1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта разработана на устройство столбчатых монолитных фундаментов объемом до 5, 10, 25 м 3 и более под стальные колонны одноэтажных промышленных зданий с использованием разборно-переставной мелкощитовой опалубки.
Параметры конструкций (размеры, армирование, расход материалов) приняты в технологической карте применительно к реальным рабочим чертежам института Промстройпроект.
Калькуляция затрат труда, график выполнения работ, потребность в материально-технических ресурсах и технико-экономические показатели выполнены для захватки размером 24 ´ 72 м с сеткой колонн 12 ´ 24 м объемом каждого фундамента 20 м 3 (базовый вариант).
Данная технологическая карта позволяет с помощью фасетов произвести расчет вышеперечисленных показателей для фундаментов объемом до 5, 10, 25 и 30 м 3 .
Технологической картой предусматривается устройство монолитных фундаментов с применением унифицированной разборно-переставной опалубки «Монолит-77» конструкции ЦНИИОМТП Госстроя СССР.
В технологической карте приняты 4 варианта подачи и укладки бетонной смеси в фундаменты: гусеничным краном грузоподъемностью до 16 т (базовый вариант); пневмоколесным краном грузоподъемностью до 10 т (вариант 2); автобетононасосом СБ-126А (вариант 3) и бетоноукладчиком ЛБУ-20 (вариант 4).
Погрузочно-разгрузочные и арматурные работы выполняются автомобильным краном грузоподъемностью 6,3 т.
При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются объемы работ, калькуляция трудовых затрат, средства механизации с учетом использования наличного парка машин, оборудования и приспособлений.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
До начала устройства фундаментов должны быть выполнены следующие работы:
организован отвод поверхностных вод от котлована;
устроены подъездные пути и автодороги;
обозначены в пролете пути движения механизмов, места складирования, укрупнения арматурных сеток и опалубки, подготовлены монтажная оснастка и приспособления;
выполнена бетонная подготовка под фундаменты;
завезены арматурные сетки и комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течение двух смен;
составлены акты приемки основания фундаментов в соответствии с исполнительной схемой;
устроено временное электроосвещение рабочих мест и подключены электросварочные аппараты;
произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом; на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
Работы выполняются в 2 смены.
В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка арматурных сеток и комплектов опалубки);
Разгрузку и раскладку арматурных сеток, элементов опалубки, монтаж армокаркасов подколонников, монтаж и демонтаж навесных площадок и анкерных болтов выполняют с помощью автокрана КС-2561Д.
Арматурные сетки подколонников доставляют на строительную площадку и разгружают на стенде сборки армокаркасов, а сетки башмаков — непосредственно у мест возведения фундаментов.
Сборка армокаркасов подколонников ведется на стенде сборки с помощью кондуктора конструкции ЦНИИОМТП путем прихватки арматурных сеток между собой электродуговой сваркой. Размеры кондуктора выбраны с учетом максимальных размеров сеток.
Сборку армокаркаса подколонника производят в определенной последовательности:
укладывают арматурные сетки на кондуктор и фиксируют в проектном положении вязальной проволокой с последующей электроприхваткой;
снимают армокаркас с кондуктора автокраном и укладывают на площадку для складирования.
Армокаркасы перевозят автотранспортом к месту бетонирования.
Арматурные работы выполняют в следующем порядке:
устанавливают арматурные сетки башмака на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту;
после устройства опалубки башмака устанавливают армокаркас подколонника с креплением его к нижней сетке вязальной проволокой.
Арматурные работы должны выполняться в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
В комплект опалубки «Монолит-77» входят металлические щиты и соединительные элементы, позволяющие возводить опалубку вручную.
