Напыляемая гидроизоляция фундамента статья

Гидроизоляция фундамента
жидкой резиной

Основная задача современных строительных технологий и материалов – обеспечение долговечности и надежности конструкций.

Как показывает практика, рулонная гидроизоляция надежна и долговечна, но сложна в применении. Поверхность под гидроизоляцию требует тщательной подготовки: основание должно быть ровным, сухим, поверхность должна быть огрунтована или на поверхность должен быть уложен защитный слой геотекстиля (для полимерных мембран). Необходимо строго соблюдать технологию устройства рулонной гидроизоляции.

При этом стоит отметить вопросы, которые возникают сейчас – это как увеличить скорость проведения работ, эффективно потратить деньги и выбрать качественный материал на много лет вперед. Ответом служит гидроизоляция нового поколения.

Жидкая резина — битумная мастика на водной основе с модификацией латексом (битумно-латексная мастика).

Гидроизоляционный состав «жидкая резина» представляет собой последнее поколение модифицированных битумно-латексных эмульсий. Введение модификатора — латекса значительно увеличивает прочностные и эластичные свойства материала.

Гидроизоляция жидкая резина – название условное, скорее рекламное. Несмотря на некоторое сходство внешнего вида готового покрытия (цвет, эластичность, водонепроницаемость), это покрытие резиной не является, производится на основе битума, каучук не содержит.

Нанесение жидкой резины

Жидкая резина может наноситься как ручным, так и механизированным способом. При ручном способе битумно-латексную мастику наносят кистью либо валиком. При механизированном способе мастику наносят на основание с помощью установки для безвоздушного напыления.

При этом следует учитывать коэффициент потерь мастики:

• при ручном нанесении -1,1;
• при безвоздушном распылении — 1,25
  (1,6 — для поверхностей сложной формы и малых объемов);
• при воздушном (пневматическом) распылении — 1,4.

Напыляемая гидроизоляция
фундамента

Нанесение модифицированной эмульсионной мастики производится совместно с раствором коагулянта (водным раствором хлорида кальция), который увеличивает производительность за счет сокращения времени отверждения изоляционного покрытия.

Процесс напыления осуществляется посредством подачи двух компонентов — битумно-латексной эмульсии и раствора коагулянта — по двум шлангам высокого давления. Шланги соединены с двухсопельным распылителем, в соплах которого установлены конусовидные форсунки. Благодаря специфической форме выходных отверстий форсунок, струи компонентов на выходе имеют плоскую конусовидную форму, которые смешиваются в воздухе. При этом происходит обратный процесс моментальной деэмульгации (разрушения) эмульсии, и при попадании на основание частички битума и латекса образуют мембранное покрытие. После отделения технологической воды, покрытие обретает свойства и физико-механические показатели качественной бесшовной гидроизоляции.

Для напыления битумно-латексного покрытия на фундаментную стену необходимо расстояние между опорной и фундаментной стеной не менее 1 м.

При переходе с горизонтальной поверхности на вертикальную необходимо выполнить либо армирование поверхности, либо усиление путем увеличения толщины слоя до 10 мм. Слой увеличенной толщины должен тянуться вверх на 150 мм по вертикальной поверхности и на 150 мм по горизонтальной.

Толщина гидроизоляции

При механизированном способе жидкую резину наносят на основание в 1 слой (при ручном — в несколько слоев до получения требуемой толщины). Минимальная допустимая толщина гидроизоляции – 2 мм.

Толщина напыляемой гидроизоляции зависит от глубины заложения фундамента (см. таблицу).

Глубина заложения фундамента, м	Толщина напыляемой гидроизоляции, мм
0…10	2-4
10…20	4-6

Расход мастики при толщине слоя 2 мм — 3 кг/м2

Источник

Напыляемая гидроизоляция — технология применения и разновидности материалов

В результате развития технологии производства традиционных битумных материалов была создана бесшовная напыляемая гидроизоляция, называемая «жидкой резиной». Особенностью такого гидроизоляционного покрытия является его способность соединяться с любыми материалами на уровне молекулярных связей.

