Как установить фундамент для ленточной пилорамы

Подготовка площадки под пилораму ВудВЕР

Дисковая пилорама ВудВЕР — это многофункциональный лесопильный станок. От его правильного монтажа зависит вся дальнейшая эффективность лесопильного производства.

Что и каким образом должно быть сделано для установки пилорамы? Как выглядят реальные производственные объекты? Нам постоянно задают эти вопросы. Безусловно, исчерпывающие сведения о пилораме содержатся в её инструкции. Но всё же есть ряд важным моментов, которые будет уместно знать всем заранее. Итак, давайте разберёмся с этими нюансами.

Можно ли разместить пилораму под открытым небом?

Есть клиентские объекты, на которых пилорама действительно размещается в открытом поле. На производственную площадку подводят электричество, ставят станок и запускаются. Это позволяет начать работать максимально быстро, но также быстро станок начнёт подвергаться воздействию стихии – осадкам, ветру, перепадам температуры. В принципе, оборудованию пилорамы это не будет фатальной помехой. В гидравлике и редукторах следует поменять масло, для управляющей электроники заказать обогрев. Станок будет пилить. Но работникам точно не доставит радости стоять под палящим солнцем, сильным ветром, дождём, снегом или на морозе. К тому же могут замёрзнуть и заледенеть опилки, которые в процессе пиления оседают в рабочей зоне. Если не уделять внимания их очистке, то накопление ледяного слоя из опила может в конечном итоге привести к торможению механизмов пилорамы.

Лучше всего размещать станок в полностью крытом помещении или хотя бы под навесом, чтобы исключить прямое действие стихии, особенно зимой.

Типовое и вполне оптимальное решение на клиентских объектах – пилорама установлена в капитальном помещении, а подача брёвен выполняется снаружи. Так как для этого требуется проём в стене, то либо он выполняется минимально возможным, либо предусматривают его перекрытие шторкой или щитами, защищающими помещение от ветра, дождя и снега, и просто от утечки тепла.

В ряде случаев, когда монтаж станка выполняется под навесом различных размеров, то возникает важный момент относительно установки его опор. Следует избежать слишком близкой установки опорных столбов навеса к станине. Более того, достаточно критичным для темпа работ является наличие такого столба у середины станины, так как у рабочих может значительно снижаться свобода действий при отборе продукции, им будет трудно положить какую-либо доску или брус сразу возле пилорамы.

Каким должно быть основание под пилораму?

Для качественной геометрии пильной продукции необходимо исключить какое-либо колебание пильного узла и прогибание станины в процессе его перемещения по ней. Наилучшее решение – ровный и твёрдый пол из бетона с двойным армированием. В зависимости от комплектации вес пилорамы может достигать трёх тонн. Нормативно компания допускает возможность использования бетонного основания М200, но практически все клиенты доводят этот показатель до М300 и даже М400 для лучшей надёжности и долговечности.

В инструкции к пилораме содержится минимально допустимая площадь бетонного основания с учётом габаритов станка. Получается платформа, на которой стоит сам станок, а также выступ под накопитель брёвен при его наличии. Операторский пост располагается, как правило, на своём отдельном основании или даже без такового.

В целом для самого станка в длину это получается площадка около 12-17 метров в длину, а в ширину 4-5 метров, в зависимости от модели. Стоит ли бетонировать большую площадь зависит исключительно от желаний и возможностей клиента. Но в любом случае окружающее пилораму пространство не должно мешать работникам перемещаться и перетаскивать какие-либо грузы, в том числе снимать со станка продукцию. Обязательно следует исключить появление каких-то значительных бугров, перепадов высоты остального пола, даже если это просто земля. Кто-то эту землю выравнивает и трамбует, кто-то подсыпает гравия, есть объекты с деревянными напольными покрытиями. Основная задача – чтобы не было помех для перемещений персонала при обслуживании и работе.

Где размещается операторский пост?

