Контроль качества мягких кровель

Приемка и контроль качества кровель из рулонных материалов

Приемка кровельных работ осуществляется как в процессе выполнения работ (промежуточная приемка), так и после их окончания.

При промежуточных приемках проверяют качество работ, соответствие выполненных отдельных конструктивных элементов кровли и применявшихся для них материалов требованиям проекта, а также Строительным нормам и правилам. В процессе промежуточных приемок составляют акты на скрытые работы по следующим законченным частям кровли: несущие конструкции крыши (плиты, панели и стыки между ними); паро- и теплоизоляционные слои; стяжки и вертикальные плоскости на примыканиях; кровельный рулонный ковер с его защитным слоем; примыкания ковра к выступающим элементам крыши; водосточные устройства (ендовы, разжелобки, водоприемные воронки). Результаты контроля качества работ и укладываемых материалов заносят в журнал производства работ. Все обнаруженные отступления и отклонения от проекта исправляют до сдачи здания в эксплуатацию. Основания под пароизоляцию и стяжки под рулонные и мастичные кровли должны быть монолитными, прочными, ровными.

В процессе приемки законченных кровель осматривают их поверхности, особенно у воронок, в разжелобках и в местах примыкания к выступающим частям зданий. Особое внимание уделяют осмотру переходов с горизонтальной плоскости на вертикальную: они должны быть плавными.

Водонепроницаемость кровель из рулонных материалов проверяют после сильного дождя.

При окончательной приемке работ проверяют правильность послойной укладки гидроизоляционного ковра, плотность склейки полотнищ в его смежных слоях, правильность примыкания к выступам крыши, парапетам, температурным швам, вентиляционным шахтам, выходным люкам. Прочность приклейки проверяют, медленно отрывая пробный образец одного полотнища от другого. При этом разрыв должен происходить не по мастике, а по рулонному материалу. Поверхность наклеенных слоев рулонного ковра должна быть ровной, без вмятин, прогибов и воздушных мешков. Испытания должны производиться не ранее чем через 48 ч после укладки покрытия.

В предъявленной к сдаче кровле должны быть выдержаны заданные уклоны. Для скатных крыш отклонение фактической величины уклона от проектной не должно превышать 1. 2%.

Приемка готовой кровли оформляется актом с обязательной оценкой качества выполненных работ и выдачей заказчику гарантийного паспорта. В паспорте указывают наименование объекта и объем кровельных работ, их качество и срок, в течение которого подрядная организация будет устранять дефекты в случае их обнаружения.

В процессе устройства кровель из наплавляемых рубероидов также проверяют: качество применяемых материалов и их соответствие требованиям действующих ГОСТов и ТУ; правильность выполнения отдельных этапов работ; готовность отдельных конструктивных элементов покрытия и кровель для выполнения последующих работ; соответствие числа слоев кровельного ковра указаниям проекта. Результаты проверок следует заносить в журнал работ.

Местные неровности, устанавливаемые по просвету между поверхностью основания и приложенной к ней контрольной трехметровой рейкой, не должны превышать: в направлении по скату — 5 мм, перпендикулярно скату (параллельно коньку) — 10 мм; просветы допускаются только плавно нарастающие длиной не более 1 м.

Нанесение растворителя должно быть равномерным по всей площади полотнищ. Визуальной оценкой нормального количества нанесенного растворителя может служить отсутствие потеков на полотнище после прохода наклеечной установки и сплошность смачивания поверхности.

Натяжение полотнищ при их укладке на основание должно устранить остаточную волнистость и морщины на поверхности рубероида. Уложенное на основание натянутое полотнище после приклейки должно прочно держаться на основании, не образовывать волн и вздутий.

Прикатка полотнищ должна обеспечивать выжимание остатков воздуха из клеевого шва и создавать монолитное склеивание.

