Ттк капитальный ремонт зданий гидроизоляция кирпичных стен методом инъекций

Инъекционные работы

ВИДЫ ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОТ

Наша компания осуществляет инъекционные работы в Москве и Московской области. Мы принимаем заявки из любых регионов России. Огромный опыт в строительной сфере помогает справляться нам даже с самыми сложными случаями.

У нас есть допуск СРО на все виды проводимых работ. Выписку из реестра можно скачать здесь в формате PDF.

Содержание технологии

Метод инъектирования состоит в закачке в тело строительной конструкции или примыкающий слой грунта укрепляющего либо гидроизолирующего состава. На профилактируемый или поврежденный участок воздействуют точечно. Инъекционные работы проводятся на железобетонных, каменных и кирпичных сооружениях, а также для укрепления грунтов.

• отсутствует потребность в проведении капитального ремонта;
• работы ведутся круглый год, инъекционные мероприятия не занимают много времени;
• облегчается ремонт труднодоступных участков, не нужны земельные работы;
• в отдельных случаях даже не прерывают эксплуатацию сооружения.

Инъектирующий состав подается самотеком или нагнетается в толщу слоя насосом через приспособления в виде стержня – пакеры. Выйти составу назад не дает клапан обратного давления. Пакеры устанавливают в просверленные под углом к основанию узкие отверстия – шпуры.

Сверхтекучий ремсостав с легкостью проникает в мельчайшие поры и трещины. Высокая прочность сцепления гарантирует монолитность обработанного участка. После закачки пакеры демонтируют и заделывают шпуры.

Наши услуги

Компания «ИнъектирЪ» проводит инъектирование с предварительным обследованием объекта. Выезд эксперта за пределы Московской области платный. После заключения договора уплаченная за экспертизу сумма подлежит возврату заказчику.

Перечень работ по инъектированию:

• ремонт сухих, влажных или сильно текущих трещин, холодных швов бетонных конструкций;
• усиление кирпичной или каменной кладки микроцементами;
• устройство отсечной гидроизоляции для создания противокапиллярной защиты;
• герметизация деформационных швов и проемов для прокладки коммуникаций;
• укрепление грунтов, создание противофильтрационных завес под фундаментом.

Стоимость работ

Услуга	Цена
Инъектирование сухих трещин полимерными составами	от 1 400 руб/п.м.
Инъектирование холодных швов бетонирования цементными составами (микроцементы)	от 1 700 руб/п.м.
Инъектирование холодных швов бетонирования полимерными составами	от 1 500 руб/п.м.
Инъектирование сухих трещин цементными составами (микроцементы)	от 1 600 руб/п.м.
Инъектирование влажных и напорных трещин полимерными составами	от 1 700 руб/п.м.
Инъектирование влажных и напорных трещин цементными составами (микроцементы)	от 1 900 руб/п.м.
Устройство отсечной гидроизоляции методом инъектирования полимерными составами	от 1 800 руб/п.м.
Устройство отсечной гидроизоляции методом инъектирования цементными составами (микроцементы)	от 1 800 руб/п.м.
Герметизация деформационных швов методом инъекцией	от 1 500 руб/п.м.
Герметизация мест прохода коммуникаций	от 6 000 руб/шт
Усиление кирпичной и каменной клади цементными составами (микроцементы) методом инъецирования	от 2 200 руб/м2
Усиление кирпичной и каменной клади полимерными составами методом инъецирования	от 3 100 руб/м2

На все выполняемые работы предоставляются гарантии.

Ориентировочные цены на наши услуги указаны в прайс-листе. На окончательную стоимость инъектирования влияет местонахождение объекта, условия для проживания, срочность ремонта, порядок оплаты, иные обстоятельства.

Источник

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации устанавливают положения по применению метода инъекции: при усилении каменной кладки (зданий любых назначений), поврежденной трещинами, вызванными ее перегрузкой, а также для замоноличивания горизонтальных стыков крупнопанельных зданий.

Примечание . Рекомендации не распространяются на здания, возведенные на просадочных грунтах, в сейсмических районах и в районах вечномерзлых грунтов.

