Покрытия с безрулонной гидроизоляцией

Безрулонные, или мастичные, кровли (ч. 1)

Впервые они были предложены И.А. Кизима как многослойные покрытия из битума, цемента и глины в 1948 г., а применение известково-битумных эмульсионных мастик для устройства кровель и сам термин «безрулонные кровли» были предложены Л.А. Афониным в 1956 г.; армированные покрытия из горячих резинобитумных мастик впервые были предложены П.Д. Глебовым в 1937 г. [39, 56].

За рубежом также разработано много мастичных покрытий; из них наиболее интересны следующие:

• а) в Румынии (с 1949 г., стандарт РНР 661–49) — известково-битумные эмульсионные пасты «филлербитум» и с добавкой целлюлозы — «челокит» [56];
• б) в США, ФРГ и Франции — кровельные покрытия на основе глинобитумной эмульсионной пасты с армированием рубленым стекловолокном по способу «флинткоте-моноформ», в том числе на таких ответственных крышах, как купольно-шедовая на здании Высшей школы в штате Канзас, купольная на спортивном зале в г. Кантоне в том же штате («Bitumen, Asphalte u. s. w.», 1968, № 10);
• в) в Польше — известково-битумные эмульсионные мастики «субит» с соотношением битума к порошку 1:5 («Dragownictwo», 1960, № 1);
• г) в Чехословакии (с 1962 г.) — кровельные покрытия из битумно-латексных композиций, иногда с армированием рубленым стекловолокном или стеклохолстом («Pozemni Stavby», 1967, № 3) [49, 88, 98];
• д) в ФРГ — широко применяемые кровельные покрытия из литого асфальта; так, в 1961—1965 гг. было выполнено 1,2 млн. м 2 таких покрытий, причем они укрепляются армирующими стеклотканями и подкладкой рулонных материалов на картонной основе; например, кровельное покрытие на здании в Ганновере состоит из 16 слоев: алюминиевой фольги, стеклоткани, битуминированного войлока и т.п. («Bitumen, Asphalte u. s.w.» 1968, № 10).

Естественно, что такая многослойность лишает мастичные кровли всех присущих им преимуществ. И в нашей стране резинобитумные мастики в условиях сурового климата требуют армирования двумя или тремя слоями стеклоткани либо стеклосетки [5, 49], что превращает их в обычные рулонные покрытия, причем высокой стоимости.

Рассмотрим опыт устройства мастичных кровель из наиболее перспективных материалов.

1. Безрулонные кровельные покрытия из битумно-асбестовой эмульсионной мастики БАЭМ разработаны ВНИИГом [21, 56, 103]. Такие кровли впервые были выполнены на зданиях Красноводской ТЭЦ (40 000 м 2 ) в 1963—1964 гг.; на основании серпентинито-битумной мастики они с 1967 г. применяются в Грузии [110]; в 1976 г. было начато уже производственное их использование на Троицкой ГРЭС, стадионе в Челябинске (свыше 40 000 м 2 ), а с 1977 г. на гостинице «Ашхабад» в Туркмении и на жилых домах в Узбекской ССР (свыше 50 000 м 2 ).

Данные покрытия являются усовершенствованием ранее применявшихся безрулонных кровель из мастик хамаст на основе известково-битумных эмульсионных паст, которые, однако, оказались недостаточно трещиноустойчивыми и потребовали через три-четыре года ремонта на 75 % площади в северных районах и 25 % в южных. Мастики же БАЭМ обладают повышенной трещиноустойчивостью и морозостойкостью (см. табл. 1.28) при растяжимости до 32 % и температуре хрупкости ниже –70° С. Исследования В.Н. Трофимова [47] структуры мастик БАЭМ и их изменения при длительном воздействии атмосферы показали, что расчетная долговечность кровель из мастик превосходит 28 лет, а это значительно больше, чем рулонных кровель.

Важное достоинство мастик БАЭМ — нейтральная реакция — позволяет армировать их во всех местах примыканий и над швами между сборными кровельными панелями обычным стеклохолстом ВВ-К и стеклосеткой СС-1А (см. табл. 1.27), что повышает трещиноустойчивость кровель (рис. 5.13 и 5.14). Действенным способом повышения трещиноустойчивости покрытий является добавка в них синтетических латексов (до 10 %), что увеличивает их растяжимость до 65 %, а при добавке натурального латекса гектолекса — даже до 95 % [47]. Такие мастики, называемые асбилатом, успешно применены в аэропорту «Пулково». Сравнительные характеристики этих покрытий приведены в табл. 5.6 и 5.10.