В случае обнаружения мест непроклеек полотнище в этом месте прокалывают. В проколотое отверстие впрыскивают растворитель из расчета 130 г/м 2 и через 7. 15 мин непроклеенное место тщательно притирают.

Качество наклейки отдельных слоев и выполненного кровельного ковра устанавливают путем осмотра его поверхности. В ковре не должно быть трещин, раковин, вздутий, отслоений и других дефектов; посыпка должна быть крупнозернистая и в достаточном количестве по всей поверхности верхнего слоя кровли; края полотнищ наплавляемого рубероида в местах нахлестки должны быть склеены с нижележащим слоем.

Источник

Контроль качества кровельных конструкций

Процесс контроля качества кровельных конструкций включает следующие процедуры:

1. Организация поэтапного приемочного контроля качества устройства :

• основания под кровельную конструкцию (под пароизоляцию);
• пароизоляции;
• теплоизоляции;
• стяжек;
• конструктивных элементов;
• водоизоляционного покрытия;
• защитных слоев.

2. Организация контроля за соблюдением технологического регламента кровельных работ.

3. Организация соблюдения требований инструментального контроля.

4. Организация приемо-сдаточного контроля качества кровли.

5. Обязательное документальное оформление результатов контроля качества.

5.1 Организация контроля качества кровельных конструкций

1. При приемке кровельных конструкций должен осуществляться контроль качества основания, пароизоляции, теплоизоляции, стяжек, водоизоляционного и защитного слоев с записью в журнал работ и составлением актов на скрытые работы.

2. На каждом этапе приемки Исполнитель (подрядная организация) должен представить Заказ­чику паспорт завода-изготовителя на используемые материалы. Заказчик имеет право провести незави­симый входной контроль используемых материалов в аккредитованных лабораториях.

3. При приемке слоя пароизоляции Исполнитель составляет акт освидетельствования скрытых работ по результатам визуального контроля слоя пароизоляции (наличие трещин, вздутий, разрывов, пробоин, расслоений) и соблюдению указаний части 1.

4. При приемке основания исполнитель составляет акты освидетельствования скрытых работ по результатам инструментального контроля ровности поверхности основания, его влажности, уклона и уровня понижения поверхности в местах расположения воронок внутреннего водостока, а также оценки визуального контроля по соблюдению указаний части 1.

5. Для оформления процедуры приемки водоизоляционного слоя исполнитель составляет акты освидетельствования скрытых работ по результатам инструментального контроля уклона кровли, уровня понижения поверхности в местах расположения воронок внутреннего водоотвода, величины взаимного перекрытия полотнищ и оценку визуального контроля соблюдения указаний части 1.

6. При приемке защитного слоя исполнитель составляет акты приемки-сдачи по результатам ин­струментального контроля общей толщины защитного слоя, фракционного состава гравия и оценки ви­зуального контроля соблюдения указаний части 1.

7. Процедура приемки готовой кровельной конструкции должна оформляться актом приемки- сдачи с оценкой качества выполненных работ и выдачей Заказчику гарантийного паспорта.

5.2 Методы контроля качества кровельных конструкций

1. Настоящий раздел устанавливает методы определения следующих показателей :

• прочности, влажности и морозостойкости материала основания под кровлю;
• толщины и ровности поверхности основания под кровлю;
• параметров теплоизоляционного слоя;
• уклона основания под кровлю;
• уровня понижения поверхности кровли в местах расположения воронок внутреннего водоотвода;
• прочности сцепления кровельного покрытия из рулонных и мастичных материалов со стяжками;
• высоты наклейки рулонного материала в местах примыкания к вертикальным поверхностям;
• морозостойкости гравия и бетона для защитного слоя, общей толщины защитного слоя.

2. При испытании элементов кровли на соответствие указаниям технических требований их ре­зультаты фиксируются в протоколе испытательной лаборатории.

3. Результаты испытаний при входном или операционном контроле применяемых материалов также фиксируются в протоколе и в актах освидетельствования скрытых работ.

