Определение влажности материала фундамента

Измерение влажности бетона, кирпича, древесины. Влагомеры.

СП 28.13330.2012 Защита строительных конструкций от коррозии.

Допустимые значения влажности строительных материалов

N п.п.	Материал	Допустимое значение влажности (не более, %)
1	Кирпич	2
2	Песчано-цементная стяжка	6,5
3	Штукатурка	0,6
4	Цементный раствор	4
5	Бетон	5,5
6	Древесина	20

В качестве экспресс метода определения влажности можно использовать тепловизионную съемку.

Для наиболее полного представления влажности здания и его конструкций целесообразно использовать несколько различных по физическому принципу методов.

Влажность вызывает повреждение конструкции, в частности, коррозию металла..

Ограждающие конструкции зданий проектируются таким образом, чтобы содержание влаги в элементах конструкций было сведено к минимуму.

Причины наличия влаги в строительных конструкциях:

попадание атмосферных осадков в конструкцию в процессе монтажа и эксплуатации;

при косом дожде, таянии снега и т.д.

поглощение материалом влаги из воздуха (сорбция);

сорбция (от лат. sorbeo — поглощаю) — поглощение твёрдым телом либо жидкостью различных веществ из окружающей среды. Поглощаемое вещество, находящееся в среде, называют сорбатом (сорбтивом), поглощающее твёрдое тело или жидкость — сорбентом.

конденсация паров воды на поверхности или внутри конструктивных элементов;

технологическая влага, используемая при изготовлении строительных материалов, например бетонов;

всасывание жидкой влаги из грунта.

Влага проникает в строительные конструкции как в период строительства здания, так и во время его эксплуатации. Некоторое количество влаги (в ячеистом бетоне до 30–35%) остаётся в стройматериалах в ходе производственного процесса (технологическая влага). Поэтому на начальном этапе эксплуатации здания в нём намного больше влаги.

В нормальных условиях эксплуатации содержание влаги в конструкциях из ячеистого бетона уравновешивается практически в течение первого отопительного периода до т.н. равновесной влажности, которая в большинстве случаев остаётся на уровне 4. 6% по весу.

Распространенная причина избыточной влажности внутри здание — протекание крыши, неплотно закрытые окна, двери и т.д.

Последствия увлажнения кирпичной кладки:

Эрозия камня и шовного раствора.

Солевая и другие виды эрозии.

Ухудшение внешнего вида.

СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий

4.3 Влажностный режим помещений зданий в холодный период года в зависимости от относительной влажности и температуры внутреннего воздуха следует устанавливать по таблице 1.

Таблица 1 — Влажностный режим помещений зданий

Влажность внутреннего воздуха, %, при температуре, °С

Cв. 12 до 24

Нормальный

Св. 60 до 75

Св. 50 до 60

Св. 40 до 50

4.4 Условия эксплуатации ограждающих конструкций А или Б в зависимости от влажностного режима помещений и зон влажности района строительства для выбора теплотехнических показателей материалов наружных ограждений следует устанавливать по таблице 2. Зоны влажности территории России следует принимать по приложению В.

Таблица 2 — Условия эксплуатации ограждающих конструкций

Влажностный режим помещений зданий (по таблице 1)

Условия эксплуатации А и Б в зоне влажности (по приложению В)

нормальной

Нормальный

Влажный или мокрый

T — продолжительность, сут, периода влагонакопления, принимаемая равной периоду с отрицательными средними месячными температурами наружного воздуха по СНиП 23-01;
D — предельно допустимое приращение расчетного массового отношения влаги в материале увлажняемого слоя, %, за период влагонакопления T, принимаемое по таблице 12 .

Таблица 12 — Предельно допустимые значения коэффициента D

Материал ограждающей конструкции

Предельно допустимое приращение

расчетного массового отношения влаги

в материале D, %

1 Кладка из глиняного кирпича и керамических блоков 1,5

2 Кладка из силикатного кирпича 2,0

3 Легкие бетоны на пористых заполнителях

(керамзитобетон, шугизитобетон, перлитобетон, шлакопемзобетон) 5

4 Ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон, газосиликат и др.) 6

5 Пеногазостекло 1,5

6 Фибролит и арболит цементные 7,5

7 Минераловатные плиты и маты 3

8 Пенополистирол и пенополиуретан 25

9 Фенольно-резольный пенопласт 50

10 Теплоизоляционные засыпки из керамзита, шунгизита, шлака 3

11 Тяжелый бетон, цементно-песчаный раствор 2

Карта зон влажности

Влажность бетона – это важный показатель, который важно соблюдать при замешивании и получении качественного раствора и его дальнейшего качественного использования.