1.2. Метод инъекции заключается в том, что в трещины поврежденной кладки или загерметизированную полость стыка конструкций смонтированных насухо, через специальные патрубки нагнетаются жидкие растворы (цементные, цементно-полимерные, полимерные) под давлением до 0,6 МПа. Давление способствует повышению подвижности и проникающей способности раствора, а также уплотнению смеси (с отжатием свободной воды в пористую кладку или отфильтрованием ее наружу). В результате происходит общее замоноличивание кладки вместе с поврежденными участками и значительное ее упрочнение.

1.3. Инъецирование поврежденной кладки каменных конструкций не исключает возможности комплексного ее усиления, т.е. совмещения метода инъекции с четырехсторонней металлической обоймой.

Включение кладки в обойму с последующим ее инъецированием значительно увеличивает несущую способность кладки и является эффективным средством усиления конструкций.

1.4. Инъекционный метод замоноличивания стыков предусматривает монтаж стеновых панелей и плит перекрытий насухо на специальных упругих прокладках размером 16×15 см, 18×15 см, толщина которых после обжатия (до замоноличивания стыков раствором) должна быть не менее 10 мм. Прокладки выполняются из асбестового картона, древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит и т.п.

1.5. При монтаже платформенных стыков «насухо» на прокладках (до замоноличивания стыков раствором), жесткость и устойчивость элементов должна обеспечиваться бессварочным соединением металлическими оцинкованными связями и соединением на сварке с помощью накладок из круглой стали или металлических пластин.

1.6. Технический эффект, получаемый от применения метода инъекции, обеспечивается:

а) повышением несущей способности кладки и стыков крупнопанельных зданий после инъецирования (см. прил. 1);

б) удлинением срока службы зданий за счет обеспечения монолитности кладки и стыковых соединений при инъецировании под давлением.

1.7. Экономический эффект , получаемый от применения метода инъекции, определяется:

а) разностью в затратах, сокращающихся за счет экономии стали и некоторых других материалов, по сравнению с применением традиционных методов усиления;

б) за счет прибыли, получаемой за время проведения ремонтных работ, не требующих простоя оборудования;

в) экономией затрат на разборке поврежденных конструкций зданий и замене их на новые конструкции.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ И СОСТАВЫ ИНЪЕКЦИОННЫХ РАСТВОРОВ

2.1. В зависимости от вида усиливаемых конструкций (каменная кладка, платформенные стыки и пр.) могут быть рекомендованы следующие виды растворов:

а) цементные (беспесчаные) и цементно-песчаные с включением минеральных добавок молотого кирпича, известняка, алюминиевого порошка и т.д.;

б) цементно-полимерные с использованием в качестве полимерной добавки поливинилацетатной эмульсии или латекса СКС-65ГП;

в) полимерные на основе эпоксидных смол ЭД-16 и ЭД-20.

2.2. В качестве вяжущего для цементных растворов используется: портландцемент активностью не ниже 40 МПа с тонкостью помола не менее 2400 см 2 /г и нормальной густотой цементного теста в пределах 22 — 25 %, шлакопортландцемент, обладающий меньшей вязкостью в разжиженных инъекционных растворах, а также пуццолановый портландцемент. Цементы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-85.

2.3. От каждой партии применяемого цемента должны отбираться пробы для испытания, определения физико-механических свойств в соответствии с действующими ГОСТ 310.1-76*.

2.4. Песок для растворов применяется очень мелкий или тонкомолотый . Модуль крупности очень мелкого песка М _к должен находиться в пределах 1 — 1,5 (ГОСТ 8736-85), а тонкомолотый доходить до тонкости помола цемента.

2.5. Вода для цементных инъекционных растворов не должна содержать вредных примесей, отрицательно влияющих на нормальное схватывание растворов, и удовлетворять требованиям соответствующих глав СНиП и государственных стандартов на воду для затворения бетонов ГОСТ 23732-79.