4. Объем выборки при проведении измерительного контроля определяют в соответствии с тре­бованиями СП 71.13330.

5. Определение прочности, влажности и морозостойкости основания под кровлю из монолитной теплоизоляции при операционном контроле производится в соответствии с ГОСТ 17177 и ГОСТ 10060.

6. Определение толщины теплоизоляционного слоя из рыхлых (волокнистых) или насыпных (ти­па керамзитового гравия) материалов и выравнивающей стяжки выполняются с помощью игольчатого толщиномера (рисунок П.1) или ему подобных устройств с диапазоном измерений от 0 до 150 мм по­грешностью ±1 мм и удельной нагрузкой 0,005 кгс/см 2 ; металлической пластины размером 100x50x3 мм и штангенциркуля по ГОСТ 166.

7. Толщина конструкционных слоев — теплоизоляционного слоя (монолитного или плитного) на основе цементного или битумного вяжущего, выравнивающей стяжки — измеряется в процессе устройст­ва этого слоя (при операционном контроле). Измерение выполняется в соответствии с рекомендациями ЦНИИПромзданий при помощи игольчатого толщиномера, установленного на поверхность теплоизоля­ционного слоя или стяжки у торцов выполненного участка в соответствии с приложением П.

8. Определения параметров теплоизоляции в конструкции кровли и контрольных образцов ма­териалов может выполняться в соответствии с технологией, приведенной в приложении П.

9. Определение величины перекрытия листовых материалов (асбестоцементных листов, ме­таллических профилированных листов, металлочерепицы и др.) вдоль ската выполняется согласно ре­комендациям ЦНИИПромзданий (приложение П).

10. Толщина сборной стяжки (из цементно-стружечной плиты или асбестоцементного прессо­ванного листа) измеряется перед укладкой при помощи штангенциркуля на партии плит от 10 до 15 шт. Результат измерения округляется до 1 мм.

11. Определение ровности поверхности основания под кровлю выполняется с помощью дере­вянной или металлической полой (алюминиевой) рейки размером 2000^30^50 мм и металлической ли­нейки. Рейка укладывается на поверхность основания под кровлю в намеченных местах (см. п.5.3.3), и металлической линейкой измеряются по высоте наибольшие отклонения поверхности основания под кровлю от нижней грани рейки. Результат измерения округляется до 1 мм.

12. Определение уклона основания под кровлю (отношение падения участка кровли к проекции его длины на горизонтальную плоскость) выполняется в соответствии с рекомендациями ЦНИИПром- зданий с помощью уклономера или ватерпаса.

13. Для измерения уклона кровли или оснований могут использоваться электронные уклономе­ры в соответствии с приложением П.

14. Влажность выполненного основания под рулонную или мастичную кровлю оценивается пе­ред наклейкой слоев кровельного покрытия неразрушающим способом при помощи поверхностного вла­гомера, например, типа ВКСМ-12М или подобных, либо на образцах, взятых из основания в соответст­вии с ГОСТ 5802 или ГОСТ 17177 для материала теплоизоляции. Технология современных способов определения влажности материалов для оснований приведена в приложении П.

15. Определение уровня понижения поверхности кровли в местах расположения воронок вы­полняется в соответствии с рекомендациями ЦНИИПромзданий с помощью деревянной или металличе­ской полой рейки, как приведено в приложении П.

16. Физико-технические показатели используемых материалов при входном контроле опреде­ляется в соответствии с действующими нормативными документами на эти материалы.

17. Определение высоты наклейки рулонного материала в местах примыкания кровли к верти­кальным поверхностям производят в процессе устройства кровельного покрытия (при операционном контроле). Измерение выполняют металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой 2-го класса по ГОСТ 7502 через каждые 7-10 м длины вертикальной поверхности (стены, парапета и т.п.) и на каждом примыкании к локальным выступающим над кровлей конструкциям (вентиляционным шахтам, трубам и т.п.). Результат округляется до 1 см. Высота наклейки рулонного материала в местах примыкания долж­на быть не менее предусмотренной проектом.

