх и закрывают отверстие, одновременно кольцевой клапан опускается, открывая путь грунтовой воде через ячейки сеток в пространство между трубами и далее во внутреннюю трубу. Иглофильтры позволяют при одноярусном расположении понизить уровень грунтовых вод на 4-5 м, а при двухъярусном – на 7-9 м. Иглофильтры располагают на расстоянии 0,5 м от бровки котлована или траншеи. Узкие траншеи глубиной до 4,5 м и шириной до 4 м осушаются одним рядом иглофильтров, при большей ширине и глубине — двумя рядами. Расстояние в ряду между иглофильтрами наши специалисты назначают В ППР в зависимости от свойств грунта и глубины понижения уровня грунтовых вод.

Иглофильтровая установка состоит из ряда иглофильтров, погружаемых в грунт по периметру будущего котлована, по одной или двум сторонам траншеи. На поверхности земли иглофильтры присоединяют водосборным коллектором к насостной установке. При работе насосов в режиме откачки воды благодаря дренирующим свойствам грунта уровень воды в иглофильтре и окружающих грунтовых слоях понижается.

Использование установок для искусственного водопонижения вызывает необходимость решения задач экологического характера для предотвращения загрязнения грунтовых вод. При интенсивной откачке грунтовых вод в районе строительства нарушаются гидрогеологические условия, взаимосвязь подземных вод с поверхностными, в результате чего могут произойти нарушения действующих водозаборных систем, например, осушение родников. Продолжительные откачки грунтовых вод особо опасны на застроенных городских территориях, так как они могут вызвать оседание грунта, деформации зданий и сооружений, смещение осей инженерных сетей. Поэтому выбор способов защиты земляных сооружений от воздействия подземных вод должен сопровождаться анализом и разработкой природоохранных мероприятий.

ППР на обратную засыпку

При разработке ППР на обратную засыпку котлована или траншеи наши специалисты применяют в большинстве случаев бульдозер или погрузчик.

Бульдозер представляет собой трактор со специальным отвалом, который может нарезать и перемещать грунт.

Бульдозеры используются как правило при перемещении грунта на расстояние до 100 м.

Расширение технологических возможностей бульдозера способствует установка сменного оборудования, такого как рыхлитель, а также наличие гидропривода с улучшенным управление отвала что повышает эффективность работы бульдозера. Повышенная эффективность работы бульдозера достигается также за счет оснащения автоматизированной системы, обеспечивающей автоматизированное управление отвалом для повышения качества планировочных работ.

Для обратной засыпки при помощи бульдозера применяют две основные схемы – прямая и боковая проходка.

При прямой проходке бульдозер двигаясь параллельно котловану или траншее производит постоянно набор грунта и сдвигает его в сторону, осуществляя засыпку небольшими порциями грунта. Возвращение в исходное положение осуществляется задним ходом. Следующая проходка параллельна предыдущей, но со смещением в сторону траншеи на 0,5 м. Такая схема предпочтительна при засыпке траншеи длиной 30-50 м из отвалов, расположенных на бровке и при отрывке небольших выемок.

Схема боковой проходки подразумевает движение бульдозера перпендикулярно или под углом к котловану или траншее. Бульдозер набирает грунт и двигаясь вперед производит его перемещение и разгрузку в котлован или траншею, а затем двигаясь назад в исходное положение смещается в сторону на ширину отвала и повторяет операцию с новой порцией грунта.

При устройстве подземной части здания или сооружения в комплекс земляных работ входит обратная засыпка фундамента, коллектора, тоннеля, пазух котлована или траншеи.

Выполнение обратной засыпки усложняется при стесненных условиях производства работ. Если расстояние позволяет проезд строительной техники, то обратную засыпку осуществляют полосами вдоль пролета с дальней точки котлована «на себя». Если же расстояния недостаточно, то грунт транспортируют и разравнивают при помощи мини-техники. При ширине в пазухах менее 0,9 м грунт разравнивают вручную.