Технико-экономические характеристики безрулонных кровель

Вид мастики	Нормальные кровли			Усиленные кровли
	Расход * мастики, кг/м 2	Стоимость, руб./м 2	Трудо- затраты, чел.-ч/м 2	Расход мастики, кг/м 2	Стоимость, руб./м 2	Трудо- затраты, чел.-ч/м 3
Битумно-асбестовая эмульсионная БАЭМ (2 слоя 4-СС-1А)	12,0/0,2	1,24	0,48	18,0/1,2	1,50	0,67
Горячая резинобитумная (3 слоя БРМ+ СС-1А)	9,0/1,2	1,32	0,52	12,0/2,2	1,78	0,72
Горячая полимербитумная (2—3 слоя битэп + ВВ-К)	6,5/0,2	2,86	0,55	9,0/1,2	4,46	0,75
Битумно-наиритная БНК (3—4 слоя + ВВ-К)	4,8/1,0	1,94	0,60	6,5/1,2	2,40	0,71
Битумно-латексная ЭГИК (3—4 слоя + ВВ-К)	5,0/1,2	1,54	0,57	7,5/2,2	2,59	0,76
Эмульсионная эмульбит (3— 4 слоя + СС-1А)	6,0/1,2	1,23	0,51	9,6/2,2	1,73	0,70

* В знаменателе — расход армирующей ткани, м 2 .

Еще одним положительным качеством мастик БАЭМ является возможность комплексной механизации кровельных работ с помощью серийных растворомешалок и растворонасосов (рис. 5.15), благодаря чему звено кровельщиков из трех человек выполняет до 1000 м 2 двухслойного покрытия в смену. К недостаткам таких кровель относятся невозможность их выполнения в дождь и при температуре ниже +5° С, а также ручные работы при армировании и бронировании покрытий.

Источник

Безрулонные, или мастичные, кровли (ч. 2)

2. Безрулонные кровельные покрытия из полимербитумных горячих мастик типа битэп (см. табл. 1.4) являются дальнейшим совершенствованием кровельных покрытий из резинобитумных мастик БРМ, достаточно широко применяемых в строительстве [5]. При их нанесении агрегатом АГКР-5 производительность кровельных работ возрастает до 100 м 2 однослойного покрытия в смену [23, 24]. Однако температура хрупкости мастик БРМ (–17° С) ограничивает их применение южными районами или приводит к необходимости двойного армирования. Полимербитумные мастики битэп с добавками до 5 % каучука имеют температуру хрупкости до –35° С, благодаря чему они пригодны практически на всей территории европейской части СССР (см. рис. 3), а в Сибири и на Дальнем Востоке требуются специальные морозостойкие мастики битэп с 10—15 % каучука [47]. В данном случае покрытие можно армировать только над швами и примыканиями (рис. 5.14). Исследования Л.Л. Ладыженской (ВНИИГ) показали, что расчетная долговечность полимербитумных мастик в условиях Ленинграда и Белгорода превышает 25 лет. Такая кровля была выполнена Главленинградстроем на здании касс Октябрьской ж. д. (канал Грибоедова, д. 44), крыша которого «изрезана» зенитными фонарями, что затруднило укладку рулонной кровли. В 1975 г. на этой крыше было устроено кровельное покрытие толщиной 4—4,5 мм с двойным армированием стеклотканью и посыпкой каменной крошкой. При стоимости мастики битэп (выпускаемой комбинатом «Победа» Главленстройматериалов по ТУ 401-08-515–73) всего 44 коп/м 2 кровельное покрытие стоило до 4,4 руб./м 2 при общих трудозатратах до 0,6 чел.-ч/м 2 .

3. Безрулонные кровельные покрытия из битумно-наиритной мастики БНК-2 (см. табл. 1.8 и 1.9), армированные стеклохолстом ВВ-К (табл. 5.10), широко применяются в строительстве благодаря разработкам Донецкого Промстройниипроекта. Исследования М.К. Фроловой [112] показали, что такие покрытия толщиной 2,5 мм обладают долговечностью свыше 20 лет при условии армирования.

Мастики БНК приготавливаются на специальных установках. Одна из них (в тресте Азовжелезобетонстрой, г. Жданов) имеет производительность 1,5 т/сутки при стоимости мастики 286 руб./т, а аналогичная установка в тресте Донбассэнергострой (г. Славянск) — 8т/сутки при стоимости 282 руб./т. Эти установки обеспечивают возможность выполнения до 70 000 м 2 в год гидроизоляционных и кровельных покрытий. С 1975 г. сооружено много безрулонных кровель, в том числе кровля овощехранилища в г. Жданове площадью свыше 10 000 м 2 , которые работают вполне удовлетворительно.

