Стены промышленных зданий
3.4.1. Несущие, навесные и самонесущие стены. Требования предъявляемые к стенам промышленных зданий
Стены производственных зданий по сравнению со стенами гражданских зданий подвергаются более сложному комплексу внешних и внутренних силовых и несиловых воздействий. Поэтому к их конструктивному решению предъявляются не только общие, но и специальные требования, свойственные в каждом отдельном случае характеру технологического процесса. Так, например, ограждающие конструкции зданий, в которых размещены производства с химически агрессивными выделениями и производства, относящиеся по пожарной опасности к категориям А и В, должны иметь очертания, исключающие образование в помещении непроветриваемых пространств и скопление производственной пыли, а также облегчающие устройство антикоррозионной защиты, тщательный осмотр и ремонт конструкций в процессе их эксплуатации. Стены, потолки и внутренние конструкции помещений, в которых размещены производства с выделением сильно ядовитых или сильно агрессивных веществ (ртути, свинца, мышьяка, кислот и т.п.), должны иметь отделку, защищающую их от воздействия этих веществ, предотвращающую поглощение (сорбцию) последних и допускающую легкую очистку и мытье.
Наружные стены совместно с покрытиями защищают внутреннее пространство зданий от различных внешних воздействий. Поэтому они должны обладать необходимой прочностью, стойкостью против атмосферных воздействий и коррозии, иметь требующиеся тепло-, водо-, воздухо- и звукоизоляционные качества, быть долговечными и огнестойкими, обеспечивать индустриальность и экономическую эффективность строительства.
В зависимости от конструктивной схемы здания и по роду статической работы стены подразделяют на несущие, самонесущие и навесные.
Несущие стены воспринимают нагрузки от собственной массы, массы покрытий, перекрытий и в ряде случаев от подъемно-транспортного оборудования. Масса покрытия передается на стены посредством опирания несущих конструкций покрытия – балок или ферм – на продольные стены и плит покрытия – на торцовые. В современном промышленном строительстве несущие стены применяют редко, для их устройства используют кирпич, крупные и мелкие блоки и др.
В каркасных зданиях стены, являясь самонесущими, воспринимают нагрузки от ветра и собственной массы и передают их на каркас здания при помощи гибких или скользящих связей, не препятствующих осадке стен. Самонесущие стены выполняют в виде крупных панелей или блоков из каменных материалов. Такие стены опираются на фундаментные балки или самостоятельный фундамент, не связанный с фундаментами колонн. Самонесущие стены выполняют функций только ограждающих конструкций.
Навесные стены, воспринимающие нагрузки от собственной массы и ветровые нагрузки в пределах только одного этажа (в многоэтажных зданиях) или в пределах одного шага (одной панели) в одноэтажных каркасных зданиях, также выполняют функции ограждающих конструкций. Свою массу они передают на каркас через опорные стальные столики или обвязочные балки.
Материал и конструкцию стен выбирают, исходя из температурно-влажностного режима помещений, наличия агрессивной среды, климатических условий района строительства и особенностей технологического процесса.
3.4.2. Фахверк, его назначение и устройство
В производственных зданиях при большой высоте зданий и расстоянии между колоннами основного каркаса, превышающем предельную длину стеновых панелей, наружные стены весьма неустойчивы – под действием горизонтальных ветровых нагрузок они могут деформироваться и разрушаться. Для обеспечения устойчивости таких стен по линии наружных продольных стен и по линии торцовых стен необходимо устанавливать дополнительный каркас – фахверк, состоящий из колонн, ригелей и иногда – раскосов.
Для фахверка используют железобетонные колонны прямоугольного сечения с металлической верхушкой или стальные прокатные профили
I № 24–27 (при высоте этажа до 4,8 м). Для фахверков продольных стен при высоте этажа до 6 м применяют железобетонные колонны прямоугольного сечения 400×400 и 400×500 мм. Для зданий с высотой этажа дот 14,4 до 18 м применяют двухветвевые железобетонные колонны с верхней металлической частью.