18. Прочность сцепления (адгезия) кровельного покрытия из рулонных и мастичных материалов со стяжками определятся при помощи адгезиметра в местах, указанных Заказчиком или представителем контролирующего органа. При этом должны соблюдаться температурные условия испытаний, преду­смотренные ГОСТ 2678 и ГОСТ 26589.

19. Измерения адгезии методом нормального отрыва могут быть выполнены с помощью адге- зиметров по технологии в соответствии с приложением П.

20. Кроме измерения адгезии кровельных и других покрытий приборами может контролировать­ся прочность заделки крепежных элементов, анкерных болтов и тарельчатых дюбелей и др. Технологии измерений приведена в приложении П.

21. Определение морозостойкости и фракционного состава гравия для защитного слоя произ­водится при входном контроле по ГОСТ 8269.1, а морозостойкость бетона (цементно-песчаного раство­ра) — по ГОСТ 5802 и ГОСТ 10060.

22. Определение толщины защитного слоя из гравия, цементно-песчаного раствора и асфаль­тобетона выполняется игольчатым толщиномером (рисунок П.1) в соответствии с приложением П. В местах определения толщины гравийного защитного слоя очищается от гравия участок диаметром около 150 мм, на него укладывается (по центру участка) металлическая пластина, а на поверхность гравийного слоя устанавливается (над металлической пластиной) игольчатый толщиномер и производятся измере­ния.

Отклонения толщины защитного слоя из гравия должно быть не более ±5 мм, а из цементно­песчаного раствора и асфальтобетона — не более +5 мм.

23. Температура воздуха чердачного помещения и утеплителя проверяется ртутным или элек­тронным термометром. Толщина теплоизоляции трубопроводов проверяется щупом через каждые 5 м длины. Толщина теплоизоляции чердачного перекрытия проверяется через каждые 3 м у карнизов и че­рез каждые 5 м в центральной части чердачного перекрытия.

24. Для определения фактического уровня теплозащиты (приведенного сопротивления теплопе­редаче) и соответствия объектов нормативно-техническим требованиям, контроля качества ремонтных работ, разработки рекомендаций по дальнейшей эксплуатации зданий выполняются комплексные теп- ловизионные обследования с помощью тепловизоров (рисунок 5.1), например, как приведено в прило­жении П.

25. Тепловизионная съемка (рисунок 5.2) позволяет наглядно по термограмме выявить наличие или отсутствие скрытых конструктивных, строительных или эксплуатационных дефектов тепловой защи­ты зданий.

Основной задачей обследований являются выявление температурных аномалий, установле­ние причин их возникновения и принадлежности холодной зоны к дефекту.

В качестве критерия дефект­ности используются показатели теплозащиты по СП 50.13330, ограничение температуры внутренних поверхностей ограждающих конструкций и перепада между температурой внутреннего воздуха и сред­ней температурой поверхности ограждающих конструкций.

26. Кроме визуальной картины качественного состояния ограждающей конструкции кровли, не­обходимо получить данные о фактическом значении таких важных нормируемых параметров теплоза­щиты, как термическое сопротивление, коэффициент теплотехнической неоднородности, приведенное сопротивление теплопередаче.

Такие задачи решаются с помощью комплексного обследования конст­рукции. При этом кроме тепловизионной съемки, проводится мониторинг теплового режима ограждаю­щих конструкций контактными датчиками температуры и теплового потока.

На сегодняшний день такое обследование является самым эффективным методом измерения фактического значения приведенного сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций и их элементов в натурных условиях. Результаты комплексного тепловизионного обследования используются для заполнения графы факти­ческих показателей в энергетическом паспорте здания и расчета класса его энергоэффективности.

