Пластиковые сэндвич панели для стен размеры

Параметры и характеристики многослойных пластиковых сэндвич-панелей для обшивки оконных откосов, стен и потолков помещений зданий определяются техническими условиями производителей и нормативами ТУ 5772-001-90139871-2011.

Основные размеры сэндвич-панелей из поливинилхлорида (ПВХ) в соответствии с рабочими чертежами производителей и положениями ТУ 5772-001-90139871-2011 (Сэндвич панели из экструдированного и свободно вспененного пенополистирола. С утеплителем и отделкой ПВХ):

Единицы измерения параметров пластиковых сэндвич-панелей – миллиметры (мм).

Типовая структура сэндвич-панели представляет собой трехслойную плиту, два внешних слоя которой составляет жёсткий пластик, как правило — полихлорвинил (ПВХ) с толщиной от 1 (мм) до 2 (мм), пространство между ними заполняется пенопластом или полистиролом.

Толщина сэндвич-панели из пластика варьируется от 10 (мм) до 40 (мм), ширина стандартная составляет 1150 (мм), 1300 (мм) или 1500 (мм), длина стандартная – 3000 (мм).

Дополнительные характеристики сэндвич-панелей:

показатель прочности на изгиб: от 0.96 (МПа) до 0.98 (МПа);
показатель прочности на сжатие: от 0.26 (МПа) до 0.3 (МПа);
класс горючести изделия: Г1;
показатель теплопроводности: от 0.041 (Вт/К) до 0.045 (Вт/К);
показатель водопоглощения: от 0.51 (%) до 0.54 (%).

Важно: эксплуатационный срок многослойных сэндвич-панелей составляет около 50 (лет), температурный диапазон работы — от 50 (°C) ниже нуля до 60 (°C) выше нуля, показатель шумо- и звукоизоляции составляет не меньше 21 (дБ).

Источник

Сэндвич-панели ПВХ: свойства и применение

Сэндвич-панели ПВХ пользуются большой популярностью в строительных работах. Английское слово сэндвич, переведя на русский язык, обозначает многослойный. В результате получается, что речь идет о многослойном стройматериале. Прежде чем приобрести такой товар, необходимо ознакомиться с его особенностями и предназначением.

Особенности и назначение

Сэндвич-панель ПВХ представляет собой материал, состоящий из двух наружных слоев (листы поливинилхлорида) и внутреннего (утеплитель). Внутренний слой может быть изготовлен из пенополиуретана, пенополистирола. ПВХ панели из пенополиуретана обладают прекрасными теплосберегающими качествами. И также пенополиуретан является экологически чистым продуктом.

Утеплитель из пенополистирола имеет низкую проводимость тепла и незначительный вес конструкции. Пенополистирол имеет отличия от пенополиуретана благодаря таким свойствам: прочность, стойкость к химическим воздействиям. Внешние пластиковые слои обладают качествами: стойкость к ударам, твердое покрытие, изысканный внешний образ материала.

Пенополистирол изготавливается в двух вариантах.

Экструдированный. Такой полистирол изготавливается в листах, что упрощает технологию монтажа. Но такой материал стоит дороже, чем вспененный.
Вспененный полистирол выпускается в листах или блоках (толщина до 100 см). При монтажных работах блоки нужно будет нарезать до нужных размеров.

Сэндвичные панели, изготовленные из пластика, применяются для монтажа промышленных и сельскохозяйственных сооружений, а также в создании перегородок в нежилых зданиях.

Многослойные панели из ПВХ наиболее популярны в использовании, они широко применяются в отделке и утеплении откосов дверей и окон. Поливинилхлорид имеет высокую стойкость к воздействию щелочи, а также к скачкам температуры.

Преимуществом такого материал является то, что ПВХ значится как огнестойкий материал. Выдерживает температуру до +480 градусов.

Монтаж ПВХ панелей можно проводить самостоятельно сразу после установки пластиковых окон. Благодаря теплоизоляционным качествам утеплителя обеспечивается максимальное утепление здания. Металлопластиковые окна с ПВХ панелями прослужат довольно длительный срок, не требуя замены материала около 20 лет.

Строительные сэндвичные панели также применяются:

в отделке оконных и дверных откосов;
в заполнении оконных систем;
в изготовлении перегородок;
успешно используются для декоративной отделки гарнитуры.