Устройство опалубки фундамента под колонну и кондукторных приспособлений с анкерными болтами производят в описанной ниже технологической последовательности:
устанавливают и закрепляют щиты опалубки нижней ступени башмака с помощью прижимных скоб и монтажных уголков;
крепят схватки к панелям нижнего короба опалубки с помощью натяжных крюков;
соединяют схватки по углам «в мельницу» клиновыми зажимами;
рихтуют собранный короб строго по осям и прикрепляют опалубку нижней ступени металлическими штырями к основанию;
наносят на ребра щитов нижнего короба риски, фиксирующие положение щитов второй ступени, затем, отступив от рисок на расстояние, равное толщине щита, устанавливают поддерживающие опорные балки, которые закрепляют с помощью струбцин (в качестве балок используют схватки);
устанавливают на поддерживающие балки схватки и соединяют их друг с другом клиновыми зажимами;
навешивают на схватки щиты второй ступени и скрепляют их натяжными крюками;
соединяют щиты прижимными скобами и монтажными уголками;
рихтуют собранный короб по осям;
в той же последовательности собирают короб третьей ступени;
наносят на ребра щитов верхнего короба риски, фиксирующие положение щитов подколонника, затем, отступив от рисок на расстояние, равное толщине щита, устанавливают поддерживающие опорные балки, которые закрепляют с помощью струбцин;
устанавливают монтажные уголки с угловыми щитами;
устанавливают щиты и крепят их к нижним схваткам натяжными крюками, а между собой и с монтажными уголками соединяют прижимными скобами;
навешивают на щиты опалубки подколонника схватки остальных ярусов, закрепляя их натяжными крюками;
устанавливают вертикальные связи жесткости, которые соединяют со схватками Т-образными болтами;
устанавливают и закрепляют кондукторное приспособление с анкерными болтами;
устанавливают навесную рабочую площадку.
Для вертикальных связей жесткости и опорных поддерживающих балок используют типовые схватки из комплекта опалубки «Монолит-77». При требуемой длине > 3,5 м схватки выполняются составными, собираемыми из типовых схваток длиной 2; 2,5 и 3 м.
Разборку опалубки целесообразно производить сразу же после достижения бетоном прочности в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
Разборку опалубки фундамента производят в следующем порядке:
демонтируют подмости с лестницей;
демонтируют кондукторное приспособление;
удаляют Т-образные болты, демонтируют связи жесткости;
выбивают клинья, соединяющие схватки между собой, и удаляют их;
демонтируют монтажные уголки;
удаляют прижимные скобы и разбирают короб подколонника на отдельные щиты;
демонтируют опорные балки;
демонтируют опалубку башмака.
Весь комплекс опалубочных работ ведут поточным методом.
При загрязнении опалубочной поверхности бетонной смесью необходимо очистить поверхность металлическими щетками и скребками и произвести смазку поверхностей эмульсионным составом.
Демонтированные элементы опалубки транспортируют к месту нового бетонирования.
Опалубочные работы выполняются в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
Ведущей работой при устройстве монолитных фундаментов является укладка бетонной смеси. Бетонирование производят только после проверки правильности установки опалубки и арматуры.
Транспортирование бетонной смеси осуществляют автомобилями-самосвалами или автобетоносмесителями с разгрузкой в поворотные бункеры вместимостью 2 м 3 . Количество автомобилей-самосвалов принимают по расчету в зависимости от дальности транспортировки бетонной смеси.
В состав работ по бетонированию фундаментов входят:
прием и подача бетонной смеси;
установка звеньевого хобота;
укладка и уплотнение бетонной смеси;
уход за бетоном.
Подачу бетонной смеси к месту укладки производят в поворотных бункерах стреловыми самоходными кранами: гусеничным краном типа МКГ-16М (базовый вариант), пневмоколесным краном КС-4362 (вариант 2), а также автобетононасосом (вариант 3) и бетоноукладчиком (вариант 4).
Строповку бункера производят двухветвевым стропом грузоподъемностью 5 т.
В соответствии с высотой укладки бетонной смеси устанавливают загрузочную воронку и один звеньевой хобот.
Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3 — 0,5м.
Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинным вибратором.
При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на глубину 0,05 — 0,1 м. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия.
Перекрытие предыдущего слоя бетона последующим должно быть выполнено до начала схватывания бетона в предыдущем слое.
Бетонирование фундаментов производят с навесных площадок опалубки «Монолит-77».
При бетонировании монолитных фундаментов автобетононасосом СБ-126А (вариант 3) радиус действия распределительной стрелы позволяет производить укладку бетонной смеси на захватке с 2-х точек.