2.6 . Для цементных инъекционных растворов используются пластифицирующие добавки:

а) нитрит натрия NaNO ₂ в количестве 5 % массы цемента;

б) полимерные добавки в виде поливинилацетатной эмульсии ПВА или дивинилстирольного латекса СКС-65ГП-Б с П/Ц = 0,05;

в) суперпластификатор С-3 (модификация меламинформальдегидных и нафталинформальдегидных сульфокислот), обладающий высокими пластифицирующими свойствами. В растворе используется в количестве 1 — 2 % массы цемента;

г) КОД-С — гидрофобизирующая комплексная органическая добавка (соапсток) в сочетании с нитритом натрия. В растворе используется в составе: КОД (комплексная органическая добавка) — 0,2 — 0,3 % массы цемента и 2 — 3 % нитрита натрия NaNO ₂ . Добавка КОД-С улучшает технологические свойства растворной смеси, способствуя ее пластичности, однородности, нерасслаиваемости, снижает расход воды в растворе на 18 — 30 %;

д) для увеличения водоудерживающей способности растворной смеси и создания благоприятных условий твердения цемента допускается использовать в качестве пластификаторов известковое тесто в количестве 15 % массы цемента и глиняное тесто (для конструкций, работающих в сухих условиях).

Использование того или иного вида пластификатора (добавки) решается в каждом отдельном случае особо и должно быть экономически оправдано.

2.7. Полимерцементные инъекционные растворы готовятся с использованием в качестве полимера поливинилацетатной эмульсии ПВА или дивинилстирольного латекса СКС-65 ГП-Б в количестве 15 — 20 % массы цемента, полимерцементное отношение П/Ц = 0,15 — 0,2. Добавка к цементным инъекционным растворам водных эмульсий высокомолекулярных соединений (поливинилацетата или латекса) способствует значительному повышению прочности сцепления раствора с материалом кладки, увеличивает пластичность и стабильность растворной смеси.

2.8. Полимерные растворы готовятся на основе эпоксидных смол ЭД-16 и ЭД-20, удовлетворяющих требованиям действующих ГОСТ. Указанные растворы обладают высокой механической прочностью при сжатии и прочностью сцепления, небольшой усадкой при отверждении, повышенной стойкостью к атмосферным воздействиям.

2.9. Инъекционные растворы , независимо от способа их использования, должны обладать: незначительным водоотделением (от 2 до 10 % соответственно для бетонных и каменных конструкций), требуемой по проекту вязкостью, необходимой прочностью при сжатии и прочностью сцепления с материалом кладки и бетоном, малой усадкой, деформативными свойствами, близкими к свойствам материала конструкций.

2.10. При использовании метода инъекции для усиления каменной кладки виды растворов и их составы рекомендуется применять в зависимости от ее трещиноватости.

Для крупнотрещиноватой кладки при ширине раскрытия трещин 5 мм и более могут быть рекомендованы следующие составы растворов:

а) цементно-полимерные растворы состава 1:0,15:0,6 (цемент:поливинилацетат, латекс:вода), с добавкой мелкого или тонкомолотого песка в количестве 25 — 30 % массы цемента;

б) цементно-песчаные — состава 1:0,25 (цемент:песок) при В/Ц = 0,7 — 0,8.

в) цементные (беспесчаные) состава 1:0 (цемент:песок) при В/Ц = 0,5 — 0,6.

Виды растворов приводятся в порядке уменьшения их эффективности.

Для кладки с шириной раскрытия трещин менее 5 мм:

а) эпоксидные растворы состава:

эпоксидная смола ЭД-20 (ЭД-16) — 100 в.ч.

модификатор МГФ-9 — 30 »

отвердитель ПЭПА — 15 »

б) цементно-полимерные состава 1:0,15:0,6 (цемент:полимер:вода);

в) цементно-песчаные состава 1:0,25 (цемент:песок) с добавкой тонкомолотого песка в количестве 25 % массы цемента при В/Ц = 0,7 — 0,8;

г) цементные (беспесчаные) состава 1:0,7 (цемент:вода).

Примечание . Следует иметь в виду, что повышение влажности окружающей среды может привести к снижению механической прочности цементно-полимерных растворов, которая восстанавливается при понижении влажности до нормальной.

2.11. При использовании метода инъекции для замоноличивания платформенных стыков рекомендуются следующие ориентировочные составы растворов:

а) 1:0,15:0,5 (цемент:полимер ПВА:песок), В/Ц = 0,6 — 0,7;

б) 1:0,05:0,35 (цемент:пластификатор:песок) В /Ц = 0,5 — 0,6.

2.12. Предлагаемые составы инъекционных растворов в пп. 2.10, 2.11 предусматривают обязательное использование пластифицирующих добавок, указанных в п. 2.6 настоящих Рекомендаций.

2.13. Марка по прочности при сжатии инъекционных растворов должна быть не менее 15 МПа и определяться испытанием образцов (см. п. 6.5).

