Изол для гидроизоляции керамзитобетонных блоков

Гидроизоляционный материал Изол

Изол – материал, используемый для гидроизоляции всевозможных строительных объектов, а также для улучшения их теплоизоляции. В состав входят битум, смолы, каменноугольное масло. Также используются специальные добавки (всевозможные пластификаторы и резиновая крошка) для увеличения гибкости и пластичности.

Производство и свойства Изола

Производство, форма выпуска и свойства данного материала регламентируются ГОСТ 25621-83. К сожалению, сейчас многие производители используют свои ТУ. Поэтому продукция различных торговых марок может отличаться друг от друга в некоторых свойствах.

Формы выпуска гидроизоляционного материала Изол следующие:

В первом случае рулонные полотна могут иметь ширину 0.8, 1 и 1.1 метра при толщине 2 мм. Мастика выпускается в емкостях различного веса – 800 грамм, 3 кг, 5 кг и т.д.

Вне зависимости от формы выпуска данный материал имеет следующие свойства (согласно ГОСТ 25621-83):

• Изолирующие свойства материала позволяют удерживать влагу, пар и воздух. Благодаря последнему свойству его используют и для тепловой изоляции. Ведь тепло может уходить и из-за сквозняков. Фотопоглощение материала не более 1%.
• Гибкость (для рулонов). Изолом можно изолировать различные криволинейные поверхности. В зависимости от марки допускаемый минимальный радиус изгиба составляет 25 мм при температуре минус 20°С (для марки И-БД) и минус 25°С (для марки И-БП).
• Пластичность.
• Морозостойкость.
• Теплостойкость (Термическая устойчивость).
• Эксплуатационный температурный интервал – минус 40°С – +70°С.

Область применения материала

Использование той или иной формы изола зависит от конкретных целей. Если необходима гидроизоляция и пароизоляция какой-либо поверхности (кровли, пола и т.д.) используются рулоны. Используется горячее приклеивание полотен (производится предварительный разогрев полотна) либо покрытие нагретых конструкций (например, труб с горячей водой, паром, теплообменников). В этом случае обеспечивается максимально плотный контакт изола с поверхностью.

Для заделки щелей, а также защиты небольших поверхностей в т.ч. сложной формы используется мастика. Различают два ее вида в зависимости от способа нанесения – в горячем (160-180 °С) или холодном состоянии. Горячая мастика имеет более высокие гидроизолирующие и пластичные свойства, но сложна в нанесении. Поэтому для бытового использования рекомендуется разновидность для холодного нанесения.

Источник

Изол – как современный гидроизолирующий материал, его свойства и применение

Составы изол относятся к гидроизоляционным материалам, применяющимся в промышленном и бытовом строительстве. Высокие влагозащитные свойства обеспечиваются включением в их состав гидрофобных компонентов – смол, битума и каменноугольного масла. Добавление пластификаторов и изначально пластичных материалов (резиновой крошки) улучшает прочностные и температурные характеристики.

Разновидности материала – отличия в составе и свойствах

Форма выпуска изола – высоковязкая мастика и эластичные листы, свернутые в рулоны. Мастика изол на битумной основе используется для обработки поверхностей, в т. ч. при фиксации полотен изола. Если условия применения не предполагают существенного механического воздействия, то выбирают менее дорогой гидроизол.

Дополнительные антисептические свойства изола придаются введением в композицию сосновой канифоли или фтористых неорганических солей. Без антисептика образование грибка на влажных поверхностях может принять угрожающий характер. В качестве наполнителей применяются тальк, мел, а также асбестовая и гипсовая пыль.

На фото — различные виды изола

Утеплитель изол

Чтобы сделать помещение теплее, нужно решить проблемы уноса тепла за счет сквозняков и высокой теплопроводности стен. Обычный гидроизоляционный изол справляется с первой причиной теплопотерь, обеспечивая полную газонепроницаемость в месте своего расположения. Обратная сторона медали заключается в уменьшении циркуляции воздуха, необходимой для поддержания оптимальной влажности и кратности воздухообмена.

Способ применения заключается в заполнении пеноизолом пустот в межстеночном пространстве, придавая строению высокую теплозащиту. В рекламных проспектах указывается, что теплоизоляция 5 см слоя пеноизола эквивалентна 90 см кирпичной кладки.

Опыт эксплуатации материала еще недостаточно обширен, поэтому дать объективную оценку его свойствам не представляется возможным. Далеко не все отзывы пользователей о пеноизоле отличаются положительными комментариями, поэтому использовать его можно лишь на свой страх и риск.

Пеноизол внешний вид и механические свойства:

Листовой изол в виде рулонов

Основным нормативным документом, регламентирующим его свойства, является ГОСТ 10296-79. На рынке встречаются модификации, выпускаемые по частным ТУ и отличающиеся от стандартного качества в худшую сторону.

ГОСТом установлены следующие технические характеристики изола:

1. ширина полотна в рулоне – 800, 1000 и 1100 мм. Дифференциация по ширине позволяет подобрать несколько рулонов для любых размеров поверхности;
2. толщина полотна – 2 мм. Отсутствие других значений толщины связано с уменьшением прочности тонких полотен, а также понижением гибкости более толстых листов;
3. отклонения по ширине – не более 10 мм, по толщине – не более 0,2 мм;
4. полотно должно быть намотано на твердый вал диаметром 60 мм и более. Допускается использование деревянных сердечников, диаметром не менее 40 мм.

