Проникающая гидроизоляция кальматрон технология

Кальматрон

Состав КАЛЬМАТРОН применяется для гидроизоляции заглубленных существующих паркингов, бомбоубежищ и подвалов, а также внутренней гидроизоляции резервуаров, бассейнов и других гидротехнических сооружений.

бумажные мешки по 25 и 5 кг

Для заказа звоните

или найдите ближайшего дилера

• описание
• технические характеристики
• инструкция
• материалы

Наименование показателя

Значение

Методы испытаний

Толщина наносимого слоя, мм

Время загустевания, мин:

Начало, не ранее

Конец, не позднее

Повышение марки по водонепроницаемости бетона, обработанного составом, ступеней, не менее:

— при прямом давлении воды,

— при обратном давлении воды

(в соответствии с

ГОСТ Р 56703-2015)

Повышение марки бетона по морозостойкости, обработанного составом, циклов, не менее

(в соответствии с

ГОСТ Р 56703-2015)

Сухая смесь, которая состоит из портландцемента, подготовленного песка определенной гранулометрии и комплекса запатентованных химически активных реагентов. Состав гидроизоляционный проникающий капиллярный на цементом вяжущем, ГОСТ Р 56703-2015. Предназначен для гидроизоляции и защиты бетонных и железобетонных конструкций от воздействия воды и агрессивных сред. Повышает водонепроницаемость, морозостойкость, прочность, устойчивость исходного бетона к воздействию сульфатной, хлоридной, азотной и других видов агрессии. Наносится толщиной до 2 мм. Разрешен к применению на объектах питьевого водоснабжения.

Предназначен для гидроизоляции бетонных и железобетонных конструкций, сооружений, емкостей, в том числе контактирующих с питьевой водой. Применение состава «Кальматрон» позволяет защитить бетон от воздействия агрессивных сред. У бетона обработанного составом «Кальматрон» повышается морозостойкость и прочность, бетон становится сульфатостойким (без применения специальных цементов при его изготовлении). При этом сохраняется воздухопроницаемость бетона. Состав «Кальматрон» не содержит токсичных компонентов и разрешен к применению на объектах питьевого водоснабжения.

Наименование показателя

Значение

Методы испытаний

Сыпучий порошок серого цвета

п.5.2 ТУ 5716-008-54282519-2003

Влажность, масс. %, не более

Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм, не более

Толщина наносимого слоя, мм

Содержание хлорид-ионов, масс. %, не более

Водоудерживающая способность, %, не менее

Подвижность по расплыву конуса РК, мм, не менее

Сохраняемость первоначальной подвижности, мин, не менее

п. 4.6 ТУ 5716-008-54282519-2003

Время загустевания, мин:

Начало, не ранее

Конец, не позднее

Повышение марки по водонепроницаемости бетона, обработанного составом, ступеней, не менее:

— при прямом давлении воды,

— при обратном давлении воды

(в соответствии с

ГОСТ Р 56703-2015)

Повышение марки бетона по морозостойкости, обработанного составом, циклов, не менее

(в соответствии с

ГОСТ Р 56703-2015)

Применение для резервуаров с питьевой водой

Кислотность среды применения, рН

Применение в качестве защитного покрытия сооружений, в которых проводятся работы с радиоактивными веществами

Методика ФГУП ВНИИНМ им. Академика А.А. Бочвара

ГОСТ Р 56687-2015

Стойкость бетона к нефтепродуктам

Температура применения, °С,

п. 6.1 ТУ 5716-008-54282519-2003

Количество воды на 1 кг смеси (на 1 мешок 25 кг)

— при ручном нанесении

— при механическом нанесении

п. 1.3.4 ТУ 5716-008-54282519-2003

Расход при толщине слоя нанесения 1 мм, кг/м 2

п. 6.7 ТУ 5716-008-54282519-2003

Гарантийный срок хранения, мес., не более

п. 7.2 ТУ 5716-008-54282519-2003

Бумажные мешки по 25 и 5 кг

п. 1.4 ТУ 5716-008-54282519-2003

СОСТАВ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОНИКАЮЩИЙ КАПИЛЛЯРНЫЙ

1. ГОСТ Р 56703-2015
2. ТУ 5716-008-54282519-2003 изм. №4
3. Свидетельство о государственной регистрации № BY.70.06.01.013.Е.003043.08.16 от 10.08.2016
4. Сертификат соответствия № POCC RU.MС46.Н01896 от 30.08.16 №2207311
5. Экспертное заключение № 04Э.0312.253 от 13.03.2012
6. Экспертное заключение № 01.05.П.0797.11.13 от 22.11.2013 г.

Инструкция по применению

Сухая смесь, состоящая из портландцемента, фракционированного песка и комплекса запатентованных химически активных реагентов. Максимальная крупность заполнителя 0,63 мм.