Управление станком происходит с пульта управления. Это сочетание кнопочного пульта и визуального интерфейса системы оптимизации раскроя. Интерфейс может применяться с тач-скрин монитором, а может с обычным монитором, клавиатурой и мышью. Это зависит от комплектации станка. Физическая установка этого пульта допускается в любом месте возле пилорамы. Но наиболее оптимально для контроля рабочего процесса установить операторский пост непосредственно у торца станины, в этом случае оператору открывается наилучший ракурс на раскрой бревна.

Если условия в помещении или под навесом в целом холодные, (в том числе – ниже нуля зимой) то операторский пост рекомендуется оборудовать в отдельном утеплённом помещении. Обычно это что-то вроде деревянной будки, с окном в сторону пилорамы. Подобное помещение не только повышает комфорт работы самого оператора, но и эффективнее сохраняет управляющую электронику, так как снимается прямое воздействие погодных условий. Заодно там можно хранить пильные диски, какую-либо документацию, спецодежду и т.д.

Безусловно, операторский пост всё-таки можно ставить и не с торца, либо не строго с торца. В этом случае контролировать пиление и наводить пильные диски помогает видеокамера, изображение с которой транслируется на экран системы управления.

О безопасной и эргономичной организации пространства

Обычно встречаются две основные схемы размещения пилорамы ВудВЕР на территории лесопильного производства.

В первой схеме дисковая пилорама и является этим производством, то есть это первый или единственный станок. В подобном случае главное это предусмотреть бесперебойную подачу брёвен с левой стороны станка (левая от оператора) и съём продукции с правой стороны. С дальнего торца предусматривается какой-либо накопитель под опилки, которые выносит скребковый транспортёр. Например, подгоняют грузовик.

Если подавать брёвна с правой стороны, то отбор продукции для работников осложнится, к тому же они будут слева от бревна, а пиление всегда начинается с его правого бока.

При этом мы не выдвигаем каких-либо рекомендаций по возможностям хранения продукции. Во всяком случае работники будут либо выносить пиломатериал на улицу или в другое помещение, либо размеры основного помещения будут предоставлять доступное пространство недалеко от самого станка. В любом случае, пиломатериал недостаточно просто где-то сложить, его ещё нужно сортировать по типоразмерам. Если в работе задействован минимальный персонал, то проще, когда всё это в шаговой доступности от самого станка. Кроме того, персоналу намного легче выделять время для оперативной сортировки продукции, если в комплектацию станка входят такие механизмы как кантователи, робот-погрузчик брёвен, скребковый транспортёр для опила и его подъёмный модуль. Все они значительно экономят время, позволяя работникам сосредоточиться на основных задачах – доставлять брёвна и забирать продукцию.

Наряду с перемещением пиломатериалов, работникам необходимо забирать и складывать горбыльные обрезки брёвен, в том числе для их последующей переработки или утилизации. В этом вопросе тоже нужно выделить достаточное пространство и обеспечить к нему свободный проход.

Вторая схема — пилорама ВудВЕР как новый элемент уже действующего многостаночного производства. В этом случае окончательный вынос опилок и продукции решается в комплексе. Например, для скребковых транспортёров применяются механизмы поворота потока, а для забора продукции и подачи сырья идут в дело различные конвейеры и транспортёрные линии. Некоторые решения для организации многостаночной работы выпускаются нашей компанией на постоянной основе.

Также при многостаночном производстве на территории объекта имеется несколько зон, в которых работают люди и механизмы. Если за дальним торцом станины наличествует такая зона, то необходимо исключить вылет в её направлении горбылей. Подобные вылеты иногда происходят на стадии допиливания бревна, возникает риск травмирования людей, находящихся за торцом. Избежать какой-либо опасности можно установкой перегородки. Например, в форме цельного листа толстого металла или деревянный щит из крепких досок. Стоит отметить, что визуальный интерфейс оптимизации раскроя наглядно выделяет оператору тот участок бревна, при пилении которого персоналу нужно соблюдать внимательность.