Следует помнить, что хотя торцовые стены одноэтажных зданий не воспринимают нагрузок от кранов и несущих конструкций покрытия, однако они, как правило, имеют большую высоту и протяженность, и образуют большие поверхности, которые воспринимают значительную ветровую нагрузку. В связи с этим для обеспечения устойчивости в торцовые стены всегда вводят фахверк.
При шаге колонн каркаса здания 12 м и более между ними по линии наружных стен с шагом 6 м устанавливают фахверковые колонны, которые опираются на отдельные самостоятельные фундаменты. Элементы фахверка воспринимают массу стен и действующие на стены ветровые нагрузки. Фахверковые колонны жестко заделывают в стаканы фундаментов и шарнирно соединяют с элементами покрытия по типу скользящей опоры, которая воспринимает только горизонтальные ветровые нагрузки.
3.4.3. Стены из кирпича
Кирпичные несущие и ненесущие стены возводят в настоящее время для сооружения небольших зданий (объемом не более 5000 м 3 ), для участков стен с большим числом технологических проемов и в тех районах, где кирпич является местным строительным материалом, поскольку стены из кирпича трудоемки в исполнении, кладка их удлиняет сроки строительства и повышает стоимость зданий. Применение кирпичных стен целесообразно также в зданиях с влажной агрессивной средой.
Толщина наружных кирпичных стен отапливаемых зданий зависит от необходимой прочности и теплотехнических требований и составляет 120 ÷ 510 мм (она кратна размеру кирпича): стена, выполненная в 1/2 кирпича, имеет толщину 120 мм; стена, выполненная в один кирпич, – 250 мм; в 1,5 кирпича – 380 мм; в 2 кирпича – 510 мм. Если толщина несущей стены, определенная по теплотехническим расчетам, оказывается недостаточной для восприятия расчетных нагрузок, то в местах опирания несущих конструкций для повышения ее прочности устраивают пилястры – выступы, чаше всего расположенные с внутренней стороны стены (рис.3.10.).
 |
При больших внутренних горизонтальных нагрузках на стены, возникающих, например, на складах сыпучих материалов, для повышения несущей способности стен устраивают выступы с наружной стороны, называемые контрфорсами.
Под несущие кирпичные стены устраивают ленточные фундаменты; самонесущие кирпичные стены опираются на фундаментные балки, уложенные на обрезы фундаментов; под кирпичные стены обязательно устройство гидроизоляции из цементно-песчаного раствора и гидроизоляционной прокладки.
Верхнюю часть кирпичной стены при наружном водостоке заканчивают карнизом, который образуется напуском последних рядов кладки стен. Для карнизного свеса применяют также сборные железобетонные карнизные плиты – для зашиты кирпичной стены от атмосферной влаги. В нижней части кирпичной стены с целью зашиты ее от механических и химических разрушений выполняют утолщение – цоколь. В углах отапливаемых каркасных зданий с кирпичными стенами предусматривают утолщение стен для предотвращения их промерзания. При устройстве оконных и дверных проемов в кирпичных стенах над проемами укладывают железобетонные перемычки.
3.4.4. Стены из крупных блоков
Стены из крупных блоков более индустриальных по сравнению со стенами из кирпича.
В зависимости от районов строительства толщину блоков наружных стен принимают 300, 400 и 500 мм, а внутренних – 300 мм. Блоки применяют рядовые, парапетные и карнизные с номинальной высотой 600 и 1200 мм и номинальной длиной кратной укрупненному модулю 500 мм.
Блоки изготавливают из легких (керамзитобетон, шлакобетон) или ячеистых бетонов с объемной массой 1200 – 1600 кг/м 3 . С наружной и внутренней стороны блоки имеют фактурный слой из цементного штукатурного раствора, что позволяет свести к минимуму отделочные работы на строительной площадке.