27. При определении параметров ограждений в качестве аппаратуры могут использоваться из­мерители плотности тепловых потоков и температуры (приложение П). Такие приборы предназначены для измерений и регистрации плотности тепловых потоков, проходящих через однослойные и много­слойные ограждающие конструкции зданий и сооружений. Одновременно измеряются и регистрируются значения влажности, температуры воздуха внутри и снаружи помещения. В процессе испытаний опре­деляются сопротивление теплопередаче и термическое сопротивление ограждающей конструкции в со­ответствии с методами по ГОСТ 26254, ГОСТ 26254 и ГОСТ 26602.1.

28. Используемые средства инструментального контроля должны быть проверены согласно ПР 50.2.002-94.

5.3 Контроль качества подготовки оснований

1. Перечень операций контроля приведен в таблице 5.1. Особенно важно соблюдение проект­ных уклонов от водораздела и других высших отметок ската кровли до самых низших — водосточных во­ронок. Для этого устанавливается нивелир, и с помощью рейки определяются их отметки.

Уклоны определяются отношением превышения отметок к расстоянию между замеряемыми точками. Если уклон ос­нования меньше проектного, необходимо исправить стяжку.

2. Проверка может быть выполнена с помощью шнура. Для этого натянуть шнур между всеми высокими точками или на водоразделе и низкой точкой возле воронки. Места, где будут обнаружены об­ратные уклоны, следует исправить.

3. Следует проверить ровность всей поверхности основания. Для этого приложить к поверхно­сти стяжки (теплоизоляции) вдоль и поперек ската трехметровую рейку. Просвет между поверхностью основания и рейкой не должен превышать значений, приведенных в таблице 1.3.

4. Значение влажности определяется инструментальными средствами в соответствии с требо­ваниями части 1. На практике приблизительную оценку уровня влажности основания можно определить, накрыв поверхность полиэтиленовой пленкой. Появление через сутки на нижней поверхности пленки конденсата свидетельствует о влажности стяжки более 5 %.

5. Для определения прочности оснований рекомендуется использовать измерители прочности и однородности бетона и растворов, например, методом ударного импульса в соответствии с методикой по ГОСТ 22690. Контроль прочности ячеистого бетона, полистиролбетона, пеноситала и других подоб­ных материалов методом вырыва спирального анкера может выполняться, как приведено в приложе­нии П.

5.4 Контроль качества устройства рулонной и мастичной кровли

1. В процессе выполнения кровельных работ проверяется :

• соответствие исполнения кровельной конструкции указаниям проекта;
• правильность выполнения конструкционных элементов;
• правильность выполнения всех примыканий покрытия к вертикальным поверхностям;
• соблюдение технологического регламента выполнения работ.

2. Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.

3. Завершенная кровля должна удовлетворять следующим требованиям :

• иметь заданные уклоны;
• не иметь местных обратных уклонов;
• кровельное покрытие должен быть надежно приклеено к основанию, не иметь расслоений, пузырей, впадин.

4. Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию.

5. Приемка готовой кровельной конструкции должна быть оформлена актом с оценкой качества работ.

6. При приемке выполненных работ освидетельствованию актами скрытых работ подлежит :

• устройство оснований под пароизоляцию;
• устройство пароизоляции;
• устройство теплоизоляционных слоев;
• устройство стяжки (стяжек);
• устройство защитных и разделительных слоев;
• послойное устройство кровельного покрытия;
• устройство конструкционных элементов;
• примыкания кровли к водоприемным воронкам, выступающим частям вентиляционных шахт, антенн, растяжек, стоек, парапетов и др.

7. Окончательная дефектная ведомость, куда заносят все фактические показатели конструкции, установленные при приемке, составляется после сопоставления этих показателей с проектными данны­ми и учета изменений, внесенных в процессе монтажа (если таковые имеются и согласованы с проект­ной организацией и заказчиком).

8. Окончательную приемку конструкций с составлением акта сдачи-приемки производят после устранения отмеченных недостатков по дефектной ведомости.

