Технология бетонирования фундаментов кратко

Технология бетонирования фундаментов и массивов.

При бетонировании фундаментов и массивов в зависимости от принятой технологической схемы бетонную смесь подают в опалубку непосредственно из транспортного средства с применением передвижного моста или эстакады либо вибропитателями и виброжелобами или бадьями с помощью кранов. При высоте разгрузки бетонной смеси более 3 м применяют хоботы.

Малоармированные фундаменты и массивы бетонируют смесью с подвижностью по стандартному конусу 1. 3 см и крупностыб заполнителя не более трети наименьшего расстояния между стержнями арматуры.

Бетонную смесь укладывают слоями 20. 40 см. Наибольшая толщина слоя бетонной смеси не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора. Более глубокое погружение вибратора может привести к нарушению структуры ранее уложенного слоя бетона.

При бетонировании фундаментов применяют глубинные вибраторы, а при устройстве крупных массивных фундаментов — вибрационные пакеты, подвешенные на стреле крана, или плоскостные виброизлучатели. При бетонировании крупных массивов используют мощное навесное вибрационное оборудование, устанавливаемое на малогабаритных самоходных устройствах.

При этом необходимо иметь в виду, что строительные нормы и правила разрешают только минусовые допуски.

При бетонировании железобетонных фундаментов под металлические колонны в бетоне, в соответствии с проектом, устраивают шахты для анкерных болтов. При этом обращают особое внимаие на правильность расположения анкерных болтов, а при безвыверочном монтаже металлических колонн — на точное соответствие верха опорной стальной плиты проектной отметке.

В последние годы применяют метод крепления оборудования на железобетонных и бетонных фундаментах с помощью анкерных болтав, которые устанавливают на эпоксидном клее в высверленные для этого в фундаменте отверстия, глубина которых доходит до 10 диаметров болта.

При бетонировании фундаментов, рассчитанных на восприятие’ динамических нагрузок (фундаменты под турбогенераторы, компрессоры, кузнечно-прессовое оборудование и т. д.), обязательным технологическим требованием является отсутствие рабочих швов, что обусловливает необходимость непрерывной укладки бетонной

При сооружении фундаментов используют также метод безопалубочного бетонирования. Он заключается в том, что в построечных условиях изготовляют арматурно-опалубочные блоки с монолитной несъемной опалубкой. Готовый блок устанавливают краном в проектное положение и затем заполняют бетонной смесью.

Метод эффективен при возведении массивных конструкций, расположенных ниже уровня земли: подколонников, фундаментов под оборудование, стен подземных сооружений и т. д.

Порядок возведения сооружений методом безопалубочного бетонирования следующий. Арматурный блок с закрепленными на нем закладными деталями и фиксаторами защитного слоя доставляют к специальному стенду, расположенному в непосредственной «близости от места установки. Стенд представляет собой площадку, выложенную железобетонными плитами, на которой из швеллеров устраивают ванну высотой и размерами в плане, несколько большими боковой грани блока. Арматурный блок устанавливают жраном в ванне и с помощью вибраторов, закрепленных на блоке, втапливают в бетон до тех пор, пока фиксаторы защитного блока не коснутся поверхности стенда. После того как бетон наберет необходимую прочность, блок извлекают из ванны и погружают « слой бетона следующей гранью. Готовый блок устанавливают в проектное положение, выполняют обратную засыпку грунта и бетонируют.

Данный метод по сравнению с традиционным методом бетонирования позволяет снизить трудовые затраты почти вдвое. При устройстве стен, расположенных ниже уровня грунтовых вод, он дает возможность получить более плотную структуру защитного слоя, так как способ его устройства обеспечивает более благоприятную ориентацию капилляров в бетоне по сравнению с другими способа-

При бетонировании тонких густоармированных стен и перегородок бетонная смесь должна иметь осадку конуса 6 . 10 см, я для малоармированных стен толщиной более 0,5 м — 4. 5 см.

Опалубку стен толщиной более 0,5 м ; можно возводить на всю высоту стены с подачей смеси сверху с помощью хоботов, а при тонких стенах опалубку устанавливают на всю высоту с одной стороны, а с другой наращивают по мере бетонирования. В последнем случае бетонную смесь подают и уплотняют с низкой стороны опалубки.