Операция по установке воронок и звеньевого хобота отпадает.
Процесс укладки бетонной смеси ускоряется, бетонные работы производятся циклично.
Бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 4 — 12 см. Подбор состава бетонной смеси производится строительной лабораторией.
При бетонировании монолитных фундаментов бетоноукладчиком ЛБУ-20 (вариант 4) бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 1 — 4 см.
Бетонную смесь к бетоноукладчику следует подвозить автобетоносмесителями для порционной выгрузки смеси в приемный бункер.
Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Открытые поверхности бетона необходимо защищать от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами. Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.
При производстве работ в зимних условиях принимают меры по обеспечению нормального твердения бетона при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
Варианты рекомендуемых машин и оборудования при устройстве монолитных железобетонных фундаментов
Наименование комплекта машин и оборудования
Источник
Производство бетонных работ в Общих данных проекта
кто что пишет в общих данных о производстве бетонных работ? Поделитесь пожалуйста.
Я обычно пишу следующее:
1. Производство работ вести в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.
2. Все металлические элементы конструкций здания должны быть окрашены за два раза пентафталевой эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76* по одному слою грунта ГФ-021 ГОСТ 25129-82*.
3. Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии:
A. Актов освидетельствования предшествующих строительных работ (контрольные испытания свай, устройство свайного поля, армирование ростверков, монолитных поясов, установка арматурных сеток и связей в кладке в местах опирания прогонов и плит, анкеров и связей в стенах и междуэтажных панелях, сварных соединениях железобетонных конструкций, сварных швов закладных и соединительных изделий, выполнение антикоррозийных покрытий, утепления, устройство пароизоляции и др. скрытые работы) в соответствии со СНиП 3.01.01-85*, прил.6.
B. Актов промежуточной приемки ответственных конструкций по форме СНиП 3.01.01-85, прилож.7.
ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ
ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ВОЗДУХА
Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.
Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету.
Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания. При температуре воздуха ниже минус 10 град.С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры или местным вибрированием смеси в приарматурной и опалубочной зонах, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 град.С). Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.
При бетонировании элементов каркасных и рамных конструкций в сооружениях с жестким сопряжением узлов (опор) необходимость устройства разрывов в пролетах в зависимости от температуры тепловой обработки, с учетом возникающих температурных напряжений, следует согласовывать с проектной организацией. Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования.
Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.
Перед укладкой бетонной (растворной) смеси поверхности полостей стыков сборных железобетонных элементов должны быть очищены от снега и наледи.
Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить в соответствии с рекомендуемым приложением 9 СниП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит выдерживать 2-4 ч при температуре 15-20 град.С.
Допускается контроль прочности производить по температуре бетона в процессе его выдерживания.
Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха установлены в таблице, приведенной на листе АС1-6.
17.07.2006, 20:09
1. В данном проекте разработаны рабочие чертежи монолитных железобетонных конструкций. Здание четырехэтажное.
2. Проект разработан для следующих климатических условий:
• Снеговая нагрузка по СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия» изм. От 01.07.2003 -240 кг/м.кв.
• Ветровая нагрузка -23 кг/м.кв.
• Температура наиболее холодной пятидневки -31 градус.
3. За относительную отм. 0,00 принят уровень чистого пола 1-го этажа, что соответствует абсолютной отметки-
4. Конструкции запроектированы в соответствии со СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции».
5. Производство работ по воздействию монолитных конструкций осуществлять в соответствии со СниП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
6. Проект разработан для производства работ при положительных температурах руководствуясь соответствующими главами СНиП часть3 «Организация, производство и приемка работ»
7. Мероприятия по производству работ в зимнее время см. стр. 2/1
Указания по армированию конструкций.
8. Армирование железобетонных конструкций выполнить из отдельных стержней. Арматурные стержни вязать между собой.
9. Толщина защитного слоя для рабочей арматуры колонн — не менее 25-30мм, балок — не менее — 30мм, перекрытий (верхних и нижних стержней) — не менее — 15мм. Толщина защитного слоя поперечной арматуры -15 мм.