На первом фото вы можете посмотреть, что между тремя выстроенными вдоль стены цеха пилорамами установлены защитные листы, а на втором фото вы можете видеть пример деревянной перегородки между пилорамой и другим станком.

Подготовка перед шеф-монтажными и пусковыми работами

Задача наших специалистов – выполнить запуск станка в тех условиях, которые фактически будет предложены на клиентском объекте. Зимой и летом, в большом цеху или под навесом-времянкой. Тем не менее, есть ряд важных шагов, которые клиенты выполняют сами.

Алгоритм действий такой:

• Заливается основание, его качество проверяется по уровню.
• Выполняется разгрузка пилорамы из транспортного средства.
• На основании размещается станина пилорамы, а также накопитель для брёвен, робот-погрузчик брёвен, подъёмный модуль скребкового транспортёра. В общем все элементы станка в зависимости от комплектации.
• Станина выставляется по уровню.
• Проверенная станина закрепляется к основанию анкерными болтами.
• На направляющие закреплённой станины устанавливается каретка, внутри которой пильный узел с дисками.
• К станине подводится силовой кабель электропитания.
• Оборудование заземляется, в том числе операторской пост.

Далее уже начинается компетенция специалистов шеф-монтажа В обязательный набор задач для их работы входит повторная проверка уровня станины, так как это один из ключевых параметров качественной геометрии продукции. Далее наши специалисты выполняют подключение и соединение всех электроцепей и гидравлических систем. После чего приступают к непосредственному запуску станка и проводят тестовое пиление на нескольких брёвнах, при необходимости проводят дополнительные регулировки пильного узла.

Обязательным является требование обеспечить наших специалистов дополнительной рабочей силой со стороны клиента. Это не только значительно ускорит запуск станка, но и позволит выполнить обучение персонала в процессе пуско-наладочных операций. Обучение работников — это тоже неотъемлемая часть шеф-монтажа. Соответственно, предоставленный персонал получает сведения об операторской работе, понимание принципов устройства пилорамы, а также практические сведения о том, как проводить регламентное обслуживание станка.

Можно ли самостоятельно запустить пилораму?

Нет сомнения, что на стадии подготовки для запуска пилорамы её будущему владельцу необходимо решить широкий круг вопросов, от архитектурных до электротехнических. В то же время, большинство этих задач являются вполне типовыми для установки в принципе любых станков под любые задачи. Поэтому найти для подготовительной стадии исполнителей на местах не представляется большой сложностью, а дальнейшее уже реализуется с нашей непосредственной помощью.

Выбор пилорамы и её комплектации, доставка, запуск, эксплуатация, гарантийный и постгарантийный периоды – мы оказываем помощь на всех этапах жизненного цикла предлагаемого нами лесопильного оборудования. В любой момент наши сотрудники готовы ответить на ваши вопросы, предоставить необходимую документацию, организовать доставку необходимых комплектующих и выехать для проведения необходимых работ.

Источник

Как установить ленточную пилораму на фундамент видео

Выбор типа пилорамы и их особенности

Сейчас на российском рынке представлены ленточные, дисковые, а также рамные пилорамы. Для того, чтобы сравнить эффективность их работы, воспользуемся таким параметром, как процент выхода готового пиломатериала. Максимальный показатель в этом сравнении – у ленточных пилорам, которые дают 82-88%. Для сравнения: у рамной пилорамы – всего 61%.

Второй очень важный показатель: с какими типами леса лучше всего работает та или иная пилорама. У ленточных пилорам это – тонкомер и средний лес, дисковые пилорамы хорошо пилят крупный лес, но сталкиваются с большими проблемами при распиловке тонкомера, а рамная пилорама не сможет распилить бревно более 480 мм. в диаметре.
Далее – стоимость ремонта и замены пил. Здесь вне конкуренции ленточные пилорамы с небольшой длиной пил.