Именно от того, какое количество воды применялось для замешивания готовой смеси, какова общая влажность материал приобрел после высыхания, зависит прочность бетона и его долговечность. Пропорциональное соотношение различных наполнителей смеси зависит от нескольких условий, включающих в себя марку цемента и назначение бетонной смеси.

Бетонные поверхности перед нанесением лакокрасочных покрытий должны быть обязательно предварительно подготавливаться. В условиях высокой влажности бетона не удастся получить хорошую адгезию лакокрасочного покрытия к поверхности бетона.

Для измерения влажности бетона следует применять специальный измерительный прибор: измеритель влажности бетона. Существуют многочисленные приборы — измерители влажности (влагомеры).

Например, принцип действия влагомера может быть основан на корреляционной зависимости диэлектрической проницаемости материала от содержания в нем влаги при положительных температурах и позволяет точно измерять содержание влаги в древесине в пределах от 4% до 85% на глубине до 2 см.
Реализуемый диэлькометрический (высокочастотный) метод практически не подвержен влиянию температуры древесины и статического электричества, что выгодно отличает его от кондуктометрического метода и игольчатых влагомеров, построенных на его основе.

Содержание влаги в бетоне отличается от ее содержания на поверхности. Методы измерения на поверхности дают результат для глубины до 20 мм и не всегда отражают реальное положение.

Благодаря высокой производительности и простоте метода измерения влажности с помощью влагомера можно проверить бетон, кирпич или древесину на влажность в считанные секунды.

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности
Влажность бетона определяют испытанием образцов или проб, полученных дроблением образцов после их испытания на прочность или извлеченных из готовых изделий или конструкций.

ГОСТ 12852.6-77 Бетон ячеистый. Метод определения сорбционной влажности
Сорбционную влажность определяют испытанием трех образцов бетона произвольной формы, отколотых из середины изделия, подлежащего испытанию. Отпиливать и шлифовать образцы в виде ровных кубов не рекомендуется.

Источник

Определение влажности грунта (понятие и формула по ГОСТ)

Термин влажности грунта приведен в ГОСТ 30416-2012 «Грунты. Лабораторные испытания. Общие положения»:

Естественная влажность грунта — это отношение массы воды в объеме грунта к массе этого грунта, высушенного до постоянной массы (обозначается — w).

Гигроскопическая влажность — это влажность грунта в воздушно-сухом состоянии, т.е. в состоянии равновесия с влажностью и температурой окружающего воздуха (обозначается — w_g)

Влажность грунта (в том числе гигроскопическую) определяют в соответствии с разделом 5 «Определение влажности (в т.ч. гигроскопической) грунта методом высушивания до постоянной массы» ГОСТ 5180-2015 Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик.

Расчет влажности ведется по формуле 1 п.5.4 ГОСТ 5180-2015:

m₁— масса влажного грунта с бюксом в граммах;

m₀— масса высушенного грунта с бюксом в граммах;

m — масса пустого бюкса, г.

Допускается выражать влажность грунта в долях единицы.

Приведем требования ГОСТ 5180-2015, которые касаются требований к проведению испытания на определения влажности (п.5.2 и п.5.3):

5.2 Подготовка к испытанию

5.2.1 Пробу грунта для определения влажности отбирают массой 15-50 г, помещают в заранее высушенный, взвешенный (m) и пронумерованный бюкс и плотно закрывают крышкой. При отборе пробы из образца нарушенной структуры грунт нужно тщательно перемешать, чтобы влажность распределилась по образцу равномерно. Если в исследуемом грунте присутствуют включения, то при отборе пробы на влажность нужно удалить все видимые включения.

5.2.2 Пробу грунта для определения гигроскопической влажности грунта массой 15-20 г следует отбирать методом квартования по ГОСТ 8735 из грунта в воздушно-сухом состоянии, растертого, просеянного сквозь сито с сеткой 1 мм и выдержанного открытым не менее 2 ч. при данных температуре и влажности воздуха.