Источник

Технология бетонирования фундамента

Фундамент является неотъемлемой частью любого здания и сооружения. При его возведении важно не допустить технологических ошибок, ведь невнимательность и несоблюдение этапов строительства, способны привести к серьезным последствиям. Несмотря на серьезную ответственность, возведения фундаментов – это легкий процесс, с которым справится даже новичок. Бетонирование фундамента позволит получить прочную, надежную основу для зданий и сооружений, которая прослужит не один десяток лет. Но чтобы конструкция получилась с требуемыми прочностными характеристиками, следует обратить внимание на основные тонкости, которые присутствуют в процессе бетонирования.

Какие нужны материалы и инструменты?

Чтобы возвести бетонный фундамент, потребуются следующие инструменты и материалы:

• сварочный аппарат;
• терка;
• колышки;
• стальные прутья;
• бетономешалка или пустая емкость для приготовления раствора;
• лопата;
• веревка или шнур для разметки;
• тяпка;
• строительный уровень;
• цемент;
• песок;
• щебень;
• вода;
• брусья для возведения опалубки.

Вернуться к оглавлению

Земляные работы

Перед бетонированием подготавливают строительный участок и проводят комплекс мероприятий, необходимых для строительства фундамента. Первый этап включает в себя земляные работы. Для этого понадобятся колышки и веревка, которыми сделают разметку местности. После того как территория размечена, приступают к рытью траншеи. Глубину траншеи делают такой, чтобы она была больше глубины промерзания почвы на 30 сантиметров. Дно вырытой траншеи заполняют слоем песка или щебня.

Процесс возведения фундамента хоть и легкий, но все же требует определенных силовых нагрузок и времени, поэтому рекомендуют нанять еще несколько человек, которые помогут ускорить строительство. Облегчить работу можно, воспользовавшись услугами специальной техники. Трактор качественно и быстро выроет траншею даже в местах с твердым грунтом.

Создание опалубки

В качестве основы под бетонную смесь устанавливают опалубку из деревянных досок или сборных щитов. При монтаже опалубки следует придерживаться следующих тонкостей:

• Части опалубки должны быть точно установлены и проверены строительным уровнем, который исключит перекосы и наклоны основы.
• Качество поверхности досок, а также наличие в возводимой конструкции щелей способны повлечь за собой ряд неприятных последствий. Поэтому возможные зазоры между досками устраняют еще до момента кладки рабочей смеси.
• Для достижения требуемой жесткости опалубки используют доски толщиной не меньше пяти сантиметров, которые способны выдержать большие нагрузки в процессе бетонирования конструкции.
• Чтобы придать опалубке повышенную жесткость, следует применять больше подкосов, располагая их с меньшим шагом.
• Перед тем как возводить опалубку, нужно вырыть траншею, засыпать ее и выровнять.

Установка опалубки начинается с забивки расположенных по всему периметру колышков в поверхность грунта. Далее приступают к крепежу досок с помощью гвоздей. Важно следить за ровностью возводимой конструкции, иначе перекосы отразятся на фундаменте. Демонтаж опалубки проводится после того как бетон полностью высохнет. Произойдет это через пару дней после кладки рабочей смеси.

Приготовление раствора

Чтобы обеспечить фундаменту высокую прочность, следует приготовить бетонный раствор с высокими качественными характеристиками. Цемент приобретают марки не ниже М-200. Для его приготовления понадобятся:

• щебень;
• цемент;
• песок;
• вода;
• при необходимости пластификаторы, которые способны улучшить качество бетона.

Для изготовления смеси нужно засыпать в бетономешалку сухие ингредиенты: три части песка, одну часть цемента и пять частей щебня. Сухие компоненты перемешивают и заливают водой, воды должно быть столько, чтобы получить раствор консистенции, напоминающей густую сметану. Перемешивание компонентов смеси в бетономешалке займет около пяти минут, если возможность приобретения такого оборудования отсутствует, тогда разводят рабочую смесь в емкости большого объема. Но тогда стоит учитывать, что приготовление раствора без специального оборудования займет много времени.

Делать бетонную смесь нужно непосредственно перед началом заливки фундамента.

Способы бетонирования

При бетонировании основы под здания и сооружения следует провести армирование стальными прутьями, диаметр которых 0,8-1,2 сантиметра. Из стальных прутьев конструируют сетку, соблюдая при этом размеры ячейки – 150х150 миллиметров. Бетонируем конструкцию только после того, как установлена армирующая сетка в полость опалубки. Кладка бетонного раствора может выполняться двумя способами:

• Ручной способ. Фундаменты, возведенные вручную, подразумевают заливку готового раствора несколькими людьми. В данном случае на строительной площадке должны находиться две бетономешалки, которые подают цемент с двух сторон.
• При помощи миксера. Кладка бетонной смеси с использованием миксера осуществляется в несколько раз быстрее ручного способа. Этот способ возведения фундамента является дорогостоящим, но с лучшим готовым результатом.

