7 листовых материалов, без которых не обойтись при строительстве и ремонте
Ни одна стройка, ни один ремонт сейчас не обходится без гипсокартона, фанеры, OSB-плит или ЦСП. Их используют и для устройства полов, стен, потолков, и в качестве основания для укладки гибкой черепицы или фасадной плитки, а в некоторых случаях они выступают в роли интерьерной доминанты. Итак, какой материал подойдет для создания конструктивных элементов, а какой — для финишной отделки?
Ориентированно-стружечные плиты (ОСП)
Сырьем для ОСП служит древесная щепа. Ее пропитывают формальдегидным клеем и укладывают в два слоя — вдоль и поперек. После заготовку прессуют, одновременно подвергая нагреву. В результате получается жесткий, прочный, но при этом довольно тонкий лист (от 6 до 22 мм).
Поскольку щепу укладывают с перпендикулярным расположением волокон, плита стабилизирует сама себя. Ее деформации при колебаниях температуры/влажности минимальны. Это делает ОСП пригодной для обшивки каркасных стен. Собственно, для этого она и была разработана. Плотность материала варьируется от 640 до 700 кг/м³. Это довольно высокие показатели. Благодаря этому в теле плиты хорошо держится крепеж. Есть и у ОСП и другие преимущества. Это относительно малый вес, высокая влагостойкость и оригинальный внешний вид, открывающий возможности для дизайнерских экспериментов. Кстати, на нее хорошо ложится краска для древесины.
Ориентированно-древесные плиты хорошо поддаются механической обработке — их можно пилить, резать, сверлить и шлифовать
Сегодня ОСП используют в качестве основы для укладки мягкой черепицы, фасадной плитки, а также при сборке опалубочных коробов. Плиты служат основой для утепленных СИП-панелей. Из этого материала делают мебель, как кустарную, так и дизайнерскую. Ну а рядовые дачники обшивают им внутренние стены и потолки и подшивают черновые полы.
Основной минус ОСП экологическая небезопасность. Связующим для древесной стружки служит формальдегид, который в жидком состоянии не составляет особой угрозы. Но в процессе производства, под воздействием высоких температур, часть вещества превращается в газ с довольно неприятным запахом. При большой концентрации он вызывает головную боль, тошноту, упадок сил. И вопрос безопасности — это вопрос того, сколько именно этих испарений выделяет ориентировано-стружечная плита.
Исходя из этого, выделяют три группы ОСП.
Е0 — эмиссия от 3 до 5 мг на 100 граммов сухого материала;
Е1 — эмиссия не более 10 мг на 100 гр;
Е2 — эмиссия от 10 до 30 мг/100 гр.
В жилых пространствах допускаются только плиты E0 и E1. Изделия группы Е2 пригодны только для наружных работ.
По качеству ОСП разделяют на четыре группы. Первый класс OSB-1, вопреки традициям, означает самое низкое качество. Такие плиты годятся только для мебели и внутренней отделки. В нагруженные конструкции их ставить нельзя.
OSB-2 достаточно прочная, чтобы ее можно было применять для возведения стен. Но вот избыточную влажность кухни или ванной комнаты плита не перенесет. Ее эксплуатируют только в жилых отапливаемых помещениях.
Наиболее распространенной является OSB-3. Она не боится влаги и может выдерживать довольно большие нагрузки. И стоит относительно дешево.
А самая прочная, стабильная, плотная, но при этом и дорогая плита OSB-4. Использовать ее в частном домостроении, в общем-то, нет смысла.
Как защитить себя от формальдегидных испарений
Прежде всего, необходимо использовать в помещении только плиты ЕО и Е1. Перед монтажом желательно выдержать материал на открытом воздухе (защитив от влаги) порядка 4 месяцев, чтобы пары формальдегида выветрились.
Комнату, в отделке которой использовалась ОСП, нужно как можно чаще проветривать, и не допускать перегрева. При температуре более 30ºС формальдегид испаряется очень активно. По той же причине нужно избегать влажности воздуха более 70%.
Подробнее читайте в статье «Стружка правильной ориентации»
Цементно-стружечные плиты (ЦСП)
ЦСП (цементно-стружечная плита) приблизительно на треть состоит из стружки, и на две трети — из цемента. Порядка 3% от его объема составляют добавки, призванные упрочнить плиту, сделать ее влаго- и огнестойкой, а также «подружить» растительные волокна и бетон. Без использования химикатов эти материалы не смешиваются, прежде всего из-за сахаров, содержащихся в древесине. Важно, что среди используемых присадок нет опасных для человека или окружающей среды веществ, так что ЦСП можно с уверенностью назвать экологически безопасным.