Нужно учитывать, что подавляющее большинство деревьев, вырубаемых в Сибири для распиловки – это тонкомер и лес среднего диаметра. Того, что не сможет распилить ленточная пилорама – всего 0,01% в общей массе.

Настройка ленточной пилорамы

При покупке ленточнопильного оборудования (ленточной пилорамы) владельцы, особенно начинающие, зачастую не очень хорошо представляют себе что такое настройка ленточной пилорамы и как она выполняется. Это непосредственно сказывается на качестве распиловки, времени настройки станка, появлению неоправданных претензий к производителю ленточных пилорам и т.д.

Ниже описана настройка ленточной пилорамы, которую специалисты нашего предприятия применили как к сотням станков собственного производства, так и к станкам других производителей.

Последовательность настройки ленточной пилы надежна и не очень сложна, хотя и требует определенных навыков. Настройка состоит из следующих четырех основных этапов:

Этап 1. Выставление шкивов ленточной пилорамы в одной плоскости по вертикали

Выставление шкивов ленточной пилорамы в одной плоскости по вертикали осуществляется при помощи отвеса и регулировочных болтов колес, с помощью которых добиваются параллельности плоскости колес линии отвеса (см. рис.1).

Этап 1 Положение колес относительно нити (ей) отвеса.

Этап 2. Выставление шкивов ленточной пилорамы в одной плоскости по горизонтали

Выставление шкивов в одной плоскости по горизонтали осуществляется при установленной и натянутой ленточной пиле, с помощью шнура (нити), натянутого вдоль станка. Регулировкой пильных колес (шкивов) добиваются такого положения колес, при котором их плоскости располагаются параллельно натянутой горизонтально нити (см. рис.2).

После выставления плоскости колес в горизонтальной плоскости ведущее колесо фиксируется, в полученном в результате настройки по п.п. 1,2 положении, и в дальнейшем в настройке не используется.

Этап 2 Положение колес относительно горизонтально натянутой нити.

Этап 3. Выставление зазора между межзубовой впадиной пильной ленты и передней кромкой ведомого шкива ленточной пилорамы

Выставление зазора между межзубовой впадиной пильной ленты и передней кромкой ведомого шкива, осуществляется при установленной и натянутой ленте, качанием ведомого колеса в горизонтальной плоскости (см. рис.3).

Этап 3 Выставление зазора между межзубовой впадиной пильной ленты и передней кромкой ведомого шкива посредством качания ведомого колеса в горизонтальной плоскости.

Этап 4. Выставление зазора между межзубовой впадиной пильной ленты и передней кромкой ведущего шкива ленточной пилорамы

Выставление зазора между межзубовой впадиной пильной ленты и передней кромкой ведущего шкива осуществляется при установленной и натянутой ленте качанием ведомого колеса в вертикальной плоскости (см. рис. 4).

Этап 4 Выставление зазора между межзубовой впадиной пильной ленты и передней кромкой ведущего шкива посредством качания ведомого колеса в вертикальной плоскости.

Несколько слов о самых популярных моделях ленточных пилорам

Если Вы заинтересовались оборудованием, то наверняка информация о самых популярных моделях не станет лишней. Очень хорошо себя зарекомендовали марки: Тайга, Алтай, Алтай 3, Авангард, Добрыня Никитич, Спектр, МВ 2000, Титан.

Авангард

Пилорамы данной марки отличаются производительностью и высоким качеством работы. Кроме точности обработки, станки отличаются низкой энергоемкостью. Авангард-ЛП легкая в транспортировке и установке, так как не требует специального фундамента.