Качество получаемого сцепления не зависит от периода эксплуатации защищаемой основы. Поэтому для проведения работ не требуется демонтаж старого покрытия. «Жидкая резина» может наноситься прямо сверху имеющегося гидроизоляционного слоя. Способ нанесения – механизированный, методом распыления. Основными требованиями являются – удаление лишней влаги на обрабатываемой поверхности и армирование наносимой мастики геотекстилём. В результате обработки поверхности любой геометрической формы образуется бесшовный слой.

Преимущества и слабые стороны напыляемых гидроизоляционных материалов

Применение этого инновационного материала для гидроизоляции получает всё большее распространение благодаря его преимуществам:

• Материал фасуется в особые бочки, которые удобно хранить и транспортировать.
• «Жидкая резина» наносится на поверхность методом холодного напыления, что исключает использование открытого огня, представляющего собой проблему с точки зрения пожарной безопасности. Метод также не подразумевает применение воды и механических креплений.

Отсутствие гвоздей, дюбелей и прочего крепежа позволяет сохранить абсолютную целостность покрытия.

Напыляемая гидроизоляция обладает способностью прочно соединяться с большинством строительных материалов. Демонтаж старого покрытия не требуется, базовый слой может иметь повышенную влажность.

Бесшовное покрытие образуется на любых площадях самой различной конфигурации, на кровлях со значительным количеством примыканий. При этом швы и нахлёсты полностью отсутствуют. Эмульсия образует толстый монолитный изоляционный ковёр.

Напыляемые гидроизоляционные материалы способны полностью сохранять рабочие характеристики при температурах от -47?C до +98?C. Срок службы такой гидроизоляции не зависит от условий, в которых она эксплуатируется.

Напылённый слой прочен, эластичен, совершенно водонепроницаем, обеспечивает надёжную антикоррозионную защиту основания, устойчив к проколам, обеспечивает отсутствие катодного отслоения, безопасен с точки зрения экологических норм. По эффективности «жидкая резина» слоем 2 мм идентична четырём слоям рулонных материалов.

Гидрозащитный материал не подвергается старению из-за критически высоких или низких температур, их резких колебаний, интенсивного ультрафиолетового излучения, вибрации.

В напыляемой гидроизоляции растворители отсутствуют, поэтому испаряться из неё может только вода.

Для ремонта покрытия требуются минимальные трудозатраты, поскольку чинить можно только конкретный локальный участок без демонтажа значительной площади изоляционного слоя.

Напыляемый материал обладает способностью полностью заполнять все микротрещины, поэтому его применение обеспечивает полную паро-, газо-, водонепроницаемость.

Как и любой строительный материал, напыляемая гидроизоляция имеет ряд отрицательных моментов, ограничивающих сферу её применения:

• «Жидкая резина» высокочувствительна к воздействию растворителей и составов с нефтепродуктами.
• Удаление гидроизоляционного слоя можно осуществить только механически.
• Материал имеет высокую стоимость и для своего использования требует наличие специальной установки и участи квалифицированного персонала.
• Не все типы напыляемой гидроизоляции обладают хорошей устойчивостью к воздействию солнечных лучей, поэтому при устройстве кровель требуется дополнительная защита. Такой защитой может послужить окрашивание поверхности.

Сферы использования «жидкой резины»

Основной областью применения гидроизоляции напыляемыми водостойкими материалами является устройство и ремонт традиционных и инверсионных кровель. Помимо этого, «жидкая резина» используется и для иных целей:

• В судо-, автомобиле- и машиностроении.
• В гражданском строительстве – для гидроизоляции плит перекрытий, кровель, несущих стен, цокольных и подвальных помещений, фундаментов, влажных помещений, различных резервуаров.
• «Жидкая резина» может служить антикоррозионным средством и для металлических, и для бетонных элементов.
• Этот материал применяют при сооружении метрополитенов, мостов, туннелей, укрепления насыпных откосов, стабилизации горных пород.
• В сельском хозяйстве с помощью напыляемой гидроизоляции защищают дамбы и ирригационные каналы.
• В строительстве промышленных объектов – водонапорных башен, различных ёмкостей, сетей водоотведения, бассейнов, водостоков, отстойников, для защиты бетонных конструкций.
• Для гидроизоляции внутренней и внешней поверхностей трубопроводов.

