PLASTIK 71 100мл, Лак акриловый изоляционный для печатных плат
Описание
PLASTIK-71 изготовлен на основе акриловой смолы, идеально удовлетворяет требованиям микроэлектроники.
Образует блестящую и гибкую защитную пленку, которая устойчива к кислоте, соли, плесени, коррозионным испарениям, термическим воздействиям, механическим повреждениям, щелочи, спирту, влаге и агрессивной окружающей среде.
Сохраняет эффективность в широком температурном диапазоне: от –70 до +150°С.
PLASTIK приклеивается к различным материалам, таким, как металл, пластик, дерево, картон, стекло и т.д.
Не течет и позволяет осуществлять пайку сквозь слой лака.
Применение: Защита печатных плат, электронных компонентов, проводов, кабелей и пр. Предотвращает утечки тока, коронарные эффекты, короткие замыкания и электрические разряды. Предохраняет от коррозии узлы, эксплуатирующиеся в плохих атмосферных условиях. Гидроизоляция различных материалов, таких, как картон, дерево, кожа и пр.
Технические данные:
Цвет: Практически бесцветный
Внешний вид пленки: Однородное гладкое, бесцветное покрытие
Время полного высыхания: 24 часа при температуре 18-24°C
Время межслойной сушки при нанесении нескольких слоев лака: 1 час
Расход лака на один слой: 100-200 г/кв.м
Рекомендуемое количество слоев: 1-2
Способ нанесения: кистью, валиком или установкой пневматического распыления при температуре окружающего воздуха от 10 до 30°С, влажности не более 80%.
Применяемый растворитель: Р-5, 646 и др.
Специальные свойства: Покрытие обладает повышенной твердостью, водостойкостью, стойкостью к действию бензина.
Источник
Влагозащита печатных плат
В статье рассматриваются преимущества однокомпонентных высококачественных лаков, используемых в изделиях военного применения, в авиации, в промышленной электронике для повышения надежности влаго- и электрозащиты, по сравнению с традиционными двухкомпонентными лаками.
Технология нанесения влагозащитных покрытий в настоящее время наиболее оптимально обеспечивает надежность функционирования изделий в жестких климатических условиях и при воздействии иных агрессивных сред. Традиционно для влагозащиты печатных плат применяют лаки на основе уретановых, акриловых и эпоксидных смол. Лак — раствор, способный после испарения растворителя образовывать на поверхности прозрачное однородное покрытие, а формирование полимерной пленки на поверхности печатных плат происходит чаще всего в результате одновременно протекающих процессов испарения растворителя и реакции поликонденсации связующего. Лаковое покрытие работает как дополнительный диффузионный барьер на пути влаги к поверхности печатных плат, а эффективность этого барьера будет тем выше, чем ниже его диффузионная проницаемость. Кроме диффузионного барьера, полимерное покрытие выполняет также и не менее важную функцию защиты поверхности печатных плат от загрязнений и случайных замыканий проводников.
Для влагозащиты печатных плат наибольшее распространение на российских предприятиях получил эпоксидно-уретановый лак УР-231 ТУ6-21-14-90. В состоянии поставки это двухкомпонентная система, состоящая из раствора алкидно-эпоксидной смолы Э-3О, изготовленной на смеси тунгового и льняного масел, и отвердителя (70% раствора уретана ДГУ в циклогексаноне). Необходимо отметить, что отвердитель лака УР-231 — диэтиленгликольуретан ДГУ токсичен и обладает высокой реакционной способность изоцианатных групп. Применение ДГУ требует точного соблюдения условий хранения и применения — это нагрев, тщательное перемешивание и фильтрация, что является дополнительной операцией технологического процесса и поэтому не всегда выполняется исполнителями на производстве, а нарушение этих условий приводит к серьезному технологическому браку.
Проблемы с лаком УР-231 возникают как у производителя, так и у потребителя. Использование в рецептуре лака УР-231 экзотического тунгового масла в силу объективных и субъективных причин постоянно провоцирует предприятие-изготовитель на уменьшение количества этого компонента, а в идеале — на отказ от него. Технические характеристики лака УР-231, изготовленного только на основе льняного масла, значительно хуже. Кроме того, известно, что получить продукт со стабильными свойствами на основе исходных материалов растительного происхождения, отличающихся нестабильным химическим составом, тоже непросто.