Гидроизоляционный состав проникающего действия предназначен для повышения водонепроницаемости, морозостойкости, предотвращения капиллярного проникновения влаги, защиты от различных агрессивных сред. Допускается использование в резервуарах с питьевой водой в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения.

Поверхность зачистить от пыли, грязи, цементного молока, высолов, краски, отделочных материалов и т.д. до чистого бетона. Поверхность должна иметь открытую капиллярную структуру. Рыхлые и ослабленные участки бетона необходимо удалить до прочного основания. Очистку бетона возможно проводить механически (металлические щетки, аппараты высокого давления) или химически (составы химического фрезерования). Имеющиеся трещины с раскрытием более 0,3 мм разделать на штробы сечением 20×20 мм и зачистить. В холодных швах и стыках бетонных конструкций также нарезать штробы сечением 20×20 мм. Штробы заполнить материалом «Кальматрон-Шовный». При наличии активных течей остановить протечки с помощью быстротвердеющего состава «Кальмастоп».

Смочить зачищенную поверхность водой до полного насыщения.

Не допускается нанесение КАЛЬМАТРОНа на сухую поверхность.

Сухая смесь КАЛЬМАТРОН затворяется чистой водопроводной водой в подходящей емкости. Расход воды на 1 кг сухой смеси при ручном нанесении составляет 250-260 мл; при механическом нанесении — 350-400 мл. Перемешивание следует производить строительным миксером в течение 2-5 минут до образования однородной массы. Для растворения химических добавок следует выдержать технологическую паузу в течение 5-7 минут. В конце технологической паузы растворная смесь загустеет. После чего произвести повторное перемешивание в течение 2-5 минут. Консистенция при этом изменится: растворная смесь восстановит свою подвижность. При потере пластичности в процессе работы возобновить перемешивание.

Готовая растворная смесь наносится на подготовленную поверхность шпателем, кистью или с помощью пистолета-распылителя слоем 1,5-2,0 мм. При необходимости выполнить покрытие большей толщины, но не более 3 мм.

При толщине слоя 1 мм составляет 1,6 кг/м 2 .

Защитное покрытие после нанесения необходимо поддерживать во влажных условиях не менее 10-12 часов, для чего производить многократное смачивание поверхности с интервалом 3-4 ч. Смачивание нужно начинать сразу после того, как раствор схватился. Для наиболее полного проявления защитных свойств КАЛЬМАТРОНа необходимо дать возможность нанесенному покрытию «созревать» во влажных условиях не менее 3-5 суток, особенно для поверхностей, эксплуатация которых предполагается на открытом воздухе или в условиях попеременного высыхания и намокания.

Тщательный уход за нанесенным покрытием является обязательным условием для достижения гарантированного результата.

Состав КАЛЬМАТРОН использовать при температуре поверхности не ниже +5 °С. Не наносить на замороженное основание.

При работе с материалом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути и на кожу. В случае попадания смеси в глаза необходимо тщательно промыть их водой, при необходимости обратиться к врачу. КАЛЬМАТРОН не токсичен, пожаро- и взрывобезопасен.

Поставляется в мешках по (5±0,05) кг и (25±0,25) кг. Срок хранения 12 месяцев при условии хранения в неповрежденной заводской упаковке в крытых сухих помещениях с влажностью воздуха не более 70 % при температуре не ниже +5 °С.

• Испытания НИИМосстрой (1593.07 Кб.,pdf)
• Испытания НИИЖБ (821.17 Кб.,pdf)
• Отчет Шмидта. Стойкость в агресссивных средах (7510.12 Кб.,pdf)
• Отчет Кальматрон соляной кислоты (6454.98 Кб.,pdf)
• Заключение ВНИИМН им. Бочвара (1700.12 Кб.,pdf)
• Биоцидная стойкость (482.33 Кб.,jpg)
• Испытание керосин (471.23 Кб.,jpg)
• Водонепроницаемость Кальматрон 2018 (757.27 Кб.,pdf)
• Морозостойкость Кальматрон 2018 (1058.42 Кб.,pdf)
• Научно-техническое заключение НИИЖБ 2018 Кальматрон защита арматуры (1999.36 Кб.,pdf)

• Свидетельство о государственной регистрации ТС (617.19 Кб.,pdf)
• Протокол СГР ТС Кальматрон (438.72 Кб.,pdf)
• Кальматрон ЕС сертификат (1509.69 Кб.,pdf)
• Декларация о соответствии Кальматрон (928.44 Кб.,pdf)