Выбираем направляющие — все для качества пиломатериала

Почему для ленточной пилорамы нужно приготовить фундамент? Ответ прост: даже минимальный перепад высоты рельсового пути дает ощутимую волну на доске. Продать «волнистый» пиломатериал вы сможете с минимальной для себя прибылью, а то и просто по себестоимости. Так что экономия на фундаментах неоправданна и ведет только к большим убыткам.
Щелевые направляющие – это еще одно решение, которое призвано уменьшить проблемы, связанные с эффектом волны. Даже при частично неправильной заточке ленточной пилы эти направляющие удержат ее от виляния вверх-вниз. Без них такая пила будет «искать свое место» в бревне, что может дать 2-3 волны на метре пиломатериала, который при таких условиях сразу же можно будет выбрасывать.

Введение

Буду прав на 100% если скажу, что настройка пилорамы является самой важной задачей. Если оборудование неправильно настроить, то может появится так называемая «волна». Такой дефект может получится при распиливании бревна и здесь играют роль множество факторов, которые обязательно нужно учесть. Думаю, каждый знает, как выглядит «волна» — неровности на поверхности доски в месте распиливания.

Кроме волны можно получить заниженные или завышенные толщины пиломатериала, что тоже не является хорошо, так как доски потом после сушки нет возможности прострогать на том же четырехстороннике без дополнительных операций и в размер.

Достаточно подробно о том как получать максимальную прибыль на пилораме я описал в своей новой книге «Как выжать максимум из ленточной пилорамы». Более подробно о ней в разделе мои «КНИГИ», см. верхнее меню.

Обслуживание и особенности ленточных пил — практические советы

Правильная эксплуатация и регулярное обслуживание ленточных пил, значительно продлевают их срок службы, и позволяют получать стабильное качество поверхности распила. После приобретения ленточных пил, до ввода в эксплуатацию, необходимо их развернуть и дать пилам отлежаться в течение 24 часов, т. к. во время транспортировки ленточные пилы находятся в свернутом виде при котором в металле образуются неравномерные напряжения. Хранить ленточные пилы рекомендуется в развернутом состоянии.

Основными операциями по обслуживанию ленточных пил являются: очистка ленточной пилы и визуальный осмотр; заточка ленточной пилы; разводка зубьев ленточного полотна; ремонт (сварка) полотна ленточной пилы. Ориентировочная продолжительность работы ленточной пилы на деревообрабатывающей пилораме, до проведения технического обслуживания не должна превышать 1-1,5 часов (или не более 1-1,5 м3 круглого леса). Необходимость проведения технического обслуживания может быть меньше, и определяться оператором. Некоторые специалисты рекомендуют после каждых 1-1,5 часа работы на ленточной пилораме, давать пиле отдых 12-24 часа, для того, чтобы ленточная пила «сбросила» накопившиеся в процессе работы усталостные напряжения. Если поверхность распила перестает быть гладкой, появляется волнообразный срез (волнит), ленточная пила смещается назад на пильных шкивах и направляющих роликах, давление в механизме натяжения (сила натяжения) пилы уменьшается, значит пила затупилась или уменьшилась величина разводки зубьев.

Рекомендуемая сила натяжения ленточной пилы составляет 160-190 кгс/см3. Если сила натяжения постоянно уменьшается, значит ленточная пила затупилась. Во время перерывов в работе (подача бревна, кантование, пакетирование досок и др. ) необходимо снимать натяжение пилы, так как в это время пила охлаждается и сокращается (особенно в зимнее время), а это может привести к ее разрыву. Слишком маленькое или слишком большое натяжение пилы приведет к появлению микротрещин.

В процессе распиловки в зону пиления необходимо подавать смазочно-охлаждающую жидкость (вода, эмульсия, солярка) для охлаждения ленточной пилы, уменьшения трения о древесину, а также для очистки ленточной пилы от налипшей смолы и опилок. Однако, даже идеальное качество ленточной пилы и регулярное обслуживание не гарантирует успеха. Ленточная пилорама, также, должна содержаться в отличном состоянии. Пильные шкивы пилорамы должны содержаться в чистоте.

