Технология заделки стыков и швов
Замоноличивание стыков сборных железобетонных конструкций зданий является составным частным потоком специализированного монтажного потока. Его выполнение непосредственно зависит от ведущего частного потока — установки конструкций и в то же время оказывает на него влияние, так как возможность установки конструкций очередного яруса определяется достигнутой прочностью стыковых соединений.
Замоноличивание стыков и швов раствором или бетонной смесью производят после выверки правильности установки элементов конструкций, приемки сварных соединений и выполнения антикоррозионной защиты стальных закладных деталей и выпусков арматурных стержней. Необходимо также промыть поверхность бетона соединяемых частей конструкций. Этот заключительный процесс монтажа выполняется с особой тщательностью, так как от качества стыков зависит прочность и устойчивость здания.
Заделка стыков и швов сборных железобетонных конструкций предусматривает подачу и укладку в полость стыка или шва раствора или бетонной смеси.
Полость стыка непосредственно перед заделкой очищают от мусора, грязи.
Бетонную смесь или раствор, как правило, приготовляют механизированным способом на бетонорастворном заводе в соответствии с заказом монтажной организации. В заказе указываются: класс бетона (раствора), возраст, в котором класс должен быть достигнут, разновидность цемента и его марка, наибольшая крупность щебня, наименование и количество добавок, подвижность смеси на месте выгрузки, температура смеси и режим твердения.
Бетон (раствор) должен быть использован в течение не более 1 ч после приготовления.
В случае укладки бетонной смеси вручную ее подвижность должна составлять 6-8 см по осадке стандартного конуса. Подвижность раствора должна составлять не более 8 см по погружению стандартного конуса.
В бетон класса С18/22,5 заделки стыков колонн с фундаментами вводят добавку хлористого кальция, количество которого в расчете на безводную соль не должно превышать 3% от веса цемента( коэффициент ускорения при температуре 20 ºС в возрасте 3 суток составляет 1,5 в случае использования портландцемента). Для заделки стыков используем бетон класса С18/22,5, который за 3 суток при температуре 20ºС (для обеспечения температуры не ниже 20ºС заделанный стык утепляется, укрывается перхлорвиниловой пленкой) набирает 50% проектной прочности.
Стыки колонн с фундаментами стаканного типа заделывают следующим образом. За несколько часов до монтажа колонны на очищенное дно стакана до проектной отметки низа колонны укладывают выравнивающий слой из жесткого цементно-песчаного раствора состава 1:1 по объему или из бетона того же состава, который будет использован для заделки стыка при содержании воды около 150 л на 1 м 3 бетона и с осадкой конуса не более 2 см. Бетонная смесь используется при устройстве выравнивающего слоя толщиной более 30 мм. Нельзя укладывать под колонну металлические подкладки вместо выравнивающего слоя и устанавливать колонну на затвердевший бетон фундамента, так как при этмо не обеспечивается необходимый контакт между опорными поверхностями торца колонны и основания. Крупность заполнителя в бетонной смеси должна быть в пределах 5-20 мм. После установки, выверки и временного закрепления колонны в проектное положение в стык укладывают бетонную смесь на всю высоту стыка при временном закреплении колонны посредством кондукторов и металлических клиньев. Для уплотнения бетонной смеси пользуются глубинным вибратором с наконечником диаметром 36 мм.
При замоноличивании стыков колонн с колоннами в пресс-опалубке Мосоргпромстроя (рисунок 3.1) доставляемая на объект товарная бетонная смесь разгружается в емкость установки, где дополнительно перемешивается и доводится до состояния транспортабельности по трубам. Оттуда растворонасосом с помощью компрессора смесь подается по шлангу в струе сжатого воздуха во взвешенном состоянии непосредственно в полость стыка.
 | Рисунок 3.1 –Конструктивная схема пресс-опалубки для замоноличивания стыков колонн: 1 — колонна; 2 – камера нагнетания; 3 – палубы; 4 – винтовой шток; 5 – поршень; 6 — замки |
Камеры нагнетания установленной на стыке опалубки заполняют бетонной смесью через открытые крышки. Закрепив крышки, вращают винтовые штоки, которые перемещают поршни, нагнетающие смесь в полость стыка. Смесь, кроме того, уплотняется наружным вибратором.