4. Безрулонные кровли из эмульсионных и битумно-латексных мастик все шире применяются в строительстве [89, 98], ибо они позволяют комплексно механизировать кровельные работы, причем покрытия из них выполняются сравнительно просто.

К сожалению, битумные эмульсии на основе водорастворимых эмульгаторов, являющихся вяжущим таких мастик, лишают покрытия из них водоустойчивости. Еще в 1967 г. Н.С. Покровским (ВНИИГ) в результате десятилетних испытаний было показано, что при наличии в битумном или асфальтовом покрытии всего 0,3 % водорастворимого вещества оно становится неводоустойчивым. Тогда же нами совместно с Г.К. Захарьиной было доказано, что мастики на основе битумных (анионных и катионных) эмульсий и битумно-латексных композиций уже через два месяца пребывания в воде набухают до 4 % и теряют до 50 % прочности, причем в дальнейшем процесс разрушения усиливается. Более того, эти эмульсии непригодны даже для грунтовки, так как сцепление асфальта с бетоном, загрунтованным эмульсией, уже через 35 суток снижается на 30 % при отрыве и на 50—70 % при сдвиге. Поэтому такие покрытия можно применять лишь в качестве временных, в дальнейшем перекрывая кровлю иным, более надежным покрытием. Нужно также учитывать, что температура хрупкости таких мастик не бывает ниже –25° С и покрытия из них обладают низкой тепло- и атмосфероустойчивостью, сравнительно быстро старея под воздействием солнечных лучей.

Научно-исследовательским институтом Главмосстроя разработана мастика ЭГИК, состоящая из битумной эмульсии на основе асидол-мылонафтового эмульгатора (2 %) с добавками (по 0,8 %) едкого натра и жидкого стекла.

Битумно-латексные композиции марок ЭБЛ-Х-75, ЭБЛ-Х-85 и ЭБЛ-Х-100 применяют (в зависимости от температуры размягчения покрытия) с добавкой 16—35 % синтетического латекса СКС-65ГП, Л-4 и др. Отметим, что битумно-латексно-кукерсольные мастики БЛК с добавкой 45—55 % лака кукерсоль (ТУ ЭССР 510–63) очень быстро стареют и становятся жесткими, а потому их можно использовать только при приклеивания рубероида нижнего слоя, обычно при необходимости быстрого перекрытия кровли в зимних условиях в качестве временного покрытия.

Эмульбит — мастика, разработанная И.И. Буштедтом и Л.И. Маниной (Днепропетровский филиал НИИСП Госстроя УССР) на основе битумной эмульсии на эмульгаторе из ССБ и минеральных наполнителей, нашла применение на кровлях промышленных строек Главприднепровстроя, Кировоградстроя, Куйбышевгидростроя и Киевгорстроя-6. Эта мастика стоит всего 28,3 руб./т, и кровельное покрытие из 12 кг/м 2 эмульбита, армированное стеклохолстом ВВ-К, стоит 97 коп/м 2 при трудозатратах 0,06 чел.-ч/м 2 , что экономит 50—75 % затрат труда и средств по сравнению с рулонной кровлей [101].

Данная мастика очень проста в приготовлении, позволяет использовать в качестве эмульгатора обычную растворомешалку, причем в зависимости от емкости ее барабана стоимость приготовления эмульбита изменяется от 30 до 55 руб./т, трудоемкость — от 18 до 50 чел.-ч/т. Мастику легко наносить на кровлю, подавая и распыляя ее при помощи передвижной штукатурной станции, автогудронатора и даже обычной автоцистерны.

В табл. 5.11 приведены некоторые технико-экономические характеристики кровельных работ, полученные на основании опыта треста Автозаводстрой Куйбышевгидростроя при интенсивности до 1000 м 2 в смену.

Технико-экономические характеристики кровельных работ с эмульбитом

Характеристики	При нанесении мастики
	штукатурной станцией	автогудро- натором	автоцистерной
Стоимость кровельного покрытия, руб./м 3	1,61	1,23	0,41
Трудозатраты, чел.-ч/м 2	1,21	1,27	1,02
Стоимость окраски по кровле, руб/м 3	1,28	0,94	0,33
Трудозатраты, чел.-ч/м 2	0,79	0,96	0,76

Как видим, покрытия из эмульбита имеют значительные технико-экономические преимущества, в том числе и перед безрулонной кровлей из горячей резинобитумной мастики БРМ стоимостью 98 руб./т и из эмульсионной мастики БАЭМ стоимостью 45 руб./т, однако эти кровли недолговечны из-за низкой тепло-, трещиноустойчивости и старения.