Очистка шкивов производится с помощью скребков. Опилки и щепки не должны скапливаться между пильным полотном и шкивами. Направляющие ролики ленточной пилорамы должны быть выставлены по горизонтали и вертикали. Они также, должны содержаться в чистоте. При износе подшипников и самих роликов их необходимо заменять, так как изношенные направляющие с налипшими смолой и опилками вызывают вибрацию ленточной пилы, что приводит к ухудшению качества распила и уменьшению срока службы пилы.

Вибрацию, также, вызывают эксцентриситет пильных шкивов, люфт или износ в подшипниковых узлах ленточной пилорамы, не затянутые болты, неправильно установленные стойки, а также износ поверхности пильных шкивов и приводных ремней ленточной пилорамы. По мере износа поверхности пильных шкивов, необходимо их периодически протачивать. Пильные шкивы при изготовлении должны проходить статическую и динамическую балансировку. Шкивы должны быть выставлены в одной вертикальной плоскости и на одной горизонтали (см. инструкцию пилорамы).

Ленточная пила устанавливается на пилораме таким образом, чтобы базовая линия зубьев (линия межзубной впадины) выступала за край пильного шкива на расстояние 2-5 мм. Подвижный ролик должен быть установлен как можно ближе к распиливаемому бревну. При распиловке хвойных смолистых пород древесины, ленточное полотно пилорамы покрывается слоем смолы и опилок, при этом пила не режет, а «трет» древесину. Повышение трения приводит к перегреву пилы и быстрому затуплению. Поэтому следует постоянно следить за чистотой ленточной пилы, используя различные жидкости и щетки для очистки пил. При транспортировке и хранении ленточных пил, их следует предохранять от повреждений (царапин, сколов и т.п.), так как в процессе работы они будут служить точками зарождения микротрещин. Пол в мастерской по обслуживанию ленточных пил должен быть деревянным или с резиновым покрытием.

Изготовление своими руками

Блок управления на самодельной пилораме

В первую очередь собираются рельсы. Длину их лучше сразу делать 8 м. Для исключения деформаций основания под нагрузкой нужно сделать стяжки из трубы ¾. В качестве крепления используются болты длиной от 29 до 34 см. Это необходимо указать на чертежах. Стойки собираются на болтах М12.

Массивность конструкции требует стационарной установки. Потому на месте сборки предусматривается бетонный фундамент или под стойки подкладываются бруски.

Подвижная тележка представлена монолитной стальной плитой 46 мм. Габариты плиты по длине 60 см, по ширине на 80 мм шире рельсового пути. Это необходимо указать на чертеже.

На движимую каретку монтируются шкивы. Один крепится подвижно, второй нет.

Располагать шкивы лучше не параллельно, как на многих производственных чертежах, а под углом 4° друг относительно друга по вертикали. В таком случае лента не будет слетать в процессе резки.

Для удобства работы можно сделать штурвал. Движение от штурвала передается посредством металлической цепи. В некоторых моделях делается блок управления.

После монтируются прижимы для бревна. В конце, во избежание повреждений, устанавливается электродвигатель и пила.

Пила может быть заводского производства или сделана из холоднокатаной стали 65Г или У8, 10. Толщина распила выбирается исходя из породы древесины.

Дерево, как материал, используется человеком очень давно. Оно зачастую применяется в строительстве.

Для обработки дерева сегодня придумали множество разных приспособлений, но всегда основным остается пилорама. Данные конструкции позволяют получать изделия с определенными параметрами. В них обычно применяется угловая поворотная пила. которая облегчает обработку деревянных изделий.

Заточка зубьев ленточных пил — как делать правильно?

В процессе распиловки, зубья ленточных пил подвергаются интенсивному износу и стачиваются, поэтому следует регулярно проводить перетачивание. Тупые зубья приводят к излишнему напряжению в ленточном полотне, и как следствие образования волны на распиливаемом материале, также, возрастает усилие, требуемое для распиловки древесины. Тупые зубья значительно снижают производительность, качество получаемого пиломатериала и срок службы ленточной пилы. Кроме того увеличивается трудоемкость заточки.