Разновидности напыляемой гидроизоляции

По составу «жидкую резину» можно подразделить на два типа – одно- и многокомпонентную. Однокомпонентная гидроизоляция продаётся в готовом к применению виде. Многокомпонентные составы включают минимум две составляющие. Обязательными компонентами являются основа и катализатор отверждения.

По методике нанесения «жидкая резина» включает следующие группы:

• Наливные составы готовят на месте проведения работ.
• «Жидкую резину» окрасочного типа, представляющую собой пастообразные и пенкообразующие жидкие вещества, наносят щётками, кистями или валиками.
• Классическим и наиболее эффективным является вариант нанесения «жидкой резины» способом холодного напыления. Именно такая технология лидирует среди материалов, используемых для защиты кровли. Оптимальными условиями проведения работ является сухая погода, температура воздуха должна превышать +5°С. Гидроизоляция осуществляется быстро, результаты отличаются высоким качеством.

Для производства таких работ используют особое оборудование RX 27

Краткое описание технологии напыления «жидкой резины»

Порядок проведения гидроизоляционных работ:

Защитный состав наносится на поверхность полосами шириной до полутора метров. Материал должен ложиться равномерно, переходы осуществляться крестообразно, необработанные места – отсутствовать.

Необязательно добиваться идеально ровной поверхности. Главное условие — отсутствие посторонних предметов и существенных дефектов.

При обработке острых внутренних и внешних углов и мест примыканий перед нанесением гидроизоляции на обрабатываемую поверхность укладывают армирующий материал – нетканый термоскрепляемый геотекстиль, плотность которого составляет 0,2 кг/м 2 .

Применение высоконапорных устройств позволяет получить более гладкую поверхность, чем при использовании установок, подающих состав при низком давлении

Нанесение напыляемой гидроизоляции должно производиться профессионалами с использованием специализированного оборудования

Толщина наносимого слоя «жидкой резины» диктуется назначением защитного слоя. При гидроизоляции новых кровель с бетонным основанием его толщина равна примерно 2 мм, для мембранных поверхностей – 2-3 мм, для металлических кровель – 1,0-1,5 мм. При изоляции кирпичных стен достаточно слоя в 1,5 мм, бетонных конструкций – 2 мм, защиты от разрушения коррозией металлических поверхностей – 1, 5мм.

Напыляемая гидроизоляция – достаточно новый и совершенствующийся тип организации защиты поверхностей от влаги. Если у вас есть дополнения или замечания по данной теме, пишите к нам на сайт.

Источник

Устройство гидроизоляции напылением

Закажите у нас расчет расхода материалов, технические рекомендации и чертежи узлов для Вашего объекта.

Если у Вас есть вопросы, оставьте контактные данные. Мы оперативно ответим Вам.

ЗАДАЧА

Гидроизоляция напылением с целью защиты поверхности строительных конструкций от проникновения воды для соответствия требованиям СП 28.13330.2012.

РЕШЕНИЕ

Создание водонепроницаемого слоя на поверхности конструкции путем нанесения напыляемой гидроизоляции.

ПРЕИМУЩЕСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ

• увеличение производительности труда;
• снижение сроков выполнения работ;
• возможность гидроизоляции труднодоступных мест конструкции.

Для нанесения напыляемой гидроизоляции Resmix рекомендуется применение шнековых растворонасосов.

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ

Основа	Материалы Resmix	Тип гидроизоляции	Гидроизоляция конструкций, подверженных деформациям	Ширина перекрытия трещин	Минимальная толщина слоя нанесения
цементная	Resmix MDS	жесткая	нет	нет	2 мм
полимерцементая	Resmix MDS flex	эластичная	да	1.2 мм	2 мм
полимербитумная	Resmix KMB 1K Resmix KMB 2K			>2 мм	3 мм

ВЫБОР ТОЛЩИНЫ НАНЕСЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО СЛОЯ

Толщина гидроизоляционного слоя определяется на основании уровня водной нагрузки, воздействующего на строительную конструкцию.

ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Подготовка основания

Поверхность тщательно очищается от веществ, снижающих прочность сцепления напыляемой гидроизоляции с основанием: грязь, высолы, пыль, масла, жир, краска, ржавчина. Отслаивающиеся, разрушенные элементы и цементное молочко удаляются механическим способом, водоструйной или пескоструйной установкой.