Обратная засыпка узких и глубоких пазух котлована или траншеи производится следующим образом. Грунт доставляют к месту укладки в автосамосвалах, а затем небольшими порциями сталкивают бульдозером с бровки в котлован или траншею где его разравнивают и уплотняют. В верхней части пазухи при достаточной ее ширине грунт разравнивают бульдозером и уплотняют самоходным катком.

Отсыпку грунта ведут от краев к середине для лучшего уплотнения грунта. Коэффициент уплотнения грунта 0,95-0,98 является оптимальным и обеспечивает достаточное уплотнение, а возможная осадка грунта со временем будет незначительной. В этой связи оптимальная влажность укладываемого песчаного грунта должна быть в пределах 8-12%, а глинистого грунта — 19-23%. Такая влажность обеспечивает хороший эффект при уплотнении грунта. В сухую и жаркую погоду грунт перед уплотнением необходимо увлажнять.

Различают несколько основных способов уплотнения грунта: укатывание, трамбование и вибрация. Для уплотнения связных и малосвязных грунтов (суглинков, супесей) применяют способ укатки. Несвязные грунты (песчаные, гравелистые, галечные) рекомендуется уплотнять трамбованием и вибрацией. Машины для уплотнения грунта подразделяются на следующие группы: катки статического действия с гладкими, кулачковыми и вибровальцами, с пневматическими шинами; трамбующие машины с вальцами, с падающим грузом, с трамбующей плитой, с виброплитой.

На выбор уплотняющего механизма оказывает влияние степень требуемого уплотнения, свойства грунта, объемы выполняемых работ, сроки производства работ, погодные условия.

Наибольшее распространение получило уплотнение грунта катками, как простыми и надежными машинами с высокой производительностью и сравнительно низкой стоимостью.

Грунт уплотняется катком путем последовательных проходок с перекрытием предыдущей проходки на 0,2-0,3 м.

Каток гладкий с ребристыми вальцами способен уплотнить грунт на глубину до 10 см. Кулачковый каток применяется для уплотнения суглинков или глинистых грунтов на глубину до 30 см, в песчаных грунтах на глубину до 50 см в зависимости от массы катка. Число проходов катка по одному месту при уплотнении связных грунтов составляет 8-12.

Для уплотнения грунта в стесненных условиях используются различного рода трамбовки.

ППР на земляные работы закрытым способом

Закрытый способ производства земляных работ применяется в основном при прокладке внешних инженерных сетей при пересечении с дорогами, на которых организовано интенсивное движение без возможности его прервать даже на небольшой срок. В таких условиях прокладку сетей осуществляют бестраншейным (закрытым) способом разработки грунта.

Бестраншейный способ предусматривает устройство подземных выработок без вскрытия грунта с поверхности земли, то есть прокладку коммуникаций непосредственно в толще земли. Существует несколько основных методов подземной разработки грунтов.

Продавливание применяют для прокладки стальных труб диаметром 700-1800 мм и длиной до 80 метров. Установка для продавливания стальных труб состоит из рамы с одним или несколькими гидравлическими домкратами, которые передают усилия на торец трубы через надеваемый на него нажимной фланец. Противоположный конец трубы снабжается ножевым кольцом, приваренным к концу трубы для уменьшения сопротивления грунта, так как диаметр ножевого кольца больше диаметра трубы. Для упора домкратов служит специальная стенка, состоящая из свай или бетонной плиты.

После первого продавливания трубы на длину штока домкрата и его возвратного движения в исходное положение, между нажимным фланцем и торцом трубы устанавливают нажимной патрубок, равный длине штока домкрата, и повторяют цикл продавливания. Патрубки бывают равными длине штока и двойной длине штока домкрата. Когда в результате продавливания задний конец трубы достигнет приямка, к трубе приваривают следующее звено трубы. Грунт из трубы в большинстве случает удаляется вручную. Прокладываемые продавливанием трубы используются в качестве стального футляра для размещения в них рабочих трубопроводов. Скорость продавливания составляет 1,5-3 м в смену.