3.4.5. Стены из крупных панелей
Стены промышленных зданий из крупных панелей являются наиболее индустриальными и эффективными конструкциями по сравнению со стенами из других материалов. Преобладающее применение панелей по сравнению со стенами из кирпича и крупных блоков объясняется меньшей трудоемкостью возведения стен и уменьшением собственной массы 1 м 3 такой стены в 2 – 3 раза.
Самонесущие и навесные панельные стены применяют в отапливаемых и неотапливаемых производственных зданиях; панели крепят к колоннам каркаса здания. В целях унификации размеры панелей по высоте приняты: 0,9; 1,2; 1,5 и 1,8 м, т.е. кратными модулю 300 мм, а по длине – равными шагу колонн 6 или 12 м.
Неутепленные панели используют для неотапливаемых зданий с шагом колонн 6 и 12 м. Они имеют вид железобетонных плоских или ребристых плит длиной 6 и 12 м и шириной 1,2 и 1,8 м, изготавливают их из тяжелого бетона М 300 с предварительно напряженной арматурой (рис.3.11.).
Утепленные стеновые панели, применяемые для стен отапливаемых промышленных зданий с шагом колонн 6 м, бывают двух типов: сплошные (однослойные) из легких или ячеистых бетонов и трехслойные – из двух железобетонных плит со слоем утеплителя между ними. Толщина сплошных панелей, изготавливаемых из автоклавных и ячеистых бетонов с объемной массой 800 ÷ 1200 кг/м, – 160, 200, 240 и 300 мм. Эти панели офактуривают с обеих сторон цементно-песчаным раствором М 100 толщиной 20 мм.
Однослойные панели из легких бетонов применяют в производственных зданиях с влажностью воздуха не более 75 % и неагрессивной
средой; панели из ячеистых бетонов – в зданиях с относительной влажностью не более 60 % и с неагрессивными газовыми средами. Нижние стеновые панели опирают на фундаментные балки, верх которых на 30 мм ниже отметки чистого пола первого этажа.
Составные трехслойные железобетонные панели отапливаемых зданий применяют только при отсутствии панелей из легких или ячеистых бетонов. Их выпускают длиной 6 м, шириной 1200 и 1800 мм и толщиной 280 (300) мм.
В качестве утеплителя используют минераловатные плиты с объемной массой 300 кг/м 3 .
3.4.6.Стеновые ограждения из асбестоцементных листов
Ограждающие конструкции наружных стен из волнистых асбестоцементных листов устраивают в неотапливаемых зданиях и сооружениях, а также в горячих цехах со значительными выделениями тепла. Нижние, наиболее повреждаемые части стен на высоту до 2 – 3 м от уровня чистого пола обычно выполняют из кирпича или другого прочного стенового материала, что обусловлено необходимостью защиты людей от потоков холодного наружного воздуха и удобством размещения дверных и воротных проемов. Асбестоцементные листы усиленного профиля длиной 2300 – 2800 мм, шириной 1000 мм и толщиной 8 мм крепят к фахверку при помощи специальных кляммер и болтов.
3.4.7. Внутренние стены и перегородки
При проектировании промышленных зданий следует применять как можно меньше внутренних стен и перегородок, по возможности отказываясь от них совсем.
Внутренними стенами необходимо выделять помещения, в которых располагаются технологические процессы, связанные с выделением в рабочую зону вредных веществ, газов, пыли, а также особо шумные процессы. Внутренние стены желательно располагать по разбивочным осям здания. Выполняют их из тех же материалов, что и наружные, принимая их толщину минимальной – только по условиям устойчивости.
Внутренние стены можно проектировать как противопожарные преграды – брандмауэры. В большинстве случаев внутренние стены выполняются из кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной в 1/2, 1 и 1 кирпича; при большой высоте стен для обеспечения устойчивости их усиливают пилястрами. Брандмауэры устраивают толщиной не менее чем в 1 кирпича. Индустриальными являются внутренние стены из сборных железобетонных панелей длиной 6 м и толщиной 60 ÷ 80 мм. Панели крепят к колоннам каркаса или фахверка, часть стен выполняют из асбестоцементных листов.