Швы между плитами покрытий заделывают бетоном класса класса С10/12,5, для чего продольные швы между плитами перекрывают полосками рубероида или толя, укладываемыми на уступы продольных ребер, после чего полость шва заполняют бетонной смесью.
Количество опалубочных форм, устанавливаемых одновременно, принимают из расчета бетонирования стыков не менее двух поперечных рядов.
Во избежание прилипания бетонной смеси к опалубке внутренние поверхности опалубки необходимо покрывать смазкой. В качестве смазки применяют смесь машинного масла с соляровым маслом в соотношении по объему 1 : 3 либо другие смазки.
Замоноличенные стыки в период твердения бетона (раствора) предохраняют от ударов, сотрясений, воздействия прямых солнечных лучей.
Для создания влажного режима твердения бетона замоноличенные стыки укрывают мешковиной, опилками и систематически увлажняют в течение трех суток. При температуре +15° С и выше поливку производят в период первых трех суток днем не реже чем через 4 ч и не менее одного раза ночью. В последующие дни стыки поливают не реже двух раз в сутки. Поливку не производят при температуре воздуха +5° С и ниже.
Источник
Замоноличивание стыков
Замоноличивание стыков является трудоемким процессом, так как большое количество бетона ( раствора) укладывают малыми порциями одновременно.
Так,объем рассредоточенного монолитного бетона для заполнения стыков по отношению к сборному железобетону конструкций зданий составляет: в одноэтажных промышленных зданиях 9…12%, в многоэтажных промышленных зданиях 12…20 %,в жилых домах 3…7%.
Замоноличивают стыки только после приемки сварных соединений и выполнения антикоррозионной защиты металлических деталей. Бетонные поверхности стыкуемых частей элементов должны быть шероховатыми.
Стыки перед укладкой в них бетона очищают, продувают струей сжатого воздуха или промывают водой. В смесях для замоноличивания соединений применяют быстротвердеющие и обычные портландцементы марки 400 и выше; в качестве крупного заполнителя -щебень или гравий из камня твердых пород.
Чтобы обеспечить хорошее выполнение полостей соединений и исключить образование пустот и раковин, размер зерен крупного заполнителя должен быть не более 1/3 наименьшего сечения полости и 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры.
Размер зерен песка для стыков стеновых панелей не должен превышать 5 мм.Для обеспечения высокого качества заполнителя полостей соединений бетонная или растворная смесь должна обладать необходимой подвижностью.
Для монтажных соединений подвижность должна быть следующей: бетонной смеси-6…8 см;раствора для стыков -не более 8 см;раствора для заполнения горизонтальных швов стеновых панелей-5…7 см; а для заполнителей вертикальных стыков между панелями-10…12 см.
Бетонную или растворную смесь подают в стык вручную или механизированным способом -под давлением. Заполнение стыков бетоном или раствором механизированным способом производят при помощи плунжерных или винтовых растворонасосов , пневмонагнетателей, комплексных пневматических установок,работающих по принципу торкретирования,цемент-пушек и другого оборудования.
Пневматические нагнетатели и комплексные установки пригодны для заделки стыков как бетонной смесью, так и раствором. Растворонасосы и цемент-пушки пригодны для заделки стыков только раствором.
Смесь, поданную в стык свободно( то есть не под давлением), уплотняют глубинными и значительно реже наружными прикрепляемыми вибраторами. Учитывая небольшие размеры зазоров в соединениях, применяют глубинные вибраторы обычно с вибронаконечниками небольшого диаметра-28 и 38 мм.