5.3 Проведение испытания

5.3.1 Пробу грунта в закрытом бюксе взвешивают.

5.3.2 Открытый бюкс помещают в нагретый сушильный шкаф. Грунт высушивают до постоянной массы при температуре (105±2)°С.

Загипсованные грунты высушивают при температуре (80±2)°С.

5.3.3 Песчаные грунты высушивают в течение 3 ч, а остальные — в течение 5 ч.

Последующие высушивания песчаных грунтов производят в течение 1 ч, а остальных — в течение 2 ч.

5.3.4 Загипсованные грунты высушивают в течение 8 ч. Последующие высушивания проводят в течение 2 ч.

5.3.5 После каждого высушивания закрытый бюкс охлаждают до температуры помещения и взвешивают.

Высушивание проводят до получения разности масс грунта с бюксом при двух последующих взвешиваниях не более 0,02 г.

5.3.6 Если при повторном взвешивании грунта, содержащего органические вещества, наблюдается увеличение массы, то за результат взвешивания принимают наименьшую массу.

Источник

Полное меню

Основные ссылки

На правах рекламы:

Вернуться в «Каталог СНиП»

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности.

ГОСУДАРСТВЕНН Ы Й СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Метод определения влажности

Concretes. Method of determination of moisture content

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов и устанавливает метод определения влажности путем испытания образцов.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу определения влажности бетонов — по ГОСТ 12730.0.

2. АППАРАТУРА И РЕ А КТИВЫ

2.1. Для проведения испытания применяют:

— весы лабораторные по ГОСТ 24104;

— шкаф сушильный по ГОСТ 13474;

— хлористый кальций по ГОСТ 450.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТ А НИЮ

3.1. Влажность бетона определяют испытанием образцов или проб, полученных дроблением образцов после их испытания на прочность или извлеченных из готовых изделий или конструкций.

3.2. Наибольшая крупность раздробленных кусков бетона должна быть:

— для тяжелых бетонов и бетонов на пористых заполнителях — не более максимального размера зерен заполнителей;

— для ме лкозернистых бетонов (включая ячеистые и силикатные) — не более 5 мм.

3.3. Из раздробленного материала путем квартования отбирают усредненную пробу массой не менее:

1000 г — для тяжелых бетонов и бетонов на пористых заполнителях;

100 г — для ячеистых, силикатных и мелкозернистых бетонов.

При производственном контроле влажности бетона в бетонных и железобетонных изделиях допускается проводить испытания проб бетона меньшей массы в соответствии с требованиями стандартов на эти изделия.

3.4. Дробят и взвешивают образцы или пробы сразу же после отбора или хранят в паронепроницаемой упаковке или герметичной таре, объем которой превышает объем уложенных в нее образцов не более чем в два раза.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Подготовленные пробы или образцы взвешивают, ставят в сушильный шкаф и высушивают до постоянной массы при температуре (105 ± 5) °С.

Постоянной считают массу пробы (образца), при которой результаты двух последовательных взвешиваний отличаются не более чем на 0,1 %. При этом время между взвешиваниями должно быть не менее 4 ч.

4.2. Перед повторным взвешиванием пробы (образцы) охлаждают в эксикаторе с безводным хлористым кальцием или вместе с сушильным шкафом до комнатной температуры.

4.3. Взвешивание производят с погрешностью до 0,01 г.

4.4. Собранную влажность тяжелого бетона, бетона на пористых заполнителях и силикатного бетона определяют по методике ГОСТ 12852.6.

При этом массу пробы тяжелого бетона и бетона на пористых заполнителях в зависимости от наибольшего размера зерен заполнителя принимают по таблице.

Источник

Влагомер бетона для измерения влажности бетонных конструкций фундаментов, мостов, плотин, причалов и других бетонных сооружений

В квартире провели выравнивание пола бетонной стяжкой. Как долго теперь ждать ее полного высыхания? Вообще, как-то можно определить уровень влажности стяжки? Говорят, что подложка может препятствовать проникновению влаги на планки ламината. Так ли это на самом деле? С уважением, Лариса Петровна.

Здравствуйте, Лариса Петровна! Ламинат не переносит высокой влажности, поэтому торопиться с его укладкой не стоит. Период высыхания бетонной стяжки составляет один месяц. По истечении этого времени остаточная влажность бетона составляет около 2-3,5%.

