Стаканный фундамент под колонну вес

Технология возведения стаканного фундамента

При возведении больших по площади одноэтажных зданий промышленного, коммерческого и общественного назначения все чаще применяют стаканный фундамент. Он помогает ускорить строительство производственных корпусов, складских ангаров, сооружений каркасно-панельного типа, гаражей, мостов, опор для подвальных помещений атомных электростанций. Функциональная схема такая же, как и у подушки ленточного типа – выполнение разгружающего действия и создание базы.

Фундамент стаканного типа – составное сооружение, включающее такие сборочные единицы:

• опорную плиту – ее устанавливают на песчано-щебневую подушку, предварительно подготовленную на дне котлована;
• подколонники – представляют собой бетонные стаканы;
• колонны (стойки каркасного строения) – имеют квадратную форму, размеры сечения – 300х300 или 400х400 мм;
• бетонные столбы – поддерживают стойки.

Для частных одноэтажных домов обычно изготавливают ленточный или монолитный виды фундаментов, отливаемые непосредственно на строительной площадке. Элементы основания изготавливают на заводе, а затем ставят в предварительно подготовленные ямы. После этого в гнезда опускают колонны, монтируют столбы.

Сборная технология нашла использование в общественном строительстве, где заказчиком являются госструктуры, органы власти или крупные предприятия. Они могут осуществлять руководство и контроль над созданием конструкции – начиная с проекта, который обычно заказывают в профильных институтах. При проектировании площадок точечного типа учитываются вес и размеры здания, качество почвы, уровень сейсмической активности в регионе. Бетонные подколонники подходят для стабильных прочных грунтов при низком уровне залегания почвенных вод.

О применении оснований

1. Составные части формуют из тяжелого армированного бетона, но давление на почву минимально, благодаря точно рассчитанному расположению опор. Надежность велика благодаря продуманному распределению поперечных и продольных нагрузок.

2. Бетонные блоки, столбы, колонны производят в заводских условиях, где четко соблюдается каждая технологическая инструкция, поэтому качество выдерживается на достойном уровне.

3. Установка выполняется в быстром темпе, поскольку железобетонные элементы оснащены монтажными петлями. При этом не обойтись без привлечения мощного грузоподъемного оборудования, поскольку вес всех частей фундамента достаточно велик.

4. При необходимости сборную конструкцию можно размонтировать и переместить в нужное место.

Несмотря на то, что армированные стаканы и столбы массивны и габаритны, общая стоимость получается гораздо ниже, чем цена ленты, проходящей вдоль всего периметра здания.

Виды, размеры и технические требования

Стаканные фундаменты классифицируют в зависимости от характеристик опорных блоков. Различия между ними состоят в размерах, марке бетона, использованного для изготовления опоры, способе фиксации колонны к башмаку. В нашей стране популярна технология ее заливки бетонной смесью класса М200-М300, но иногда применяется схема крепления анкерными болтами.

Согласно ГОСТ 24022-80, фундаменты делятся на три типа – в зависимости от их конструктивного исполнения и поперечного сечения квадратной колонны:

• 1Ф – 300х300 мм;
• 2Ф – под размеры 400х400 мм;
• 3Ф – трапециевидная конструкция 400х400 мм.

Тип идентифицируется по несущей способности. Пример маркировки одного из стандартных блоков (2Ф-15-15-2) и ее расшифровка:

• 2Ф – фундамент стаканный, размеры подходящей колонны – 400х400 мм;
• 15 – округленные длины сторон опорной подошвы стакана равны 15 дм (1500 мм);
• 15 – высота посадочного отверстия в подколоннике – 15 дм;
• 2 – тип основания с учетом его несущей способности.

Исполнения блоков по ГОСТ 24022-80 изображены на рисунке, а их размеры приведены в таблице:

Если в конце маркировки стоит буква П, то элемент изготовлен из гидротехнического бетона, относящегося к группе водонепроницаемости В2.

Стандарт предъявляет к блокам следующие требования.