2.14. На процессы инъецирования и твердения инъекционных растворов влияет ряд специфических факторов (влажность материала, его сорбционные свойства, вид и размеры трещин, степень их запыленности или степень чистоты поверхностей стыкуемых конструкций и т.п.), в связи с этим указанные выше составы и виды растворов подлежат уточнению в процессе производства работ.

При этом следует учитывать, если давление в процессе закачивания постепенно повышается, то консистенция раствора остается в пределах вышеуказанной. Если давление длительное время не изменяется, то консистенцию раствора следует уменьшить за счет снижения водоцементного отношения.

При резком повышении давления в начальной стадии инъецирования консистенцию раствора следует увеличить за счет повышения водоцементного отношения, но не более В/Ц = 1.

При использовании для инъецирования полимерных растворов регулирование их консистенции в процессе нагнетания возможно за счет снижения или увеличения количества наполнителя (цемента, песка, золы и т.п.) и разбавителя (ацетона и пр.).

2.15. Особую группу представляют собой инъекционные растворы, используемые для упрочн ения старых кладок с живописью.

При инъецировании таких кладок чистоцементными растворами на поверхности последней образуются высолы. В этих случаях следует применять растворы, не влияющие на сохранность живописи, по рекомендациям ВПНРК (Всесоюзных производственных научно-реставрационных мастерских Министерства культуры РСФСР).

3. ТЕХНОЛОГИЯ И ПРОИЗВОДСТВО ИНЪЕКЦИОННЫХ РАБОТ

Инъецирование каменной кладки и бетона

3.1. Технология производства работ при инъецировании каменной кладки и бетона, а также и при замоноличивании платформенных стыков, включает: подготовительны е мероприятия, подбор соответствующего оборудования, пооперационный контроль на всех этапах работ, приготовление и нагнетание инъекционных растворов.

Подготовительные мероприятия при усилении каменной кладки (рис. 1 а, б) состоят из:

определения места расположения скважин (отверстий). Скважины располагаются на участках с наибольшей концентрацией трещин. Количество скважин на каждом участке определяется по месту с таким расчетом, чтобы в результате инъецирования была обеспечена возможность наиболее полного заполнения раствором пустот и трещин в кладке по всему ее объему. Скважины разделяются на две группы: основные и резервные. Основные скважины рекомендуется располагать в крупных трещинах или пустых швах по возможности в шахматном порядке с расстоянием между ними 70 — 100 см (до 1,5 м). В местах концентрации мелких трещин, не соединяющихся с крупными, располагаются резервные скважины на расстоянии не более 50 см друг от друга. Эти скважины используются для нагнетания раствора в том случае, если через них не будет выходить раствор при введении его через основные скважины;

высверливания скважин (отверстий). Сверление скважин в теле кладки производится на глубину 15 — 20 см. Для этой цели используются электродрели с частотой вращения около 5 сек -1 , снабженные сверлом Æ 1 6 — 18 мм с победитовым наконечником. Принятие указанного диаметра сверла связано с удобством подбора принятых по размеру инъекционных патрубков и резиновых шлангов ( Æ 1/2«). При наличии крупных трещин, в которые можно вставить инъекционные патрубки принятого диаметра, сверления скважин не требуется;

очистки поверхности кладки. Трещины на поверхности кладки и высверленные скважины тщательно продуваются сжатым воздухом под давлением 0,1 — 0,2 МПа, а при сухой кладке в летнее время при положительной температуре наружного воздуха под тем же давлением промываются напорной струей воды. Промывку производят до тех пор, пока из скважин и трещин не будет выходить чистая вода;

установки инъекционных патрубков. В высверленные и очищенные скважины (основные и резервные) заделываются металлические инъекционные патрубки Æ 1/2« на глубину 3 — 5 см. Патрубки плотно заклиниваются в отверстии и затем обмазываются цементным раствором марки М100 и выше. При этом необходимо следить за тем, чтобы заделанные в скважины концы патрубков не забивались цементным раствором. На выступающем из кладки конце патрубка предусматривается резьба (6 — 10 витков), для подсоединения (с помощью накидной гайки) шланга от растворонасоса (рис. 1 б);

заделки трещин. За 2 — 3 дня до начала нагнетания производится затирка поверхности кладки с трещинами и пустыми швами цементным раствором состава 1:3 (цемент:песок). Для затирки можно также использовать гипсовые и другие быстротвердеющие вяжущие.