Воздействие влаги на бетона

Обязательным компонентом бетонной смеси считается вода, от нее зависит пластичность материала. Она оказывает также разрушающее воздействие на здания их кирпича, металла, бетона. Степень загрязнения воды, как и плотность цемента, значения не имеет, даже чистая жидкость без химических компонентов в составе обладает свойством растворителя, вымывает из строительного материала связующие элементы.

Высокое содержание влаги в бетоне представляют опасность в связи с ее свойством расширяться при замерзании в холодное время года.

Почвенные воды также часто загрязнены вредными примесями, которые поступают в окружающее пространство с автомобильными выхлопами, промышленными отходами. Во многих коттеджных поселках грунтовые воды при контакте с кирпичными поверхностями растворяют соли, при их испарении в атмосферу выводятся все растворенные в жидкости компоненты. О данном явлении свидетельствует образование высолов на стенах зданий, которые не поддаются удалению.

Зимой вода трансформируется в лед, что приводит к расширению стройматериалов изнутри. Циклы заморозки и оттаивания повторяются ежегодно, что приводит к постоянному снижению прочности бетонных стен.

Уровень влажности — важный параметр, от него зависят прочность, скорость высыхания, устойчивость к нагрузкам и т. д. Избыток влаги в составе бетонной смеси сделает ее непригодной для использования, слишком жидкий раствор не обеспечит связывание всех компонентов. Недостаток воды в бетонной смеси, как и в акриловой грунтовке глубокого проникновения, приводит к быстрому отвердеванию материала. Он будет хрупким, подверженным разрушению. Такая бетонная смесь не пригодна для строительства домов. Избежать негативных последствий поможет четкое следование инструкции приготовления разных марок бетона. Про технические характеристики кирпича ШБ-5 читайте тут.

Вода оказывает также негативное влияние на арматуру в железобетонных конструкциях, при контакте с влагой материал подвергается коррозии, а при сухой стяжке пола может привести к преждевременному разрушению.

Баланс влажности раствора

Баланс влажности – это один из важнейших показателей, который оказывает особое влияние на характеристики массы.

От содержания влаги зависит прочность материала, его возможность связывать компоненты смеси в единое, монолитное целое.

Средства гидроизоляции.

Но в любом случае важно соблюдать баланс. Если в бетон добавить много влаги, то цемент уже не сможет связать в одно целое все составляющие раствора, то есть смесь получится слишком жидкой, некачественной.

Если воды добавить меньше, чем положено, то такой бетон застынет быстро, но станет хрупким, ингредиенты будут рассыпаться, им просто нечем будет крепиться между собой. То есть использовать массу уже будет нельзя, а это влечет за собой дополнительные расходы. Именно поэтому рекомендуется вносить воду в смесь в строго отведенном количестве, как и все остальные компоненты.

Так сколько воды необходимо добавлять в бетон при его приготовлении? Ответить однозначно на этот вопрос нельзя, так как и остальные компоненты массы также содержат определенный уровень влажности. Для каждого состава такой процент надо рассчитывать индивидуально, зависит он от многих обстоятельств.

Допустимые значения

Влажность и теплопроводность песка, измеряется в соответствии с существующими нормативами, которые устанавливают стандарты качества для возведения построек разного назначения. Существуют определенные нормы по содержанию воды, которые должны обязательно учитываться в процессе строительства.

Оптимальная

Показатель влажности достигает 15%, такой бетон используется для возведения жилых и промышленных построек, обязательным условием считается наличие в составе бетонной смеси золы/перлитового песка.

Минимальная

Уровень влажности составляет 13%, бетонную смесь рекомендуется использовать при возведении общественных, промышленных зданий, домов жилого назначения, бытовых построек. Про строительный кирпич М150 читайте здесь.

Повышенная

Раствор с содержанием воды 18% в составе применяется исключительно при строительстве зданий промышленного назначения.

Остаточная влажность основания

Автор: Ю. А. Рудченко Дата: 16.07.2013 «СтройПРОФИ» № 14 Рубрика: Полы

Неправильная оценка влажности основания или источника влаги, а также наличие ошибок в конструкции могут привести к снижению прочности основания и отслоению напольных покрытий. Существуют методы, которые позволяют контролировать и количество воды в стяжках, и процесс высыхания, а также нейтрализовать остаточную влажность.