Перегородки в зданиях промышленных предприятий рекомендуется проектировать из легких материалов каркасными с учетом возможностей их демонтажа. Такие перегородки могут быть деревянными, металлическими (остекленными и сетчатыми), сборными железобетонными. В зависимости от материала толщина перегородок может быть различной – от 6 до 20 см, высота перегородок – 2,5 ÷ 3 м.
Источник
Ограждающие конструкции промышленных зданий
Наружные ограждающие конструкции промышленных зданий, — стены и покрытия, — подвержены сложному комплексу внешних и внутренних воздействий. При этом рассматриваются воздействия, связанные с производственными условиями.
Наружные стены и покрытия должны обладать прочностью, огнестойкостью, долговечностью, тепло-, гидроизоляцией, противостоять воздействиям агрессивной среды. Вместе с тем, они должны быть индустриальны и экономически эффективны при возведении, обладать эстетическими качествами.
Стены проектируют несущими, самонесущими и навесными, — в зависимости от их статической работы и конструктивной схемы здания. Несущие стены воспринимают вертикальные (от собственной массы, от перекрытия и покрытия, от подъемно-транспортного оборудования) и горизонтальные (от ветра) нагрузки и передают их на фундамент. При строительстве производственных зданий несущие стены применяются в весьма ограниченном объеме. Их выполняют из кирпича, крупных и мелких блоков и пр.
Самонесущие стены возводят при наличии несущего каркаса. Они воспринимают вертикальные нагрузки только от собственной массы, которые передаются на фундамент и ветровые воздействия, передающиеся на колонны каркаса. Самонесущие стены выполняют, как правило, из крупных панелей или блоков, реже — из камня.
Навесные стены воспринимают вертикальные нагрузки от собственной массы только в пределах этажа в многоэтажных зданиях или в пределах одного шага ко-лонн(одной панели) в одноэтажных каркасных зданиях, а также горизонтальные ветровые воздействия. Все виды воздействий передаются на колонны каркаса через опорные столики или обвязочные балки. Навесные стены выполняют из легких строительных материалов(легких и ячеистых бетонов, листовых материалов), в виде многослойных панелей с применением эффективного утеплителя.
Характер работы стены наглядно показывает разрезка наружной стены на панели: сплошное и ленточное остекление ненесущих (навесных) стен, в самонесущих и несущих стенах имеются несущие простенки для опирания панелей (блоков) — перемычек над проемами (см. рис. 24.6).
Отечественными специалистами разработана межвидовая типовая серия стен для каркасных зданий, включая унифицированные габаритные размеры стеновых панелей, а также их креплений к каркасу. Основные номинальные размеры элементов: однослойные панели из легкого и ячеистого бетона навесных и самонесущих стен- длина 3; 6; 9 и 12 м; высота 0,9; 1,2; 1,8 и 2,4 м; толщина 200; 250; 300; 350 и 400 мм. Когда расстояния между несущими колоннами каркаса по осям наружных стен превышает длину стеновых панелей (как правило, в торцах здания), устанавливается дополнительный каркас (фахверк), предназначенный только для крепления ограждающих конструкций. Фахверк представляет собой систему колонн, ригелей, раскосов, выполненных из железобетона или металла. Элементы фахверковых стен, -особенно торцовых, — воспринимают нагрузку от массы стены и значительные ветровые нагрузки. Колонны фахверка, как и колонны основного каркаса, опираются на собственные фундаменты. Все нагрузки передаются на несущий каркас здания.
Для отапливаемых одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий применяется, главным образом, горизонтальная разрезка панельных стен. Панели самонесущих стен крепят к колоннам каркаса с помощью гибких или скользящих связей, не препятствующих осадке стен. В ряде случаев, в самонесущих стенах панели заменяют блоками. Легкобетонные блоки изготавливают длиной 3 м; высотой 1,2 и 1,8 м и толщиной 400 мм и 500 мм. Навесные панели крепят к колоннам с помощью опорных столиков (стальных консолей) и крепежных элементов (рис. 26.1, 26.2).
