Стены для складов для хранения зерна

Классификация и типы зернохранилищ

Хранение выращенного урожая зерновых культур — один из наиболее глобальных вопросов в больших фермерских хозяйствах. По данным исследований в процессе хранения теряется от 10 до 25% всего урожая. Зерно может портиться или частично терять свои качества, что в итоге приводит к снижению цены и убыткам владельцев.

Современные зернохранилища позволяют защитить полученный урожай от воздействия влаги, контакта с посторонними запахами и других факторов снижающих качество и срок хранения зерна. Внутри сооружения поддерживается оптимальный температурный режим не допускающий перегрева, при котором зерно может перепреть, или перемерзания, при котором зерновые теряют способность к всхожести.

Конструкция зернохранилищ допускает разделение хранимого урожая по сортам, типам и содержанию влаги. Это значительно повышает итоговую стоимость зерновых, так как перемешивание различных сортов зерна способно очутимл снизить его цену, а смешивание продукта с разным содержанием влаги ведет к появлению очагов самосогревания и потерям урожая.

Для фермерских хозяйств заинтересованных в повышении собственной рентабельности, возведение собственных зернохранилищ является первоочередной задачей. Во-первых, это позволяет отказаться от затрат на оплату хранения урожая на территории сторонних организаций. Во-вторых, наличие собственного зернохранилища позволяет контролировать соответствие условий содержания зерновых установленным стандартам.

Описание зернохранилищ

Современные зернохранилища — это целый комплекс сооружений, позволяющий подготовить, просушить и заложить зерно как на длительный, так и на короткий срок хранения. Зернохранилища могут быть оснащены:

• Оборудованием для автоматической погрузки и выгрузки зернового материала;
• Автоматическими устройствами для перемещения зерновых продуктов внутри хранилища;
• Техникой для консервирования зерна при помощи охлаждения.

Зернохранилища это одноэтажные здания с наклонными, ровными или конусными полами. Здания возводимые под зернохранилища не имеют чердаков и естественного освещения, но снабжены качественной системой вентиляции. Вентиляция обеспечивает защиту от появления конденсата на стенах сооружения и повышения влажности воздуха.

Зернохранилища оборудуют нориями, транспортерами и подъемниками, а также при необходимости техникой для перемещения зерна в пределах хранилища. Внутри помещения могут монтироваться обособленные закрома для раздельного хранения разных сортов и видов зерновых. В большинстве современных зернохранилищ устанавливают датчики, контролирующие влажность и температуру внутри помещения. Средний срок эксплуатации современных зернохранилищ от 20 до 50 лет.

Современные зернохранилища могут быть дополнительно укомплектованы оборудованием для предварительной подготовки зерна к хранению, просушки и понижению температуры зерна перед закладкой. Именно это обеспечивает высокий процент сохранности необходимых качеств урожая.

Для улучшения всхожести зерновых на период хранения необходимо обеспечить повышенное содержание кислорода. Постоянный приток свежего воздуха повышает процент всхожести семян, что немаловажно для зерновых, предназначенных под посевную. Температурный режим и низкая влажность воздуха поможет увеличить технические характеристики зерна (улучшить хлебопекарские свойства).

Кроме того, наличие собственного современного зернохранилища позволяет практически полностью автоматизировать процесс и уменьшить трудозатраты. Также уменьшаются затраты на содержание урожая в сторонних хранилищах. Эти факторы помогают значительно снизить себестоимость зерна, при этом повысив цену продажи за счет высокого качества продукции. Возведение собственного зернохранилища экономически более чем выгодно и полностью окупается за 3 года.

Собственное зернохранилище обеспечивает значительное снижение затрат хозяйства на транспортировку и как следствие снижение травмирования зерна при перевозке. В условиях резких экономических перепадов и временных падений цены, собственное зернохранилище позволяет без дополнительных расходов переждать неблагоприятный период и реализовать собственную продукцию по оптимальным ценам.

Классификация зернохранилищ

Зернохранилища первого звена размещаются на выращивающих зерно хозяйствах и предназначены для временного хранения урожая во время уборки, а также его первичной обработки. Вместительность таких комплексов обычно невелика и хранение не превышает 2-х месяцев.