Внешними признаками затупления ленточной пилы являются: кончики зубьев становятся круглыми и блестящими; натяжение пилы уменьшается; ухудшение качества поверхности распила, появление волнообразного распила; Средняя продолжительность работы ленточной пилы между заточками не должна превышать 1-1,5 часа или 1-1,5 м3 круглого леса. При значительной затупленности ленточной пилы, заточку лучше проводить за два прохода. В этом случае полотно пилы не будет перегреваться. Перегрев зубьев приводит к изменению твердости зубьев и появлению микротрещин. В процессе заточки следует шлифовать всю линию зубьев, включая межзубные углубления, чтобы на поверхность вышел «свежий» материал, т. к. в процессе пиления образуется невидимые микротрещины и их необходимо стачивать. В противном случае, в результате значительных напряжений в углублениях между зубьями при распиловке, микротрещины развиваются в большие трещины и приводят к разрыву ленточной пилы. Кроме того, шлифование всей линии зубьев позволяет сохранить площадь углублений между зубьями и угол зуба, в результате чего пильное полотно эффективно врезается в древесину и полностью удаляются опилки из пропила.

Пила в заточном станке должна быть установлена таким образом, чтобы нижняя часть углубления между зубьями была не выше 2-3 мм от верхней поверхности зажима, иначе в процессе заточки пила будет вибрировать. Все люфты в механизмах должны быть устранены, так как они приведут к неоднородной заточке. Появляющиеся при заточке заусеницы необходимо удалять, поскольку они увеличивают локальные напряжения и приводят к появлению микротрещин в полотне ленточной пилы.

Во многом качество заточки зависит от правильного подбора заточных кругов. Перед использованием шлифовальный круг необходимо проверить на отсутствие сколов и трещин. Для заточки ленточных пил используются круги средней твердости и средней зернистости, толщиной 5-8 мм. Если размер частиц слишком мелкий, связующее вещество слишком твердое или круги слишком толстые — возникает опасность перегрева полотна ленточной пилы. Если размер частиц слишком большой, то они образуют глубокие царапины, которые приводят к появлению трещин на ленточной пиле в процессе распиловки. Если связующее вещество недостаточно твердое, а структура абразива недостаточно плотная, круги быстро изнашиваются, теряют свою форму, что приводит к отличиям в заточке зубьев вдоль полотна.

Для того, чтобы шлифовальный круг производил правильную форму зуба при заточке, он должен иметь профиль, соответствующий профилю зуба ленточной пилы. Оправка круга производится с помощью алмазного камня. Вначале производится оправка кромки — цилиндрической поверхности круга, при этом образуется фаска, параллельная поверхности зажима заточного станка. Далее производится оправка левого угла кромки круга, с маленьким радиусом скругления. И в заключении производится оправка правой части заточного круга под углом, соответствующего углу задней поверхности зуба ленточной пилы. В процессе заточки пил следует постоянно следить за профилем заточного круга, проводить при необходимости повторную оправку, т. к. износ заточного круга приводит к неоднородной заточке по длине пилы и изменению углов зубьев.

При заточке необходимо сохранять передний и задний углы зуба (изменять по мере необходимости). Чем мягче древесина, тем больше должен быть передний угол зуба (атака зуба). В настоящее время на рынке появился достаточно широкий ассортимент ленточных пил, и все они имеют свой индивидуальный профиль (профиль зубьев и впадины) который выбирался на основе определенных расчетов и экспериментов. При заточке очень важно сохранять первоначальный профиль пилы, т. к. его изменение приведет к ухудшению качества распила и значительно сократит срок службы ленточной пилы.