10. Стыковку арматурных стержней выполнять в разбежку, в одном сечении, стыковать не
более 50% стержней.
11. Фундаменты — монолитная железобетонная плита марка бетона В20 R= кг/см.кв.
12. Колонны — монолитные — марка бетона В20
13. Перекрытия — монолитные толщиной 220мм. — марка бетона В20
14. Лестницы -монолитные — марка бетона В20.
Рабочий проект разработан в соответствии с Государственными строительными нормами и правилами, исходными данными, нормами в области защиты населения и территории от чрезвычайных ситуаций, санитарно-эпидемиологического благополучия населения, охраны окружающей природной среды, экологической безопасности, пожарной безопасности, охраны труда, а также государственных стандартов.
Главный инженер проекта
Мероприятия по производству работ в зимнее время
Строительные работы в зимних условиях должны производиться с соблюдением требований соответствующих разделов:
СНиП 3,01.01 — 85 «Организация строительного производства»
СНиП 3.03.01 — 87 «Несущие и ограждающие конструкции»
СНиП 3.02.01 — 87 «Основания и фундаменты»
СНиП 3.04,01 — 87 «Изоляционные и отделочные покрытия»
СНиП III — 4 — 80 «Техника безопасности в строительстве»
При производстве работ в зимнее время необходимо соблюдать следующие указания :
Фундаменты
1. Зачистка дна котлована должна производиться непосредственно перед устройством фундамента.
2. Укладка фундаментов на покрытые водой или снегом основания, на мерзлый грунт не допускается
3. Грунт для засыпки пазух должен быть талым.
Каркас и перекрытия
1. При бетонировании элементов каркасных конструкций необходимость устройст¬ва разрывов в пролетах следует согласовывать с проектной организацией. Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать паро- и теплоизоляцион¬ными материалами непосредственно по окончании бетонирования.
2. Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеп¬лены на высоту (длину) не менее чем 0.5м.
3. Использование противопожарных добавок согласно СНиП 3,03,01-87 п.2 стр.17.
Стены из пенобетонных блоков
Для кладки из пенобетонных блоков принят способ замораживания растворов с последующим естественным оттаиванием кладки.
1. Наружные и внутренние стены должны возводиться одновременно с тщатель¬ной перевязкой кладки в местах пересечения стен. Разрывы в кладке рекомен¬дуется выполнять «убегом» не более 1м по высоте.
2. Толщина швов кладки должна быть не более 10-12мм. Полив кирпича и залив¬ка швов жидким раствором запрещается. К моменту перерыва в работе все верти¬кальные швы верхнего ряда должны быть заполнены раствором.
З.Температура раствора в момент его применения должна быть не ниже:
+5 С — при температуре воздуха до -10 С.
+10 С — при температуре воздуха от -10 С до -20 С.
+15 С — при температуре воздуха ниже -20 С,
При скорости ветра более 6м/сек температура раствора должна быть увеличе¬на на 5 С,
4. Марка раствора должна быть повышена на одну ступень при температуре воз¬духа до -15 С и на две ступени при температуре ниже -15 С. При температуре на¬ружного воздуха ниже -20 С кладку способом замораживания вести не следует. Приготовление растворов для зимней кладки должно производиться в соответст¬вии с указаниями СНиП III-17-78. Температура воды, применяемой для производ¬ства раствора, должна быть не выше 80 С, а песка — не выше 60 С. Пенобетонные блоки должны быть очищены от снега. Использование замерзшего и отогретого горячей водой раствора запрещается.
18.07.2006, 05:59
16.10.2007, 12:03
Вот такие мой друг-главспец придумал, я внес какие-то свои. Вообще еще один главспец убеленный сединами и опытом говорил не переписывать снипы а ссылаться на них, пусть на стройке тоже учатся. Что-то переняли. Росписи о защитных слоях считаю излишними они есть на сечениях. Также запись об изменениях в СНиП. Ну а так, надо конечно смотреть на генподрядчика и его команду и ставить защиту от дурака. Сущесвенно ссылаться на конструктивные СНиПы там тож для монтажников инфа есть.