Зернохранилища, относящиеся ко второму звену, делятся по своему назначению:

• Заготовительные, используемые местными небольшими хозяйствами для хранения собранного урожая;
• Перевалочные, в функцию которых входит разгрузка зерна с одного транспорта и дальнейшая погрузка в другой;
• Базисные, для хранения зерна для зерноперерабатывающих заводов и комплектации экспортных заказов;
• Фондовые для хранения государственного стратегического зернового резерва;
• Производственные, входящие в структуру зерноперерабатывающих заводов;
• Портовые, предназначенные для накопления, хранения и погрузки на водный транспорт больших партий зерна.

Типы зернохранилищ

Для длительного хранения зерна с сохранением его потребительских качеств используют зерносклады, элеваторы и металлические силосы.

Зерносклады

Представляют собой одноэтажные здания длиной до 90 м и шириной до 30 м с двускатной крышей и высотой стен 3 — 3.5 м. Склады бывают с ровными и наклонными полами. По комплектации оборудования делятся на механизированные и немеханизированные.

Немеханизированные склады монтируются только с ровными полами и все работы по перемещению, погрузке и разгрузке зерна выполняются с помощью специальных механизмов и погрузчиков. Основным недостатком является большие трудозатраты при выполнении каких-либо работ.

Механизированные склады сооружаются с ровными и наклонными полами, снабжаются погрузочными и разгрузочными ленточными транспортерами и нориями на торцах здания. Для активной вентиляции снабжаются стационарными или мобильными вентиляционными установками. Для механизации разгрузки зерна применяются аэрожелоба, также выполняющие роль дополнительной вентиляции.

Преимуществами использования зерновых складов являются небольшие затраты на строительство и возможность хранения разных партий и сортов зерна путем разделения склада на закрома с помощью переносных щитов. К недостаткам нужно отнести большие площади, занимаемые складами, малый коэффициент загруженности, большую трудоемкость разгрузки и затраты на сохранение водонепроницаемости огромных крыш.

Полы для зерновых складов изготавливают из тугоплавкого асфальта, обладающего малой теплопроводностью и хорошими гидроизоляционными показателями. При низком расположении грунтовых вод строятся склады с наклонными полами, что значительно облегчает разгрузочные работы и увеличивает объемы сохраняемого зерна, но исключает возможность сооружения закромов.

Элеваторы

Современный элеватор представляет собой многофункциональный комплекс с полной механизацией и автоматизацией всех этапов загрузки, обработки, хранения и выгрузки зерна.

• Зерносушилка;
• Зернохранилище;
• Здание для проведения технологических процессов (очистки, дезинфекции, сортировки);
• Силосные корпуса;
• Погрузочно-разгрузочные узлы;
• Цех отходов.

Все составные части элеватора снабжены и связаны между собой сетью ленточных и цепных транспортеров.

Максимальная вместимость элеваторов в России составляет 150 — 170 тыс. тонн.

Основным материалом для силосных корпусов являются монолитный и сборный железобетон. Монолитный железобетон герметичен, но требует больших сроков для изготовления.

Герметичность и ремонтоспособность сборных конструкций достигается применением конструктивных решений с использованием современных полимеров.

Главным преимуществом элеваторов является полная механизация и автоматизация всех процессов обработки и хранения зерна.

Металлические силосы

В последнее время большое распространение получают металлические силосы, изготавливаемые из алюминия, стали и всевозможных сплавов. Скорость возведения, большая вместимость и возможность применения всех видов обработки зерна привели к образованию ряда зерновых металлических силосных комплексов на территории России.

К несомненным преимуществам металлических силосов с конусным дном относятся:

• Быстрый монтаж;
• Малая занимаемая площадь;
• Полная механизация погрузочно-разгрузочных работ;
• Пожарная безопасность;
• Защита от грызунов;
• Возможность вентилирования и дезинфекции зерна;
• Быстрая окупаемость.

К недостаткам можно отнести возможность образования конденсационной влаги в периферийных зерновых слоях при резких перепадах температур.

Металлические силосы с конусным дном из-за конструктивных особенностей изготавливают максимальным диаметром 9 м., а их вместимость составляет около 1000 т. Для монтажа зернохранилищ с большей вместимостью применяются металлические силосы с плоским дном. Их диаметр может превышать 20 метров, а вместимость составляет более 7 тыс т.

Выгрузка основной зерновой массы в этих силосах происходит через воронку, расположенную в центре дна, с помощью цепного конвейера, размещенного под днищем. Остаток массы подают обегающим шнеком, а зачистку дна производят пневморазгрузчиком или вручную.

Таким образом, по уровню механизации разгрузки металлические силосы с плоским дном уступают силосам с конусным дном и элеваторам.