• Испытания НИИЖБ (450.21 Кб.,pdf)
• Протокол радиологических испытаний (208.54 Кб.,jpg)
• Протокол испытаний по морозостойкости (624.37 Кб.,pdf)
• Протокол испытаний на водонепроницаемость (828.87 Кб.,pdf)
• Биоцидная стойкость (230.48 Кб.,jpg)
• Отчет Кальматрон соляной кислоты (13324.2 Кб.,zip)
• Заключение ВНИИМН им. Бочвара (1497.31 Кб.,zip)
• Протокол испытаний Кальматрон (509.03 Кб.,pdf)

• Экспертное заключение Кальматрон (539.54 Кб.,pdf)
• Экспертное заключение по результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы (1973.93 Кб.,pdf)
• сертификат НИИЖБ (450.21 Кб.,pdf)
• Испытание керосин (287.15 Кб.,pdf)

Для заказа звоните

или найдите ближайшего дилера

• Сопутствующие товары
• Аналоги и замены

Саморасширяющийся бентонитовый шнур предназначен для герметизации конструкционных швов бетонных сооружений и мест прохода инженерных коммуникаций. Выпускается различной длины и сечения

картонные коробки (40 пог.м.)

Предназначены для гидроизоляции деформационных швов и технологических швов бетонирования. Ассортимент представлен различными профилями и типоразмерами для решения различных строительных задач.

Для гидроизоляции стыков, примыканий, рабочих швов бетонирования

Однокомпонентный тиксотропный безусадочный ремонтный состав на цементной основе, модифицированный полимерными функциональными добавками. Состав предназначен для ремонта и гидроизоляции стыков, примыканий, рабочих швов бетонирования.

Источник

Этапы производства работ

Подготовка поверхностей

Все поверхности перед использованием материалов семейства КАЛЬМАТРОН должны пройти обследование и подготовку.

Подготовка поверхностей старого или выдержанного бетона

• С поверхности бетона удалить слои штукатурки, краски и набелов до «здорового» бетона. В местах разрушений с помощью перфораторов или кирок убрать слои рыхлого и отслоившегося бетона.
• Выступающие части металла срезать на 1,5-2 см глубже наружной поверхности бетона.
• Гладкую поверхность бетона из-под металлической или плёночной опалубки, поверхность с остатками смазки или других загрязнений зачистить металлическими щётками или аппаратом высокого давления (гидромонитором), после чего, если эффект недостаточен, поверхность обработать 5-10% раствором поваренной соли 2-3 раза в течение 1,5–2 суток и зачистку гидромонитором повторить. Возможно применение 5% раствора соляной кислоты с промывкой через 1-1,5 ч.
• Подготовленная бетонная поверхность должна иметь открытую капиллярную структуру бетона, быть чистой, без шелушения, следов опалубочной смазки, цементной плёнки, высолов, потёков масла и т.д.
• Глубина намокания бетона при его влагонасыщении должна быть не менее 1 см.

Подготовка поверхностей из свежеуложенного бетона

• При бетонировании необходимо, по возможности, получить шероховатую поверхность бетона, для чего исключить заглаживание бетона и применение плёнок для опалубок. Смазку опалубки проводить легко смываемыми водой материалами.
• Образовавшуюся при бетонировании на поверхности конструкции гладкую «пленку» из цементного молочка следует удалить металлическими щетками или гидромонитором.
• Материалы семейства КАЛЬМАТРОН следует наносить на бетон в возрасте от 20 до 72 часов, пока он не набрал проектной прочности и требует меньшего смачивания.

Подготовка кирпичных поверхностей заключается в их зачистке до чистого кирпича

Поверхности перед нанесением составов КАЛЬМАТРОН смочить до полного влагонасыщения. Излишнюю воду удалить (поверхность влажная, но не под слоем воды). Зачистку поверхностей, обеспыливание, промывку и смачивание рекомендуется проводить с использованием аппаратов высокого давления (гидромонитор) с турбонасадкой и рабочим давлением 150–200 Бар.

Приготовление составов

Материалы семейства КАЛЬМАТРОН применяют в виде водных растворов.

Количество приготовленного к нанесению раствора должно соответствовать объёму выработки в течение не более 30 минут.

Для приготовления растворов необходимо использовать техническую или питьевую воду.

Растворы готовят как вручную, так и механизировано, тщательно перемешивая до получения однородной массы.

При потере раствором пластичности в процессе работы — возобновить перемешивание. Дополнительное добавление воды в раствор не допускается.

Заделка швов, трещин и других дефектных участков.