5.5 Пооперационный контроль качества работ

1. Перед началом производства работ по устройству покрытий проверяется готовность основа­ния в соответствии с требованиями настоящих рекомендаций, состояние механизмов и приспособлений.

2. При устройстве мастичных покрытий контролируется тщательность перемешивания мастик, качество подготовки основания, толщина нанесения и соблюдение технологии устройства покрытия из мастик. Контроль осуществляется лабораторией строительной организации.

3. Качество выполненного покрытия устанавливается визуально при осмотре его поверхности и определении толщины сформировавшегося слоя. Должна осуществляться приемка каждого слоя покры­тия, при этом не допускаются места, не покрытые мастикои, полосатость и натеки на поверхности нане­сенного слоя. Готовое покрытие должно иметь равномерную окраску, без вздутий и других дефектов.

4. При операционном контроле проверяют подготовку поверхности, соблюдение условий произ­водства работ, толщину отдельных слоев и общую толщину законченного слоя кровельной конструкции.

5. Целостность покрытий определяется визуальным осмотром.

6. При контроле параметров оснований ровности, уклона, толщины конструкционных слоев и элементов выполняется не менее пяти измерений на каждые 70 -100 м2 (для теплоизоляции и оснований на площади 50 -70 м2) поверхности или на меньшей площади, определенной визуальным осмотром.

7. Количество слоев и расположение полотнищ в покрытии (пробные надрезы с последующей их заделкой) определяются на основании пяти измерений на каждые 120-150 м2 покрытия.

8. Сцепление мастичных слоев с основанием проверяется простукиванием стальным молоточ­ком. При этом не должно быть изменения звука.

9. Результаты производственного контроля качества работ должны заноситься в журнал произ­водства работ.

10. При окончательной приемке покрытий должны быть предъявлены данные о результатах ла­бораторных испытаний, которые фиксируются в журналах производства работ с актами о последней приемке покрытия.

11. Обнаруженные в процессе приемки дефекты или отклонения от проекта должны быть ис­правлены до сдачи объекта в эксплуатацию.

12. Требования к контролю качества кровельных работ приведены в таблице , инструмен­тальный контроль и приемка выполняются в соответствии с требованиями части 1.

Пооперационный контроль качества кровельных работ

Наименование параметров, подлежащих контролю

Характеристики оценки качества

Способ контроля и инструмент

Режим

контроля

Направление укладки полотнищ относительно уклона

При уклоне до 15 % -перпендикулярно, свыше 15 %- вдоль

В процессе работы

Величина перекрытий полотнищ, мм (в боковых и торцевых швах)

Не менее 100 при уклоне 1,5 % ; не менее 150 в торцевых. Для ПВХ-мембран в боковых швах -не менее 130 мм (но не менее 40 мм пере­крытие крепежных элементов), для полотнищ шириной 2 м -140 мм; в торцевых швах не менее 70 мм.

В процессе работы

Отсутствие складок, морщин

Ровная поверхность покрытия. Для ПВХ-мембран допус­кается незначительная волнистость сразу после монтажа. В процессе эксплуатации выравнивается.

В процессе работы

Качество выполнения сварных швов

Отсутствие непроваров, пережогов, герметичность

В процессе работы

Величина перекрытий полотнищ нижнего слоя покрытия через водораздел, м

При наклейке вдоль ската не менее 1, при наклейке поперек ската не менее 0,25

Прочность приклейки полотнищ к основа­нию и между слоями, кг/см 2

Подготовка рулонов к наклейке в холодный период

Отогревание в течение не менее 20 ч при температуре не менее 15 °С

Наличие дополнительных слоев в местах примыканий (для битумных материалов )

Не менее одного

В процессе работы

Величина перекрытия дополнительными слоями основного покрытия, мм

Нижним дополнительным не менее 150, каждым последующим — не менее 100

Источник