Трехслойные железобетонные панели длиной 6 м состоят из двух внешних слоев из тяжелого бетона класса В20, соединенных стальными связями и теплоизоляционного слоя эффективного утеплителя (плитный пенополистирол или жесткие минераловатные плиты) толщиной 50-150 мм.
Металлические стены существуют двух видов: из трехслойных панелей заводского изготовления и послойной сборки, монтируемые на стройплощадке из отдельных металлических листов и плит утеплителя. Цоколи металлических стен выполняются из легкобетонных панелей толщиной, принимаемой по теплотехническому расчету, но не менее 250 мм. Высота цоколя принимается 0,9; 1,2 м от отметки чистого пола.
Трехслойные панели (типа «сэндвич») состоят из внешних профилированных стальных листов толщиной 0,6 мм и среднего теплоизоляционного слоя. В качестве утеплителя используется пенополиуретан или минераловатные плиты. Панели выпускают длиной 2380-11380 мм, шириной 988, 1016 и 1040 мм, толщиной 50; 61,8; 80; 81,6 и 100 мм. Панельная стена может иметь как горизонтальную, так и вертикальную разрезку. При вертикальной разрезке, для крепления панелей на колонны устанавливают продольные дополнительные элементы — ветровые и грузовые ригели. Для заделки стыков панелей, мест их примыкания к цоколю, проемам и т.п., а также для устройства температурных швов применяются дополнительные погонажные изделия (рис. 26.3).
Стены полистовой сборки состоят из наружной и внутренней обшивки стальными гофрированными(профилированными) листами с высотой гофра 44 мм, среднего теплоизоляционного слоя и слоя пароизоляции. Для крепления листов используются продольные ригели, которые служат для передачи всех нагрузок от стены на колонны и приколонные стойки (рис. 26.4).
Достоинством панельных стен является высокий уровень индустриальности. Их основной элемент — панель — имеет полную заводскую готовность. Основным недостатком является наличие большого числа стыков. Конструкция стены полистовой сборки позволяет их избежать. Кроме того, стены полистовой сборки, при использовании в них трудносгораемых или несгораемых утеплителей более надежны в случаях пожара, их можно применять в условиях, когда панельные стены неприемлемы, — для зданий в районах более низких температур наружного воздуха, для производств, сопровождающихся высокой влажностью внутреннего воздуха и пр.
Конструкция покрытия большинства промышленных зданий выполняется по беспрогонной схеме, в виде настила из крупноразмерных плит, укладываемых по фермам или балкам. В покрытии настил является несущим элементом для всех укладываемых на него последующих слоев, включая кровлю. В промышленных зданиях применяются малоуклонные покрытия(с уклоном от 1,5 до 5 %), что позволяет устраивать экономичные кровли с использованием легкоплавких мастик с защитным слоем гравия.
Применяют покрытия из железобетонных плоских или ребристых и армопе-нобетонных плит длиной 6 м, а также плит типа КЖС и ТТ размером 3х18 м; металлические покрытия и покрытия с использованием асбестоцементных плит.
Металлические покрытия применяют трех видов: из трехслойных и двухслойных панелей, стальные профилированные настилы послойной сборки. Трехслойные панели имеют ограниченное применение по причине повышенной металлоемкости, сложности устройства кровли, использования нетиповых стропильных конструкций. Более предпочтительны двухслойные панели, с металлическим основанием — стальным профилированным листом (с высотой волны 60 или 80 мм), слоем утеплителя (пенополиуретан или фенольный пенопласт) и слоем гидроизоляции. Наибольшее распространение получили стальные настилы послойной сборки длиной 3-12 м (рис. 26.5). Профилированный настил из оцинкованной стали укладывают на прогоны и крепят само-нарезающими болтами. Для теплоизоляции рекомендуется использовать гидрофо-бизированные минераловатные или стекловатные плиты повышенной жесткости.