Проблемы, создаваемые остаточной влажностью

При оценке качества основания одним из основных критериев для укладчиков напольных покрытий является величина остаточной влажности. Неверная оценка остаточной влажности основания рано или поздно приводит к отслоению напольных покрытий (частично или полностью). Результаты воздействия влаги: на рулонных ПВХ-покрытиях вздуваются «пузыри»; на ковровых покрытиях возникают складки, и появляется запах; натуральный линолеум набухает и разрушается изнутри; у пробочных покрытий поднимаются и расходятся швы; у ламината и паркетной доски, уложенных плавающим методом, происходит «подъем» стыков, и образуются «волны»; штучный паркет принимает форму «лодочки» или полностью отрывается от основания; натуральный камень неравномерно темнеет, а у керамогранита и плитки уменьшается адгезия к основанию. Дисперсионные клеи, на которые укладывается часть напольных покрытий, от воздействия водяного пара разлагаются. Шпаклевочные массы, особенно гипсовые и магнезиальные, а также цементные материалы значительно теряют прочность. Все это является результатом неправильной оценки влажности основания или ошибок в конструкции основания, к примеру, связанных с отсутствием паро-изоляционного слоя.

Откуда берется влага в основании?

Существует несколько причин образования влаги. При изготовлении монолитных оснований (цементных, гипсовых, магнезиальных, ангидридных) используется вода, минеральное связующее и наполнитель. Например, при изготовлении 1 куб. м цементного раствора для стяжки (объемный вес — 1 100 кг/куб. м) потребуется 250 кг цемента, 750 кг песка и 100 л воды; водоцементное отношение — 0,4. При толщине стяжки 10 см в 1 кв. м содержится 10 л воды. Если водоцементное отношение будет 0,6–0,7, то получится, соответственно, 15–20 л воды на 1 кв. м стяжки. Влага в основании может образоваться из нижележащих слоев пола: это монолитные или сборные перекрытия, теплоизоляционные слои, выполненные с применением мокрых процессов, протекание воды из коммуникаций (разводки отопления или системы водяного теплого пола). Влага может появиться из нижележащих помещений: подвалов, бойлерных, технических этажей, если в конструкции основания не заложен пароизоляционный барьер. В основаниях, лежащих на грунте, влага может появиться из-за повышенного уровня грунтовых вод или капиллярного подъема грунтовых вод, а также из-за изменения водоносного горизонта, нарушений в работе ливневой и хозяйственной канализации, если перед укладкой бетонной плиты основания не были выполнены работы по устройству пароизоляционной мембраны. Влага может появиться в основании по причине заливов водой при строительстве здания из-за отсутствия кровли или перекрытия, аварий в сетях отопления и водоснабжения, а также по причине использования строительных материалов с высоким содержанием воды (промоченный или бракованный материал). Определение источника повышенной влажности основания в большинстве случаев затруднено и напоминает детективное расследование. Измерение остаточной влажности основания Измерить остаточную влажность основания можно различными методами. Главное, чтобы метод измерения соответствовал требованиям национальной нормативной базы и имел соответствующий регламент. В ряде стран применяют методы измерения, отвечающие международным стандартам. Сегодня на рынке присутствует большое количество приборов для измерения остаточной влажности основания — как отечественного, так и импортного производства. Приобретая такие приборы, необходимо обратить внимание на их сертификацию в органах Росстандарта, а также на данные о тарировании и об организациях, где можно выполнить тарирование после длительной эксплуатации прибора. В журнале «Мир напольных покрытий» (№ 2, 2007 г., стр. 41–42) приведены некоторые методы определения остаточной влажности основания, которые применяют в разных странах. Сопоставим методы, используемые укладчиками напольных покрытий.