Востребованность сэндвич-панелей ПВХ заключается в том, что их можно использовать в любое время года и при любых условиях погоды. Такими качествами могут похвастаться не все стройматериалы.

Свойства и структура: есть ли минусы?

Внешний слой конструкции может быть изготовлен из разных материалов.

Из жесткого ПВХ листа. Для производства многослойного материала используют листовой материал белого цвета. Толщина колеблется от 0,8 до 2 мм. Покрытие такого листа бывает глянцевым и матовым. Плотность листа составляет 1,4 г/ см3.
Из вспененного ПВХ листа. Внутренняя часть конструкции имеет пористую структуру. Вспененные листы имеют маленькую плотность материал (0,6 г/см3) и хорошую тепловую изоляцию.
Из слоистого пластика, который создается путем пропитки смолами пачки декоративной, оверлей или крафт-бумаги с последующим прессованием.

Многослойные панели могут поставляться готовыми системами, которые не требуют подготовительных работ по сборке материала. Готовые конструкции крепятся к облицовочному материалу с помощью клея. Вторая вариация конструкций – такие панели собираются при помощи саморезов перед технологией монтажа.

Характеристики и параметры

Сэндвич-панели ПВХ обладают определенными техническими характеристиками.

Низкая проводимость тепла, которая составляет 0,041 Вт/кВ.
Высокая устойчивость к воздействию внешних факторов (осадки, скачки температуры, УФ-лучи) и к образованию плесени, грибка.
Прекрасные шумоизоляционные свойства материала.
Прочность. На сжатие прочность многослойных панелей составляет 0,27 Мпа, на сгибание 0,96 Мпа.
Легкость и практичность в использовании. Имеется возможность самостоятельной установки без помощи специалистов.
Стопроцентная влагостойкость стройматериала.

Широкий ассортимент расцветок. Имеется возможность подбора под любой интерьер в доме или квартире.
Высокая пожаростойкость.
Маленький вес материала. Многослойные панели ПВХ, в отличие от бетона и кирпича, имеют нагрузку на фундамент в 80 раз меньше.
Простота и удобство в уходе за сэндвичными панелями. Достаточно периодически протирать поверхность ПВХ влажной тряпкой, также возможен вариант с добавлением неабразивных моющих средств.
Отсутствие выделений вредных и токсичных веществ, тем самым не наносит вреда человеческому организму в процессе эксплуатации.

Стандартизированные параметры сэндвичных пластиковых панелей для окон составляют от 1500 мм и 3000 мм. Стандартные сэндвичные панели изготавливаются толщиной: 10 мм, 24 мм, 32 мм и 40 мм. Некоторые производители изготавливают панели меньшей толщины: 6 мм, 8 мм и 16 мм. Специалисты рекомендуют использовать панели толщиной 24 мм.

Вес слоистой плиты ПВХ зависит от внутреннего наполнителя. При использовании полиуретанового утеплителя вес материала не будет превышать 15 кг на 1 квадратный метр.

В некоторых случаях применяется минеральная тепловая изоляция, тогда масса увеличивается в 2 раза относительно предыдущего варианта.

Сэндвичные панели имеют одностороннее и двустороннее производство. Одностороннее производство панелей представляет собой то, что одна сторона является черновой, а вторая сторона чистовой, которая имеет больше толщину, чем черновая. Двустороннее производство – это когда обе стороны материала чистовые.

Самым популярным цветом пластиковой панели является белый, но и изготавливаются листы ПВХ, окрашенные под фактуру (дерево, камень). Для защиты листовой панели ПВХ от различных загрязнений и механических повреждений лицевая часть панели покрывается спецпленкой, которая перед установкой материала удаляется.

При выборе многослойной панели ПВХ необходимо учитывать и некоторые недостатки такого материала.

Чтобы материал обрезать до необходимого размера, нужно действовать очень аккуратно, лучше для этой цели подойдет дисковая пила с маленькими зубчиками, в противном случае трехслойные плиты скалываются и расслаиваются. Но также нужно учитывать тот факт, что обрезка панелей возможна только при температуре выше +5 градусов, при низких температурных режимах материал становится хрупким.
Для установки сэндвичной панели понадобится нужная область поверхности. Если расстояние от петли до стены будет маленьким, то установить панель не получится, плита будет «гулять».
Монтаж проводится только на подготовленную поверхность. От качества монтажа будет зависеть теплоизоляция помещения и срок службы материала.
Высокая стоимость материала.
Через определенное время на поверхности откосов могут появиться желтые пятна.
Сэндвичные панели являются самонесущим материалом, то есть дополнительная тяжелая нагрузка на панели запрещена, они могут деформироваться.