Достоинства. ЦСП является «дышащим» материалом, так что его можно без опасений использовать при внутренней отделке. Его паропроницаемость составляет 0,03 мг/(м·ч·Па) и это довольно высокие показатели.
Кроме того, ЦСП отличает высокая морозо- и влагостойкость. Его нельзя назвать абсолютно невосприимчивым к воде, но даже если замочить плиту на сутки, ее влажность поднимется всего на 7% — с 9% до 16%. При этом линейные размеры изделия и его толщина не изменятся настолько, чтобы это составляло проблему.
Материал прекрасно противостоит продольным деформациям, что позволяет использовать его для усиления несущей способности стен. Также следует отметить высокую прочность, способность к звукопоглощению и неподверженность атакам грибка, насекомых и мелких грызунов.
Длина плиты ЦСП варьируется от 2,7 до 3,2 м, толщина составляет 8-36 мм, ширина же всегда одна — 1,25 м
Недостатки. Прежде всего, это большой вес панелей, затрудняющий транспортировку и монтаж. Так, плита толщиной 36 мм и длиной 3,2 м весит почти 200 кг. Впрочем, обычно в строительстве используют панели 10-16 мм, весящие не более 85 кг. Работа с ними по силам бригаде из 3-4 человек.
Где используют? Довольно часто ЦСП применяют для облицовки фасадов. Плиты, которые не прошли на производстве процедуру шлифовки, покрывают штукатуркой по армирующей сетке, а шлифованные грунтуют и окрашивают или оставляют в первозданном виде.
В каркасном домостроении плиты ЦСП используют для настила полов, а также в качестве наружной обшивки стен
Помимо этого ЦСП часто используют для опалубки. Из жестких, прочных, хорошо поддающихся обработке и практически неподверженных короблению плит можно собирать даже самые сложные формы. Если же опалубка несъемная, ЦСП служит ей еще и дополнительной гидро- и теплоизоляцией.
Цементно-стружечные плиты могут быть и стеновым материалом. Точнее, они служат основой для сэндвич-панелей, которые позволяют собрать дом, как конструктор, за несколько недель.
Этот материал подходит для черновой обшивки стен, причем даже во влажных зонах. Шероховатые плиты оштукатуривают, оклеивают обоями, покрывают облицовочной плиткой и т.д. Из панелей большой толщины можно соорудить межкомнатную перегородку, закрепив их на металлическом или деревянном каркасе.
И наконец, цементно-стружечные плиты применяют для перекрытий.
Подробнее читайте в статье «Целое собрание преимуществ»
Гипсокартон
Основой гипсокартонного листа (ГКЛ) является гипсовый сердечник. С двух сторон он оклеен прочным картоном, который потом можно декорировать посредством обоев, краски, керамической плитки, ПВХ-панелей и т. д. Длина облицовочных листов составляет от 2 до 4 м, ширина — 0,6 и 1,2 м, а толщина — от 6,5 до 24 мм. Область применения гипсокартона очень широка, но чаще всего его используют для обшивки стен и потолков, а также для сооружения легких перегородок. Панели из ГКЛ можно крепить к основанию специальным клеем либо монтировать на каркасе шурупами.
Достоинства. С его помощью можно задекорировать перекошенный, трещиноватый потолок, нивелировать неровности стен или превратить осыпающуюся кирпичную перегородку в безупречно гладкую поверхность, готовую к окраске, оклейке обоями или облицовке плиткой. Немаловажно и то, что за обшивкой легко спрятать все инженерные коммуникации.
Огромным плюсом является и малый вес гипсокартонного листа. Масса 1 м² конструкции из ГКЛ толщиной 12,5 мм составляет около 28 кг, так что при обустройстве помещения можно думать только об удобстве планировки, не ломая голову над тем, выдержат ли перекрытия дополнительные нагрузки.
Порядка 93% массы листа составляет экологически чистый гипс, тот самый, что долгое время применяется в архитектуре и ортопедии
Недостатки. Основной состоит в хрупкости, и тут, к сожалению, ничего не поделаешь. О том, чтобы использовать гипсокартонную стену в качестве несущей, не может быть и речи. Кроме того, ее нельзя нагружать чрезмерно тяжелыми предметами, например навесной мебелью. Однако при правильно рассчитанной конструкции и грамотно подобранном крепеже гипсокартонная стена может выдерживать нагрузки от 5 до 30 кг на один крепёжный элемент.