Для гидроизоляции используют рубероид. Разработаны типовые решения покрытия послойной сборки для одноэтажных зданий.
Для большинства промышленных зданий используют рулонную кровлю. Вместе с тем, применяют также мастичные кровли и асбестоцементные волнистые листы. Рулонные кровли устраивают по слою утеплителя в отапливаемых зданиях или непосредственно по настилу покрытия в неотапливаемых. В качестве гидроизоляционных материалов используют рубероид, толь, изол, гидроизол и др. (рис. 26.6).
Основной гидроизоляционный ковер состоит из нескольких слоев рулонного материала, склеенных между собой битумными или дегтевыми мастиками. Поверхность кровли укрепляют защитным слоем белого гравия, втопленного в битумную мастику или(при значительных уклонах) для верхнего слоя применяют рулон с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой. Количество слоев принимается в зависимости от уклона покрытия: при уклонах не менее 12% — два слоя, не менее 2,5% — три слоя, не менее 1,5% — четыре и более слоев. Объясняется это тем, что при малых уклонах медленнее происходит сток воды и конструкция покрытия должна быть надежно защищена от возможного увлажнения. В наиболее уязвимых для влаги местах(примыкание рулонной кровли к парапету и стене в местах перепада высот, на свесах, в температурных швах и пр.) укладывают внахлестку 3-4 дополнительных слоя гидроизоляции. Наибольший уклон для рулонной кровли допускается не более 25%.
Кровля укладывается по цементно-песчаной или асфальтобетонной стяжке. Стяжка по бетону и плитным утеплителям устраивается толщиной 15-25 мм, по сыпучим материалам и нежестким плитным утеплителям — с армированием, 25-30 мм.
Над некоторыми производственными зданиями, по требованиям технологии, для поддержания постоянного температурно-влажностного режима внутри здания, устраивается водонаполненная крыша с плоским покрытием. Для такой кровли устраивается надежный многослойный гидроизоляционный ковер с защитным слоем из гравия или шлака.
Край гидроизоляционного ковра скатных покрытий в местах примыкания к вертикальным плоскостям(стенам, парапетам) заводится на высоту не менее 250 мм, тщательно заделывется в стену и закрывается металлическим фартуком.
Мастичные кровли устраивают с применением битумных, битумно-резиновых и битумно-латексных эмульсий в 2-3 слоя. Эти кровли армируют стеклотканями (1-2 прокладки). Число слоев мастики и армирующих прокладок зависит от уклона покрытия, Мастичные кровли устраивают плоскими, с уклоном до 2,5% (3 слоя и 2 прокладки) и скатными, с уклонами более 2,5% (2 слоя и 2 прокладки), но не превышающими 25%. В местах примыкания к выступающим элементам, в коньке, в ендове мастичные кровли усиливают двумя дополнительными слоями мастики с двумя прокладками стеклоткани. Мастичные кровли выгодно отличаются от рулонных отсутствием швов и простотой выполнения.
Водоотвод с плоских и скатных покрытий отапливаемых промышленных зданий устраивают, как правило, внутренний. Водоприемные воронки внутреннего водостока на скатных кровлях размещают в специальных желобах — ендовах. На плоских покрытиях устанавливают не менее одной воронки на каждый ряд колонн. Количество воронок назначается в зависимости от площади водосбора, которая зависит от типа, уклона кровли и района строительства расчет принимается показатель интенсивности дождя продолжительностью 20 мин). Для скатных кровель эта площадь составляет 600-1200 м 2 , для плоских — 900-1800 м 2 . Расстояние между воронками на скатных кровлях должно быть не более 48 м, на плоских — путь воды не должен превышать расстояние в 150 м.
С покрытий неотапливаемых зданий устраивается, как правило, наружный водоотвод, При необходимости устройства внутреннего водостока с покрытия неотапливаемого здания предусматривается специальный обогрев воронок и труб водостока.