В табл. 5.12 приведены результаты обследования Е.И. Кричевской [50] 151 крыши с безрулонными кровлями из ЭГИК и Л.И. Маниной [97] — 21 крыши с безрулонными кровлями из эмульбита. Уже через три-пять лет на них образовалось много дефектов, причем большинство из них вызвано недостаточной механической прочностью и трещиноустойчивостью безрулонных покрытий, что требует усиленного армирования покрытий не стеклохолстом, а стеклосеткой или стеклотканью, а также бронирования кровельного покрытия каменной крошкой. Необходимо также усиленное армирование покрытий в местах примыканий посредством двойного армирования.

Результаты обследования безрулонных кровель из ЭГИК и эмульбита

Вид дефектов (повреждений)	По Е.И. Кричевской		По Л.И. Маниной
	покрытия, число/ %	примыкания, число/ %	покрытия, число/ %	примыкания, число/ %
Трещины и разрывы покрытия	165/28	78/20	121/52	126/25
Отслоения и пузыри	107/18	109/28	38/16	128/27
Складки и оплывание	185/32	122/31	21/9	56/12
Пористость и свищи	35/6	–/0	29/12	6/2
Механические повреждения	92/16	84/21	25/11	167/34
Всего	584/100	393/100	234/100	483/100

Попченко С.Н. Гидроизоляция сооружений и зданий

Источник

ВСН 241-89 Инструкция по устройству безрулонной гидроизоляции из эмульсии ЭГИК с использованием малогабаритной установки

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО УСТРОЙСТВУ БЕЗРУЛОННОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
ИЗ ЭМУЛЬСИИ ЭГИК С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
МАЛОГАБАРИТНОЙ УСТАНОВКИ

ОРДЕНА ЛЕНИНА ПРОЕКТНО-СТРОИТЕЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
ГЛАВМОССТРОЙ

Инструкция разработана лабораторией подземных сооружений НИИМосстрой (зав. лабораторией, канд. техн. наук Б. В. Ляпидевский; зав. сектором, канд. техн. наук М. И. Токарь; научный сотрудник А. Б. Вальницев).

Инструкция согласована с трестами Мосфундаментстрой № 3, Мосстрой № 17, Мосстрой № 7, отделом охраны труда и техники безопасности ПСО Главмосстрой, МНИИПОКОЗ, Управлением Моспроект № 1.

Ордена Ленина ПСО
Главмосстрой при мосстройкомитете

Ведомственные строительные нормы

Инструкция по устройству безрулонной гидроизоляции из эмульсии ЭГИК с использованием малогабаритной установки

1. Общие положения

1.1. Настоящая инструкция составлена в соответствии и в развитие СНиП 3.04.01-87, содержит требования, предъявленные к производству работ по устройству безрулонной гидроизоляции из битумно-полимерной эмульсии ЭГИК внутренних помещений, а также наружной гидроизоляции зданий и сооружений с использованием малогабаритной установки.

1.2. Безрулонную гидроизоляцию из эмульсии ЭГКК устраивают по сухим и влажным горизонтальным, вертикальным и наклонным поверхностям. Наличие капельной влаги на поверхностях не допускается. При устройстве гидроизоляции на влажных поверхностях адгезионные свойства покрытия не снижаются.

1.3. Безрулонную гидроизоляцию выполняют путем нанесения эмульсии ЭГИК на изолируемые поверхности с помощью специальной установки. Готовое покрытие представляет собой слой сформировавшейся битумно-полимерной эмульсии, нанесенной на изолируемые поверхности.

1.4. Формирование гидроизоляционного покрытия происходит за счет коагуляции битумно-полимерной эмульсии и удаления воды.

Утверждены
Техническим управлением ПСО Главмосстроя
8 декабря 1989 г.

Срок введения
1 января 1990 г.

1.5. В качестве коагулянта используют водный раствор хлористого кальция.

1.6. Нанесение битумно-полимерной эмульсии и формирование безрулонного покрытия должно происходить при температуре воздуха не ниже +5 °С.