Материалы для подготовки основания:

• очистка от высолов и загрязнений — Resmix RM
• очистка и защита от биологической коррозии — Resmix BM
• активные протечки устраняются с помощью Resmix SAM
• заделка трещин и сколов ремонтными материалами Resmix WDM или Resmix SAM.

В местах примыкания стена-пол устраивается галтель из ремонтного состава Resmix WDM с применением гидроизоляционной ленты Resmix DW. Подробнее “Устройство галтели (выкружки) для гидроизоляции примыканий”.

Перед нанесением Resmix MDS или Resmix MDS flex, поверхность должна быть матово-влажной, без блеска. Не допускается нанесение на промерзшую поверхность.

В случае нанесения на хорошо впитывающие основания, перед нанесением полимербитумной гидроизоляции Resmix KMB 1K и Resmix KMB 2K, поверхность предварительно грунтуется. Состав грунтовки – Resmix KMB-W, разведенный в Уайт-спирите. Напыляемая полимербитумная гидроизоляция наносится после полного высыхания грунтовки.

Нанесение грунтовки

При наличии пористых оснований их следует загрунтовать. Для грунтования следует применять Resmix KMB-W, разведенный в Уайт-спирите.

Resmix KMB-W наносить при помощи кисти или щетки минимум в 3 слоя, причем последующий слой наносить после полного высыхания предыдущего. При нанесении материала методом распыления для снижения вязкости можно добавлять в материал Уайт-спирит (около 5-10%).

Нанесение напыляемой гидроизоляции

Напыляемая гидроизоляция наносится равномерным слоем по всей поверхности, без пропусков. Напыление гидроизоляции начинается с нижней точки конструкции, с перемещением сопла горизонтально и снизу вверх. Сопло необходимо держать под углом 90° к основанию, при минимальном расстоянии от поверхности — 0,5 м.

Нанесение напыляемой гидроизоляции осуществляется в 2-3 рабочих прохода до требуемой минимальной толщины слоя в соответствие с уровнем воздействия на конструкцию водной нагрузки. Требуемая толщина гидроизоляционного слоя должна соблюдаться по всей поверхности. Каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего, при этом последующий слой наносится перпендикулярно предыдущему.

Наносимый слой напыляемой гидроизоляции должен быть выше максимального уровня грунтовых вод не менее, чем на 0,5 м.

Устройство армирующего слоя

Для создания дополнительной прочности, при нанесение гидроизоляционного слоя применяется армирующая полимерная сетка Resmix GW. Полотна армирующей сетки укладываются вертикально сверху вниз без перекосов и складок, с нахлестом друг на друга не менее 5 см. Сетка должна располагаться в середине слоя и не просматриваться на его поверхности.

Герметизация ввода коммуникаций

Гидроизоляция стыков и швов

Для гидроизоляции стыков и швов пр устройстве обмазочной гидроизоляции применяются следующие материалы:

В деформационные швы, гидроизоляционная лента укладывается в форме петли. Гидроизоляционная лента аккуратно укладывается по оси стыка/угла в еще не высохший слой обмазочной гидроизоляции так, чтобы она полностью закрывала шов/стык.

При укладке гидроизоляционной ленты необходимо следить, чтобы не нарушалась целостность гидроизоляционного слоя, и лента не образовывала складок. Наращивание отрезков гидроизоляционной ленты производится с нахлестом друг на друга 5 – 7 см.

Поверхность гидроизоляционной ленты приглаживается шпателем или прикатывается валиком. После фиксации ленты на поверхности наносится еще один слой обмазочной гидроизоляции.

Защитные мероприятия

Необходимо обеспечить влажностный уход за нанесенным участком напыляемой гидроизоляции, для предотвращения быстрого высыхания поверхности и опасности образования трещин в течение 24 часов при нормальных условиях, а при воздействии прямых солнечных лучей и ветра в течение 48 часов.

Для защиты поверхности Resmix MDS или Resmix MDS flex рекомендуется применять специальный пленкообразующий состав (кюринг) – Resmix NB.

Источник