Схема раскладки блоков фундамента

Наиболее распространены фундаменты из:

готовых блоков ФБС;

Блоки ФБС имеют ряд преимуществ перед другими видами фундаментов.

Железобетонный фундаментный блок изготовлен на заводе железобетонных изделий по ГОСТ 13579-78 и отвечает требованиям для изготовления любого фундамента. Его качество оказывается проконтролировать легче, чем качество монолитного фундамента, изготавливаемого случайно набранными бригадами строителей.

Фундаментные железобетонные блоки изготавливают из бетона на гранитном щебне, а не на известковом, что для важно кислотных почв, которых в Подмосковье большинство.

Изготовление фундаментных блоков ведется из тяжелого бетона и армируются арматурой, поэтому они способны выдерживать большие нагрузки, но, не деформируясь при этом и не создавая никаких предпосылок для замены блоков в будущем.

Наиболее предпочтительно применять блоки ФБС при строительстве прямоугольного фундамента, но огу использоваться и для зданий со сложной формой.

Пример раскладки ФБС блоков для здания со сложной формой

Высота ФБС блоков 600 мм, ширина 600 мм.

Под блоками уложена фундаментная железобетонная подушка (ГОСТ 13580-85 «Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия»).

План раскладки ФБС блоков фундамента

Пример раскладки ФБС блоков для мелкозаглубленного фундамента с предельными габаритами 12,0 х 12,0 м.

Высота ФБС блоков 600 мм, ширина 400 мм.

Под блоками уложена фундаментная железобетонная подушка (ГОСТ 13580-85 «Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия») шириной 100 мм, высотой 300 мм.

Для наглядности ФБС блоки и фундаментной подушки показаны с разной текстурой.

Показаны реальные монтажные (технологичные) зазоры между ФБС блоками и фундаментными подушками.

План раскладки ФБС блоков фундамента

План раскладки ФБС блоков мелкозаглубленного фундамента

Схема раскладки фундаментных железобетонных подушек

Неполная состыковка фундаментных железобетонных подушек

Конструктивно они представляют из себя железобетонную плиту с трапециевидным сечением.
Выпускаются разных типоразмеров: шириной от 600 до 3200 мм, длиной от 800 до 2400 мм, высотой от 300 до 500 мм.

На заводах ЖБИ это изделие маркируют как ФЛ, армируются высококачественным арматурно-проволочным каркасом, применяются только тяжелые классы бетонов не менее В-12,5, имеют монтажные петли.

Плиты шириной 600-1600 мм армируют одной сварной сеткой (марки С), а плиты шириной 2000-3200 мм — одним арматурным блоком (марки АБ), собираемым из двух сварных сеток (нижней марки Н и верхней марки В).

Преимущества ФБС перед монолитным фундаментом

Изготовление фундаментных блоков включает в себя вибрирование, пропарку, для набора прочности, нормированный бетон, контроль ОТК завода на отклонение по геометрии и другим параметрам.

Когда блоки ФБС уложены, можно сразу начинать дальнейший монтаж. Фундамент монолитный набирает прочность около месяца, в зависимости погоды. Итог — если фундамент правильной прямоугольной формы, то ФБС — это ваше решение для строительства.

Недостатки ФБС фундамента перед монолитным фундаментом

На практике здание практикуется начиная с его дизайна, а не с фундамента. Поэтому фундамент подгоняют под дизайн, что с точки зрения технологии строительства, почти всегда неверно. ФБС блоки по ГОСТу имеет всего три размера по длине: 900, 1200 и 2400 м. Собрать из ФБС блоков фундамент без щелей между ними или их выступа за предельные габариты наружных стен зачастую оказывается невозможным.

В целях уменьшения щелей между ФБС блоками и их выступами приходится производить их укладку не по указанным в ГОСТе параметрам, а по фактическим параметрам, с учетом предельно допустимых отклонений по габаритам.

Во многих случаях целесообразно выбирать ФБС блоки на заводе-производителе самостоятельно, зная специфику их раскладки на конкретном фундаменте, измеряя размеры каждого ФБС блока перед его покупкой.

Чем больше габаритные размеры фундамента, тем более равномерно удается разложить ФБС блоки.

Щели между ФБС блоками заделывают бетоном.

Имеет меньшую прочность, чем монолитные железобетонные фундаменты.

Из-за наличия швов в конструкции, обеспечить качественную гидроизоляцию фундамента сложнее и дороже, чем монолитной конструкции.

ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов».