Учитывая малую скорость продавливания, необходимость постоянно менять нажимные патрубки и наращивать секции труб (около 3 м), грунт из трубы регулярно удаляют небольшими порциями, но пребывание рабочих внутри трубы при работе домкратов запрещена.

Прокалывание применяют для образования отверстий в грунте за счет радиального его уплотнения при вдавливании трубы с коническим наконечником. Такой метод. без удаления грунта из трубы, применяют при прокладке труб диаметром 100-400 мм на глубине не более 3 м в хорошо сжимаемых грунтах и при длине проходки до 60 м. Установка для прокалывания состоит из гидравлического домкрата с ходом поршня в пределах 150-500 мм, шомпола, вставленного в трубу, который передает усилия от домкрата на трубу через штырь и стального конусообразного наконечника, приваренного к торцу трубы. Шомпол жестко прикрепляют к штоку домкрата.

После включения домкрата труба перемещается на длину штока домкрата, затем домкрат переключают на возвращение штока в исходное положение, вместе с ним смещается назад и шомпол, жестко соединенный со штоком домкрата, у которого по его длине имеется ряд сквозных отверстий, просверленных в соответствии с длиной штока применяемого домкрата. Металлический штырь вынимают из одного и вставляют в соседнее отверстие шомпола и снова включают домкрат. По окончании прокалывания первой секции трубы на полную длину, приваривают новую секцию такой же длины и процесс повторяется. Прокалывание применимо в грунтах без камней и гравия, а скорость продавливания составляет 1,5 м/ч.

Глубина рабочего котлована в исходной точке на линии трассы зависит от расположения трубы и конструкции направляющих устройств. Упорную стенку для гидравлических домкратов устраивают из железобетонной плиты или стального упора. Для уменьшения силы трения трубы о грунт диаметр наконечника делают больше диаметра трубы прокола, продвижение трубы в грунт осуществляют за счет уплотнения грунта конусообразным наконечником.

В малосжимаемых грунтах (песок, супесь) для обеспечения нормального перемещения трубы необходимо дополнительно к горизонтальному усилию от домкрата добавить поперечное и вибрационное воздействие.

Микротоннелирование используют для проходки в грунте скважин диаметром 300 мм. Отличительной особенностью микротоннелирования является возможность выполнять скважины практически во всех грунтах и необходимой длины. Микрощиты снабжены компьютерной лазерной системой наведения, которая обеспечивает достижение высокой точности проходки скважины.

Горизонтально-направленное бурение (ГНБ) применяется при проходке скважин диаметром 50-1420 мм на длину до 500 м. Отличительной особенностью этого метода является бурение скважины по криволинейной трассе и обходя препятствия, включая водные преграды. На первом этапе работ при помощи компьютерной системы контроля пробуривается пилотная скважина диаметром 60-150 мм с полой штангой. При выходе скважины на поверхность к штанге присоединяют расширитель диаметром 200-1420 мм, к которому присоединяют трубопровод или кабель. Затем при вытягивании с вращением штанги производят расширение пилотной скважины и одновременное втягивание в расширенную скважину коммуникации.

В процессе бурения пилотной скважины по полым приводным штангам к буровой головке подается под высоким давлением бентонитовый раствор. Аналогично, при возвратном движении к расширителю также подается бентонитовый раствор, который предотвращает обрушение стенок скважины и облегчает затягивание в скважину прокладываемую коммуникацию.

Управление движением буровой головки по заданной траектории при образовании пилотной скважины осуществляется с помощью локационной системы, включающей зонд, вмонтированный внутри буровой головки и подсоединенным кабелем к компьютерной системе, установленной в кабине оператора. На дисплей компьютерной системы контроля передается информация о траектории движения буровой головки и о месте ее нахождения в данный момент. Если движение начинает отклоняться от проектной траектории, то оператор приостанавливает вращение приводной штанги и осуществляет ее задавливание без вращения, чем добивается возвращения буровой колонки к нужному направлению.

