Сухая смесь под фундамент

Использование пескобетона для возведения фундаментов

Основание любого сооружения, которым является фундамент, должно выдерживать значительные нагрузки. Качество материалов, из которых выполняется такая конструкция, должно быть высоким. Необходимо, чтобы они соответствовали требованиям строительных норм. Наиболее важные из них:

• прочность при сжатии, устойчивость при длительном воздействии факторов внешней среды, включая агрессивные жидкости, т.е. – износостойкость;
• небольшой удельный вес, снижающий нагрузки на основание, состоящие из массы вышележащих конструкций, включая фундамент.

Бетон на основе щебня или гравия чаще всего используют при сооружении таких конструкций. Пескобетон более рационален при сооружении малоэтажных зданий в условиях, когда доставка готового тяжелого бетона затруднена или экономически неэффективна. Необходимо учитывать и то, что тяжелый бетон сложно приготовить в небольших, «бытовых» бетоносмесителях. Скорость устройства фундамента, при использовании щебня в качестве крупного заполнителя, существенно снижается.

Пескобетон М-300 – материал для фундамента

В таких условиях оправдано использование пескобетона М300, имеющего некоторые преимущества. Его свойства позволяют снизить затраты труда, энергии, времени на приготовление смеси и укладки ее в тело фундамента. В строительстве применяются три основных вида фундаментов:

• ленточный монолитный, устраиваемый методом заливки;
• сборный, монтируемый из блоков;
• комбинированный, в котором используются оба вида, описанных выше.

При сооружении этих трех видов фундаментов как основной материал используется пескобетон.

Например, устройство фундамента может производиться с применением готовой сухой смеси пескобетона М300, состоящей из вяжущего, активных добавок и фракционного песка с зернами размером 2,50 – 4,0 мм. По прочностным характеристикам, фундамент, выполненный из пескобетона, близок к показателям конструкции из тяжелого бетона. Уплотнение поверхностным или глубинным вибратором исключает появления полостей, каверн в пескобетона, повышая его прочность.

Необходимо отметить, что пескобетон М300, применяемый при бетонировании монолитных фундаментов, используется и при его монтаже из блоков заводского изготовления. Заливка швов между элементами сборного фундамента, выполненная из пенобетона, технологична: она обеспечивает высокое качество и прочность всей конструкции.

Пескобетон и фундамент. Итоги

Применим пескобетон М300 для заливки фундаментов, работающих при нагрузках до 300 кг/см 2 . Он обладает большим уровнем адгезии, устойчив к внешним факторам, включая агрессивную среду. Все это делает пескобетон эффективным и экономичным материалом для устройства фундаментов.

В нашем торговом доме большой ассортимент пескобетона по ценам от производителя. Всегда в наличии.

Источник

Пескобетон для строительства фундамента

Для любого строительства незаменимы специализированные сухие смеси. С их помощью не только устраивают фундамент, но и стяжку стен, потолка, пола, а также проводят текущий ремонт. К самой популярной из таких смесей относится пескобетон.

Особенности

Пескобетон – сухая смесь мелкозернистой консистенции, имеющая особые характеристики. Этот материал обладает повышенной устойчивостью к негативным воздействиям окружающей среды (влажность, перепады температур), не подвержен коррозии и деформации. К тому же данный стройматериал отличается невысокой стоимостью. Именно эти основные свойства позволяют заливать пескобетон на фундамент зданий.

Этот подтип бетона используют для организации фундамента как ленточного, так и сборного вида. Пескобетон применяется в качестве основного строительного материала, связующего звена. Фундаментные блоки устанавливаются в заранее подготовленное место и заливаются раствором.

Благодаря структуре и плотности готового пескобетона заполняются даже минимальные щели между блоками, и конструкция становится монолитной и очень прочной.

В зависимости от назначения существуют следующие виды пескобетона:

• гидроизоляционный;
• штукатурный;
• монтажно-кладочный;
• износостойкий;
• универсальный.

Для обустройства фундамента лучше использовать последние два типа сухой смеси: износостойкий и универсальный.

Какая марка пескобетона лучше?

Пескобетонная смесь имеет следующий типовой состав:

• 60% песка или отсева;
• 30% портландцемента;
• 10% специализированных добавок (пластификаторы, морозоустойчивые и т. д.).