Проектирование и строительство зернохранилищ

Каждый из трех видов зернохранилища имеет свои преимущества и недостатки. Поэтому перед окончательным принятием решения о строительстве того или иного вида зернохранилища рекомендуется обратиться к специалистам предприятий, занимающихся выпуском и поставкой оборудования для зернохранилищ. Только они смогут учесть все факторы, необходимые для проектирования и строительства хранилища, осуществить монтаж и пуско-наладочные работы необходимого оборудования.

Эксперты после тщательного исследования места застройки, разработают проект зернохранилища полностью адаптированный под местность, объемы производства и требования фермерского хозяйства.

Также фирма возьмет на себя хлопоты с получением разрешения на строительство и подготовку площадки под строение.

После возведения зернохранилища и монтажа сопутствующего оборудования, специалисты проведут наладку оборудования, пробный запуск и последующее сервисное обслуживание.

При необходимости то же предприятие может увеличить площадь зернохранилища за счет пристройки дополнительных бункеров и наращивания транспортного оборудования. Кроме того, по окончании работ будет проведено обучение персонала правилам эксплуатации оборудования и технике безопасности.

Возводя зернохранилище с помощью проверенной компании, заказчик гарантировано избавляется от наиболее распространенных проблем при строительстве:

• Получения разрешения на строительство;
• Подготовка строительной площадки и подсобных помещений;
• Демонтаж старых построек;
• Вывоз и утилизация строительного мусора;
• Несоответствие конструкции ГОСТам;
• Увеличение коэффициента потребления электроэнергии на ротацию материала внутри комплекса;
• Увеличение процента боя зерна при перемещении по транспортно-технологическим линиям;
• Отсутствие сервисного обслуживания оборудования и как следствие поломки;
• Небрежная эксплуатация оборудования из-за низкой квалификации рабочего персонала;
• Отсутствие возможности увеличить объем при необходимости.

Подводя итоги, можно сделать вывод, что постройка собственного зернохранилища не только выгодна с точки зрения экономики, но и просто необходима для развивающегося фермерского хозяйства. Такое строительство приводит к значительной экономии средств на аренду хранилища, а также поможет избежать потерь зерновых из-за небрежного хранения или пересорта. Соответствие зерна установленным нормам увеличивает его конечную стоимость.

Средства вложенные в постройку зернохранилища окупятся в кратчайшие сроки, а увеличение прибыли сохраниться на долгие годы.

Источник

Строительство зернохранилищ и зерноскладов

ООО «Металлкаркас» осуществляет строительство зернохранилищ из металлоконструкций под ключ по всей России. За счет собственного производства металлоконструкций мы предлагаем самые низкие цены в Центральном регионе на строительство зерноскладов.

Проектирование складов и ангаров под зерно ведут квалифицированные инженеры с многолетним опытом работы. Стоимость зависит от сложности и размеров объекта. Примеры построенных зернохранилищ можно посмотреть в нашем портфолио.

Уточнить стоимость напольного зернохранилища, купить готовый проект ангара, а также получить консультацию специалиста вы можете, позвонив нам в отдел продаж по телефонам: в Тамбове +7(4752) 64-11-77, в Москве +7 (495) 235-80-50, или оставив запрос на почте info@metallkarkas.ru.

Процесс выращивания зерновых культур достаточно сложный и трудоёмкий, и включает в себя не только выращивание и уборку с поля, но и послеуборочную обработку и сохранение урожая. Собранный урожай с полей проходит: очистку, сушку т.е доведение до требований ГОСТ 27186 – 86, а затем перемещается в зернохранилище.

Сохранить ваши деньги поможет строительство правильного зернохранилища.

Наши напольные зернохранилища отвечают нескольким важным требованиям:
— Долговременное хранение зернокультур;
— Низкая стоимость, в 3 раза ниже стоимости силосного хранилища;
— Отличная естественная вентиляция за счёт применения конструктивных решений;
— Хранение в одном зерноскладе несколько культур;
— Эффективное использование внутренней площади, отсутствие внутренних столбов;
— Оснащение дополнительными системами: активная вентиляция, система термометрии.

Цена на типовые размеры зернохранилища

Наши преимущества

Мы рекомендуем компанию ООО «Металлкаркас» как добросовестного и ответственного партнера.

Наша компания полностью довольна сотрудничеством с компанией ООО «Металлкаркас». Надеемся на дальнейшее плодотворное сотрудничество и желаем успехов в работе.

Компания ООО «МеталлКаркас выполнила все условия по договору без замечаний: комплект здания изготовлен в срок. Здание собиралось как «конструктор», без проблем.