Вернуться к оглавлению

Ручной способ

Чтобы бетонировать небольшие сооружения, применяют ручной способ, для осуществления которого потребуется бригада из нескольких рабочих. При попытке бетонировать в одиночку, можно навредить строительному процессу и все труды будут напрасными.

Также следует приобрести две бетономешалки, которые устанавливают с двух сторон объекта бетонирования. На каждое оборудование назначается три человека. Процесс заливки раствора из песка, цемента и щебня должен осуществляться быстро, так как бетонный состав способен быстро набирать прочность. Бетонный раствор подают по всему периметру фундамента толщиной до 40 сантиметров.

После заливки смеси ее следует тщательно утрамбовать глубинным вибратором. Уплотнение позволит избавиться от пузырьков воздуха в смеси и распределить ее по всей глубине конструкции. Далее приступают к укладке последующего слоя бетонного раствора, который также следует уплотнить. Заливка каждого нового слоя осуществляется спустя два часа после того, как закончили бетонировать предыдущий. Заливка последнего слоя требует особой внимательности, а именно придание поверхности особой ровности. Сделать ровный слой можно с помощью строительного уровня или других специальных приспособлений для выравнивания массивной поверхности.

Залитый бетон достигнет своих прочностных характеристик спустя месяц, на протяжении которого важно обеспечить оптимальные условия для застывания бетонного раствора. Чтобы предотвратить воздействие прямых солнечных лучей и атмосферных осадков на бетон, следует накрыть его изолирующими материалами.

При помощи миксера

Заливка фундамента с помощью миксера подразумевает использование транспортного средства, которое осуществит заливку бетонного раствора по всему периметру фундамента в короткие сроки. Такой способ более затратный, чем ручной, поэтому перед выбором способа бетонирования следует определить для себя приоритетные аспекты.

Заливка бетонного раствора с применением миксера включает в себя подачу бетона специальными желобами в опалубку. Стоит учитывать скорость подачи раствора и успевать выравнивать вибратором или тряпкой залитую поверхность.

Устройство рабочих швов

Заливку фундаментов бетонным раствором рекомендуется осуществлять без продолжительных перерывов. Укладка последующих слоев смеси не должна иметь перерыв более трех часов. Но зачастую придерживаться таких правил не получается и тогда нужно организовать устройство рабочих швов.

Рабочие швы являются границей между заливаемыми бетонными слоями, и при их изготовлении следует придерживаться технологического процесса. Если технология будет нарушена, то фундамент для зданий и сооружений не приобретет нужных качественных характеристик.

Устанавливая рабочие швы, важно добиться максимальной адгезии бетонных слоев со швами. Для этого затвердевшую поверхность следует подготовить для проведения последующих работ. Поверхность очищают от пыли, снега, мусора или воды. Далее удаляют цементное молочко, которое образуется на затвердевшем растворе. Цементное молочко образует пленку, которая имеет рыхлую непрочную структуру, что приводит к снижению адгезии раствора с затвердевшим слоем. Удаление пленки проводят с помощью водяной или воздушной струи, которую подают под высоким давлением. Таким образом, осуществляется удаление пленки с затвердевшей поверхности из бетона. Помимо удаления пленки струей с высоким давлением, используют фрезеровочные машинки. Разрушить цементную пленку можно кислотой, которую наносят на твердый слой и оставляют на несколько часов.

К укладке последующих слоев бетонного раствора приступают только после удаления пленки с застывшей поверхности. Далее проводят утепление и гидроизоляцию швов, что позволит предотвратить преждевременное разрушение основы зданий и сооружений.

Заключение

Для качественного и прочного возведения фундамента следует придерживаться технологии производства и последовательности этапов. Соблюдение всех правил и рекомендаций по заливке бетонным раствором приведет к созданию надежного основания для зданий и сооружений, исключит необходимость в создании рабочих швов.

Но если все-таки создание швов неизбежно, тогда следует тщательно подготовить поверхность перед тем, как приступать к укладке бетонного раствора.

Источник

Как залить поэтапно бетонный фундамент?

В боле ранних статьях я разобрал, что такое бетон и что такое бетонный фундамент.