• Швы между блоками, холодные швы бетонирования, стыки, примыкания разделать по всей длине, независимо от их ширины, отбойными молотками или перфораторами.
• Глубина разделки — 25–30 мм при ширине шва 20 мм и более. Для швов меньшей ширины глубина разделки 10–20 мм.
• Трещины с шириной раскрытия более 1 мм разделать на глубину не менее её ширины. Трещины с раскрытием менее 1 мм промыть аппаратами высокого давления. При невозможности удаления из них продуктов выщелачивания — по трещине выполнить разделку механизированным или ручным инструментом на глубину до 6 мм.
• Разделанные швы обеспылить и промыть водой (желательно аппаратами высокого давления). Непосредственно перед заделкой швы смочить до полного влагонасыщения поверхности.
• Протечки с постоянным притоком воды ликвидировать быстротвердеющим составом КАЛЬМАСТОП. После блокирования, примерно через час, данный участок поверхности дополнительно изолировать составом проникающего действия КАЛЬМАТРОН или КАЛЬМАТРОН-ЭКОНОМ.
• Швы, трещины, сколы более 1 мм по ширине заделать гидроизолирующим составом КАЛЬМАТРОН-ШОВНЫЙ. Трещины с раскрытием менее 1 мм заделать составом КАЛЬМАТРОН.
• В отдельных случаях (согласно обследованию) при значительных восстановительных работах строительных конструкций, нуждающихся в дополнительном усилении, ремонтные работы выполнить составами ГИДРОБЕТОН СРГ-1, СРГ-2, ГИДРОБЕТОН СРГ-Ф1, СРГ-Ф2. При необходимости данные участки дополнительно изолировать проникающим составом КАЛЬМАТРОН.
• Потолочные швы между плитами перекрытий имеют плотную гладкую поверхность из-под металлической опалубки, зачастую со следами смазки опалубки. После разделки — края швов заколоть. Поверхность швов зачистить металлическими щётками. После смачивания, за 15-20 минут до заделки составом КАЛЬМАТРОН-ШОВНЫЙ, швы прогрунтовать жидкоразведенным составом КАЛЬМАТРОН-Д (В/Ц = 3:1)

Устройство гидроизоляции поверхности конструкций

Защитно-гидроизоляционное покрытие можно выполнить двумя способами.

Вариант 1. Гидроизоляция смесью КАЛЬМАТРОН (бетон, цементно-песчаные поверхности)

Механический способ нанесения:

Состав КАЛЬМАТРОН наносить на поверхность в виде раствора, при помощи пистолета-распылителя в один слой за два прохода с рабочим давлением от 6 Бар, при общей толщине слоя 1,5-2 мм. Интервал между проходами 10-15 мин.

• Высыпать необходимое количество защитного состава из мешка в емкость и затворить технической или питьевой водой из расчета 350-400 мл воды на 1 кг состава.
• Тщательно перемешать раствор до получения однородной массы.
• При потере пластичности в процессе работы возобновить перемешивание.

Ручной способ нанесения:

Состав КАЛЬМАТРОН наносить в виде шпатлёвки в один сплошной слой с помощью шпателей. Толщина получаемого покрытия – 1,5-2 мм.

• Высыпать необходимое количество защитного состава из мешка в емкость для раствора и затворить технической или питьевой водой из расчета 250 мл воды на 1 кг состава.
• Тщательно перемешать раствор до получения однородной массы.
• При потере пластичности в процессе работы возобновить перемешивание.

Вариант 2. Гидроизоляция штукатурным составом КАЛЬМАТРОН-ЭКОНОМ (бетонные поверхности, кирпич, газобетон, бут и т.д.).

КАЛЬМАТРОН-ЭКОНОМ наносить в виде штукатурки в одни или несколько слоев.

При толщине получаемого покрытия от 3 до 10 мм – без сетки.

При толщине слоя от 10 до 30 мм – по плоской штукатурной сетке.

В обоих вариантах при необходимости возможно выравнивание основы штукатуркой из цементно-песчаного раствора марки не ниже М150 как до выполнения гидроизоляции, так и после. Интервал между выполнением гидроизоляции и выравнивающей штукатурки — не менее трёх суток.

Уход за восстановленной конструкцией

После выполнения изоляционно-восстановительных работ с использованием защитных составов проникающего действия семейства КАЛЬМАТРОН необходимо обеспечить тщательный уход за защитным слоем.

Обязательно следует производить увлажнение поверхности после того, как состав схватится и не будет опасности смыва состава с поверхности. Смачивать водой необходимо первые 8 часов после нанесения каждые 2 часа, и в течение 3-х суток 2-3 раза в день с расходом воды 1-3 л/м2. При наружных работах в солнечную, ветреную и жаркую погоду нанесенный защитный слой нужно укрыть от высыхания влажной тканью (мешковина, нетканый синтетический материал, дорнит и т.п.) и производить ее регулярный полив круглосуточно, не допуская ее полного высыхания.

В зимнее время года защиту внутренних поверхностей осуществляют при постоянно действующих системах отопления и вентиляции. При невозможности использования систем отопления следует применять воздухонагреватели (электрические или работающие на жидком топливе).

Источник