Подготовка поверхности фундамента под гидроизоляцию

Подготовка поверхностей фундамента конструкций к выполнению работ по нанесению защитных и гидроизоляционных покрытий при строительстве и ремонте

Очистка и подготовка поверхности перед нанесением защитных и гидроизоляционных покрытий является чрезвычайно сложной, трудоемкой и дорогой технологической операцией. Наиболее часто выполняется подготовка бетонных, железобетонных, металлических и реже кирпичных поверхностей. При ремонте сооружений перед нанесением покрытий очистка их должна выполняться практически всегда. Иногда требуется подготовка поверхностей из натурального камня, чаще всего известняка и песчаника.

Состояние поверхности бетона, которым он должен обладать перед ремонтом или нанесением защитных и гидроизоляционных покрытий, не менее важно, чем состояние фундамента под зданием. Бетон должен иметь соответственную влажность, прочность на сжатие, растяжение, изгиб, сдвиг, быть ровным, без выступов и впадин, однородным, без трещин, раковин, инородных включений, не должен иметь на своей поверхности грязи, пыли, плесени, масел.

Если эти требования не будут выполнены или выполняются не в полной мере, то добиться необходимого качества работ невозможно.

В каждом конкретном случае подготовка поверхности имеет индивидуальный характер, но общие принципы, как правило, сохраняются. Обычно в рекомендациях по нанесению и укладке различных материалов фирмы-производители требуют, чтобы поверхность бетона была чистой, без структурных повреждений, сухой или влажной, в зависимости от того, какой тип материала применяется. Однако эти требования к подготовке поверхности субстрата могут изменяться в зависимости от особенностей наносимого покрытия. По своим функциональным особенностям покрытия конструкций можно разделить на защитные, гидроизоляционные, влаго-изоляционные, декоративные.

Читайте также:  Гидроизоляция для ванной комнаты под стяжку своими руками

Требования, которые предъявляются к состоянию поверхности перед нанесением ремонтных материалов, также в значительной степени определяются типом этих материалов, их индивидуальными особенностями и характеристиками.

Ремонтные составы всегда выполняют основную функцию — восстановление эксплуатационных качеств конструкций. Они обеспечивают подготовку поверхности конструкций для нанесения покрытий. Наиболее сложной является подготовка поверхности бетона перед нанесением защитных и гидроизоляционных покрытий при устройстве гидроизоляционных мембран. Контроль качества бетона перед нанесением на него материалов необходим.

Правила по защите, гидроизоляции и ремонту железобетона предусматривают следующие основные требования к структуре и качеству бетонных поверхностей при выполнении ремонта и нанесении покрытий:

  • удаление рыхлых и легко отслаивающихся слоев;
  • отсутствие трещин, проходящих параллельно поверхности, или раковин;
  • удаление всех посторонних материалов, которые могут снижать адгезию;
  • удаление загрязненных хлоридами слоев бетона вплоть до арматуры или до той глубины, где содержание хлоридов допустимо;
  • прочность бетонной поверхности на отрыв (Бонд-тест) должна быть не менее 1,5 Н/мм²;

Влажность бетона при нанесении органических ремонтных составов и покрытий не должна превышать 5%. Недопустима миграция паров влаги во время укладки органических материалов. Простейший тест на влагу предусматривает укладку на подготовленную поверхность бетона листа полиэтилена (1×1м). Если под ним за время от 4 часов до суток не появится конденсат, то нанесение органических «недышащих» покрытий и ремонтных составов возможно.

При нанесении минеральных составов поверхность бетона должна быть влажной, но не мокрой. Наличие свободной воды определяется разными простыми способами. Можно определить наличие воды, приложив ладонь к бетонной поверхности, если на ней не остается капель, то поверхность находится в удовлетворительном состоянии. Другим способом является прижатие к поверхности листка промокательной бумаги. Активное впитывание влаги показывает наличие в бетоне лишней воды.

Определение количества влаги в бетоне является важным при использовании органических материалов и осуществляется с помощью различных типов влагомеров или отбором проб бетона и их высушиванием по стандартным методикам. Следует определять не только поверхностную, но и глубинную влажность.

Необходимо учитывать, что содержание влаги в бетоне зависит от температуры и влажности воздуха.