В настоящее время для производства изделий военного назначения, в авиации, в промышленной электронике взамен традиционных не технологичных трудоемких двухкомпонентных лаков все чаще применяются однокомпонентные высококачественные лаки, которые защищают, изолируют и образуют прочную, надежную гибкую электроизоляционную пленку.
К примеру, уретановые лаки Urethane Clear (см. таблицу 1) и акриловые лаки Plastik разработаны для печатных плат, электронных компонентов и электротехники, отличаются атмосферостойкостью, стойкостью к воздействию растворителей, высокой водостойкостью, низкой газопроницаемостью и хорошими диэлектрическими характеристиками, обладают хорошей адгезией к поверхностям. Предохраняют поверхность печатных плат от температурных и механических воздействий.
Таблица 1. Сравнительная характеристика лаков
Защита приборов и других изделий из черных и цветных металлов, а также электроизоляция
Разработан специально для печатных плат. Электронных компонентов и электротехники. Защита и гидроизоляция печатных плат. Используется как прочное защитное покрытие в электродвигателях, трансформаторах, других приборах и компонентах
Источник
Использование лаков для защиты электроники.
В моей практике основное положение занимают два лака для покрытия печатных плат: Humiseal 1a33 и российский АК-113.
Между ними, на мой взгляд, разница лишь в том, что АК-113 после высыхания достаточно хрупкий. То есть низкая эластичность. Подвержен растрескиванию при динамических ударах. В остальном не плох.
Обсуждать цены нет никакого смысла, потому что у предприятий могут быть разные требования и возможности.
Второй же лак — Humiseal 1а33 гораздо эластичнее оппонента, но и существенно дороже.
Как применяются лаки?
Первая оговорка — наличие пузырьков воздуха в слое нанесенного лака считается браком. Устраняется дефект либо вакуумной камерой или камерой с меньшим, чем атмосферное, давлением. Либо нанесением лака методом погружения в достаточно жидкий лак с хорошей текучестью. Лак должен быть, как вода. Для каждого типа лаков есть свои растворители. Подробности о растворителях узнайте у производителя или поставщика своего лака.
Вторая оговорка — больше 2х слоев лака смысла наносить нет. Из-за большой толщины лак сильно теряет в прочности при быстрых переходах температур из отрицательной зоны в положительную. Даже самый качественный лак имеет коэффициент температурного расширения, что приводит к трещинам в слоях.
Третья оговорка — даже 1 правильный слой лака может дать трещинки при минус 65 С°. Поэтому если вы изготавливаете ответственную электронику, то необходимо провести испытания покрытия в термокамере.
Четвертая оговорка — лак не наносят на платы, которые не были отмыты в профеcсиональных системах с соответствующими отмывочными жидкостями. Это обусловлено тем, что остатки флюсов и другой химии на платах не позволят достичь хорошего уровня адгезии. Существуют наборы для проверки остатков флюсов после отмывки.
Безусловно вы можете нанести лак не смотря на эту оговорку, но тогда эту плату нельзя считать платой для ответственного применения.
Пятая оговорка — всегда используйте вытяжки. Не фильтры, а именно вытяжки.
Шестая оговорка — если ваша плата будет работать в зоне сильно отрицательных температур, то метод погружения(ниже) лучше не использовать, так как сжатие лака может сорвать места пайки. Ровно также в зонах высоких температур — лак может потечь и необходимо это учитывать. Возможно вместо лака применять другие изолирующие материалы.
Методы нанесения лаков.
Метод 1. Кисть. Самое низкое качество. Кисть — генератор пузырьков. Сложно залить лак под микросхемы. Задачу по защите выполняет при всех минусах.
Метод 2. Погружение платы в ёмкость с лаком на 1 минуту. Метод долгий, но относительно дешевый и очень качественный. За минуту жидкий лак проникает под компоненты и вытесняет воздух. Лаки в общей своей массе нейтральны к металлам и химии.
Метод 3. Нанесение в установках методом распыления. Способ очень быстрый. Равномерное и точное нанесение, но без проникновения под микросхемы или случайное. Используется в большинстве случаев.
Метод 4. Распыление лака через краскопульт или из покупного баллончика. Быстро и для маленьких партий.