Сравнение нескольких видов зерноскладов

Основные технико-экономические показатели	Напольное зернохранилище от компании “МеталлКаркас”	Напольное зернохранилище на основе арочного бескаркасного ангара	Зерносклад на основе емкостей с плоским дном
Условия изготовления зернохранилища	В заводских условиях	На строительной площадке	В заводских условиях
Применимость по районам строительства и допустимым нагрузкам	До V снегового и IV ветрового р-на	До IV снегового и III ветрового р-на, кровля зернохранилища рассчитана только на распределённую нагрузку, при сосредоточенной нагрузке на кровлю возможно обрушение.	До V снегового и IV ветрового р-на
Оснащение дополнительными опциями(системой вентиляции, механизированной загрузкой, термометрией)	Оснащается дополнительными опциями: механизированная загрузка, система активной вентиляции, система термометрии	Частично оснащается системой активной вентиляции, т.к в кровле невозможно установить вытяжные вентиляторы (прорезается кровля- потеря несущей способности)	Оснащается всеми дополнительными опциями: механизированная загрузка, система активной вентиляции, система термометрии
Стоимость строительства на условно приведённую тонну хранения зерна	от 2050 р/т	от 1950 р/т	от 6500 р/т
Функциональные особенности	Разгрузка зернохранилища происходит автопогрузчиком или зернометом с дальнейшей погрузкой в автотранспорт, доступ по всей площади зернохранилища свободен, применение ручного труда сведено к минимуму	Ограничен доступ по всей площади для подъезда техники, используется большое количество ручного труда. Разгрузка зернохранилища происходит автопогрузчиком, с дальнейшей погрузкой в автотранспорт	Механизированная выгрузка, ручной труд нужен только для зачистки

Один из ключевых элементов зернохранилища – это металлический каркас. Несущий металлический каркас решён в виде рамы переменного сложного сечения состоящий из пяти частей. Соединение элементов рам между собой жёсткое, колонн с фундаментом – шарнирное. Несущие рамы соединены между собой системой связей и распорок для обеспечения жесткости здания. Шаг несущих рам — 3 и 4 метра. Материал металлоконструкций – сталь С245 и С345.

В конструкциях склада под зерно предусмотрены проёмы для естественной вентиляции. Несущие рамы рассчитаны на боковое сопротивление от давления зерна.

В качестве ограждающих конструкций на кровле и стенах применяется профилированный металлический настил Н44 и МП20 оцинкованный или крашенный в цвет по каталогу RAL.

При строительстве зернохранилища не в болотистой местности фундаменты обычно выполняются буронабивными сваями диаметром 800 мм, глубиной от 1,5 до 2 м.

Наша компания предлагает, как готовые решения собственной разработки, так и строительство зернохранилищ из металлоконструкций по индивидуальным размерам и вместимости.

Стоимость типовых зернохранилищ

1. Зернохранилище на 1800 т хранения 18х42х5,4х7,6 м

Стоимость комплекта зернохранилища		3 102 000 руб.
	– комплект металлоконструкций здания зернохранилища 21,9 тн. Состав: несущие рамы, связи, прогоны стеновые, прогоны кровельные, распорки, рамки под вентиляцию, металлический каркас распашных ворот размером 4х4м -2 шт.
	– метизы для сборки металлоконструкций зернохранилища, оцинкованные, класс болтов 5,8; 8,8 180 кг	37 800 руб.
	– ограждающие конструкции кровли — профнастил Н44-1000-0,7 оцинкованный	470 400 руб.
	– ограждающие конструкции стен – проф. лист МП20 оцинкованный t-0,45мм	303 000 руб.
	– комплект доборных элементов (нащельников), цветные по каталогу RAL	57 000 руб.
* Стоимость подпорной стенки высотой 1,5 м, системы активной вентиляции, термометрии, а также стоимость строительно-монтажных работ рассчитывается по запросу.

2. Зернохранилище на 3000 т хранения 24х51х6х8,6 м

Стоимость комплекта зернохранилища		5 220 000 руб.
	– комплект металлоконструкций здания зернохранилища 38,7 тн. Состав: несущие рамы, связи, прогоны стеновые, прогоны кровельные, распорки, рамки под вентиляцию, металлический каркас распашных ворот размером 4х4м с калиткой — 2 шт.
	– метизы для сборки металлоконструкций зернохранилища, оцинкованные, класс болтов 5,8; 8,8	54 600 руб.
	– ограждающие конструкции кровли — пр. лист цинк Н44 оцинкованный t-0,7 мм	739 200 руб.
	– ограждающие конструкции стен – проф. лист МП20 оцинкованный t-0,45 мм	429 450 руб.
	– комплект доборных элементов (нащельников), цветные по каталогу RAL,	69 750 руб.
* Стоимость подпорной стенки высотой 2 м, системы активной вентиляции, термометрии, а также стоимость строительно-монтажных работ рассчитывается по запросу.