Для установки воронок водостока в унифицированных плитах покрытия предусматриваются специальные отверстия, размещенные из условий привязки центра воронки к продольным координационным осям, равной 450 мм и к поперечным — 500 мм.
В составе ограждающих конструкций следует рассматривать также светопрозрачные элементы — окна и фонари.
Окна применяют с переплетами (деревянными, стальными, алюминиевыми, металлопластмассовыми, деревоалюминиевыми) и беспереплетные (из профильного стекла, стеклоблоков).
Переплеты заполняются листовым стеклом или стеклопакетами.
Номенклатура унифицированных изделий включает переплеты с одинарным, двойным и тройным остеклением.
Окна подразделяются на открывающиеся (внутрь или наружу) и глухие. Открывающиеся створки бывают с вертикальной и с горизонтальной осью навески, верхне-, нижне- и среднеподвесными (рис, 26.8). На чертежах направление открывания и ось навески обозначают линиями: сплошными (открывание наружу) и пунктирным открывание внутрь).
Деревянные оконные переплеты применяются в производственных и вспомогательных зданиях, в помещениях с сухим, нормальным и влажным режимом (рис. 26.7). Размеры деревянных переплетов по ширине и высоте соответственно приняты 1461х960, 1560 мм; 2966 х 1090, 1690 мм; 4490х1164,1764 мм; 1445х985,1585 мм; 2963х1115, 1715 мм; 2943х1182, 1782 мм. При заполнении оконного проема несколькими блоками их соединяют между собой болтами. Коробки блоков крепят ершами (анкерами) к боковым откосам проемов, стыки конопатят и закрывают наличниками.
Более совершенны деревянные оконные панели, которые выпускаются с номинальными размерами 1,2; 1,8 м по высоте и 6 по длине (рис. 26.8).
В промышленных зданиях применяют, главным образом, типовые металлические (стальные) переплеты. Металлические переплеты изготавливают из одинарных тонкостенных или спаренных прямоугольных труб а также из гнутых сварных или тонкостенных замкнутых профилей (рис. 26.9, 26.10, 26.11). Стальные переплеты выпускаются размерами: глухие — шириной 1395, 1860 мм и высотой 1176, 2358 мм; створные —шириной 1395, 1860 мм и высотой 1176 мм. Широко используется более индустриальная конструкция — стальная оконная панель (с одинарным и двойным остеклением, с открывающимися створками и шухие). Размеры панели — длина 6 м и высота 1,2; 1,8 м — соответствуют размерам стеновых панелей. Панели устанавливают одну на другую по высоте и крепят к колоннам в четырех точках. Ими можно заполнить проем высотой до 20 м.
В некоторых случаях, например, в безоконных зданиях с постоянным температурно-влажностным режимом помещений, можно использовать стекложелезобетонные панели с заполнением стеклянными блоками. Такие конструкции достаточно огнестойки, имеют малую воздухопроницаемость, но при неравномерном нагреве железобетонных рам и стеклоблоков в процессе эксплуатации последние могут растрескиваться в силу различного температурного расширения материалов. Площадь отдельных участков, заполненных такими конструкциями не должна превышать 15 м 2 .
Участки с глухим остеклением могут быть заполнены профильным стеклом — швеллерного сечения в качестве одинарного остекления и коробчатого сечения в качестве двойного. Высота заполнения оконного проема швеллерным профильным стеклом ограничена 3 м, коробчатым — 4,2 м. Заполнение осуществляется в один или несколько ярусов по высоте, В целях обеспечения визуальной связи работающих в помещении с внешним миром, а также для проветривания, при заполнении проема сочетают профильное стекло с открывающимися створными переплетами (панелями), располагаемыми, как правило, в нижнем ярусе.
Для естественного освещения производственных помещений многопролетного промышленного здания в его покрытии устанавливают специальные конструкции со светопрозрачным заполнением — фонари. По назначению фонари разделяются на световые, светоаэрационные и аэрационные. Последние не имеют светопрозрачного заполнения и в освещении практически не участвуют.