Маркируется этот материал буквой «М» и числами 100, 200, 300, 400 и 500. Цифровой код обозначает нагрузку, которую выдерживает готовый бетон на 1 см2. Наиболее распространённой маркой для строительства является М300. Всё благодаря большому списку достоинств:

• устойчивость к механическим повреждениям, а также статическим и вибрационным нагрузкам;
• пожаробезопасность;
• антикоррозионные свойства;
• бетон не выделяет вредных веществ, то есть он химически нейтрален;
• повышенная адгезия с большинством популярных материалов (металл, дерево и т. д.);
• отсутствие большой усадки;
• не загрязняет окружающую среду.

Также пескобетон М300 является самовыравнивающейся смесью и образует ровную поверхность. Этот материал очень прост в применении, а значит, экономит физические и финансовые ресурсы.

Информация в следующем видеоролике поможет вам без труда выбрать качественный пескобетон.

Как приготовить раствор?

Процесс приготовления раствора пескобетона выглядит следующим образом.

1. Подготавливается чистая ёмкость для замешивания, холодная вода (не теплее +20° С), дрель с насадкой или специальный миксер.
2. В воду постепенно, при постоянном помешивании засыпается весь объём сухой смеси. На выходе должна получиться однородная, плотная масса без комков.
3. Раствор оставляют на отстойку на 5-10 минут и можно приступать к выполнению работ.

Существуют усреднённые показатели расчёта необходимого количества воды для замешивания раствора. Так, обычно на 10 кг сухого вещества понадобится около 1,7 литра воды. Однако, эти пропорции могут видоизменяться в зависимости от вида продукции, поэтому обязательно нужно сверяться с инструкцией на упаковке бетона и руководствоваться в первую очередь рекомендациями производителя.

Определить расход материала для заливки фундамента можно, рассчитав необходимый объём сухого вещества.

В 1 м3 готового раствора содержится от 1,5 до 1,7 тонн сухого пескобетона. Именно из такого расхода подсчитывается нужное количество материала. Стандартная фасовка бетона марки М300 – 50 кг. Значит, на заливку 1 м3 фундамента понадобится 30-35 мешков смеси. Далее площадь умножается на количество мешков и получается то количество бетона, которое необходимо разводить для заливки всего периметра фундамента строящегося здания.

Как залить фундамент?

Перед заливкой проводятся следующие обязательные работы:

• разметка участка;
• земляные работы – устройство песчаной подложки;
• изготовление и установка опалубки;
• армирование.

Когда все этапы последовательно выполнены, приступают к заливке фундамента. Этот процесс можно провести двумя способами:

В первом варианте действия выглядят следующим образом.

1. Весь объём готового пескобетона равномерно распределяется по опалубке. Здесь важна скорость, а поэтому одному справиться не получится – нужна целая бригада рабочих.
2. Смесь обрабатывают специальной виброустановкой. Это необходимо для того, чтобы удалить пузырьки воздуха и достаточно уплотнить бетон.
3. Поверхность тщательно разравнивается и оставляется сушиться.

Важный момент: действия по сушке напрямую зависят от погодных условий. Если температура воздуха находится в пределах +20-25° С, то нет необходимости в дополнительных действиях. Если же погода слишком жаркая, то бетон при высыхании может растрескаться, а значит, его нужно укрыть полиэтиленовой плёнкой и поливать водой раз в несколько дней. Это позволит фундаменту просохнуть равномерно и не деформироваться.

Если заливка проводится по частям, то пескобетон заливается послойно или блоками. Слои формируются горизонтально или вертикально. Главное – выжидать оптимальный момент для заливки следующей порции раствора. Созревание смеси при температуре 20-25° С происходит за 4 часа, а при + 5-10° С – за сутки. Однако первичное затвердевание происходит в течение нескольких дней. Именно через этот временной интервал можно заливать следующий слой.

Если поспешить – предыдущий слой деформируется, могут возникнуть трещины и перекосы, которые не самым лучшим образом скажутся на прочности и долговечности фундамента.

При послойной заливке слои также обрабатываются виброустановкой и тщательно разравниваются. Некоторые строители советуют производить следующие действия перед устройством нового слоя фундамента.

1. Обработать поверхность предыдущего слоя абразивом или специальным химическим составом. Это необходимо для того, чтобы убрать с поверхности плёнки «цементного молока».
2. Далее вся поверхность надсекается топором или зубилом. Нужно сделать примерно 100 неглубоких насечек на 1м2.

Эти действия позволят улучшить адгезию, а значит, и прочность всего фундамента.

Пескобетон – универсальная смесь, которая отлично подходит для проведения большого спектра строительных работ. Фундамент, залитый бетоном марки М300, прослужит долго и при соблюдении всей технологии не потеряет своих свойств через десятки лет.