Контроль температуры производится с целью соблюдения рекомендуемых производителями материалов, режимов укладки. Производитель приводит температуру применения материалов, руководствуясь собственной экономической безопасностью. Обычно эта температура 20°C. Для минеральных покрытий минимально допустимая температура обычно составляет +5°C. Однако, используя эти материалы при температуре более 0°C, удается получить высокое качество работ, если контролируется режим твердения материалов и они не замерзают. Во время работы при низких температурах от 0°C до +5°C увеличивается вероятность образования конденсата на поверхности покрытия, что может приводить к усадке и потере качества.

Щелочность бетона (рН) в зоне арматурного каркаса не должна быть менее 9. Обычно для покрытий щелочность бетона не является определяющим фактором. Материал покрытий не должен вступать в реакцию с щелочью в бетоне. При нанесении покрытий на железобетон возможно изменение условий эксплуатации, например повышение влажности конструкций. Это в свою очередь может способствовать коррозии арматуры в бетоне и разрушению его и покрытия.

Прочность поверхности определяет необходимость выполнения и объемы очистки поверхности субстрата (чаще всего бетона) от хрупких и низкопрочных слоев. Для минеральных покрытий минимальная прочность подготовленного бетона на отрыв составляет 1,5 Н/мм², а для органических — 2 Н/мм². Особенно следует контролировать и учитывать прочность поверхности при ремонте потолочных поверхностей.

Прочность под поверхностным слоем указывает на способность бетона сопротивляться напряжениям, быть стойким к трещинообразованию и деформациям, которые могут возникнуть в бетоне при укладке на него материалов. Многие ремонтные и гидроизоляционные материалы вызывают на контакте с бетоном напряжения от усадки до 1 Н/мм² и при его недостаточной прочности могут привести к когезионному отделению в контактной зоне. Обычно прочность под поверхностным слоем контролируется на глубину до 6 мм.

Наличие на поверхности бетона цементного молока определяется простым способом. Если поверхность бетона поскрести лезвием ножа или бритвы и при этом образуется пыль, то такую поверхность необходимо очищать. Наличие цементного молока может снизить адгезию покрытия с бетоном и часто делает неэффективным нанесение на него гидроизоляционных или защитных материалов.

Однородность поверхности определяет как объем подготовительных работ, так и выбор ремонтного, защитного или гидроизоляционного материала. При использовании большинства материалов, кроме декоративных, ярко выраженные неровности на поверхности с размерами более 3 мм должны быть сглажены ремонтными и выравнивающими растворами или удалены.

Наиболее опасными для безрулонных и рулонных органических покрытий являются ребристые выступы бетона (гребешки), которые получаются при наличии некачественной опалубки. Кроме того, выбор материалов и стоимость работ зависят от количества и формы сопряжений, конфигурации конструкций, наличия закладных, труб, кабельных вводов.

Зашита от воздействия нагрузок . При производстве гидроизоляционных и ремонтных работ в условиях воздействия статических и динамических нагрузок конструкции должны быть максимально разгружены. При производстве ремонтных работ на локальных участках (раковины, сколы, отколы размером менее 0,10 м²) и невозможности снятия статических и динамических нагрузок допускается применение быстросхватывающихся ремонтных составов. Твердение состава должно происходить под физическим воздействием с помощью прижатия к его поверхности опалубки, полутерка, мастерка. Защитные и гидроизоляционные покрытия по бетону в случае воздействия на него динамических нагрузок должны быть эластичными.

Контроль наличия в бетоне активных химических и биологических веществ является обязательным для выбора всех типов покрытий и ремонтных составов . Бетон может быть загрязнен хлоридами, сульфатами, нитратами, углеводородами и другими продуктами. Действие этих веществ должно быть сведено к минимуму. По возможности их удаляют отдельно либо вместе с засоленным бетоном или, если возможно, применяют специальные материалы или вещества, которые обеспечивают устойчивость покрытий к ним. На его поверхности могут находиться различные виды грибков. Все биологически активные вещества должны быть удалены, а поверхность дважды с интервалом в две недели обработана специальным препаратом.