Общие технические требования к чертежам монолитного каркаса.
6.4. Рабочие чертежи разработаны в соответствии с действующими нормами, правилами и стандартами РФ.
6.5 .Здание жилого дома отнесено ко II-ой степени огнестойкости по СНиП 21-01-97*, в соответствии с которой приняты пределы огнестойкости и размеры поперечных сечений элементов монолитного железобетонного каркаса (стен, колонн, ригелей и плит перекрытия), а также расстояния до осей арматуры от их поверхностей.
К несущим элементам здания, обеспечивающим общую устойчивость и геометри-ческую неизменяемость каркаса и имеющим предел огнестойкости не менее R 90 по СНиП 21-01-97*, относятся все стены и колонны, а также ригели по осям 21 и Е1. Все остальные ригели и плиты перекрытий имеют предел огнестойкости не менее REI 45.
6.6. При строительстве монолитного каркаса здания следует руководствоваться СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения » в части общих требований к железобетонным конструкциям, включая требования к бетону, арматуре, возведению и эксплуатации конструкций.
В части правил производства и приемки работ при возведении монолитного каркаса здания следует руководствоваться соответствующими разделами СНиП 3.03.01 – 87 «Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства и приемки работ ».
6.7. Стены выполнять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633-91* класса по прочности на сжатие: В25 для 1-8 этажа; В20 для 9-13 этажа; В15 для этажей выше 13го этажа. Марка бетона по морозостойкости F50.
6.8. Колонны выполнять из тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В25 по ГОСТ26633-91*,марка бетона по морозостойкости F50.
6.9. Для армирования железобетонных монолитных элементов каркаса применять арматурную сталь классов A-I (A240) и A-III (А400) по ГОСТ 5781-82* и проволоку Вр1 по ГОСТ 6727-80*.
6.10. Стены армировать вертикальными сварными каркасами (разрешается использование вязаных каркасов), которые объединяются с горизонтальной арматурой стен вязальной проволокой 1.0-0-4 ГОСТ3282-74.
6.11. Колонны армировать отдельными арматурными стержнями и хомутами.
6.12. На основании СНиП 52-01-2003, п. 8.1.4, порядок бетонирования следует устанавливать, предусматривая расположение рабочих швов бетонирования с учетом технологии возведения каркаса здания и его конструктивных особенностей. При этом должна быть обеспечена необходимая прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования, а также прочность конструкции с учетом наличия швов бетонирования, расчленяющих цельную, законченную после окончания строительства конструкцию монолитного каркаса на отдельные отсеки, части элементов (стен, колонн, ригелей, плит) в ходе строительства.
Кроме того, при назначении и выполнении рабочих швов бетонирования следует руководствоваться п. 2.8- 2.14 и другими требованиями СНиП 3.03.01 – 87.
6.13. Подбор состава бетона, приготовление бетонной смеси, ее транспортирование, укладку, уплотнение и обеспечение твердения выполнять в соответствии с разделами 5.1, 8.1 и другими СНиП 52-01-2003, а также соответствующими разделами СНиП 3.03.01-87.
6.14. При производстве арматурных работ руководствоваться разделом 8.2 и другими СНиП 52-01-2003, а также соответствующими разделами СНиП 3.03.01-87.
6.15. При устройстве опалубки и установлении сроков распалубки конструкций каркаса здания следует руководствоваться разделом 8.3 и другими СНиП 52-01-2003, а также соответствующими разделами СНиП 3.03.01-87.
6.16. Контроль прочности бетона монолитных конструкций выполнять с учетом испытаний контрольных образцов по п. 8.5.3 СНиП 52-01-2003 и соответствующими разделами СНиП 3.03.01-87.
6.17. Контроль морозостойкости бетона монолитных конструкций производить по
п. 8.5.4 СНиП 52-01-2003.
6.18. Отклонения конструкций от проектного положения не должны превышать допустимых СНиП 3.03.01-87 значений, установленных для соответствующих конструкций ( стен, колонн, ригилей, плит) каркаса здания.