Определение весовой влажности основания

Для этого берется проба материала из нижней трети основания, измельчается и тщательно взвешивается с точностью до четвертого знака, нагревается до температуры свыше 100 °С (102–105 °С) и выдерживается 0,5–1 часа, затем опять взвешивается. Процесс повторяется до тех пор, пока вес образца не станет постоянным. Разность между начальным и конечным весом образца и есть весовая разность в граммах, а отношение веса воды к начальному весу образца — процентная весовая влажность. Процесс определения весовой влаги для разных строительных материалов регламентирован и проводится, в основном, в сертифицированных строительных лабораториях. Главный недостаток этого метода состоит в необходимости доставки образца в лабораторию и наличия такой лаборатории в районе строительства. В настоящее время появились переносные приборы для определения весовой влажности. Они совмещают в себе очень точные весы и нагревательные элементы, имеют микропроцессор и сразу дают значение весовой влаги в образце: например, анализатор содержания влаги MS-70 японской фирмы AND.

Определение остаточной влажности основания карбидно-кальциевым методом

Этот метод используется в большинстве стран Европы. При взаимодействии карбида кальция и пробы, взятой в нижней трети основания, выделяется газ. Его давление измеряют манометром и по таблице определяют значение влажности в % СМ. Для измерения влажности цементных оснований берется 20–50 г пробы, для ангидридных оснований — 100 г. Достоинство этого метода заключается в возможности быстро и точно прямо на стройплощадке определить остаточную влажность основания на различной глубине. Но данный метод достаточно трудоемок, требует небольших шурфов основания, с его помощью измеряют влажность весовую, а не в % СМ, он не соответствует отечественной нормативной документации и применяется только для бетонных и ангидридных оснований.

Измерение остаточной влажности с помощью электронных влагомеров

Принцип действия этих приборов основан на корреляционной зависимости диэлектрической проницаемости строительных материалов от содержания в них влаги. Эти приборы измеряют не величину влажности основания, а диэлектрическую проницаемость. Затем по имеющимся таблицам определяется весовая влажность.

Достоинства приборов: очень быстрое и легкое измерение непосредственно на стройплощадке, возможность провести в короткое время десятки и сотни измерений и определить наиболее влажное место в основании, большой выбор таких измерителей на рынке и их доступность по цене. К ним относятся измерители влажности: S200, Caisson V1-D1, Hydromette Compact B фирмы GANN, влагомер МГ-4 СКБ «Стройприбор», Hydro Condtrol фирмы Condtrol и др..

Недостатки приборов: измерение проводится на глубину до 4 см, при наличии в основании металлической фибры, арматуры, сеток, слаботочных цепей и других включений металла показатели этих приборов не будут соответствовать фактической влажности основания.

В зависимости от модели приборы имеют большой разброс по возможностям корректировки особенностей оснований и не измеряют весовую влажность.

Метод кондуктометрической гигрометрии

К электронным приборам также относятся приборы, измеряющие электрическое сопротивление между электродами, погруженными в основание на определенном расстоянии друг от друга, — то есть использующие метод кондуктометрической гигрометрии. После измерения по соответствующей таблице получают значение остаточной влажности, к таким приборам относятся RTO 600, Hydromette Compact фирмы GANN AquaBoy и др.. Эти приборы выдают более точные данные, позволяют измерять влажность на различной глубине и повторять измерения по мере высыхания, контролируя процесс. При этом отверстия под измерительные электроды должны быть герметично закрыты. Недостатки: этот тип приборов не измеряет весовую влажность и имеет погрешность при наличии любых включений в материале основания.

RH метод — измерение влажности с помощью конденсационного протиметра

Для проведения измерений в основании бурят отверстие и вставляют специальную капсулу. После достижения в ней равновесной влаги воздуха (обычно в течение 12–24 час.) проводят замер влажности воздуха в капсуле и получают значение RH в %.

На диаграмме (рис. 1) приведена кривая соответствия показателей RH и весовой влажности.

Рис. 1. Зависимость между относительной влажностью воздуха и весовой влажностью основания

Основное преимущество — прямое измерение равновесной влаги. Вместе с СМ-методом является одним из самых точных. Метод требует бурения основания, а, следовательно, дальнейшего ремонта основания

Пленочный метод оценки остаточной влажности основания подробно описан в статье В. Пита («Мир напольных покрытий», № 2, 2007 г.). Этот метод хорош тем, что применить его может любой строитель или заказчик, используя полиэтилен и скотч и расчистив площадку. Значение остаточной влажности получить этим методом нельзя, но можно наглядно убедиться, является ли основание сухим или влажным.