Очистка поверхности бетона перед нанесением покрытий может производиться следующими методами:

  • Механическая обработка металлическими щеткам и, фрезами, алмазными чашками, шлифовальными кругами, бучардами, отбойными молотками, игольчатыми молотками.
  • Пескоструйная (сухая и мокрая) обработка поверхности бетона . Данный вид подготовки поверхности наиболее экономичен и находит широкое применение при поверхностной обработке как простых по конфигурации, так и сложных поверхностей.
  • Дробеструйная обработка поверхности. Для проведения дробеструйных операций используют металлические частицы, которые различают по фракциям – восемь, десять и пятнадцать миллиметров. Лопасти приспособления колесного типа разгоняют разнофракционную дробь до предельной скорости – сто метров в секунду. После чего абразивные частицы с силой ударяют по поверхности. Результатом воздействия с большим ускорением дробинок с изделия удаляется лишнее покрытие, глубина которого устанавливается в зависимости от скоростного интервала движения дробеструйного оборудования.
  • Обработка поверхностей водой под давлением . При выполнении ремонтных и гидроизоляционных работ с использованием минеральных покрытий широко используется очистка бетона водой под давлением. Установки такого типа можно использовать для очистки поверхности от грязи, удаления покрытий, краски и поверхностного слоя бетона, удаления разрушенного бетона, разрушения тяжелого бетона в глубину до нескольких сантиметров, резки тяжелого бетона.

Обработка бетона водой под давлением необходима при удалении ржавчины с арматурных стержней в результате воздействия хлоридов. Эта технология подготовки поверхности:

— обеспечивает высокую производительность работ;

— предупреждает повреждение и ослабление крепления закладных в бетоне;

— не приводит к образованию пыли;

— не создает ударных и вибрационных нагрузок; в отличие от очистки бетона отбойными молотками не формирует микротрещиноватой структуры по периферии обрабатываемого участка; это дает возможность применять ее при очистке конструкций с предварительно-напряженной арматурой;

— имеет широкую область применения;

— дает возможность применения различных инструментов очистки;

— производит избирательное удаление бетона;

— обеспечивает однородность и высокое качество очистки и получение требуемой прочности поверхности бетона на растяжение (более 1,5 Н/мм²).

  • Химическая обработка поверхности . Удаление с поверхности бетона таких продуктов, как жир и масло, возможно с использованием моющих средств или растворов щелочей (каустической соды). Производительность при химической обработке изменяется от 150 до 700 м²/час. Очистка производится жесткими щетками с последующей промывкой водой, лучше горячей. По окончании работ следует произвести тест на наличие жира и масел. Для этого после высушивания участка бетона, который подвергался очистке, на него разбрызгивается вода. Если она впитывается в бетон, то очистка выполнена хорошо, а если скатывается, то работы по очистке следует продолжить. Когда поверхностный слой бетона загрязнен жирами или маслом на значительную глубину, необходимо его удалить механическим способом. В практике производства работ бывают случаи, когда бетон пропитан маслом на всю толщину. Тогда этот участок удаляется полностью и заменяется новым. В том случае, когда это невозможно выполнить, удаляется слой бетона толщиной 3-8 см, а затем производится установка специального арматурного каркаса, закрепленного на анкерах в основной слой бетона, и укладывается ремонтный раствор или бетон.
  • Огневой способ очистки Этот один из наиболее древних способов разрушения материалов используется и сегодня для подготовки поверхностей бетона при нанесении защитных и гидроизоляционных покрытий. Обычно он обеспечивает глубину обработки до 3-6 мм. Температура пламени не должна превышать 3200°C. Производительность при очистке бетона на разную глубину колеблется от 5 до 60 м²/час. Существует риск получения трещиноватости бетона в подготавливаемом для ремонте слое. Наличие сети трещин может сказаться на качестве ремонтных работ и адгезии ремонтного или гидроизоляционного состава к бетону. Нарушение ремонтного слоя бетона или раствора приведет к разрушению гидроизоляционной мембраны.
  • Источник

    Монтируем гидроизоляцию фундамента своими силами

    Гидроизоляция фундамента своими руками дает возможность без лишних финансовых затрат защитить основание дома или постройки иного назначения от разрушения вследствие проникновения влаги.

    Бетон представляет собой пористый материал, склонный набирать влагу, причем она поднимается вверх по многочисленным капиллярам. Если не позаботиться о гидроизоляционном слое между фундаментным основанием и материалами, из которых выполнены стены и пол, они будут повреждены влагой или грибком, для развития которого возникнут подходящие условия.