6.19. Контроль качества работ по возведению монолитного каркаса здания выполнять в соответствии с разделом 8.5 и другими СНиП 52-01-2003, а также с соответствующими разделами СНиП 3.03.01-87.
6.20. В железобетонных конструкциях каркаса здания к началу их эксплуатации фактическая прочность бетона должна быть не ниже требуемой прочности по проекту.
6.21. Способ бетонирования монолитных стен и колонн при отрицательных температурах определяется проектом производства работ. Бетонировать монолитные конструкции рекомендуется способом электропрогрева.
6.22. Использование ручной дуговой сварки для соединения арматурных стержней не допускается.
14.04.2008, 00:50
| 6.22. Использование ручной дуговой сварки для соединения арматурных стержней не допускается. |
22.01.2010, 01:55
Добрый вечер!
Спасибо за тему! Очень помогли.
Вот то, что собрал из Ваших надписей для фундамента автомобильных весов под стальным навесом.
Где-то на работе лежит весьма впечатляющий шаблон общих данных. Тоже надо будет скинуть.
Общие данные
1. В данном проекте разработаны рабочие чертежи монолитных железобетонных конструкций фундаментов и металлического навеса под автомобильные весы «ВСА». Сооружение рамно-связевое, с полным каркасом.
2. Проект разработан для следующих климатических условий:
• Снеговая нагрузка по СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия» -200 кг/м.кв.
• Ветровая нагрузка -23 кг/м.кв.
• Температура наиболее холодной пятидневки -31 градус.
3. За относительную отм. 0,00 принят усредненный уровень дорожного полотна.
4. Конструкции запроектированы в соответствии со СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», СНиП II-23-81* «Стальные конструкции», СНиП 3.02.01 — 87 «Основания и фундаменты». Рабочий проект разработан в соответствии с Государственными строительными нормами и правилами, исходными данными, нормами в области защиты населения и территории от чрезвычайных ситуаций, санитарно-эпидемиологического благополучия населения, охраны окружающей природной среды, экологической безопасности, пожарной безопасности, охраны труда, а также государственных стандартов.
5 Конструкции и материалы:
5.1. Фундаменты — монолитная железобетонная плита, марка бетона В25. Марка бетона по морозостойкости F100. Для армирования железобетонных монолитных элементов каркаса применять арматурную сталь классов A-I (A240) и A-III (А400) по ГОСТ 5781-82* и проволоку Вр1 по ГОСТ 6727-80*.
5.2. Стойки и связи — стальные – сталь С245
5.3. Покрытие – профлист Н75-750-0.7 по балкам, сталь С245
6. Проект разработан для производства работ при положительных температурах руководствуясь соответствующими главами СНиП часть3 «Организация, производство и приемка работ»
7. Мероприятия по производству работ в зимнее время см. далее.
8. Производство и приемку работ по воздействию конструкций осуществлять в соответствии со СниП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». СНиП 3,01.01 — 85 «Организация строительного производства», СНиП 3.02.01 — 87 «Основания и фундаменты», СНиП III — 4 — 80 «Техника безопасности в строительстве».
9. Указания по возведению конструкций.
9.1. При ведении монолитных работ следует руководствоваться СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения » в части общих требований к железобетонным конструкциям, включая требования к бетону, арматуре, возведению и эксплуатации конструкций.
9.2. Армирование железобетонных конструкций выполнить из отдельных стержней. Арматурные стержни вязать между собой.
9.3. Толщина защитного слоя для рабочей и косвенной арматуры должна быть не менее указаной в проекте.
9.4. Стыковку арматурных стержней выполнять в разбежку, в одном сечении, стыковать не
более 50% стержней.
9.5. На основании СНиП 52-01-2003, п. 8.1.4, порядок бетонирования следует устанавливать, предусматривая расположение рабочих швов бетонирования с учетом технологии возведения каркаса здания и его конструктивных особенностей. При этом должна быть обеспечена необходимая прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования, а также прочность конструкции с учетом наличия швов бетонирования, расчленяющих цельную, законченную после окончания строительства конструкцию монолитного каркаса на отдельные отсеки, части элементов в ходе строительства.