2. Материалы

2.1. Для устройства безрулонной гидроизоляции применяют битумно-полимерную эмульсию ЭГИК (эмульсия гидроизоляционная и кровельная), представляющую собой механическую смесь быстрораспадающейся битумно-полимерной эмульсии ББЭ (ТУ 400-24-113-78 с извещением № 3) с синтетическим латексом СКС-65 ГП (ГОСТ 10564-75).

Примечание: возможно применение латексов марок СКС-30 ШХП (ГОСТ 10265-78*); СКС-30ШР (ГОСТ 11808-76*); СКС-С (ТУ 38-103-230-79).

2.2. По внешнему виду эмульсия ЭГИК представляет собой однородную жидкость темно-коричневого цвета.

2.3. Эмульсия ЭГИК должна соответствовать требованиям ТУ 400-24-111-77 (с извещением № 4) «Битумно-полимерная эмульсия ЭГИК».

2.4. Хлористый кальций должен соответствовать требованиям ГОСТ 450-77*.

2.5. При устройстве безрулонного покрытия из эмульсии ЭГИК применяют 5 % раствор хлористого кальция первого сорта или 8 % раствор хлористого кальция второго сорта.

2.6. Раствор хлористого кальция представляет собой бесцветную жидкость, не имеющую посторонних примесей.

3. Приготовление эмульсии ЭГИК и раствора хлористого кальция

3.1. Эмульсию ЭГИК рекомендуется изготовлять на месте производства работ непосредственно перед выполнением безрулонного гидроизоляционного покрытия путем смещения в емкости из комплекта установки или другой чистой емкости эмульсии ББЭ, имеющей температуру не выше 40 °С, с латексом СКС-65ГП.

3.2. Эмульсия ББЭ и латекс СКС-65ГП поставляются на строительную площадку в специальных емкостях, которыми укомплектована установка, или в любых других емкостях, обеспечивающих герметичную перевозку и хранение компонентов.

3.3. Процесс изготовления эмульсии ЭГИК состоит в следующем. Эмульсию ББЭ из емкости переливают с процеживанием через сетку с ячеей 2 ´ 2 мм или в смесительную емкость. Затем в эмульсию ББЭ добавляют предварительно процеженное через сетку с ячеей 2 ´ 2 мм расчетное количество латекса (20 % от битумной эмульсии по массе). Смесь тщательно перемешивают до получения однородного цвета.

3.4. Хлористый кальций поставляется на строительную площадку в жидком виде или в гранулах. При поставке в жидком виде хлористый кальций заливают в специальную емкость из комплекта установки или в любую другую емкость, выполненную из химстойкого материала (нержавеющая или оцинкованная сталь, полиэтилен и т.д.), заполняя ее на треть объема. После этого в емкость добавляют холодную воду с таким расчетом, чтобы плотность раствора составляла 1,035-1,045 г/см 3 . При поставке хлористого кальция в гранулах сначала заливают воду в емкость, заполняя ее на одну треть. После этого засыпают хлористый кальций в количестве половины объема от объема залитой воды и раствор перемешивают до полного растворения гранул хлористого кальция. Затем доводят плотность раствора до 1,035-1,045 г/см 3 .

3.5. Перед заполнением рабочей емкости установки раствором хлористого кальция, его необходимо процедить через сетку с ячеей 1 ´ 1 мм.

4. Эксплуатация малогабаритной установки

4.1. Устройство безрулонной гидроизоляции из эмульсии ЭГИК следует производить малогабаритной установкой для нанесения эмульсии ЭГИК (проект СКВ Мосстрой № 5924) или аналогичной установкой.

4.2. В комплект малогабаритной установки ( рис. 1) входят: компрессор (1) для подачи сжатого воздуха; размещенные на тележке (2) емкости для эмульсии ЭГИК (3) и хлористого кальция (4); пистолет-распылитель (6) и соединительные трубопроводы (шланги) — (5).

Установку укомплектовывают емкостями для хранения эмульсии ББЭ, латекса, хлористого кальция, эмульгатора и солярки, смесительной емкостью, емкостью для дозировки латекса, ситами для процеживания.

Рис. 1. Общий вид установки для нанесения эмульсии ЭГИК:

1 — компрессор; 2 — тележки; 3, 4 — рабочие емкости для ЭГИК и для хлористого кальция (СаС l ₂ ); 5 — шланги; 6 — пистолет-распылитель

Производительность (при толщине покрытия 2 мм), м 2 /час.

Расход сжатого воздуха, м 3 /час.