3. Зернохранилище на 5000 т хранения 24х72х6х8,6 м

Стоимость комплекта зернохранилища		7 107 200 руб.
	– комплект металлоконструкций здания зернохранилища 53,1 тн. Состав: несущие рамы, связи, прогоны стеновые, прогоны кровельные, распорки, рамки под вентиляцию, металлический каркас распашных ворот размером 4х4м с калиткой -2 шт., металлический каркас распашных ворот размером 3х3м- 2шт
	– метизы для сборки металлоконструкций зернохранилища, оцинкованные, класс болтов 5,8; 8,8 380 кг	79 800 руб.
	– ограждающие конструкции кровли — профлист цинк Н44 t-0,7 мм S=1850 м2	1 036 000 руб.
	– ограждающие конструкции стен – проф. лист МП20 оцинкованный t-0,45 мм S=1252 м2	529 500 руб.
	– комплект доборных элементов (нащельников), цветные по каталогу RAL , 346 м	86 500 руб.
* Стоимость подпорной стенки высотой 2 м, системы активной вентиляции, термометрии, а также стоимость строительно-монтажных работ рассчитывается по запросу.

4. Зернохранилище на 10 000 т хранения 36х88х6,5х9 м

Стоимость комплекта зернохранилища		12 570 000 руб.
	– комплект металлоконструкций здания зернохранилища 96,62 тн. Состав: несущие колонны, фермы покрытия, связи, прогоны стеновые, прогоны кровельные, распорки, рамки под вентиляцию, металлический каркас распашных ворот размером 4,5х4м с калиткой -4 шт., металлический каркас распашных ворот размером 3,5х3,5м- 2шт
	– метизы для сборки металлоконструкций зернохранилища, оцинкованные, класс болтов 5,8; 8,8 480 кг	100 800 руб.
	– ограждающие конструкции кровли — профлист Н44 t-0,7 мм S=3320 м2	1 859 200 руб.
	– ограждающие конструкции стен – проф лист МП20 оцинкованный t-0,45 мм S=1740м2	736 380 руб.
	– комплект доборных элементов (нащельников), цветные по каталогу RAL, 460 м	115 000 руб.
* Стоимость подпорной стенки высотой 2 м, системы активной вентиляции, термометрии, а также стоимость строительно-монтажных работ рассчитывается по запросу.

Здание зерносклада из металлоконструкций монтируется на подготовленные фундаменты. Задание на фундамент разрабатывает ООО «Металлкаркас», и предоставляется после заключения договора.

Здание монтируется следующим образом:

• Сначала устанавливается связевой блок, состоящий из 2-х несущих рам, распорок и системы связей.
• Закончив монтаж связевого блока, дальше к нему присоединяются несущие рамы путём их соединения распорками и связями с установленным связевым блоком, рамы монтируются до заданной длинны.

Для производства монтажных работ необходим автокран, автовышка, вышка- тура, набор ключей, шуроповерты, электрические дрели, шлиф. машинка.

Металлические зернохранилища предназначены для сбережения как фуражного, так и продовольственного зерна. Чтобы увеличить срок хранения и предотвратить появление сырости применяются современные системы вентиляции. Они помогают сохранять зерно в целости и сохранности на протяжении долгого времени.

Использование металлоконструкций при строительстве зернохранилища – самый оптимальный по цене, качеству и скорости возведения объекта вариант. Наша компания осуществит проектирование и строительство складов под зерно в разумные сроки. В результате Вы получите зернохранилище, отвечающее всем установленными нормам безопасности и требованиям по хранению сельскохозяйственной продукции.

Быстровозводимый склад под зерно — это в первую очередь минимальные затраты на строительство. Конструкция является разборной, мало того, её возведение не требует специального фундамента. При необходимости объект можно быстро демонтировать и перенести на новое место. Также стоит отметить сравнительно небольшую стоимость и надёжность. В большей степени это заслуга специального покрытия, которое гарантирует высокую степень защиты от атмосферных осадков.