Приобретая сэндвичные материалы, необходимо позаботиться о сопровождаемом пластиковом профиле, которые изготовлены П-образной и Г-образной формы.

Профиль формы П предназначена для установки ПВХ панели в проход в области стыка облицовочного материала и оконной рамы. Рейка Г-образной формы нужна для того, чтобы закрывать внешние углы присоединения откосов к стене.

Плита откоса заводится под коротенькое перо профиля, а длинное перо заводится на стену.

Тонкости монтажа

Монтаж многослойных панелей ПВХ можно проводить самостоятельно, главное, следовать всем правилам и инструкциям по установке таких материалов. На примере оконных откосов рассмотрим технику монтирования пластиковых панелей в домашних условиях.

Необходимые инструменты для монтажа:

саморезы, жидкие гвозди, герметик;
монтажные профили;
монтажная пена;

сэндвич-панели;
монтажный уровень;
нож-резак, электрический лобзик, ножницы по резке металлических материалов;

электрическая дрель;
в некоторых случаях опытные мастера используют болгарку для обрезания панелей.

Начинающим строителям нужно с осторожностью использовать такой инструмент, ведь переусердствовав с нажимом, материал поломается.

Прежде чем приступать к укладке листов, необходимо избавиться от загрязнений (пыль, краска, пена). Только на чистое основание укладываются сэндвичные материалы. При имеющейся плесени ее необходимо устранить, а поверхность обработать специальной пропиткой.

Имеющиеся трещины и щели заделываются монтажной пеной. А также нужно, чтобы под рукой был строительный уровень, с помощью которого проверяются углы и правильно разрезаются заготовки.

Подготовка и измерение откосов. С помощью рулетки выполняется замер длины и ширины откосов для того, чтобы обрезать панели по размеру откоса.
Монтаж профилей. Нарезаются начальные профили П-образной формы (стартовые профили) и крепятся саморезами, которые устанавливаются по краям профилей, оставляя промежуток между ними в 15 см.
В пластиковый профиль устанавливают боковые отрезки и верхнюю панель ПВХ. Отрезки фиксируются к стене жидкими гвоздями или монтажной пеной.
Области примыкания к стенам закрываются облицовочным материалом из Г-образного профиля. Окаймляющий профиль устанавливается при помощи жидких гвоздей.
В заключение области примыканий обрабатываются силиконовым герметиком белого цвета.

Использовать монтажную пену нужно предельно осторожно, ведь она при выходе увеличивается в объеме в 2 раза. В противном случае между слоистыми листами и стеной образуются большие просветы, и всю работу придется переделывать.

Откосы на балконах и лоджиях из сэндвичных плит выполняются аналогично откосам металлопластиковых окон в квартире.

Для лучшей теплоизоляции в таких помещениях специалисты рекомендуют устанавливать дополнительный утепляющий материал.

Технология производства

Современная технология производства основывается на склеивании утепляющего материала с обкладочными листами посредством полиуретанового клея-расплава и сжатия, которое выполняется при помощи термопресса.

Необходимое спецоборудование:

отдающий приводный конвейер с изменяемым темпом автоподачи;
приемочный конвейер с изменяемой скоростью автоподачи;
узел распределения клеящего материала;
автосборочный стол;
термопресс.

Данная технология представляет собой ряд последовательных операций.

Операция 1. На лист ПВХ наносится защитная пленка. Его укладывают на отдающий конвейер, с которого при включении системы он перемещается на приемочный конвейер. В период передвижения листа по конвейеру под узлом выполняется равномерное нанесение клея на поверхность ПВХ. После стопроцентного распределения клеящей смеси на лист система автоматически отключается.
Операция 2. Ручным способом лист ПВХ укладывается на стол для сборки и закрепляется по строительным упорам.

Операция 3. Поверх листа кладется слой пенополистирола (пенополиуретана) и закрепляется по спецмонтажным упорам.
Возобновление операции 1.
Повторение операции 2.
Полуготовую панель помещают в термопресс, который заранее разогревается до нужной температуры.
ПВХ плита вытаскивается из пресса.