Рабочее давление, МПа

Рабочие емкости установки:

для эмульсии ЭГИК, л

для хлористого кальция, л

Источник сжатого воздуха

Компрессор типа СО-7Б

Производительность, м 3 /час.

Давление сжатого воздуха, МПа

Мощность электродвигателя, кВт

Емкость для перевозки и хранения, л

Емкость для дозировки латекса, л

Емкость для смешивания ББЭ и латекса, л

Примечание. Объем емкостей для хранения компонентов эмульсии и их количество может быть выбрано исходя из объемов и условий выполнения гидроизоляционных работ. В качестве емкостей для перевозки и хранения компонентов могут быть использованы стандартные фляги или бочки.

4.3. Рабочая емкость для ЭГИК и хлористого кальция представляет собой сварной цилиндрический сосуд со специфическим дном и крышкой. К крышке емкости приварена втулка и заливная горловина. Во втулку вставляют головку, имеющую два штуцера, один — для воздуха, другой — для рабочей жидкости. В головке смонтирован поворотный кран с рукояткой переключения. Переключатель крана осуществляет подачу воздуха либо в емкость, либо для продувки пистолета. При подаче воздуха в емкость происходит выход рабочей жидкости в пистолет. К внутренней части головки приварена заборная трубка, отстоящая от дна на 8-10 мм. Заливная горловина снабжена герметически закрывающейся крышкой, в которой смонтирован спускной клапан для выпуска воздуха.

4.4. Пистолет-распылитель ( рис. 2) включает три параллельно расположенных и соединенных между собой патрубков: для подачи эмульсии ЭГИК (4), раствора хлористого кальция (коагулянта) (2) и сжатого воздуха (5). Каждый патрубок снабжен краном для регулировки подачи хлористого кальция (1), эмульсии (3) и воздуха (6). На концах патрубков (2) и (4) закреплены форсунки (7) и (8), обеспечивающие распыление эмульсии и коагулянта. Взаимное расположение форсунок на концах патрубков обеспечивают совмещение данной эмульсии и коагулянта на изолируемой поверхности и формирования гидроизоляционного покрытия.

Рис. 2. Общий вид пистолета-распылителя:

1 — кран регулировки расхода хлористого кальция; 2 — патрубок для подачи хлористого кальция; 3 — кран регулировки расхода ЭГИК; 4 — патрубок для подачи ЭГИК; 5 — патрубок для подачи воздуха; 6 — кран регулировки расхода воздуха; 7 — форсунка для распыления хлористого кальция; 8 — форсунка для распыления ЭГИК

4.5. При подготовке установки ( рис. 3) к работе необходимо:

— подсоединить воздушный рукав (2) от компрессора к разъему крестовины (3);

— крестовину (3) с помощью штуцеров и шлангов присоединить к головкам (6) рабочих емкостей с ЭГИК и хлористым кальцием (4);

— соответствующие рукава пистолета-распылителя подсоединить к головкам рабочих емкостей и к крестовине;

— поставить поворотные краны (1) на продувку пистолета-распылителя;

— закрыть все краны пистолета;

— включить компрессор и убедиться в надежности соединения рукавов со штуцерами;

— открыть краны пистолета-распылителя и убедиться в свободном прохождении воздуха через форсунки, закрыть краны пистолета-распылителя;

— переключить поворотные краны для подачи воздуха в рабочие емкости и проверить работоспособность клапанов сброса воздуха из рабочих емкостей, находящихся на крышках заливных горловин (5);

— выключить компрессор, сбросить воздух из рабочих емкостей, переключить поворотные краны на продувку пистолета-распылителя.

Рис. 3. Схема соединения рабочих емкостей:

1 — поворотные краны; 2 — рукава для подачи воздуха; 3 — крестовина; 4 — рабочая емкость для хлористого кальция; 5 — заливная горловина; 6 — головка рабочей емкости; 7 — рабочие емкости для ЭГИК

4.6. Перед началом работ по устройству безрулонного покрытия из эмульсии ЭГИК необходимо:

— проверить все компоненты на соответствие требованиям технических условий и ГОСТов;

— заполнить рабочие емкости заранее процеженными эмульсией ЭГИК и раствором хлористого кальция;

— на пистолете-распылителе открыть все краны, продуть пистолет-распылитель и соединительные рукава;

— закрыть краны на пистолете-распылителе, регулирующие подачу эмульсии ЭГИК и хлористого кальция, и одновременно переключить поворотные краны на головках рабочих емкостей на подачу воздуха в емкости;

— регулировкой расхода эмульсии и хлористого кальция добиться создания оптимальных факелов эмульсии и хлористого кальция и их совмещения.