• Марка бетонной смеси не ниже М20.
• Возможность транспортировки на объект лишь после набора бетоном нормативного показателя прочности.
• Обязательное армирование для подошвы и подколонника. Плиту укрепляют сеткой 1.410-3, стакан – горячекатаной арматурой А2 и А3. Минимальная толщина вокруг стального каркаса – 3 см, недопустимо, чтобы арматура была оголена – это считается браком.
• Запрет на использование стаканов с трещинами более 0,1 мм.

Для обустройства основания понадобятся инструменты:

• болгарка;
• перфоратор;
• сварочный аппарат;
• уровень;
• отвес;
• строительный шнур;
• трамбовка;
• молоток.

Инструкция по монтажу сборных фундаментов требует, чтобы процесс осуществлялся в присутствии специалистов, обеспечивающих соблюдение технологии, изложенной в соответствующих стандартах. Операции выполняют в следующем порядке.

1. Подготовка, земляные работы. С площадки удаляют строительный мусор, устраняют поверхностную растительность. Если в проекте заложена установка на дно котлована, производится выборка грунта с привлечением экскаватора. Для мелкозаглубленного стаканного основания глубина выемки равна высоте опорной плиты бетонного блока.

Котлован может представлять собой сплошную линию, проходящую по периметру здания, либо под каждый элемент выполняют отдельное углубление. Если предусмотрена подсыпка, габариты должны превышать размеры фундамента на 30 см.

2. Уплотняющая подсыпка. Она рекомендована для сыпучих грунтов, которые оседают под весом конструкции и основания. Толщину подушки выбирают в зависимости от массы стакана, но в любом случае песочный и щебневый слои по толщине должны совпадать. Сначала засыпают щебень, равномерно распределяют, выравнивая по дну котлована, трамбуют. Сверху насыпают песок, увлажняют его водой из шланга и тоже трамбуют.

3. Разбивка и разметка осей. Это делают колышками из арматуры и строительным шнуром. В точках пересечения осей ставят отвес (не менее 0,5 кг) и проецируют точки на землю – это будут центры стаканов. С помощью шаблона опорной плиты на почву переносят контуры и размечают их положение, используя колышки и шнур. Закончив разметку, нивелиром контролируют горизонтальность подсыпки и при необходимости выравнивают поверхность.

4. Монтаж блоков. Перед установкой проверяют, не искривились ли петли. При наличии таких дефектов их рихтуют молотком. На плоскостях стакана краской наносят метки, обозначающие проектные стороны расположения осевых линий. Далее один из работников цепляет петли зацепами тросов стрелового крана. Для этого используют 2 или 4 крюка (в зависимости от размеров).

Оператор крана поднимает блок, а два монтажника корректируют его положение на высоте 15-20 см. Крановщик опускает изделие, а строители выравнивают его по осям с помощью ломиков.

После установки каждого изделия фундамент проверяют геодезическим инструментом. Когда процесс будет окончен, выполняют обратную засыпку грунта, выровняв его по верхней плоскости элементов. Далее размещают колонны – прямо в стаканы или на опорные столбы.

Расходы состоят из затрат на покупку блоков, их транспортировку и монтаж по разметке с использованием крана. Количество стаканов определяется по проекту, а их средняя цена указана в таблице.

Стоимость фундамента под ключ зависит от размеров здания и ценовой политики строительной компании-подрядчика.

Источник

Фундаменты стаканного типа

Стаканный фундамент – это разновидность фундамента столбчатого типа, применяемая в качестве основания при монтаже опорных колон. Такой фундамент по своей конструкции состоит из железобетонных блоков заводского изготовления, а именно:

• Базовой опорной плиты;
• Подколонника (башмака) пирамидальной конфигурации с центральной полостью.

Подколонник выходит из опорной плиты и в его полости непосредственно фиксируется железобетонная колона.

В зависимости от места монтажа колоны стаканные фундаментные блоки могут иметь как центральную, так и боковую нагрузку. В блоках, ориентированных на центральную нагрузку, опорная плита имеет квадратное сечение, тогда как для плит с боковой нагрузкой применяются прямоугольные плиты с соотношением сторон не менее 0.6.