Рис. 1. Подготовительные работы при инъецировании кладки

а — расположение скважин (отверстий) в кладке; б — установка патрубков; в — инъекционный металлический патрубок; 1 — трещины; 2 — основные скважины; 3 — резервные; 4 — поверхностная герметизация кладки (штукатурка слоем 5 мм); 5 — входное отверстие (скважина); 6 — патрубок Æ 1/2«; 7 — цементная заделка; 8 — деревянные клинья

Инъецирование платформенных стыков крупнопанельных зданий

3.2. Подготовительные мероприятия при заделке платформенных стыков включают:

очистку стыкуемых поверхностей бетона панелей стен и перекрытий от затеков бетона, загрязнения, ржавчины, снега, наледи и пр. С этой целью используются воздушные компрессоры, калориферы, газовые горелки и пескоструйные аппараты. В жаркую сухую погоду торцы бетонных панелей в зоне стыка перед инъецированием увлажняют для предотвращения отсоса воды из раствора и обеспечения сцепления инъекционного раствора и бетона.

герметизацию стыков. На время производства работ выполняется герметизация стыков, с тем чтобы раствор, нагнетаемый в полость стыка под давлением, не вытекал наружу. Для герметизации эффективнее применять сборно-разборную инвентарную опалубку из алюминиевых уголков сечением 30×3 мм, монтируемых вдоль горизонтальных швов. Уголки должны устанавливаться на пористой резиновой прокладке толщиной порядка 10 мм с последующим обжатием их с бетонными элементами стыка (рис. 2);

Рис. 2. Герметизация горизонтальных швов платформенных стыков:

а — установка сборно-разборной металлической опалубки; б — деталь А; в — металлическая шпилька; 1 — стеновая панель; 2 — панель перекрытия; 3 — пористая резина t = 10; 4 — алюминиевый уголок 30×30×3, l = 1350; 5 — шпилька М6, l = 290; 6 — гайка М6; 7 — шайба

установку инъекционных патрубков для нагнетания раствора в полость стыка. Патрубки располагаются через 3 м по длине и в торцах (всего 3 — 5 патрубков). Не менее 2 патрубков в обязательном порядке располагаются в нижнем уровне стыка под плитами перекрытий и предназначаются для нагнетания раствора. Остальные — в верхних уровнях стыка над плитами перекрытий служат для выпуска воздуха и части раствора (1 — 2 л), а также для контроля наполнения раствором стыка в процессе нагнетания.

3.3. Инъекционные патрубки для кирпичной кладки и платформенных стыков изготавливаются одинаковыми из обрезков газовых и водопроводных труб диаметром 1/2«, длиной 5 — 10 см. На одном конце патрубки снабжаются резьбой (6 — 8 витков) для подсоединения шланга от растворонасоса (рис. 1, в).

3.4. Приготовление инъекционных растворов производится в несколько этапов:

дозированное (по массе) количество вяжущего и тонкомолотого или мелкого песка перемешивается насухо и засыпается через механический питатель в растворомешалку;

требуемое количество воды подается через мерный счетчик. Применяемые пластификаторы растворяются в части воды, входящей в весовой состав раствора, до заливки ее в резервуар;

смесь перемешивается в растворомешалке в течение 10 — 15 мин. со скоростью 12,3 с -1 — 17 с -1 ;

готовый раствор процеживается через вибросито с ячейкой 1 мм в резервуар для временного хранения смеси до нагнетания ее в конструкцию (кладку или стык). В течение всего периода производства инъекционных работ смесь в резервуаре постоянно перемешивается для предотвращения ее расслаивания.

3.5. Приготовление растворов на основе эпоксидных смол (дозировка и перемешивание компонентов) производится ручным способом в специально приспособленных для этих целей емкостях.

3.6. Нагнетание готового раствора в конструкцию производится механически с помощью растворонасоса через резиновый шланг длиной до 20 м и Æ 25 мм.

Шланг снабжается регулировочным штуцером Æ 1/2« и накидной гайкой, с помощью которой он крепится к патрубкам, установленным в конструкции.

3.7. Раствор под давлением поступает в резиновый шланг, перемещаясь по нему, и через регулировочный штуцер попадает в конструкцию (кладку или полость стыка) (рис. 3).