Наши склады для хранения зерна могут иметь разную длину. Чтобы её увеличить или уменьшить достаточно заменить несколько элементов каркаса. По своей ёмкости металлические зернохранилища могут значительно отличаться. В первую очередь данный параметр зависит от ширины здания. Если от стенки к стенке расстояние от 10 до 18 метров, то максимальная ёмкость хранения на один квадратный метр пола составляет 1,3 тонны. В случае когда ширина ангара находится в диапазоне от 18 до 24 метров, то на 1 м пола может приходиться 2 тонны зерна. Для увеличения ёмкости мы дополнительно используем подпорные стенки.

Чтобы использовать склады зерна с наибольшей эффективностью, необходимо быстро загружать и отгружать пшеницу, кукурузу или рис. Наиболее продуктивный следующий алгоритм:

1. в первую очередь подаётся шнековый транспортёр;
2. потом подъезжают автомобили, с которых выгружается зерно;
3. в последнюю очередь транспортёр распределяет зерно по всему объёму хранилища.

Особенности конструкции зерносклада

Каркас ангара для хранения зерна представляет собой несколько рядов несущих рам, которые состоят из пяти ферм. Шаг между рамами составляет от трёх до четырёх с половиной метров. В качестве соединений между рамами используются распорки и прогоны. Как результат ангары для хранения зерна обладают каркасами нужной жесткости, которые способны долгое время служить верой и правдой в любых климатических условиях.

Склады под зерно из металлоконструкций могут иметь квадратное или прямоугольное сечение. В конструкции используется профилированный настил таких типов:

В качестве альтернативы применяется тент из ПВХ. В комплект быстровозводимого зернохранилища входит:

• металлический каркас, ограждающие конструкции.
• дополнительная комплектация: подпорные стенки, каналы активной вентиляции.

Договор и документация

Мы осуществляем строительство зернохранилищ из металлоконструкций только после согласования с заказчиком всех этапов работ. На предварительном этапе рассматриваются пожелания клиента. Нашими специалистами проект корректируется под установленные стандарты к подобному строительству при необходимости.

Основным документом, на основе которого мы начинаем строительство зерноскладов, является договор. В нем содержаться основные этапы работ, обязанности и права участников. К договору обязательно прилагается сопроводительная документация:

• Техническое задание с основными параметрами будущего объекта;
• Подписанный проект работ;
• Акты приема-передачи каждого этапа;
• Комплектация зернохранилища;

Комплектация склада под зерно

Строительство зернохранилищ предполагает устройство естественной вентиляции. Без проведения таких работ помещение не пригодно для хранения любого вида зерна.

Мы предлагаем дополнительное оснащение металлического склада под зерно:

• Оборудование для перемещения продукции внутрь и наружу;
• Оборудование принудительной вентиляции;
• Подпорные металлические стенки;
• Систему термометрии;

Полная комплектация зернохранилища создаст более комфортные условия хранения, транспортировки зерна и работы персонала.

Как производится строительство склада под зерно?

На начальном этапе специалисты компании осуществляют проектирование зерноскладов. Эта процедура позволяет учесть внешние условия и создать оптимальную конструкцию под конкретные требования заказчика. При строительстве склада под зерно из металлоконструкций особое внимание уделяется трём основным критериям:

• уровню подачи кислорода,
• уровню влажности,
• уровню температуры.

После того как вся проектная документация утверждена, начинается подготовка грунта и установка фундамента. Когда арматурный каркас установлен и зафиксирован — приходит черёд опалубки. Уложенная бетонная смесь после застывания шлифуется и покрывается плёнкой ПВХ.

Важным этапом является монтаж арочных сегментов. Когда арки установлены, возводятся торцевые стены и перегородки. В конце идёт монтаж ворот, теплоизоляции, систем кондиционирования и освещения. Естественно, что без отмостки по всему периметру не обойтись.

Преимущества зерноскладов из металлоконструкций

Современные технологии позволяют осуществить строительство зернохранилищ из металлоконструкций в короткие сроки. При этом скорость возведения абсолютно не влияет на качество объекта. Преимущества таких зерноскладов очевидны:

• Не нужно возводить основательный фундамент;
• Не требуется тяжелая спецтехника при строительстве;
• Осуществляется минимум сварочных работ, так как на рабочую площадку доставляются подготовленные на производстве элементы склада.

При необходимости такой объект легко демонтируется и устанавливается на новое место. Это актуально, например, для экономии транспортных расходов по доставке зерна с поля до склада.

Источник