Источник

Готовая смесь для бетона в мешках: сухой бетон (смесь) м400 готовый, состав, свойства

Готовая смесь для бетона в мешках используется для чернового выравнивания, подготовки фундамента, обустройства прочных стяжек пола. Строительный материал отличается морозостойкостью, прочностью на сжатие до 45,5 МПа, высокой адгезией, плотностью раствора до 2350 кг/м². Состав выдерживает температурные режимы -35…+40°C.

Для чего используется

Сухая смесь является полуфабрикатом, состоящим из наполнителей и стандартных порций цементного порошка. В процессе приготовления состава в производственных условиях в Москве и других городах заполнители высушиваются перед включением в состав с помощью специальных вращающихся барабанов.

• формирование фундамента;
• выполнение отливов;
• кирпичная кладка;
• черновое выравнивание пола;
• штукатурные работы;
• создание износостойких с повышенной прочностью стяжек;
• гидроизоляционные работы;
• заделка бетонных и железобетонных конструкций;
• строительство автодорог.

Преимущества и недостатки

Сухая бетонная смесь

1. Возможность обрабатывать небольшие пространства, т.к. не требуется организовывать возможность подъезда спецтехники, подвозки стройматериалов (щебенки, гравия, песка).
2. Сниженные расходы на поставку материалов.
3. Высокое качество состава, т.к. пропорции компонентов готовятся в производственных условиях.
4. Снижение затрат на строительные работы.
5. Готовый состав может храниться до 6 месяцев, в течение данного периода можно оперативно выполнять разные виды работ.

• средства не подходят для масштабной постройки, т.к. предлагаются в компактных упаковках;
• невозможность изменить пропорции компонентов в готовой смеси;
• хранить упаковки требуется на специальных складах для предотвращения отсыревания.

Состав и свойства

Сухой бетон является готовым полуфабрикатом с необходимыми компонентами, помимо воды.

1. Портландцементы с высокой прочностью (от М 400 и более).
2. Очищенный песок.
3. Наполнитель в гранулах (размером не больше 2 см).
4. Уплотнители.
5. Известковый порошок.
6. Пластификаторы.
7. Гидрофобизаторы.

• повышенная прочность;
• высокий уровень адгезии;
• хорошая паропроницаемость, позволяющая снизить до минимального соотношения накопление конденсата в помещении;
• устойчивость к деформации, разрушению;
• морозостойкость и устойчивость к сменам температурных режимов;
• средний уровень плотности сухого состава составляет 1600 кг/м³, подготовленного для заливки раствора — 2180 кг/м³.
• параметр расслаиваемости готового раствора — 4%;
• прочность на сжатие состава достигает 30-50 МПа;
• параметр устойчивости к минусовым температурам составляет до 300 циклов замерзания-размораживания.
• разрешенный размер фракций — до 20 мм;
• оптимальная толщина слоя — 50-150 мм.

Виды добавок

При решении вопроса, что такое сухой бетон (М400 и других марок), необходимо учитывать наличие в составе разных добавок, качество которых влияет на стоимость готового продукта.

1. Красящий пигмент. Позволяет тонировать массу в требуемый оттенок. Добавка включается в бетонные смеси для декорирования и отделки внешний и внутренней.
2. Противоморозные вещества. Повышают качества вязкости состава при минусовых температурах.
3. Эпоксидные вещества. Повышают твердость состава, улучшают пластичность и водонепроницаемость состава.
4. Гидрофобизаторы. Включаются в составы для работ в пространствах с повышенной влажностью (бассейны, пруды, подземные фундаментные основания на участках с повышенной влажностью с близко расположенными грунтовыми водами).
5. Пластификаторы. Предназначены для изменения консистенции состава.
6. Добавки, изменяющие скорость застывания средства. Позволяют замедлить или ускорить схватывания бетона.

Наполнители для бетона

Сухой бетон содержит наполнители для снижения массы, придания составу легкости.

• природные;
• искусственные;
• отходы промышленного производства.

• пемза — пористая с губчатой структурой порода, состоящая из вулканического окисленного стекла;
• породы карбонатные — пористые известняки, ракушечники, известковые породы;
• натуральный шлак — представляет собой вулканическую породу, отличающуюся крупной пористостью всей поверхности;
• туф — отличается структурой с мелкой пористостью, состоит из песка и стекла вулканического происхождения.