2.10. Отклонения в миллиметрах размеров блоков не должны превышать:
по длине ± 13
по ширине и высоте ± 8
по размерам вырезов ± 5
2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

Основные типы фундаментов:

свайные (сборные либо монолитные): на буронабивных сваях, на сваях-оболочках, на забивных сваях, на набивных сваях, на трубобетонных сваях;

ленточные (сборные либо монолитные): малозаглубленный – глубина выше уровня промерзания грунта; заглубленный – глубина ниже уровня промерзания грунта;

плитные (сборные либо монолитные);

столбчатые: в виде массива жесткого под каждым небольшим в плане сооружением (труба дымовая, печь доменная и т.д.).(монолитный — из бетона, бутобетона),кирпичный или каменной кладки.

Схема армирования железобетонного фундамента для колонн

Разрез железобетонного фундамента для колонн

Оценка возможных изменений уровня подземных вод на площадке строительства должна выполняться при инженерных изысканиях для зданий и сооружений I и II классов соответственно на срок 25 и 15 лет с учетом возможных естественных сезонных и многолетних колебаний этого уровня (п. 2.19), а также степени потенциальной подтопляемости территории (п. 2.20). Для зданий и сооружений III класса указанную оценку допускается не выполнять.

Нормативная глубина сезонного промерзания грунта принимается равной средней из ежегодных максимальных глубин сезонного промерзания грунтов (по данным наблюдений за период не менее 10 лет) на открытой, оголенной от снега горизонтальной площадке при уровне подземных вод, расположенном ниже глубины сезонного промерзания грунтов.

Конструкция Останкинской телебашни:

Высота — 540 м (первоначально высота башни была 533 м, но затем был достроен флагшток).
Высота бетонной части — 385 м.
Высота основания над уровнем моря — 160 м.
Глубина фундамента не превышает 4,6 м.

При возведении Останкинской башни была использована еще одна новаторская находка – относительно неглубокий фундамент. Обычно, при строительстве подобных высотных сооружений в качестве противовеса использовался фундамент глубокого заложения, а у Останкинской башни он имел глубину от 3,5 до 4,6 м, — меньше, чем у обычной заводской трубы. Сооружение должно было в основном опираться на землю, обретая устойчивость за счет многократного превышения массы основания над массой мачтовой конструкции.

Масса башни с фундаментом – 51 400 т.

Коническое основание башни имеет 10 опор, среднее расстояние между опорами – 65 м.

Максимальное теоретическое отклонение вершины башни составляет 12 м.

Опорная площадь фундамента – 2 037 кв.м, а общая полезная площадь помещений, расположенных в башне – 15 000 кв. м

В центре конического основания на самостоятельном фундаменте (круглая железобетонная плита диаметром 12 метров и толщиной 1 метр) возведен железобетонный стакан высотой 63 метра и диаметром 7,5 метра. В этом стакане проходят скоростные лифты, силовые кабели, кабели связи, шахта с водопроводными и канализационными стояками и аварийная стальная лестница.

На стакан опираются концы балок пятнадцати междуэтажных перекрытии, в между стаканом и конусным основанием проходит лестничная клетка.

Сооружение раздельных фундаментов для двух независимых конструкций — башни и стакана — позволяет передать на грунт различное давление при их неравномерной осадке.

Предварительно напряжённый железобетон

Преднапряжение создают, в основном, за счет предварительного напряжения рабочей арматуры двумя способами. 1-й способ: заранее бетонируют конструкцию, оставляют в ней каналы, в них пропускают арматуру (пучки из проволок, канаты, стержни); после набора бетоном необходимой прочности арматуру натягивают, а ее концы закрепляют на торцах конструкции. Одновременно с натяжением арматуры происходит сжатие (обжатие) бетона. Поскольку усилие натяжения Р передается на затвердевший бетон, способ называется «натяжением на бетон».

2-й способ: вначале натягивают арматуру и закрепляют ее концы на упорах стенда или формы, затем бетонируют изделие, а после набора бетоном необходимой прочности отпускают с упоров арматуру. Упруго укорачиваясь, арматура обжимает бетон за счет сил сцепления. Этот способ называется «натяжением на упоры».

Преднапряжение можно создать и с помощью напрягающего цемента НЦ, при твердении которого бетон не уменьшается, а увеличивается в объеме, удлиняя за собой и арматуру: в ней возникают растягивающие напряжения, а сама она воздействует на бетон в виде сжимающих сил. Этот способ пока имеет очень ограниченное применение.

ГОСТ 948-84 «Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами»

ЖбИ перемычки – это части стены, которые перекрывают дверной или оконный проем.

Перемычки подразделяют на следующие типы:
ПБ — брусковые, шириной до 250 мм включительно (черт. 1);
ПП — плитные, шириной более 250 мм (черт. 2);
ПГ — Балочные, с чертвертью для опирания или примыкания плит перекрытий (черт. 3);
ПФ — фасадные, выходящие на фасад здания и предназначенные для перекрытия проемов с четвертями при толщине выступающей части кладки в проеме 250 мм и более (черт. 4).