Существует две основные разновидности гипсокартона — обычный (ГКЛ) и влагостойкий (ГКЛВ). Последний включает в себя добавки, значительно снижающие водопоглощение и препятствующие росту бактерий. К сожалению, такая защита не абсолютна, и непосредственного контакта с водой материал не выдержит, но тем не менее ГКЛВ активно используется в отделке ванных комнат и кухонь. Он прекрасно подходит в качестве основы для облицовки плиткой. Различить ГКЛ и ГКЛВ можно по цвету: обычные листы покрыты серым картоном, влагостойкие — зеленым.
И обычные, и влагостойкие листы выпускают также в особом исполнении — с повышенной огнестойкостью (соответственно ГКЛО и ГКЛВО). В этой модификации гипсовый сердечник укрепляют стеклоровингом, обеспечивающим высокую устойчивость к воздействию открытого пламени. Огнестойкий гипсокартон в основном служит для создания перегородок в помещениях с повышенными требованиями к пожарной безопасности.
При работе с гипсокартоном нужно использовать только специализированные клеящие, грунтующие и выравнивающие составы, которые рекомендованы производителями ГКЛ
Монтаж гипсокартона. К преимуществам ГКЛ принято относить удобство и быстроту монтажа. И действительно, один квалифицированный специалист в течение рабочего дня собирает до 60 м² гипсокартонных конструкций. Но именно квалифицированный. Гипсокартоном не занимается сейчас разве что ленивый, а вот настоящих мастеров в этой области очень мало. Результатом неграмотного монтажа становятся трещины, неровные швы, перекосы, а иногда и разрушение потолков и перегородок. Излишне напоминать, что разумнее (и в итоге дешевле) обращаться к услугам профессиональных бригад, прошедших соответствующее обучение.
Фанера
Это листовой материал, cклееный из трех и более пластов древесного шпона или коры. В процессе производства каждый новый слой кладут таким образом, чтобы волокна шли перпендикулярно предыдущим. Это сводит к минимуму деформации при колебаниях температуры/влажности и придает дополнительную прочность.
Сырьем для производства служат самые разные сорта древесины, но наиболее популярны береза, ель, сосна и лиственница. Березовая фанера отличается высокой твердостью, поэтому ее часто используют для производства мебели и отделки интерьеров. Она долговечна, прочна, но и стоит довольно дорого.
Сосновые и еловые панели не отличаются высокой устойчивостью к механическим повреждениям, но зато они в среднем на 20% легче своих собратьев из других пород дерева. Кроме того, хвойная фанера доступна по цене.
Хвойную фанеру чаще всего применяют для черновых работ. Например, в качестве подстилающего слоя при паркетных и кровельных работах
Лиственная фанера отличается повышенной влагостойкостью. Нельзя сказать, что она абсолютно невосприимчива к воде и ее испарениям, но умеренную сырость выдерживает. Поэтому ею можно обшить, к примеру, стены застекленной лоджии или одну из стен кухни, максимально удаленную от раковины и плиты.
Существует также комбинированная фанера, собранная из лиственного и хвойного шпона. Она несколько прочнее сосновой и еловой, но стоит при этом дешевле березовой.
Качество фанеры далеко не в последнюю очередь зависит от того, какой клей использовался в производстве. Перечислим основные.
ФСФ (фенолформальдегидный) — самый прочный и влагостойкий, но при этом самый токсичный. Источает резкий неприятный запах, который не выветривается долгие месяцы. Такая фанера не рекомендована для использования в жилых помещениях.
ФКМ — меламиновый. Влагостойкость такого материала несколько ниже, но и вреда здоровью он наносит значительно ниже. Допускается ограниченное использование в комнатах и на кухне.
ФК — карбамидный. Его влагостойкость крайне низка, но при этом в составе нет никаких агрессивных веществ. Материал практически безопасен и может быть применен даже в отделке детских комнат.
ФБА — альбуминоказеиновый. Абсолютно невлагостоек и абсолютно экологически чист.
В ГОСТах приведены стандартные размеры фанеры — 2440 × 1220 мм, но такие большие листы создают слишком много неудобств как в перевозке, так и в работе. Поэтому куда популярнее квадраты со стороной 1525 мм. Выпускаются также изделия 3000 × 1500 мм, 1525 × 3050 мм и множество нестандартных.