• вермикулит — минеральный негорючий материал со слоистой структурой, отличающийся теплоизоляционными характеристиками;
• перлит — материал легкий, долговечный, вулканического происхождения, с пористой структурой, отличается цветовой гаммой (предлагаются материалы черного, бурого, зеленоватого цветов);
• шлаки разного происхождения;
• керамзит — легкий пористый состав, производимый из обожженной глины, отличается плотностью;
• аглопорит — материал состоит из разных глиняных пород (суглинистые компоненты, супеси);
• полистирол в виде вспененных гранул (предназначен для утепления конструкций).

• золошлаки;
• топливные шлаки.

Приготовление раствора

• ручной;
• с применением бетономешалки.

Пропорции добавления воды указываются на упаковке, т.к. для составов разного назначения плотность и консистенция отличаются.

1. Для бетонных блоков и создания стяжки пола необходим состав из цементного порошка, просеянного песка и воды в соотношении 2:8:1.
2. Для укладки кирпичей в стеновой панели помимо стандартного набора компонентов необходима добавка пластификатора.
3. Для подготовки раствора для оштукатуривания фасада требуется состав с повышенным содержанием песка. Цемент, песок и вода берутся в соотношении 2:10:1. Для подготовки раствора для второго слоя требуется соотношение компонентов в пропорции 4:10:1 и включение небольшого количества пластификатора.
4. Для финишного слоя штукатурки используется цемент (1 часть), просеянный песок (8 частей), вода (1 часть) и небольшое количество пластификатора.
5. Для работ по затирке стыков и швов и выполнения каменной кладки стен требуется соотношение цемента, песка и воды 2:4:1 с включением пластифицирующего порошка.
6. Для повышения прочности бетонного основания можно включить в смесь армирующие конструкции из сваренной металлической сетки либо стальных прутов. Железобетон применяется для несущих перегородок, балок, перекрытий с постоянной большой нагрузкой.

Ручное смешивание

Для приготовления раствора ручным методом используют лопаты, бак либо металлический таз.

• сухая бетонная смесь высыпается на очищенный пол либо в бак;
• сверху делается углубление, в которое наливается требуемый объем воды;
• затем необходимо аккуратно перемешивать лопатой состав до однородной консистенции;
• не рекомендуется перемешивать компоненты быстрыми движениями для безопасной работы.

Использование бетономешалки

Бетономешалка требуется при выполнении масштабных работ или для ускорения темпов замешивания состава для бетонирования и снижения трудовых затрат.

При применении электрической бетономешалки необходимо учитывать

1. Сначала требуется залить в емкость воду, затем сухие компоненты.
2. При заливке учитывается климатический сезон, зимой требуется подогреть воду до +35…+40°С, летом можно использовать прохладную жидкость.
3. Перед строительными работами требуется разместить оборудование на выровненной поверхности.
4. Не рекомендуется запускать машину в работу с помещенными составами. Сначала требуется включить барабан и продержать работающим небольшое время, постепенно в емкость вливается вода и высыпается сухая смесь.
5. Перемешивание осуществляется на протяжении не более 10 минут, т.к. раствор засохнет и застынет раньше применения.
6. Подготовленный состав применяется сразу же после приготовления, не оставляется на хранение больше 2 часов.
7. После работ требуется учитывать что застывание бетонного состава осуществляется за 20-30 суток. Однако повторно заливать поверхность можно до истечения указанного срока при затвердевании слоя.

Расценки на сухой бетон

Готовые составы реализуются в строительных отделах, упаковки с весом более 1 т предлагаются на базах строительных материалов.

1. Марки М100 и М150, используемые для заливки фундамента, реализуются по цене за 1 м³ от 2,5-2,8 тыс. руб. Стоимость повысится при включении противоморозных компонентов.
2. Продукция М200, М250, которая применяется для изготовления перекрытий, стеновых панелей, заливки фундаментов и напольных покрытий, предлагается по цене 2,8-3,2 тыс. руб. за 1 м³.
3. Продукция марок М300 и М350, использующаяся для дорожных полотен, реализации монолитных конструктивных решений и несущих стеновых перегородок, предлагается за 3,2-3,4 тыс. руб. за 1 м³.
4. Марки М400, М450 относятся к популярным универсальным разновидности и предлагаются по цене 3,5-4 тыс. руб. за 1 м³. Материалы подходят для реализации гидротехнических построек, небольших строительных работ.
5. Продукция марок М500-М550 отличается повышенной плотностью, и предлагается за 1 м³ по стоимости более 4,5 тыс. руб.

Цена продукции может отличаться в зависимости от размера упаковки. Предлагают варианты в мешках по 40-50 кг по цене 200-400 руб. за 1 упаковку. Стоимость продукции отличается также в зависимости от качества, плотности состава, характеристики добавок, торговой марки.

Источник