Обратил внимание, что очень часто люди ищут именно информацию о том, как лить фундаменты поэтапно и решил написать статью по этому поводу.

В этой статье мы разберём специальные варианты выполнения фундамента, когда фундамент льется не сразу целиком одной конструкцией, а поэтапно заливается из 2-х и более конструкций.

Виды поэтапных заливок.

И так поэтапная заливка бывает горизонтальная и вертикальная.

Кроме того заливки бывают непрерывными и с разрывом по времени (через рабочий шов).

Вертикальная поэтапная заливка с разрывом по времени

И так заливать монолитную конструкцию фундамента можно целиком и за раз. Но это скорее касается ровной цельной конструкции квадратной плиты, либо ленточного фундамента.

Что касается, когда фундамент льется из 2-х и более элементов (например, отдельно стоящие фундаменты и ростверк по ним).

Когда это касается человека, который не связан со строительством, это вызывает ступор. Как так, что делать? На какую кнопку нажать, чтоб все само сделалось?

Рассказываю подобную инструкцию как поступить.

В данном варианте можно сделать заливку основной плиты, а затем после застывания основного фундамента (1-я конструкция),

выставить опалубку с армирование над основным фундаментом и залить следующую конструкцию (2-ю).

Тут есть несколько нюансов.

• Для того чтобы связать 2 фундамента нужно сделать выпуска (минимум 40 диаметров используемой арматуры из фундамента, связанные с 1-й конструкцией) из армирования основной плиты чтобы связать 2 фундамента в одну конструкцию.

Это позволит арматуре 1-й и второй конструкции работать вместе.

• Для того чтобы 2 бетона работали как одна ж/б конструкция нужно сделать рабочий шов (еще его называют холодным швом).

• Для того чтобы через рабочий шов с пришествием долгих лет не пошла вода надо сделать гидроизоляцию, в нашем случае применяем прокладку пенебар. Обращаю внимание, что все трубы, проходящие через фундамент тоже должны быть обвязаны пенебаром (это обеспечит защиту от случайной влаги).

Вот, а тут начинается ступор. Т.к. такое понятие как рабочий шов знакомо далеко и не всем строителям. Как правило, об этом знают только бетонщики, да и то не все. Но проблема в том, что незнание законов не освобождает от ответственности.

Что такое рабочий шов?

Рабочим швом называют плоскость стыка между затвердевшим и новым (свежеуложенным) бетоном.

Если залить без рабочего шва между конструкциями, то со временем между двумя бетонами образуется трещина. Сам бетон цоколя (зуба) и основной плиты работают по-разному, т.е. не как одна конструкция, а как 2 отдельных элемента.

Необходимость выполнять рабочий шов появляется, бетон успел схватиться. Ориентировочно это 5-7 часов с момента укладки бетонной смеси.

Как выполнить рабочий шов?

Самый простой способ. Взять корщетку и пройтись по свежему бетону, 3-4 часа после заливки. Проходится надо по местам соединения 2-х бетонных конструкций.

Если время упущено 2-4 дня, берем отбойник и сбиваем 5-10 мм бетона в местах соприкосновения 2-х бетонов.

Не допускается в местах устройство рабочего шва масленых пятен, наледи, грязь и т.п.

Перед началом бетонирования по теории рабочий шов продувается сжатым воздухом и увлажняется.

Есть возможность обойтись без продувки если промыть шов направленной струей воды (например керхером).

Кстати рабочий шов надо устраивать и если делаешь удлинение существующего фундамента (например, от существующего здания к фундаменту будущей веранды). Иначе достаточно быстро появляется трещина, потом щель.

и заваливаем бетон.

Все теперь это единая конструкция.

Горизонтальная поэтапная заливка с разрывом по времени.

В принципе тут те же правила что и для вертикальной заливки. Делаем выпуска арматуры 40 диаметров используемой арматуры. Т.е. если используем 12 мм арматуру делаем 480 мм выпуски из бетона.

После снятия опалубки делаем рабочий шов.

Который я уже описал выше. Ставим опалубку дальше, армируем и заливаем бетон. Конструкция считается монолитной.

Герметизация также требуется и в горизонтальных швах как и в вертикальных.

Нюансы при возведении перекрытия?

При устройстве монолитного железобетонного перекрытия в доме надо знать.

Что лучше всего подобное перекрытие лить за один раз. Но в случае если нет возможности залить перекрытие за один раз можно разделить перекрытие на части и в месте разделения необходимо выполнить рабочий шов, так как описано выше.