Сечение подколонника также определяется размерами устанавливаемой в него колоны. Унифицированные подколонники производятся под колоны сечением 300 и 400 мм, их габариты увеличиваются с шагом 100 мм. Минимально возможная толщина стенки подколонника составляет 200 мм.

Фундаменты стаканного типа изготавливаются в строгом соответствии с ГОСТ 24476-80 «Фундаменты железобетонные сборные под колонны каркаса межвидового применения для многоэтажных зданий. Технические условия». Данный стандарт регламентирует следующие требования к изготовлению фундаментов стаканного типа:

• Все элементы сборной конструкции должны изготавливаться из бетона марки М200, который отвечает группе водонепроницаемости В2, т.е. обеспечивает впитывание влаги не более 5% от собственного объема;
• Опорная плита и подколонник подлежат обязательному армированию. С целью укрепления плит необходимо использовать арматурную сетку серии 1.410-3, а для укрепления подколонников – горячекатаную арматуру класса А2 и А3.

Для дополнительного упрочнения подколонники также усиливаются с помощью арматурной сетки, из которой формируется объемный каркас, располагающийся на всю высоту каждой из четырех стенок подколонника. Такой армокаркас при фиксации стаканного фундамента утапливается вглубь бетона не менее чем на 50 мм.

Область применения фундамента стаканного типа

Обращаем внимание, что при индивидуальном строительстве жилых домов малой этажности, а также при комплексном возведении многоуровневых новостроек используют исключительно монолитные фундаменты или основания ленточного типа. Использование точечных оснований стаканного типа в этом случае запрещено действующими строительными нормами. Фундамент стаканного типа следует применять при строительстве следующих видов зданий:

• Объектов промышленной инфраструктуры (мосты через водоемы, конструкции для переходов и переездов над железнодорожными путями и т.п.);
• Помещений социального назначения (подземные гаражи, автомобильные стоянки и т.п.);
• Машинных блоков на теплостанциях и электростанциях;
• Ангаров складских помещений для хранения готовой продукции или сырья;
• Спортивных и торговых комплексов одноуровневого типа с малой весовой нагрузкой строения.

Преимущества использования фундамента стаканного типа:

• Несмотря на то, что конструкции стаканных оснований изготавливают из тяжелого армированного бетона, общая масса готового строения оказывает минимальное давление на почву за счет своего точечного расположения на грунте;
• Монтаж фундамента осуществляется сравнительно быстро, поскольку все элементы являются сборными и имеют монтажные петли;
• Сборные фундаменты обладают высоким эксплуатационным ресурсом, который может достигать 100 и более лет при соблюдении технологии строительства;
• Поглощение воды очень низкое, потому что площадь соприкосновения с почвой относительно небольшая. Кроме этого, вся конструкция фундамента расположена на монолитной плите, что не позволяет влаге отрицательно влиять на основание;
• Надежность фундамента стаканного типа обусловлена грамотными инженерными расчетами, что предопределяет максимально равномерное распределение поперечных и продольных нагрузок;
• Поскольку конструкция является сборной, ее легко можно перемещать в случае таковой необходимости;
• Приемлемая стоимость в сравнении с фундаментами ленточного типа.

ЗАКАЗАТЬ ФУНДАМЕНТЫ СТАКАННОГО ТИПА НА КОМБИНАТЕ ЖБК, ОДИНЦОВО

Комбинат ЖБК предлагает под Ваши нужды высококачественные фундаменты стаканного типа в ассортименте.

В нашем комбинате Вы можете заказать стаканный фундамент требуемого типоразмера под колоны как для наружных, так и для несущих внутренних стен.

Мы обеспечиваем:

• Квалифицированную поддержку при выборе строительных конструкций;
• Оперативную доставку заказа к месту назначения;
• Долгосрочную гарантию на поставленную продукцию.

Для оформления заказа свяжитесь с нами по телефонам, указанным в наших «Контактах».

* — цена указана за 1 единицу товара при полной загрузке 20-тонной машины. Для получения подробной информации звоните нашим менеджерам по телефону: +7 (495) 921-41-13.

Источник