Рис. 3. Общая схема инъецирования кладки (стрелками указано направление движения раствора)

1 — поврежденная кладка; 2 — инъекционный агрегат; 3 — шланг; 4 — инъектор; 5 — металлический патрубок; 6 — накидная гайка

3.8. Растворная смесь нагнетается в конструкцию до тех пор, пока она не будет выходить из вышерасположенных патрубков (в случае усиления каменных конструкций) или патрубков, установленных в верхнем уровне стыка (при заделке швов платформенных стыков). Общая схема инъецирования стыков дана на рис. 4. После чего эти патрубки закрываются резиновой или деревянной пробкой и производится опрессовка раствора в кладке (или в полости стыка), т.е. выдерживание его под давлением 0,5 — 0,6 МПа при закрытых выходных отверстиях. Опрессовка обеспечивает заполнение раствором возможных пустот, пор, раковин. Затем штуцер снимается с нагнетательного патрубка и переставляется на другой.

Рис. 4. Схема инъецирования швов платформенного стыка

а — герметизация и установка инъектора; б — подача раствора в стык; 1 — стеновая панель; 2 — панель перекрытия; 3, 3′ — инъекционные трубки Æ 1/2«, соответственно нагнетающая и контрольная; 4 — пористая резина; 5 — алюминиевый уголок 30×30×33; 6 — шпилька М6 l = 290; 7 — инъектор

3.9. Нагнетание раствора производится в каждый патрубок отдельно, начиная с нижнего яруса. После окончания инъецирования одного яруса патрубков тотчас переходят на другой — до тех пор, пока не будут использованы все установленные патрубки.

3.10. В случае течи раствора в процессе инъецирования — в кладке эти места заделываются цементным или гипсовым тестом, а при инъецировании стыков — уплотняются тонкими металлическими пластинами разных размеров. Пластины вставляются между бетоном и пористой резиной.

3.11. Не следует допускать перерывов при нагнетании раствора через патрубок, так как возможно образование растворной пробки. Если почему либо произошла остановка в движении раствора, следует приостановить инъецирование, сбросить имеющееся в сети давление и устранить причину нарушения движения раствора.

4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И НАГНЕТАНИЯ ИНЪЕКЦИОННЫХ РАСТВОРОВ

4.1. Для приготовления растворов и подачи их в конструкцию следует применять механические инъекционные агрегаты непрерывного действия.

4.2. Один из типов инъекционного агрегата, рекомендуемого к применению, разработан в ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко совместно с ЭКБ ЦНИИСК Госстроя СССР. Общий вид агрегата и его схема представлены на рис. 5 (а, б).

Рис. 5. Инъ екционный агрегат непрерывного действия для приготовления и нагнетания раствори

а — общий вид агрегата; б — схема агрегата; 1 — скоростная механическая растворомешалка; 2 — виброфильтр; 3 — резервуар для временного хранения готового раствора; 4 — растворонасос; 5 — механический питатель; 6 — резиновый шланг Æ 1«

Агрегат включает следующее оборудование:

скоростную механическую растворомешалку непрерывного действия, представляющую собой резервуар объемом 50 л с вертикальным валом с лопастями и смонтированным на верхней крышке механическим питателем для сыпучих материалов, в резервуаре производится перемешивание компонентов инъекционного раствора;

резервуар для временного хранения готового раствора, объемом 50 л, который смонтирован непосредственно под верхним резервуаром — растворомешалкой; из верхнего резервуара смесь поступает в нижний через механический виброфильтр; нижний резервуар также снабжен вертикальным валом с лопастями, что позволяет перемешивать готовый инъекционный раствор до подачи его в конструкцию, предотвращая оседание частиц цемента, поддерживая их во взвешенном состоянии;

механический растворонасос С-251, обычно применяемый в построечных условиях. Насос служит для нагнетания раствора, производительность его 2 м 3 /ч, дальность подачи раствора достигает по горизонтали — 50 м;

пульт управления со смонтированными кнопками включения (отдельно каждого установленного механизма).

Оборудование (резервуары, насос, электромоторы и пр.) установлено на подвижном шасси.

Общий вес установки 3 50 кг.

Агрегат изготовлен на заводе Опытных конструкций и оборудования (ЗОКИО) ЦНИИСКа Госстроя СССР.