Вроде всё, что хотел написать. Создавайте качественную электронику☺
Поставьте лайк статье, подпишитесь на канал и оставьте комментарий)
Источник
PLASTIK 71 500мл, Лак акриловый изоляционный для печатных плат
Описание
PLASTIK-71 изготовлен на основе акриловой смолы, идеально удовлетворяет требованиям микроэлектроники.
Образует блестящую и гибкую защитную пленку, которая устойчива к кислоте, соли, плесени, коррозионным испарениям, термическим воздействиям, механическим повреждениям, щелочи, спирту, влаге и агрессивной окружающей среде.
Сохраняет эффективность в широком температурном диапазоне: от –70 до +150°С.
PLASTIK приклеивается к различным материалам, таким, как металл, пластик, дерево, картон, стекло и т.д.
Не течет и позволяет осуществлять пайку сквозь слой лака.
Применение: Защита печатных плат, электронных компонентов, проводов, кабелей и пр. Предотвращает утечки тока, коронарные эффекты, короткие замыкания и электрические разряды. Предохраняет от коррозии узлы, эксплуатирующиеся в плохих атмосферных условиях. Гидроизоляция различных материалов, таких, как картон, дерево, кожа и пр.
Технические данные:
Цвет: Практически бесцветный
Внешний вид пленки: Однородное гладкое, бесцветное покрытие
Время полного высыхания: 24 часа при температуре 18-24°C
Время межслойной сушки при нанесении нескольких слоев лака: 1 час
Расход лака на один слой: 100-200 г/кв.м
Рекомендуемое количество слоев: 1-2
Способ нанесения: кистью, валиком или установкой пневматического распыления при температуре окружающего воздуха от 10 до 30°С, влажности не более 80%.
Применяемый растворитель: Р-5, 646 и др.
Специальные свойства: Покрытие обладает повышенной твердостью, водостойкостью, стойкостью к действию бензина.
Источник
PLASTIK 71 аэрозоль, 520мл, Лак акриловый изоляционный для печатных плат
Описание
Прозрачное защитное покрытие для печатных плат и электронных компонентов.
(PCB Conformal Coating spray)
UV indicator for black light QC inspection
PLASTIK-71 изготовлен на основе акриловой смолы, идеально удовлетворяет требованиям микроэлектроники.
Лак содержит флуоресцирующую добавку для контроля равномерности (сплошности) нанесения пленки лака на поверхность печатной платы. Контроль осуществляется освещением платы ультрафиолетовыми лампами. Так называемыми «лампами черного cвета» (Black light).
ПЛАСТИК 71 превосходно защищает печатных платы, электронные компоненты, провода и кабели, от выхода из строя из-за неблагоприятных факторов среды. Лак образует прозрачную, блестящую и гибкую защитную пленку, которая устойчива к повышенной влажности, пыли, химическим веществам, плесеням, термическим и механическим воздействиям. С успехом применяется в быту для лакировки различных изделий. Имеет превосходную адгезию к металлам, пластикам, древесине, картону, стеклу и т.п. Пленка лака обладает прекрасными диэлектрическими свойствами. Предотвращает утечки тока, искрение и коронирование.
Применение:
перед использованием баллон необходимо тщательно встряхнуть в течении 2-3 минут и сделать пробное распыление. Нанесение лака производить с расстояния не менее 15 см от объекта. Рабочая температура 15-25°С. Время полного высыхания 2 часа. Межслойная сушка -15 минут. Наносить несколькими тонкими слоями. После использования перевернуть баллончик вверх дном и распылять в течении нескольких секунд, для очистки сопла.
Состав: полиакриловая смола БМК-5, растворители (CAS 123-86-4; CAS 67-64-1; CAS 107-98-2), пластификатор, флуоресцирующий бесцветный краситель, углеводородный пропеллент (CAS 74-98-6 / CAS 106-97-8).
Технические данные:
Диапазон рабочих температур: -70°С … +150°С
Электрическая прочность (по ГОСТ 6433.3-71): 64 кВ/мм
Удельное объемное сопротивление (по ГОСТ 6433.2-71): 1х1014 Ом х мм
(при t=25±10°С/rH=60±15%)
ТУ 2389-001-78983067-05
Источник