По конструктивному решению выделяют фонари-надстройки и зенитные фонари. По форме поперечного профиля фонари-надстройки бывают трапециевидные, прямоугольные, треугольные, пилообразные и пр.
Наибольшей световой активностью обладают зенитные фонари, проемы которых размещаются равномерно по площади покрытия, создавая равномерную освещенность на рабочей поверхности (рис. 26.12). Светопроемы зенитных фонарей расположены горизонтально или под небольшим углом к горизонту.
Кроме того, зенитные фонари экономичны, сравнительно просты в устройстве. Зенитные фонари размещают на плоских, скатных и криволинейных покрытиях.
Наибольшее распространение получили также фонари типа колпак, с квадратной, прямоугольной или круглой формой в плане. Наиболее рациональны прямоугольные и квадратные колпаки с размерами 1200х1200 мм и стрелой подъема 300-400 мм. В зависнмости от климатических условий района строительства колпаки делают однослойными или двухслойными с воздушной прослойкой 25 мм. Зенитные фонари подразделяют на точечные, панельные и ленточные.
Размеры фонарей унифицированы и соотнесены с основными размерами здания и элементов покрытия. Как правило, для 12- и 18-метровых пролетов принимают прямоугольные фонари шириной 6 м; для пролетов 24, 30 и 36 м — 12 м. Длина таких фонарей по противопожарным требованиям не должна превышать 84 м. Фонари большей длины устраивают с 6- метровым разрывом. Также, на 6 м фонарь не доводят до торцовых стен здания. Водоотвод с покрытия 6-метрового фонаря делают наружным, с 12-метрового, — как правило, внутренний.
Фонари всех типов имеют принципиально одинаковую конструктивную схему: каркас из поперечных рам и продольных элементов (прогоны для крепления створок, бортовые плиты, плиты покрытия и связи. Основными элементами зенитных фонарей служат опорный стакан, светопрозрачное заполнение, фартуки, механизм открывания. Каркасы и опорные стаканы выполняются из стали. Площадь фонарей определяется светотехническим расчетом. Ориентировочно, общая площадь зенитных фонарей не должна превышать 15% площади пола помещения.
По характеру технологического процесса и по конструктивному решению к категории промышленных сооружений относятся также гаражи и крытые автостоянки, где хранение автомобилей совмещается с их заправкой и техническим обслуживанием. В последние годы в нашей стране весьма быстрыми темпами увеличивается парк легковых автомобилей, находящихся в собственности граждан, в связи с чем потребность в строительстве этих сооружений в городах с каждым годом возрастает.
Размещение стоящих автомобилей является одной из самых сложных проблем современного градостроительства. Ее решение связано с большими материальными затратами, с выделением городской территории и пр. По данным специалистов, в городах с высоким уровнем автомобилизации стоящие автомобили занимают территорию в 2-4 раза превышающую площадь всей сложившейся улично-дорожной сети. Следует учитывать высокий уровень загрязнения воздуха выхлопными газами, а также высокий уровень шума, сопровождающие концентрацию автотранспорта в районах парковки.
Гаражи являются утилитарными сооружениями, объемно-пространственное решение которых во многом определяется протекающим в них технологическим процессом. Многоуровневые наземные гаражи на 300 — 500 и более машиномест представляют собой значительные по размерам объемы. Они играют существенную роль в окружающей застройке, что выдвигает достаточно высокие требования к их архитектуре. На рис. 26.13 показан проект многоэтажного гаража-стоянки на ул. Б. Екатерининской в г. Москве.
Мировая практика показывает, что наиболее рационально строительство подземных гаражей. Это существенно сокращает (или вообще не требует) площадь городской земли под гараж, снижает уровень и сокращает зону распространения вредных воздействий (в радиусе до 15-25 м от выездов и вентиляционных шахт). Однако стоимость подземных сооружений значительно превышает стоимость наземного строительства аналогичных объектов. Поэтому решение о строительстве того или иного типа гаража рассматривается отдельно в каждом конкретном случае.
Источник