Примечание . Сведения об оборудовании для инъецирования, применяемом в СССР, имеются в обзоре «Оборудование и механизмы для специальных гидротехнических работ в энергетическом строительстве».

4.3. При малых объемах работ рекомендуется использовать ручные растворонасосы.

Примером ручного растворонасоса может служить насос диафрагменного действия С-402 Прилуцкого завода строительных машин. Производительность его 0,18 м 3 /ч.

4.4. В установках могут быть использованы растворонасосы плунжерного, винтового и пневматического действия. Примером нагнетателя пневматического действия может служить установка С-562, используемая в строительстве для нанесения жидкой шпаклевки. Установка смонтирована на двух колесах и состоит из конического бачка и комплекта шлангов. Принцип работы установки: бачок заполняется раствором и закрывается крышкой с прижимным винтом. Затем в него подается сжатый воздух, который давит на раствор и выгоняет его через шланг в конструкцию. Емкость бачка 20 л, рабочее давление 0,7 МПа.

4.5. При выполнении работ необходимо иметь два насоса на случай неисправной работы одного из них.

4.6. Подача инъекционного раствора в конструкцию (кладку или полость стыков) производится по разводящей сети, состоящей из резиновых шлангов Æ 25 мм с тканевыми прокладками, рассчитанными на давление не менее 3 МПа. Сеть должна быть снабжена регулировочной арматурой (вентили, инъектор, краны), с помощью которых можно отключить отдельные участки сети.

4.7. К инъекционной установке прилагаются весовые дозаторы для сыпучих материалов (песка, цемента, добавок) и объемные — для жидкостей.

5. ОСОБЕННОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ

5.1. Производство работ по инъецированию в зимнее время имеет своп особенности, связанные с воздействием отрицательных температур на инъекционный раствор.

5.2. Твердение раствора при инъецировании в зимнее время следует обеспечивать введением противоморозных добавок нитрита натрия NaNO ₂ и поташа K ₂ СО₃. В качестве пластификатора в растворы с поташом необходимо использовать сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ).

5.3. Использование противоморозных добавок в инъекционных растворах позволяет в зимних условиях сохранить технологию инъекционных работ, предусмотренную для положительных температур, не требует обогрева конструкций, материалов и оборудования. Растворы с противоморозными добавками на морозе набирают необратимую прочность.

5.4. Количество добавки в инъекционные растворы назначается в том же порядке, что и для обычных кладочных растворов, согласно требованиям соответствующих глав СНиП и другой нормативной документации по производству работ в зимних условиях.

5.5. Марка на сжатие цементного инъекционного раствора для замоноличивания стыков принимается (для летних и зимних условий одинаковой) в соответствии с проектом.

При этом марка раствора с противоморозной добавкой принимается равной марке раствора, запроектированной для проведения работ в летних условиях, если работы будут выполняться при температуре наружного воздуха до минус 20 °С и на одну марку выше — при температуре ниже минус 20 °С.

5.6. Для приготовления зимних инъекционных растворов с противоморозными добавками рекомендуется применять портландцементы и шлакопортландцементы марки не ниже М400.

5.7. При инъецировании конструкций в зимнее время следует применять растворы с уменьшенным содержанием воды (В/ Ц = 0,5 — 0,6) с обязательной добавкой пластификаторов.

5.8. Для высококачественного инъецирования в зимнее время необходимо применять следующие составы инъекционных растворов:

для платформенных стыков 1:0,35:0,06 — 0,1 (цемент:песок:нитрит натрия) при В/Ц = 0,6;

для кладки 1:0,25:0,06 — 0,1 (цемент:песок:нитрит натрия) при В/Ц = 0,6 или 1:0,06 — 0,1 (цемент:нитрит натрия) при В/Ц = 0,5.

Добавка нитрита натрия в инъекционный раствор значительно увеличивает подвижность растворной смеси при сравнительно небольших водоцементных отношениях.

5.9. В инъекционный раствор с добавкой поташа для его пластификации и обеспечения подвижности более продолжительный период времени следует вводить кирпичную глину (ГОСТ 9169-75) и мел осажденный (ГОСТ 12085-73*). Ориентировочные величины добавок мела указаны в таблице.

Содержание в растворной смеси в долях от массы цемента

Источник