    Проникновение влаги в бетон несет и другую опасность, если строительство ведется в континентальном климате. Замерзая в зимний период, вода разрушает бетонные конструкции. Именно поэтому фундамент закладывают ниже уровня замерзания грунта, предусматривают гидроизоляцию, утепление цоколя.

    Если грунтовые воды располагаются близко к поверхности, для защиты фундаментного основания требуется усиленный слой гидроизоляции, способный выдерживать высокий напор. Гидроизоляция также защитит подвал или цокольный этаж от проникновения воды в период таяния снега или обильных осадков.

    К дополнительным мерам по гидроизоляции фундамента относится прокладка дренажной системы, в которую собирается вода, стекающая по внешним стенкам фундамента, а также монтаж отмостки по периметру всей постройки.

    Подготовительный этап

    В первую очередь следует определиться, какой тип гидроизоляции требуется для конкретного фундамента. При этом учитывается:

    • высота залегания подземных вод;
    • характеристики грунта (степень однородности, склонность к вспучиванию, подвижкам и т.д.);
    • условия эксплуатации строения.

    Рекомендуется обратиться к профессионалам для проведения геологической экспертизы участка. Только в этом случае вы получите объективную информацию и сможете выбрать оптимальный тип гидроизоляции для фундаментного основания.

    В случае, когда расстояние от нижней плоскости фундамента до максимально высокого уровня подъема грунтовых вод составляет более метра, для защиты стенок конструкции допускается использовать обмазочную гидроизоляцию, а верхнюю плоскость закрыть рулонным материалом (рубероидом).

    Если грунтовые воды способны приблизиться к основанию фундамента меньше, чем на метр, но не заливают подвал, в дополнение к обмазочной гидроизоляции вертикальных поверхностей используются рулонные материалы (они наклеиваются или наплавляются), а на горизонтальной поверхности монтируется «пирог» из двух слоев рулонного материала и слоем гидроизолирующей мастики между ними. Также рекомендуется предварительно обработать железобетонную конструкцию проникающей гидроизоляцией.

    Тот же вариант гидроизоляции используется, если грунтовые воды расположены на уровне расположения фундамента или пола в подвале, либо глинистый грунт плохо пропускает влагу, и она подолгу контактирует с основанием дома. Но в этом случае рулонный материал крепится не в два, а в три слоя, а по периметру фундаментного основания прокладывается дренажная система.

    Итоговая стоимость качественной гидроизоляции основания дома своими руками зависит от выбора материалов и технологии монтажа, от площади поверхности, которую требуется защитить от проникновения влаги.

    Обратите внимание! Монтаж гидроизоляционного слоя на вертикальных поверхностях фундамента можно выполнить после завершения строительства дома, но горизонтальный слой требуется уложить до возведения стен.

    Гидроизоляция под фундамент

    Чтобы влага не проникла в бетонную конструкцию через подошву, под фундаментное основание необходимо уложить специальный гидроизоляционный слой. Его можно выполнить двумя способами.

    1. На дне подготовленного приямка разравнивается и тщательно трамбуется слой щебня и строительного песка. Затем укладывается геотекстиль, мембранная гидроизоляционная пленка, снова слой геотекстиля и обычная полиэтиленовая пленка, которая убережет материал от проникновения жидкого цемента.
    2. Дно котлована засыпается толстым слоем (не менее 20 см) жирной глины, которую необходимо хорошо разровнять и утрамбовать. Далее наливается слой бетона высотой 5-8 см. Дождавшись полного затвердения бетона, эту «подушку» гидроизолируют битумной мастикой, настилают слой рубероида, поверх него снова наносят слой мастики, настилают второй слой рулонной гидроизоляции. Далее заливают пятисантиметровый слой бетона, который через два-три часа после заливки посыпают мелким, просеянным сквозь сито, цементом и разравнивают. После полного высыхания бетона можно выполнять заливку самого фундамента.