Если по каким-либо причинам ( частое расположение арматуры,небольшие размеры полости стыка и т.п.) не удается применять вибраторы , смесь в стыках уплотняют вручную штыкованием.
Технологические приемы замоноличивания соединений диктуются их конструктивными решениями. С этих позиций наиболее характерны стыки: колоны с фундаментом стаканного типа, колонны с колонной, ригелей с колоннами, вертикальные стыки стеновых панелей.
Стыки колонн с фундаментамистаканного типа замоноличивают вслед за установкой, выверкой и временным закреплением ряда колонн. Для замоноличивания применяют бетонную смесь с заполнителем, крупность частиц которого должна в пределах 5…20 мм. Бетонную смесь уплотняют глубинным вибратором с наконечником диаметром до 38 мм.
Рисунок-1. Замоноличивание стыка колонны с фундаментом стаканного типа:
Замоноличивание стыка колонны с фундаментом
Если таких вибраторов нет, то следует использовать обычные глубинные вибраторы с надеваемыми на них наконечниками или металлическими полосами (рис. 1).
Стыки колонн с колоннойзамоноличивают одним из следующих способов, обеспечивающих плотное заполнение всей полости: с подпором бетонной смеси, прессованием, инъецированием.
Замоноличивание стыка с подпором бетонной смеси производят в инвентарной опалубке, состоящей из двух Г-образных частей, соединяемых болтами (рис. 2). С каждой стороны опалубки устроены карманы, через которые в полость подают бетонную смесь и уплотняют ее.
Рисунок-2.Инвентарная опалубка для заделки стыков колонны:
1-перекрытие; 2-отверстие для крепления обогревателей;3-границы стыка; 4-карманы для подачи бетонной смеси; 5-место крепления щитов; 6-щиты опалубки; 7-колонна; 8-стальная пластина для срезки наплывов;
Верхний обрез карманов находится выше верхней границы стыка, чем обеспечивается плотный контакт укладываемой бетонной смеси со стыкуемой гранью верхней колонны.
После укладки бетонной смеси наросты бетона в карманах срезают, забивая стальные пластины заподлицо с гранями конструкции.
Рисунок-3. Пресс опалубка для замоноличивания стыка колонн:
Пресс опалубка для замоноличивания стыка колонн
1— камера нагнетания; 2 — опалубка; 3 — крышки; 4- шток; 5—пуансон; 6— стыкуемые колонны; 7
запоры; 8 — рукоятка
Способ замоноличивания прессованием основан на за-прессовании бетонной смеси в полость стыка с помощью специальной пресс-опалубки (рис. 3), состоящей из двух скрепленных частей. На подготовленный стык устанавливают обе части опалубки и закрепляют болтами. Затем отводят до- отказа пуансоны опалубки от стыка, камеры заполняют бетонной смесью и закрывают крышками.
Вращая рукоятку, вдавливают смесь в стык.
Доведя пуансоны до упора и открыв крышку камеры, приставляют поочередно к каждому пуансону вибробулаву, одновременно продолжая допрессовывать пуансоном бетонную смесь в стык до появления ее в зазорах между колонной и опалубкой.
После этого раскрывают и снимают пресс-опалубку и кельмой зачищают поверхности замоноличенного стыка от наплывшего бетона. Способ трудоемок, но обеспечивает качественное заполнение полости стыка.
Рисунок-4. Замоноличивание стыка колонн инъецированием
1 — контрольный кран; 2 —колонна; 3 — опалубка; 4 — наконечник с краном; 5 — воздуховод; в — трубопровод; 7 — нагнетатель; 8 — компрессор
Способ инъецирования заключается в заполнении полости стыка раствором под давлением в специальную опалубку с помощью пневматических и механических нагнетателей (рис. 4).
Специальная опалубка состоит из двух Г-образных половин, которые соединяют и затягивают болтами или клиньями. Опалубку устанавливают с герметизирующими прокладками из эластичной резины.