Кроме того, при назначении и выполнении рабочих швов бетонирования следует руководствоваться п. 2.8- 2.14 и другими требованиями СНиП 3.03.01 – 87.
9.6. Подбор состава бетона, приготовление бетонной смеси, ее транспортирование, укладку, уплотнение и обеспечение твердения выполнять в соответствии с разделами 5.1, 8.1 и другими СНиП 52-01-2003, а также соответствующими разделами СНиП 3.03.01-87.
9.7. При производстве арматурных работ руководствоваться разделом 8.2 и другими СНиП 52-01-2003, а также соответствующими разделами СНиП 3.03.01-87.
9.8. При устройстве опалубки и установлении сроков распалубки конструкций следует руководствоваться разделом 8.3 и другими СНиП 52-01-2003, а также соответствующими разделами СНиП 3.03.01-87.
10. Контроль прочности бетона монолитных конструкций выполнять с учетом испытаний контрольных образцов по п. 8.5.3 СНиП 52-01-2003 и соответствующими разделами СНиП 3.03.01-87.
11. Контроль морозостойкости бетона монолитных конструкций производить по
п. 8.5.4 СНиП 52-01-2003.
12. Отклонения конструкций от проектного положения не должны превышать допустимых СНиП 3.03.01-87 значений, установленных для соответствующих конструкций.
13. Контроль качества работ по возведению монолитного фундамента выполнять в соответствии с разделом 8.5 и другими СНиП 52-01-2003, а также с соответствующими разделами СНиП 3.03.01-87.
14. В железобетонных конструкциях фундаментов к началу их эксплуатации фактическая прочность бетона должна быть не ниже требуемой прочности по проекту.
15. Все металлические элементы конструкций здания должны быть окрашены за два раза пентафталевой эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76* по одному слою грунта ГФ-021 ГОСТ 25129-82*.
16. Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии:
A. Актов освидетельствования предшествующих строительных работ (контрольные испытания свай, устройство свайного поля, армирование ростверков, монолитных поясов, установка арматурных сеток и связей в кладке в местах опирания прогонов и плит, анкеров и связей в стенах и междуэтажных панелях, сварных соединениях железобетонных конструкций, сварных швов закладных и соединительных изделий, выполнение антикоррозийных покрытий, утепления, устройство пароизоляции и др. скрытые работы) в соответствии со СНиП 3.01.01-85*, прил.6.
B. Актов промежуточной приемки ответственных конструкций по форме СНиП 3.01.01-85, прилож.7.
17. Производство бетонных работ при отрицательных температурах воздуха.
17.1. Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.
Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету.
Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания. При температуре воздуха ниже минус 10 град.С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры или местным вибрированием смеси в приарматурной и опалубочной зонах, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 град.С). Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.
Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования.
Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.
Перед укладкой бетонной (растворной) смеси арматурные стержни должны быть очищены от снега, наледи и ржавчины.
Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить в соответствии с рекомендуемым приложением 9 СниП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит выдерживать 2-4 ч при температуре 15-20 град.С.
Допускается контроль прочности производить по температуре бетона в процессе его выдерживания.
Строительные работы в зимних условиях должны производиться с соблюдением требований соответствующих разделов:
СНиП 3,01.01 — 85 «Организация строительного производства»
СНиП 3.03.01 — 87 «Несущие и ограждающие конструкции»
СНиП 3.02.01 — 87 «Основания и фундаменты»
СНиП 3.04,01 — 87 «Изоляционные и отделочные покрытия»
СНиП III — 4 — 80 «Техника безопасности в строительстве»
17.2. При производстве работ в зимнее время необходимо соблюдать следующие указания :
Фундаменты
а. Зачистка дна котлована должна производиться непосредственно перед устройством фундамента.
б. Укладка фундаментов на покрытые водой или снегом основания, на мерзлый грунт не допускается
в. Грунт для засыпки пазух должен быть талым.
г. Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0.5м.
25.01.2010, 11:54
заменить на действующие:
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».
В данном пункте необходима ссылка на действующее РД-11-02-2006 Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения.
И проверяйте действие нормативных документов.
Источник