Толщина фанеры зависит от качества сырья и количества слоев шпона (их может быть от 3 до 21) и варьируется от 3 до 30 мм
Сортность. Самой качественной является фанера с маркировкой Е. В ней нет сучков и каких-либо видимых дефектов. Сорт 1 допускает трещины и коробления длиной не более 20 мм. Сорт 2 — трещины длиной до 200, «заплатки» и потеки клея площадью не более 2% от площади листа. Сорт 3 — червоточины диаметром не более 6 мм, общее количество дефектов — не более 9 на изделие. И наконец, сорт 4 — материал самого низкого качества. Частично сросшиеся сучки, червоточины и дефекты кромок листа делают его пригодным только для черновых работ.
И наконец, качество поверхности. Фанера может быть нешлифованной, шлифованной с одной стороны или же с двух. Очевидно, что чем больше механической обработки, тем качественнее и дороже материал.
Где используют? Фанера прекрасно подходит для оригинальной, но при этом недорогой отделки стен и потолков в жилых комнатах, прихожих и коридорах. В кухне и, конечно же, ванной комнате ее лучше не использовать — даже влагостойкая фанера пойдет волнами в воздухе, постоянно насыщенном водяными парами.
Помимо отделки пола, стен и потолка фанеру часто используют для создания декоративных экранов для батарей, а также для ламбрекенов и карнизов
Подробнее читайте в статье «В главной роли»
Бакелитовая фанера
Влагостойкая корабельная фанера (или, иначе, дельта-древесина) сегодня активно осваивается в сфере строительства и отделки интерьеров.
В основе этого композита лежит спрессованный березовый или сосновый шпон, прошедший под давлением термическую обработку, ошлифованный и покрытый бакелитовым лаком (раствор резольной формальдегидной смолы) — полимером, который структурно связывается с древесиной. При производстве фанеры древесные пластины промазывают (или пропитывают) пластифицирующим клеевым составом на основе того же формальдегида и складывают так, чтобы волокна в смежных слоях располагались перпендикулярно, что придает материалу особую плотность и прочность. Помимо этого, для него характерна отличная сопротивляемость воздействию влаги и различных химических соединений (масел, слабых кислот, щелочи и др.), огнестойкость, нечувствительность к перепадам температур.
Благодаря своим свойствам бакелитовая фанера может по праву претендовать на звание универсального материала. Она не выделяет вредных веществ и безопасна, как натуральное дерево (при этом не склонна к растрескиванию и не гниет); прочна, как твердый полимер; износостойка, как сталь (но легче нее и не коррозирует), а по плотности (1200 кг/м³) превосходит древесину дуба и сопоставима со щебнем и керамзитобетоном.
Бакелитовая фанера долговечна, может эксплуатироваться при температурах от —50 до +50°С, спокойно переносит ультрафиолет, атмосферные осадки и высокую влажность
Бакелитовую фанеру подразделяют на материал нескольких категорий в зависимости от сортности применяемого шпона, вида клеящих смол (водо- или спирторастворимые) и способа их нанесения (частичное промазывание или полная пропитка древесных слоев). Марка наибольшей прочности — ФБС, дальше, по мере ее снижения, идет ФБС-1 и ФБС-1А. Изделия марки ФБВ в целом имеют средние показатели прочности и отличаются пониженной влагостойкостью, поэтому при использовании на внешних поверхностях или в помещениях с высокой влажностью нуждаются в дополнительной отделке. Для улучшения защитных характеристик такую фанеру ламинируют.
Материал выпускают согласно стандартам ГОСТ 11539-83 в виде листов с размерами 5770 (2850, 2500) × 1250, 2440 × 1220 и 1500 × 3000 мм, толщина — от 4 до 40 мм. Прочность на изгиб, к примеру, у 18-миллиметровых ФБС составляет поперек волокон 108 МПа, вдоль волокон — 88,2 МПа; тот же показатель у ФБВ — 98 и 78,5 МПа соответственно. Вес такого листа достигает 64,2 кг, а 24-миллиметрового — уже 85 кг.
При покупке материала, обратите внимание, обработаны ли торцы листов. Если это ФБС, на них, как и на поверхности, должен быть нанесен защитный слой бакелитового лака, а в случае ФБВ — особая эмаль
Где используют? Высокие эксплуатационные свойства бакелитовой фанеры, прежде всего устойчивость к ударным нагрузкам и атмосферным факторам, позволяют использовать ее в строительстве как для внутренних, так и для наружных работ. Из жестких влагостойких плит ФБС можно возводить легкие садовые постройки (летние кухни, беседки), навесы и подиумы, собирать настилы открытых площадок, основы перекрытий и кровель. Также их применяют для фасадной обшивки каркасных домов и сооружения перегородок. Для отделки потолков, полов и стен внутри помещений достаточно более тонких ламинированных листов ФБВ, которые отлично покажут себя в том числе и во влажных зонах.
Источник