Согласно требованиям ГОСТ перемычки изготавливаются из качественного материала и пользуются большим спросом у наших клиентов.
Оконные железобетонные перемычки выдерживают от 200 кг/метр до 800 кг/м, а дверные перемычки до 3700 кг/метр.

Размеры железобетонной перемычки должны быть на не менее 0,3 метра длиннее ширины проема.
Стандарт ГОСТ распространяется на перемычки, которые изготавливаются из тяжелого бетона и применяются для перекрытия проемов в кирпичных стенах зданий различного назначения.

Источник

Как сделать фундамент из блоков фбс

Большим минусом при сооружении бетонных фундаментов по традиционным технологиям (ленточный фундамент, УШП) является то, что после заливки им необходимо время для набора прочности. Для быстрого возведения таких конструкций существует технология сборного фундамента. Такой фундамент собирается из железобетонных ФБС блоков, которые укладываются в основание дома по принципу конструктора, скрепляясь обычным цементным раствором. В этой статье мы дадим пошаговую инструкцию по монтажу фундамента из блоков ФБС, а также разберем все плюсы и минусы данной технологии.

Что такое блоки ФБС

ФБС – фундаментный блок сплошной – недорогой и надёжный материал, созданный для возведения стен и оснований зданий. Такие конструкции изготавливаются в заводских условиях из армированного железобетона, что позволяет им отлично переносить самые высокие нагрузки.

Все ФБС имеют форму параллелепипеда, а в торцевых частях имеют небольшие формовки, которые при монтаже заполняются бетонной смесью для лучшего соединения между собой. Основание из ФБС часто применяют в строениях с подвалом, так как заливка стен подвала из монолитного бетона потребовала бы привлечения квалифицированных рабочих, строительства опалубки, траты средств на покупку бетона. Напротив, для монтажа сборного фундамента требуется привлечение крана или погрузчика и пары рабочих, которые согласно схеме произведут раскладку блоков. Часто такая работа занимает всего один день.

Стоимость ФБС колеблется от 1000 рублей до 10000, в зависимости от марки бетона, размера и типа блоков, способа их изготовления и самой компании-производителя.

Размеры ФБС конструкций для фундамента стандартизированы. Такой подход позволяет произвести набор блоков под необходимую раскладку фундамента без необходимости подрезок (что является очень трудоемкой процедурой).

Сортамент самых популярных блоков ФБС представлен в таблице:

Помимо этого, существует дополнительно две разновидности ФБС:

ФБВ – блоки с полостями для перемычек и коммуникаций;
ФБП – блоки с полостями, пустыми снизу.

Для сравнения стоимости фундамента из блоков и монолитной ленты можно использовать онлайн калькулятор.

Пошаговая инструкция по монтажу фундамента из блоков ФБС

Теперь поговорим о том, как сделать основание из блоков ФБС. Дальнейшая инструкция даст понимание процесса и поможет грамотно спланировать весь процесс.

Шаг 1 – создание проекта и земляные работы

Перед началом работ необходимо создать проект будущего фундамента. Его сложность будет зависеть от проекта дома, который будет на данном основании находиться. План включает в себя порядную раскладку фундаментных блоков, на которой показаны все глубины, размеры блоков, разрезы и места примыканий. Рабочим для правильного монтажа такого фундамента останется лишь следовать плану, монтируя блоки один за другим в правильной последовательности.

Для домов с простой конфигурацией без эркеров и дополнительных пристроек составить раскладку фундаментных блоков можно самостоятельно, опираясь на существующий сортамент блоков выбранного производителя.

После создания проекта будущего фундамента, делается его разметка на земле с привязкой к текущей планировке местности. Как правило, если в будущем доме планируется подвал, то экскаватором выкапывается котлован необходимой глубины и на его дне проводится разметка. Если же подвал не предусмотрен проектом, то разметку производят на поверхности земли, вбивая колышки и натягивая шнур, очерчивая контуры будущего фундамента. По этим контурам вырывается траншея необходимой глубины.

Основание под будущий фундамент должно быть выравнено и расчищено. Для защиты от морозных пучений, основание должно лежать ниже глубины промерзания грунта, что для средней полосы России равно примерно 1,8-2 метра.

Шаг 2 – монтаж подушки под ФБС блоки или заливка бетонной плиты

При монтаже подушки для ФБС фундамента есть два подхода – укладка блоков на песчаную подушку, используя стартовые ФЛ плиты, либо укладка блоков на предварительно залитое бетонное основание.