В каких местах можно разделить перекрытие на разные сегменты?

На этот вопрос может ответить только конструктор, рассчитывающий Ваш дом. Т.к. разрешается выполнять места стыкования через рабочий шов и только в местах наименьшего напряжения перекрытия, а без расчета определить такое место не возможно.

Что делать если из фундамент нет выпусков?

Бывает такое, что залил раньше фундамент и забыл или по незнанию не делал выпусков из своей 1-й конструкции.

Берем Перфоратор и делаем отверстия на 6 мм больше чем стержень арматуры. Высверливаем на 40 диаметров (на практике бывало и 20 диаметров арматуры). Теперь берем что-нибудь типа фартука кондитерского и наполняем отверстие (насколько сможем) клеем на цементной основе и обмазываем арматурный стержень на длину 40 диаметров. Все теперь забиваем стержень в бетон. Получается своеобразный химический анкер. Ждем день и связываем с участием этой арматуры новый каркас.

Не забываем сделать рабочий шов в месте примыкания 2-х бетонов.

И все конструкция после заливки будет работать как монолитная конструкция.

Непрерывное бетонирование конструкций

Сам способ о себе рассказывает. Но подождите, Вам понравится.

Непрерывной заливка бетона считается, если не произошло схватывание предыдущего слоя бетона.

Объясняю на пальцах. Грубо говоря, любой бетон затвердевает (схватывается), у любого бетонного раствора есть условное время, от которого из жидкого состояния

он превратится в твердое.

Почему условное?

Правильный вопрос. Т.к. после соединения всех компонентов бетонной смеси бетон начинает сразу схватываться. Наши умные люди просчитали этот процесс и дали вполне конкретные параметры смеси, для расчёта, когда она схватилась, а когда она еще считается раствором.

Как определить схватилась или нет?

Вопрос не простой. Но практически при каждом серьезном бетонном заводе есть лаборатория бетона.

Они могут произвести анализ Вашей бетонной смеси. Для определения времени схватывания. В принципе при поставке можно запросить от завода изготовителя подобные данные.

Что нам дает непрерывное бетонирование?

Выполняют таким способом конструкция это действительно монолитная и очень надежная конструкция.

Подобный способ создает полностью монолитную железобетонную конструкцию. В конструкциях выполненных непрерывным способом бетонирования в местах стыков 2-х и более элементов не появляются трещины. Подобные конструкции увеличивают надежность любой железобетонной конструкции в разы. Не требуется дополнительных мероприятий для гидроизоляции как в рабочем шве.

Кроме того такой способ дает возможность изготовлять сложные и ответственные конструкции.

Например, ступенями или льют монолитные приямки, либо таким способом можно залить монолитный подвал.

Практика непрерывной заливки фундамента.

Дело в том, что если бетонную смесь залить в нижнюю конструкцию, а потом через 2 часа бетон залить сверху на залитую ранее такая конструкция считается монолитной (2 часа это условное обозначение времени для конкретного класса бетона и под определенный завод).

Для выполнения подобной заливки необходимо поставить опалубку и на нижнюю и на верхнюю конструкцию одновременно и выполнить армирование тоже обоих конструкций разом.

Затем на бетонном заводе выясняем, когда бетон схватывается.

Заказываем машину бетона.

Заливаем нижний фундамент.

Бетонный завод говорит, что подвижность бетона, например 3 часа.

Залили и заказали следующую машину через 3 часа. Через 3 часа приезжает машина с бетоном и заливаем верхнюю ступень.

Описанное касалось вертикальной заливки фундаментов.

Горизонтальные фундаменты так не льют. Т.к. снять опалубку со свежего бетона в 2-3 часа жизни невозможно, т.к. он просто вытечет.

В принципе это все что я хотел рассказать про поэтапное бетонирование фундаментов.

Другие статьи по строительству домов

Послесловие

Дорогой друг, ты только что ознакомился с моей статьей.

Я надеюсь, что моя статья была полезна для тебя, и ты нашел все необходимые тебе ответы.

Цикл статьей будет продолжаться до логического завершения, описывая этапы строительства от планирования участка до сдачи дома в эксплуатацию.

Если всё-таки статья не ответила на какой-то твой вопрос или ты нашел какие-то нечеткости, либо какая-то тема недостаточно раскрыта, задай мне свой вопрос в сообщения ниже.

Источник