Расчетный метод определения времени высыхания цементных и бетонных оснований. Для расчета сроков высыхания бетона существует формула, полученная эмпирическим путем во французском Институте бетона и железобетона: hсм · hсм · 1,6 = t дней. Для стяжки толщиной 8 см мы получим 8 · 8 · 1,6 = 102 дня. Такое же значение мы видим в статье В. Пита (стр. 42) для измерения на глубине 7,6 см (рис. 2).

Рис. 2. Значения влажности воздуха

Естественно, формула не учитывает особенности материалов, температурно-влажностный режим высыхания, конструкцию основания и т. д. Но для предварительной оценки остаточной влажности цементных оснований с водоцементным отношением 0,4–0,5 при стандартных условиях (+20 °С, относительная влажность воздуха — 60%) она определяет срок, быстрее которого стяжка вряд ли высохнет, и позволяет понять, стоит ли применять другие методы измерения влажности.

Табл. 1. Сравнение различных методов измерения остаточной влажности основания

Красным цветом выделены значения избыточной влажности, при которых укладка покрытий не допускается

Как «сушить» основание?

Чтобы высушить основание, требуется знать параметры сухого основания или значение остаточной влажности, при котором разрешена укладка напольного покрытия. Максимальное значение остаточной влажности для укладки различных видов покрытий принимается по данным таблицы 2.

Табл. 2. Максимально допустимые значения остаточной влажности

Высыхание происходит за счет постепенного испарения излишка воды в основании (в виде водяного пара). Насыщение воздуха водяным паром по мере высыхания основания приводит к увеличению до 100% относительной влажности в помещении (рис. 3).

Рис. 3. Содержание воды в воздухе в зависимости от относительной влажности воздуха

Если искусственно не понижать влажность воздуха, высыхание основания прекратится. Поэтому основным методом сушки основания является понижение относительной влажности воздуха в помещении. Наиболее эффективными для этого являются специальные осушители Luftentfeuchter: T 20, Т 40, Т 90, Т 120, которые прокачивают от 140 до 1 500 куб. м воздуха в час и конденсируют из него от 20 до 120 литров воды в час. Помещение на время осушения плотно закрывается, и работы в нем не ведутся. К сожалению, такое оборудование достаточно дорого, и при отделке помещений не всегда возможны длительные перерывы. Поэтому основания сушат, в основном, обычным проветриванием, но время высыхания намного увеличивается.

Многие строители считают, что высушить основание может нагрев воздуха или пола с помощью теплогенераторов. Из таблицы, приведенной в DIN 18365 (стр. 45), видно, что при подъеме температуры воздуха в помещении с 10 °С до 20 °С в том же объеме воздуха будет содержаться в два раза больше воды, но только до момента достижения 100% относительной влажности (рис. 3), после чего высыхание основания прекратится. Проветривание при одновременном обогреве помещения дает возможность ускорить процесс, но это приводит к перерасходу топлива и увеличению времени высыхания. Нагрев самого основания приводит к скачкообразному локальному набору прочности и растрескиванию монолитных конструкций пола.

Как бороться с остаточной влажностью основания?

К сожалению, создать условия и найти время для нормального высыхания основания в реальных условиях строящихся объектов удается крайне редко. Из-за этого приходится проводить работы по блокировке остаточной влажности основания. Для характеристики паропроницаемости строительных материалов взят коэффициент паропроницаемости воздуха μ=1.

Табл. 3. Сопротивление проникновению водяного пара в различных напольных покрытиях и конструкциях

Значения паропроницаемости некоторых строительных материалов приведены в таблице 3. Блокировка влаги в основании может быть достигнута добавлением блокирующих мембран в конструкцию основания (например, двух слоев полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм). Отсутствие пароизоляции делает конструкцию основания полностью проницаемой для пара из нижележащего этажа или подвальных помещений. Пароизоляция в конструкции основания или межэтажного перекрытия является обязательным элементом при проектировании и строительстве жилых и общественных зданий. Пароизоляцию оснований не надо путать с гидроизоляцией. Пароизоляция защищает помещение от проникновения влаги и запаха из основания и нижнего этажа. Гидроизоляция защищает основание и нижние этажи от проникновения воды из помещения и верхних этажей. Гидроизоляция должна быть достаточно эластичной и блокировать трещины, конструкционные зазоры и швы. Не всякая гидроизоляция является пароизоляцией, но практически любая гидроизоляция уменьшает паропроницаемость основания.