В первом случае в качестве основания используются специальные плиты, которые имеют трапецевидную форму и сами чуть шире ФБС. Плиты укладывают на заранее подготовленную и утрамбованную песчаную подушку толщиной 30-40 сантиметров.

Это быстрый и простой способ подготовки основания, однако на данном этапе важно точно по уровню заложить основу для будущего фундамента, поэтому к формовке и трамбованию песчаной подушки необходимо подойти особо внимательно.

Второй подход состоит в том, что вместо стартовых плит заводского производства используется армированное бетонное основание, залитое в опалубку на месте. Такой способ достаточно трудоемок и долог по времени, но часто позволяет сэкономить.

Для подготовки такого основания также создается песчано-гравийная подушка, на которой монтируется опалубка. В опалубку монтируется арматура и вся конструкция заливается бетоном, вибрируется и выравнивается по уровню.

Бетонная подушка или блоки будут подошвой, на которую будут устанавливаться ФБС. Ширина бетонной подушки при этом должна быть несколько шире самих блоков. Толщина бетонного слоя должна быть примерно равна 20-30 сантиметрам в зависимости от нагрузки, которую будет создавать будущее строение.

Шаг 3 — монтаж блоков ФБС

Заключительный этап монтажа сборного фундамента из ФБС — их раскладка в соответствии со схемой укладки. Для проведения работ необходима техника, которая будет поднимать и опускать блоки. Обычно для этого привлекают автокран.

Для соединения блоков между собой достаточно раствора М100. На монтаж одного блока в среднем нужно 15-20 литров такого раствора. Для этого можно заказать миксер с бетоном, либо замешивать раствор самостоятельно, используя электрическую бетономешалку.

Монтаж блоков начинают с углов здания, выдерживая их прямолинейность. После монтажа углов заполняют пространство оставшимися блоками согласно схеме. При укладке необходимо постоянно проверить горизонтальность и вертикальность фундамента: смещение от горизонтали не может превышать два, от вертикали – три градуса.

Метод установки фундаментных блоков схож с классической кирпичной кладкой. Важно так же учесть важность правильной перевязки в углах строения и в местах стыковки с внутренними перегородками.

Шаг 4 — гидроизоляция фундамента, дренаж, обратная засыпка

Для защиты основания от разрушения вследствие воздействия на него грунтовых вод, а также затопления цоколя здания, производится внешняя гидроизоляция. Среди материалов наиболее хороши обмазочная мастика и наплавляемая гидроизоляция. Эти материалы дешевы и показывают себя в эксплуатации с лучшей стороны. Важнейшим условием при гидроизоляции является непрерывность слоя, то есть на внешней поверхности фундамента не должно быть необработанных мест.

При высоком уровне грунтовых вод, либо при повышении этого уровня в сезон паводков, для защиты подвала здания от подтоплений стремятся отвести все воды от фундамента. Это достигается при помощи монтажа дренажной системы вокруг здания. Для этого с внешней стороны на уровне подошвы на небольшом расстоянии укладываются дренажные трубы, которые соединяется по периметру и отводят грунтовые воды в дренажный колодец. При этом важно соблюдать правильный уклон труб, чтобы воды уходила самотеком без использования насосов.

После окончания всех шагов производят обратную засыпку фундамента. Для этого часть грунта после рытья котлована оставляют на участке для последующего использования. Фундамент с внешней стороны засыпают до уровня земли и трамбуют.

Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС

У сборного фундамента есть множество неоспоримых плюсов:

Скорость возведения. Железобетонные блоки позволяют возвести основание дома за одну рабочую смену, а после высыхания раствора производить монтаж перекрытий и возведение стен дома.
Прочность. Хоть фундаменты из блоков ФБС уступают по прочности монолитным железобетонным, но при этом они позволяют выдерживать значительные нагрузки от тяжелых строений.
Возможность использования б/у ФБС Для дачных домов, либо для строений с невысокой нагрузкой часто используют бывшие в употреблении блоки, демонтированные с других фундаментов. Такие блоки, как правило, не теряют свою прочность и геометрию, но стоят при этом гораздо дешевле.
Простота монтажа. При наличии грамотного проекта монтаж сборного ленточного фундамента не представляется сложной задачей даже для начинающих строителей.

Для создания фундамента из ФБС не придётся делать опалубку, а высокая гибкость и прочность позволят строению прослужить максимально долго. При помощи небольшого крана получится очень быстро и легко расположить все блоки, так как они имеют удобные Одним из недостатков применения ФБС – необходимость применения спецтехники для подъема и укладки блоков. В остальном же, использование такого типа фундамента не требует глубоких знаний в строительстве фундаментов и позволяет производить работы своими руками.

Источник

Схема раскладки блоков фундамента