Для бестраншейной проходки используют раскатчик грунта. В отличие от бурового инструмента, который выбирает грунт и извлекает его из скважины, раскатчик ввинчивается в породу, уплотняет и раздвигает ее в радиальном направлении. Стенки скважины уплотняются настолько, что их нет необходимости укреплять бентонитовым раствором, после прохождения раскатчика грунт вокруг коммуникаций не проседает, в том числе и в период эксплуатации проложенной трубы, что значительно повышает срок ее службы. Важное отличие раскатчика от бурового инструмента в значительно меньшем задавливающим усилии для его перемещения в грунте за счет того, что раскатчик является самозавинчивающимся механизмом. Поэтому для раскатчика требуется насосная станция значительно меньшей мощности. Кроме этого при монтаже привода раскатчика для восприятия осевых задавливающих усилий требуется меньше мощные анкерные устройства по сравнению с буровым инструментом.

Раскатчики также могут быть использованы для устройства набивных свай, анкеров, стены в грунте, для зондирования и глубинного уплотнения грунтов. С помощью раскатчика можно ремонтировать существующие трубопроводы, когда раскатчик ввинчивается в старую трубу, разрушает ее и одновременно затягивает внутрь новую трубу.

ППР на земляные работы в зимний период

Особенность производства земляных работ в зимний период заключается в том, что при замерзании грунта механическая прочность его возрастает, а разработка затрудняется. Зимой значительно возрастает трудоемкость разработки грунта, ограничивается применение бульдозера, экскаватора и в тоже время не глубокие котлованы и траншеи зимой можно разрабатывать без шпунтового ограждения. В зависимости от условий строительства используют следующие методы разработки грунта:

• Предохранение грунта от промерзания
• Оттаивание грунта
• Разработка грунта с предварительным рыхлением
• Разработка мерзлого грунта

Предохранение грунта от промерзания основано на искусственном создании на поверхности участка термоизоляционного покрова для разработки грунта в талом состоянии. Предохранение проводится до наступления устойчивой отрицательной температуры, с заблаговременным отводом с утепляемого участка поверхностных вод. В качестве утеплителя при укрытии поверхности грунта обычно используют стружку, опилки соломенные маты укладывая их слоем 20-40 см непосредственно на грунт. Такой метод применяют обычно при небольших по площади участках. С начала разработки грунта или траншеи вести ее необходимо быстрыми темпами, сразу на всю глубину и небольшими участками. Утепляющий слой при этом необходимо снимать только на разрабатываемой площади, в противном случае при сильных морозах будет быстро образовываться мерзлая корка грунта, затрудняющая производство работ.

Оттаивание грунта происходит за счет теплового воздействия и характеризуется значительной трудоемкостью и энергетическими затратами. Применяется в редких случаях, когда другие методы недопустимы или неприемлемы – вблизи действующих коммуникаций и кабелей, в стесненных условиях, при аварийных и ремонтных работах. Для выполнения оттаивания грунта вначале участок очищается от снега, чтобы не тратить тепловую энергию на его оттаивание и недопустимо переувлажнять грунт. В зависимости от применяемого теплоносителя существует два основных метода оттаивания грунта: с применением электропрогрева и теплоэлектронагревателей. Электропрогрев основан на пропускании электрического тока сквозь грунт, в результате чего он приобретает положительную температуру. Оттаивание грунта теплоэлектронагревателями основано на передаче теплоты мерзлому грунту контактным способом.

Разработка грунта с предварительным рыхлением осуществляют механическим способом. В осенний период производится снятие растительного слоя грунта с намеченного для разработки участка. Предварительное рыхление основывается на резании и раскалывании мерзлого грунта статическим или динамическим воздействием. При динамическом воздействии грунт раскалывают специальными молотами, а при статическом – рыхлят при помощи землеройной техники повышенной мощности.

Разработка мерзлого грунта в большинстве случаев основана на силовом методе в сочетании с ударным или вибрационным воздействием на массив мерзлого грунта. Применяются обычные землеройные машины со специальным навесным оборудованием для зимних условий, например, ковши с виброударными активными зубьями или с захватно-клещевым устройством.

Источник