Итак, для надежной укладки напольных покрытий остаточную влажность основания можно блокировать следующими методами: — укладка на влажное основание пароизоляционных подложек (поли-этиленовых, резино-битумных, резиновых) и дальнейшая укладка на них напольных покрытий; — нанесение на влажное основание пароизоляционных грунтовок (обычно двухкомпонентных эпоксидных смол) в 2 слоя (это наиболее быстрый и эффективный метод борьбы с остаточной влажностью основания); — применение клеев и напольных покрытий, не боящихся влаги (например, замена паркета на керамогранит или укладка ПВХ на двухкомпонентный эпоксидный клей).

Применение методов блокировки остаточной влажности основания приводит к значительному удорожанию устройства полов, поэтому надо заранее контролировать процесс высыхания и количество воды в монолитных конструкциях и стяжках. Существует большое количество специальных цементов, позволяющих намного уменьшить сроки высыхания и набора прочности стяжек. Хотя они дороже обычных цементов, значительное сокращение сроков устройства полов окупает затраты.

Правильное понимание проблем, связанных с остаточной влажностью основания, позволяет строителям сэкономить время и деньги, а также гарантировать долговечность и качество полов.
Полная или частичная перепечатка материалов — только с письменного разрешения редакции! «« назад

Как определить и проверить влажность бетонной смеси

При измерении уровня влажности бетона используются специальные приборы. Методика измерения в каждом случае отличается. Про маркировку кирпича по ГОСТу 530 2012 расскажет этот материал.

Определение влагометром по ГОСТ — кондукторометрический

Цифровой влагомер представляет собой специальный измеритель с двумя зондами. Метод измерения предполагает внедрение зондов в бетонную поверхность, после чего все данные отражаются на мониторе устройства. Показатель влажности измеряется в соответствии с запрограммированной в памяти влагомера шкале. Основные преимущества метода заключаются в скорости и простоте замеров. Прибор не пригоден для измерения относительной влажности материала менее 5- 8%.

Стоимость – от 1600 руб.

Датчики для бетономешалки

Универсальные измерители влажности для мешалки бетона отличаются широким функционалом. Они подходят для проверки уровня влажности жидких, твердых материалов, отлично проявляют свои свойства при работе в сложных условиях. Корпус выполнен из твердого сплава, сверху прибор покрыт специальным защитным покрытием. Датчики работают в микроволновых и радиоволновых диапазонах. Из какого кирпича лучше сложить печь в доме узнайте по этой ссылке.

Принцип действия основан на изменении показателя поглощаемой энергии волн, которая отличается в зависимости от уровня влажности. Датчики устанавливаются на смеситель или на каждый дозатор.

Дилькометрический

Методика основана на взаимосвязи диэлектрической проницаемости бетона от показателя относительной влажности. Прибор оснащен 2 выносными площадками-датчиками, генератором высокочастотных токов, монитором и электронным блоком. Для измерения влажности устройство необходимо поднести датчиками к объекту. Программа преобразует в соответствии с заложенным алгоритмом диэлектрическую проницаемость в относительную влажность.

Цена – 6000 руб.

Показатель отражается на дисплее. Основными преимуществами считаются точность и скорость снятия показаний, отсутствие механических повреждений на поверхности объекта, который подвергается измерениям. Какой нужен клей для потолочной плитки читайте в этой статье.

Способы определения наличия влаги

Для измерения влажности стяжки пола существуют разные приемы:

Бытовой метод: уложите тонкую салфетку на покрытие, накройте пленкой или просто плиткой и оставьте на 24 часа. При высохшей основе салфетка не наберет влаги.
Профессионалы используют спецоборудование, к примеру, карбидный гигрометр, дающий четкие показания. Для разового ремонта покупать не рационально, а для выполнения исследования потребуется нарушение целостности заливки.
Электронный влагомер — простой прибор, менее точный, но часто его достаточно для проведения испытаний, и не требуется разрушать залитое полотно.

При самостоятельном использовании этих приборов помните: показатель влажности стяжки должен составлять до 2 СМ-% или 3,4% массовой влажности. Или обращайтесь в нашу лабораторию «Архибилд» за профессиональными услугами: это простая процедура, стоимость доступная, а вы точно получите уверенность в качестве наливного пола и возможности продолжения отделочных работ.

Источник