Для прекращения нанесения эмульсии необходимо переключить одновременно поворотные краны на головках емкостей для продувки пистолета-распылителя, продуть пистолет-распылитель до полного освобождения рукавов от рабочих жидкостей.

Для перезарядки рабочих емкостей после продувки пистолета-распылителя необходимо выключить компрессор, стравить через клапаны воздух из емкостей, открыть заливные горловины и залить процеженные заранее рабочие жидкости.

4.7. По окончании работы слить эмульсию и хлористый кальций в емкости для хранения, переключить поворотные краны на продувку пистолета-распылителя и продувать в течение 10-15 минут. После продувки пистолет-распылитель опустить в емкость с соляровым маслом.

4.8. Два раза в месяц промывать эмульгатором рабочую емкость, рукава и канал пистолета-распылителя для подачи эмульсии. Для этого залить эмульгатор в рабочую емкость на 3-4 часа, включить компрессор и пропустить эмульгатор через рукав и канал пистолета-распылителя, сливая его в пустую емкость от эмульсии ЭГИК.

4.9. Установку для нанесения эмульсии ЭГИК обслуживает два человека — сопловщик-оператор и подсобный рабочий.

5. Технология устройства безрулонного гидроизоляционного покрытия

5.1. До устройства безрулонного гидроизоляционного покрытия изолируемые бетонные поверхности следует очистить от пыли и грязи (грязные места промываются водой, пыльные — продуваются сжатым воздухом). При наличии монтажных петель последние срезаются. Околы, раковины и трещины следует заделывать цементно-песчаным раствором марки М100.

5.2. Швы сборных железобетонных элементов, места примыкания других видов изоляции, узлы сопряжения конструкций и места у закладных деталей, до нанесения эмульсии ЭГИК, усиливаются рулонными гидроизоляционными материалами согласно проектным решениям.

5.3. До выполнения гидроизоляционных работ следует убедиться в том, что факелы распыляемых эмульсий и хлористого кальция совмещаются на изолируемой поверхности. Факел выходящей эмульсии должен быть под углом 70-90° к изолируемой поверхности, расстояние от нее до форсунок должна быть 0,8-1,2 м.

5.4. Эмульсий следует наносить на поверхности равномерными веерообразными движениями двумя слоями: первый слой толщиной 0,25-0,3 мм (грунтовка); второй слой, после высыхания первого до «отлипа», толщиной 4-6 мм (в сыром состоянии). После формирования покрытия толщина слоя составит 2-3 мм.

5.5. Нанесение эмульсии производят с постоянной скоростью во взаимоперпендикулярных направлениях. Одна захватка площадью 3-4 м покрывается слева-направо, затем сверху-вниз и т.д.

5.6. Покрытие считается сформировавшимся, если при нажатии на него (усилие около 1 кг/см ) на поверхности не появляются следы влаги.

5.7. Время формирования безрулонного покрытия зависит от температуры и влажности окружающего воздуха. В сухую погоду при температуре воздуха 20-25 °С формирование покрытия происходит за 4-6 часов, а в дождливую погоду при температуре воздуха 7-10 °С и влажности около 80 % — за 18-24 часа.

5.8. Гидроизоляцию из эмульсии ЭГИК необходимо защищать от механических повреждений после формирования покрытия, но не позднее двух суток после ее нанесения. Методы защиты покрытия должны выполняться в соответствии с проектом. Для полов внутренних помещений защита гидроизоляционного покрытия может выполняться устройством защитной стяжки из цементно-песчаного раствора. При устройстве наружных подземных сооружений гидроизоляции с последующей засыпкой их грунтом защита может выполняться асбоцементными листами или дренажными керамзитобетонными плитами (ТУ 400-1-213-83).

6. Контроль качества исходных материалов и безрулонного покрытия

6.1. Качество эмульсии ББЭ контролируют на соответствие техническим требованиям ТУ 400-24-113-78 «Эмульсия битумно-полимерная быстрораспадающаяся ББЭ».

6.2. Качество латекса СКС-65БП контролируют на соответствие техническим требованиям ГОСТ 105564-75.

Примечание. При использовании латексов других марок их качество контролируют на соответствие техническим требованиям соответствующих ГОСТов.

6.3. Качество эмульсии ЭГИК контролируют на соответствие техническим требованиям ТУ 400-111-77 «Битумно-полимерная эмульсия ЭГИК».