Полость стыка заполняют подвижным раствором марки 300 при избыточном давлении до 30 Па. Инъекционные головки подсоединяют к штуцерам задвижек в опалубке и открывают контрольные краны.
Чтобы избежать воздушных пробок, раствор подают в полости опалубки с небольшой скоростью. Когда из отверстий контрольных кранов появляется раствор, их закрывают и продолжают подачу раствора для создания дополнительного давления. Затем задвижки закрывают, а инъекционную головку отсоединяют.
Рисунок-5. Инвентарная опалубка для замоноличивания ригелей прямоугольного сечения со средней колонной
1-колонна; 2 — ригель; 3 — бетон заделки; 4 — щиты опалубки; 5 — отверстия для крепления отражателей с источниками инфракрасных лучей; 6 — болты
Замоноличивание стыков ригелей с колоннамиосуществляют с применением инвентарной опалубки (рис. 5). Укладку бетонной смеси производят безна-порно с уплотнением вибратором с гибким валом.
Рисунок-6. Опалубка для вертикальных стыков стеновых панелей;
а-панель с оконными проемами; б-то же, сплошных; 1-перекрытие; 2- стеновая панель; 3-верхняя скоба;4-щит опалубки;5-хомут с захватами; 6-клин; 7-лоток для бетона; 8-упор
Для замоноличивания вертикальных стыков стеновых панелейиспользуют инвентарную опалубку (рис. 6), а в месте примыкания панелей внутренних стен — нащельниками.
Смесь подают с вышележащего перекрытия растворонасосом или при малых объемах — через воронку. Перед этим наконечник вибратора с гибким валом опускают на дно стыковой полости и по мере подачи смеси поднимают кверху, уплотняя подаваемую смесь.
Замоноличенные стыки в период твердения бетона ( раствора) предохраняют от ударов, сотрясений, воздействия прямых солнечных лучей. Для создания влажного режима твердения бетона замоноличенные стыки укрывают мешковиной, опилками и систематически увлажняют в течении 3 сут.
При температуре +15°С и выше в период первых 3 сут поливают днем не реже чем через 4 ч и не менее 1 раза ночью. В последующие дни стыки поливают не реже 2 раза в сутки . Поливку не производят при температуре воздуха + 5°С и ниже.
Передача монтажных нагрузок на стыки допускается после достижения бетоном или раствором прочности не менее 70% проектной. В каждом случае этот предел должен быть проверен расчетом устойчивости смонтированных конструкций.
Распалубку стыков в летних условиях можно производить после достижения бетоном или раствором прочности, указанной в проекте а при отсутствии таких указаний -не менее 50% проектной марки.
***** РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!
Источник
1. ОБЛАСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ
1.1 . Карта предназначена для организации труда рабочих при замоноличивании стыков колонн и фундаментов.
1.2 . Показатели производительности труда
Выработка на 1 чел.-день, стыков
Затраты труда на один стык, чел.-ч
Примечание. В затраты труда включено время на подготовительно-заключительные работы (4 %) и отдых (12 %).
1.3 . Снижение затрат труда и повышение выработки рабочих достигается за счет четкой организации труда в звене и применения механизированной установки для замоноличивания стыков.
2. УСЛОВИЯ И ПОДГОТОВКА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЦЕССА
2.1 . До начала работ необходимо: провести наружный осмотр установки; промыть водой шланги; подготовить инструменты и площадку для приема бетонной смеси; очистить и промыть стаканы фундаментов.
2.2 . Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП III-А .11-70, § 14.