    Подготовка фундамента под гидроизоляцию

    Гидроизоляция фундамента своими руками начинается с подготовки конструкции. При этом требуется:

    • срезать торчащую арматуру, счистить все выступы, чтобы в дальнейшем гидроизоляционный слой не повредился при контакте с твердыми частицами подвижного грунта;
    • жесткой щеткой удалить пыль и загрязнения;
    • растворителем смыть следы ржавчины, краски, жира, поскольку любая пленка на бетонной поверхности снижает адгезию;
    • цементом заделать все выбоины и раковины, трещины, места разрушений;
    • строительным герметиком заполнить швы;
    • обработать внешнюю и верхнюю поверхность конструкции праймером – специальной битумной грунтовкой.

    Далее можно приступать к обустройству гидроизоляционного слоя. Комплекс работ зависит от того, какой уровень защиты выбран для конкретного фундамента.

    Горизонтальная гидроизоляция

    Подготовленная поверхность промазывается битумной мастикой, затем на нее укладываются полосы рулонного материала. Нахлест должен составлять 10-15 см. Если используется не самоклеющийся материал, места стыков также промазываются мастикой.

    Края полос должны свешиваться на 10-15 см по сторонам фундамента. В дальнейшем их приклеивают к стенке фундамента и монтируют поверх вертикальную гидроизоляцию.

    Если фундамент не нуждается в усиленной защите, достаточно настелить два слоя рулонного материала, проследив, чтобы швы располагались со смещением не менее 50 см. Для усиленного варианта защиты между слоями рулонной гидроизоляции необходим слой мастики.

    Обмазочная гидроизоляция

    Наиболее доступный по цене вариант – обработка фундамента смесью битумной смолы с отработанным маслом в соотношении 7:3. Компоненты помещаются в емкость, которая должна постоянно греться на костре или газовой плитке. Состав наносится кистью в 2-3 слоя, чтобы толщина гидроизоляции составила не менее 3 см. Такая защита прослужит около пяти лет, затем обработку вертикальных конструкций придется повторить – немодифицированый битум со временем становится хрупким и крошится.

    Чтобы защита прослужила длительный срок, используйте битумно-полимерные обмазочные составы. Они подразделяются на материалы холодного и горячего нанесения – в последнем случае потребуется постоянно подогревать емкость на огне. В зависимости от консистенции обмазочной гидроизоляции, для нанесения применяется шпатель, валик либо пульверизатор.

    Строя свой дом, баню или гараж, удобнее всего использовать густую мастику. Ее несложно нанести шпателем и хорошо разровнять. Обмазочного слоя достаточно для защиты фундамента в грунте, который хорошо пропускает влагу.

    Оклеечная гидроизоляция

    Усиленная вертикальная гидроизоляция фундамента требует использования рулонных материалов. По принципу монтажа они подразделяются на три типа:

    • самоклеющиеся (имеют специальный клеевой слой);
    • без клеевого слоя (для монтажа необходим клеящий состав);
    • наплавляемые (с тыльной стороны имеется слой легкоплавкого битума).

    Для самостоятельного монтажа наплавляемый рулонный материал выбирать не стоит – для его наклейки требуется газовая горелка, определенный навык работ и напарник.

    Оклеечная гидроизоляция монтируется поверх обмазочного слоя. Рулонный материал необходимо нарезать на полосы по высоте фундамента. Если материал не имеет клеевого слоя, клеящий состав наносится на стенку. Полосу нужно приклеивать, постепенно разворачивая из рулона и прокатывая твердым валиком, чтобы удалить воздух.

    Нахлест соседних полос должен составлять 10-15 см. При монтаже второго слоя гидроизоляции следует наклеить первую полосу так, чтобы ее середина пришлась на один из швов предыдущего слоя. Если требуется третий слой, его также крепят со сдвигом.

    Полезные советы

    Гидроизоляция фундамента своими руками может быть выполнена с использованием жидкой однокомпонентной резины. Этот материал применяется вместо оклеечного, с его помощью получают бесшовное покрытие, устойчивое к перепадам температур и внешним воздействиям. Материал наносится в два слоя с промежуточной сушкой, в качестве инструмента используется валик, шпатель или кисть.

    Стенки фундамента с внутренней стороны, пол в подвале рекомендуется обработать специальным проникающим составом. Такой гидроизоляционный материал кристаллизуется в порах бетона и создает в 10-12 мм от поверхности защитный барьер от подъема капиллярной влаги. Это поможет избежать сырости в подвальном помещении.

    Источник

    Оцените статью
    Строительство и ремонт