6.4. Качество хлористого кальция контролируют на соответствие техническим требованиям ГОСТ 450-77 Х .

6.5. Контроль качества раствора хлористого кальция производят путем определения его плотности с помощью ареометра. Плотность раствора должна составлять 1,035-1,045 г/см 3 .

6.6. Качество безрулонного покрытия определяют визуально, после его формирования. Покрытие считается сформировавшимся, когда при нажатии на него (с усилием около 1 кг/см 2 ) на поверхности не появляются следы влаги. Покрытие должно быть однородным, ровным, без пропусков, отслоений и вздутий.

6.7. Толщину слоя безрулонного покрытия измеряют толщинометром марки Н4 ГОСТ 577-68 Х или толщинометром конструкции НИИМосстроя ( рис. 4) (по три замера на каждые 100 м 2 покрытия). Измерения производят следующим образом. Толщинометр, основой которого является штангенциркуль, опорной частью (2) устанавливают на покрытие. Держа одной рукой толщинометр за неподвижную часть (1) выдвигают щуп (3) до упора в бетон. По шкале штангенциркуля определяют толщину покрытия.

6.8. Обнаруженные дефекты безрулонного покрытия устраняют путем удаления при необходимости дефектного покрытия и нанесения дополнительного слоя эмульсии.

6.9. Приемку готового безрулонного покрытия из эмульсии ЭГИК оформляют актом на скрытые работы. При приемке работ представляют журнал по нанесению эмульсии, паспорта на эмульсии, ведомости замера толщины покрытия.

Рис. 4. Толщиномер НИИМосстроя:

1- неподвижная часть штангель-циркуля; 2- опорная часть; 3- щуп

7. Требования безопасности и противопожарные мероприятия

7.1. При производстве работ по устройству безрулонного покрытия из эмульсии ЭГИК необходимо выполнять требования следующих нормативных документов: СНиП III -4-80 «Техника безопасности в строительстве», раздел 8; «Изоляционные работы», раздел 15; «Кровельные работы»; «Правила по пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» (утверждены ГУПО МВД СССР 27.02.86 г.).

7.2. К работе по обслуживанию установки для нанесения эмульсии допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие (согласно приказу Минздрава СССР № 700-84) предварительный медицинский осмотр, признанные медицинской комиссией годными к данному виду работ, обученные и проинструктированные.

7.3. Для осуществления надзора за безопасной эксплуатацией и содержанием установки в исправном состоянии приказом по организации назначается ответственное лицо из числа инженерно-строительных работников.

7.4. Персонал, обслуживающий установку, должен быть снабжён брезентовой спецодеждой и каской с подшлемником. Сопловщик-оператор при нанесении эмульсии должен иметь защитные приспособления для лица — респиратор типа РПМ-62 и очки ПО-2. Взамен респиратора допускается использование марлевых повязок.

7.5. К эксплуатации допускаются установки, имеющие технический паспорт.

7.6. Прежде чем начать работу по нанесению эмульсии необходимо проверить в установке:

— исправность системы подачи воздуха, эмульсии и хлористого кальция;

— исправное состояние шлангов;

— наличие и исправность манометров;

— герметичность в местах соединения шлангов с ёмкостями, компрессором и пистолетом-распылителем.

7.7. Эмульсия ЭГИК и хлористый кальций пожаро- и взрывобезопасны.

7.8. При работе с эмульсией и раствором хлористого кальция необходимо строго соблюдать личную гигиену. По окончании работы, а также после случайного загрязнения необходимо тщательно вымыть руки. Битум, прилипший к коде, следует удалять с тканью, смазанной жирной мазью на основе ланолина, вазелина или касторового масла. Только в случае значительного загрязнения кожи рук и лица разрешается пользоваться вазелиновым маслом, нанесенным на хлопчатобумажную ветошь.

Запрещается для очистки кожи пользоваться растворителями (бензином, этилированным бензином, четкреххлористым углеродом и т.д.).

7.9. При работе на установке ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— допуск к установке посторонних лиц;

— работа при неисправных манометрах;

— открывание рабочих емкостей при включенном компрессоре;

— производить ремонтные и регулировочные работы в процессе нанесения эмульсии.

1. Общие положения . 1

3. Приготовление эмульсии ЭГИК и раствора хлористого кальция . 2

4. Эксплуатация малогабаритной установки . 2

5. Технология устройства безрулонного гидроизоляционного покрытия . 5

6. Контроль качества исходных материалов и безрулонного покрытия . 5

7. Требования безопасности и противопожарные мероприятия . 6

Источник