3. ИСПОЛНИТЕЛИ, ПРЕДМЕТЫ И ОРУДИЯ ТРУДА
бетонщик IV разряда (Б1) — 1
бетонщик III » (Б2) — 1
3.2 . Инструменты, приспособления и инвентарь
Наименование , назначение и основные параметры
Установка для замоноличивания стыков , в комплект которой входят :
Чертеж Р 1У -10 50.04.00 . 00 КТИ МПС СССР
реконструированный плунжерный насос С -263;
компрессор КСЭ -6 М ;
две поворотные бадьи объемом по 0,85 м 3 ;
наклонная эстакада размером 1 × 1,5 м
Чертеж Р 1У -1050.02.14.00 .00 того же института
Скребок на удлиненной ручке
Чертеж НО -060-00 треста Ленинградоргстрой*
Шланг воздушный диаметром 38 мм , длиной 10 м
Шланг материальный диаметром 50 мм , общей длиной 100 м
Сопло диаметром 28 — 32 мм
Строп двухветвевой грузоподъемностью 4 т, длина ветвей 4 м
РЧ -507-72 цнииомтп**
** Рабочие чертежи можно приобрести в Бюро внедрения ЦНИИОМТП.
4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
4.1 . Операции по замоноличиванию стыков выполняют в следующем порядке: принимают бетонную смесь в поворотные бадьи; раскладывают и соединяют материальный шланг; подают и разгружают бадью в бункер растворонасоса; подают бадью под загрузку; замоноличивают стыки колонн с фундаментами; заглаживают поверхность бетона; выбивают из стыков клинья и заделывают отверстия.
4.2 . Организация рабочего места
— рабочие места бетонщиков
1 — компрессор; 2 — насос; 3 — материальный шланг; 4 — поворотные бадьи; 5 — форсунка; 6 — скребок; 7 — установленная колонна; 8 — стык, подлежащий замоноличиванию; 9 — замоноличенный стык; 10 — быстроразъемные соединения
4.3 . График трудового процесса
Наименование операций , их продолжительность ,* исполнители и орудия труда ; характеристика приемов труда
ПРИЕМ БЕТОННОЙ СМЕСИ ; 1 мин ; Б 2 ; опрокидные бадьи , скребок на удлиненной ручке
Бетонщик Б 2 следит за выгрузкой бетонной смеси из кузова самосвала в бадьи , после чего скребком очищает кузов от остатков бетонной смеси
РАСКЛАДКА И СТЫКОВКА МАТЕРИАЛЬНОГО ШЛАНГА ; 3 мин ; Б 1 ; быстроразъемные соединения, шланги
Бетонщик Б 1 раскладывает материальный шланг в соответствии со схемой организации рабочего места и при помощи быстроразъемных соединений состыковывает его
СТРОПОВКА , ПОДАЧА И РАЗГРУЗКА БАДЬИ ; ВОЗВРАТ БАДЬИ К МЕСТУ ЗАГРУЗКИ ; 2 мин ; Б 2 ; строп
Бетонщик Б 2 цепляет крюки стропа за петли бадьи . По его сигналу машинист крана подает бадью к приемному бункеру растворонасоса . Бетонщик переходит туда же , открывает секторный затвор бадьи , и бетонная смесь через вибросито поступает в приемный бункер . Разгрузив бадью , бетонщик закрывает секторный затвор и подает команду машинисту крана возвратить бадью к месту загрузки , где принимает и расстроповывает ее
ЗАМОНОЛИЧИВАНИЕ СТЫКА КОЛОННЫ С ФУНДАМЕНТОМ ; 30 мин ; Б1, Б 2 ; установка для замоноличивания стыков
Бетонщик Б 1 направляет сопло форсунки в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента и заполняет их бетонной смесью . Бетонщик Б2 подает сигналы машинисту установки на включение и выключение насоса , а также при необходимости переносит материальный шланг
ЗАГЛАЖИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ СТЫКА ; ВЫБИВАНИЕ КЛИНЬЕВ ; 53,5 мин ; Б 1 , Б2; деревянные терки , ломы , кувалды
Бетонщики Б1 и Б 2 , заполнив стыки бетонной смесью и уплотнив ее штыкованием, терками заглаживают бетон на поверхности стыка . Затем , по достижении бетоном в стыке 50 % проектной прочности , бетонщики с помощью кувалд и ломов выбивают клинья , а отверстия заделывают бетонной смесью или раствором
Источник