В процессе заточки часто встречаются следующие дефекты и ошибки: Перегрев пилы (ожег) шлифовальным кругом; Появление заусениц; Заточка без охлаждающей жидкости; Царапины и задиры на поверхности зуба, особенно опасны царапины в межзубном углублении; Неправильная регулировка механизмов заточного станка (поверхности зубьев шлифуются не полностью или не равномерно); Люфт в механизмах заточного станка; Неправильный выбор заточного круга; Неправильная оправка заточного круга; Неправильный выбор скоростей подачи пилы и вращения заточного круга; Уменьшение или увеличение рекомендуемого угла наклона (заточки) зуба. Все эти причины значительно снижают срок службы ленточной пилы.

Первым признаком перегрева (ожега) является появление цветов побежалости на поверхности стали полотна, которые указывают на то, что этот участок был перегрет. Наиболее опасен перегрев нижней части межзубного углубления. Критическая ситуация возникает, когда зубья и углубления нагреваются до температуры закалки стали. Соседний холодный металл быстро отводит тепло трения от шлифуемой поверхности. быстрое охлаждение приводит к появлению очень твердой и хрупкой структуры не отпущенного мартенсита. Если этот дефект не устранен, то начнут образовываться микротрещины, и кромка сломается или быстро затупится во время распиловки.

Где купить пилораму и как открыть свое дело пилорама — читайте на нашем сайте.

Качественная разводка зубьев ленточных пил

Разводка зубьев является одним из важнейших факторов, влияющих на распиловочные свойства пилы. При работе на ленточной пилораме, заточке зубьев (а как следствие уменьшения их высоты), разводка также уменьшается и требуется проведение разводки зубьев ленточной пилы. Разводка зубьев — это линейная величина отклонения зуба на заданный угол относительно плоскости полотна пилы. Величина разводки зависит от свойств древесины и диаметра бревна. Чем больше разводка зубьев, тем шире пропил и требуется приложить большее усилие при распиловке, доски остаются плотно прессованные. Слишком маленькая разводка приведет к сильному трению, перегрева ленточного полотна и к появлению волнообразного распила. При разводке, зубья пилы загибаются попеременно налево и направо. Каждый третий зуб оставляют не разведенным, который выполняет роль подчищающего зуба и удаляет опилки из зоны пиления, тем самым расчищая пропил.

Разводка осуществляется примерно на верхнюю треть высоты зуба. Если зубья разводить на полную высоту — это приведет к появлению волнистой базовой линии полотна и появлению трещин. Точка изгиба (где толкатель разводного станка давит на зуб), должна быть примерно на половине высоты зуба. Если линия изгиба расположена слишком низко, будет гнуться сама лента, а не зуб. Это влечет за собой преждевременный разрыв ленточной пилы. Если точка изгиба расположена слишком высоко, гнется верхняя часть зуба, пила будет неустойчивой, а распиловка волнистой, это снижает скорость пиления, а также возможен излом вершины зуба.

Неправильная заточка и разводка пилы — основная причина преждевременного выхода ленточной пилы из строя. Весь процесс заточки и разводки служит продлению жизни пилы. Зубья должны быть разведены только на необходимую и точно одинаковую для всех зубьев величину, которая выбирается в зависимости от породы (твердости) распиливаемой древесины. Рекомендуемая разводка зубьев вы можете найти в выше опубликованной таблице. При увеличении диаметра бревен, а также при пилении очень смолистых пород, следует увеличивать разводку (принимать верхние значения). Нельзя пилить с одной и той же величиной разводки разные по диаметру бревна, т. к. при пилении бревен диаметром 600 мм образуется в два раза больше опилок, чем при пилении бревна диаметром 300 мм, в таких случаях разводку необходимо увеличивать примерно на 20%.

Предотвращение дефекта «волна»

Существует такая проблема, как возникновение неровностей на поверхности распиливаемой доски, называемая «волной». На появление дефекта влияет несколько факторов:

• неопытность или невнимательность оператора станка;
• неправильная настройка (или её отсутствие) ленточных пилорам;
• качество ленты;
• вид древесины.

Рабочий (оператор)

От его профессионализма зависит правильность настройки ленточной пилорамы, выбор скорости пиления и ленты в соответствии с разновидностью лесоматериала.

Источник