Термическая устойчивость позволяет использовать горячее приклеивание полотен к поверхности, а также применять покрытие для гидроизоляции нагретых элементов конструкции (трубы, теплообменники и др.). Пластичность обеспечивает плотный контакт и предохраняет от трещин при изгибе и кручении.

Гарантированный температурный диапазон использования изола составляет -20…+150 °С. Нижнее значение температуры не вызывает охрупчивания, а верхнее – не приводит к пластичной деформации. Реальный интервал температур, допустимый при кратковременном воздействии на покрытие, на 10-15 °С выходит за установленные границы.

Выпускаются две марки изола – с полимерной добавкой (И-ПД) и без добавок (И-БД). Полимерный компонент придает большую прочность на разрыв (0,6 МПа против 0,45 МПа для И-БД) и пластичность (относительное удлинение не менее 80 % против 55 % для И-БД).

Фото изола в рулоне

Мастика изол

Производимые составы отличаются по способу нанесения – горячему и холодному. Как в случае с листовым изолом, качество мастики может устанавливаться разнообразными ТУ, хотя главным стандартом остается ГОСТ 25621-83. Основной разновидностью материала является изол на битумной основе.

Для всех мастик выдвигаются следующие требования:

• удобство нанесения, в том числе возможность покрытия поверхности через 1 час после грунтования;
• достаточная прочность на отрыв при растяжении (до 0,1 МПа);
• возможность эксплуатации при погодных условиях от -40 до +70 °С. Для районов Крайнего Севера диапазон сдвигается до -60…+50 °С.

Мастики могут выпускаться с добавлением полимерной добавки и без нее, которая влияет на ее конечные технические характеристики. Большинство мастик с полимерными добавками наносятся в горячем состоянии (до 160-180 °С) и применяются в качестве клейкого основания для кровельного покрытия. Еще одна функция мастики изол заключается в заполнении трещин, пор и дефектов поверхности, улучшая гидроизолирующие свойства.

Холодные мастики готовят без введения полимерных компонентов или добавляют их в небольшом количестве. Затвердевание нанесенного слоя обеспечивается введением в состав высококипящих растворителей, наподобие керосина.

Однокомпонентные мастики уже готовы к нанесению, которое производится в холодном виде. Во время приготовления многокомпонентных смесей используются тяжелые растворители и твердая битумная основа с сопутствующими добавками.

Упаковка мастики изол

Гидроизол

Материал принципиально представляет собой пропитанную нефтяным битумом асбестовую бумагу или полотно из стекловолокна.

В соответствии с ГОСТ 7415-86, эксплуатационные параметры гидроизола следующие:

1. допустимый диапазон температур использования – от -15 °С до 50 °С;
2. прочность на разрыв – не менее 30-35 кгс (для асбестовой основы). Относительно недавно появившийся гидроизол на основе стеклоткани имеет прочность почти в 2 раза выше;
3. водопоглощение в течение суток – не более 6-8 % по массе.

Выпускается 2 марки гидроизола – ГИ-Г (гидроизоляционный) и ГИ-К (кровельный). Обе разновидности фиксируются на обрабатываемой поверхности горячей битумной мастикой.

Гидроизоляционный вариант применяется во всех видах наземных и подземных сооружений. Кровельный гидроизол используется только для гидроизоляции крыш домов. Эксплуатационные свойства марки ГИ-Г отличаются от ГИ-К несколько большей прочностью, гибкостью и водонепроницаемостью.

При тестировании на воздействие воды кровельный гидроизол выдерживает небольшое давление воды (0,1 атм.) на протяжении суток, а гидроизоляционный устойчив к давлению 0,5 атм. в течение 15 мин. В первом случае имитируется воздействие атмосферных осадков, а во втором – движение талых или грунтовых вод.

Так выглядит гидроизол в рулоне

Применение изола и особенности гидроизоляции

Способ защиты от воздействия влаги зависит от рельефа местности, наличия (уровня) грунтовых вод и конструкции сооружения. При покрытии кровли слой гидроизола может укладываться путем механической фиксации, как рубероид, или приклеиваться на слой мастики. В случае защиты стен и фундамента процесс осуществляется немного сложнее.

Горизонтальная гидроизоляция

Принцип основан на прокладывании между цоколем и возводимыми стенами слоя полимерного изола. Это препятствует капиллярному поднятию влаги от фундамента по стенам вверх.

Вертикальная гидроизоляция

Для ее реализации применяются мастика и гидроизол.

Работа проводится в два этапа:

• обмазка заглубленной в землю части цоколя битумной мастикой;
• обвязка поверхности гидроизолом (марки ГИ-Г).

Во время работы важно не перепутать стороны покрытия гидроизола при креплении на битумную смесь. Наружная сторона полотна обычно покрыта «крошкой» полимерного материала или резины, а внутренняя представляет собой легко плавящийся битум.

Оценка материала

При выборе любого строительного материала полезно сравнить его с продукцией подобной сферы применения.

Поставим оценки популярному гидроизолирующему материалу изолу, принимая во внимание параметры его аналогов:

1. Цена – 2. Затраты при использовании изола существенно выше, чем для других доступных заменителей (например, рубероида).
2. Практичность – 5. Материал достаточно прочный и долговечный, устойчивый к природному и бытовому механическому воздействию.
3. Внешний вид – 3. Вязкую битумную смесь не сравнить по привлекательности, например, с жидкой резиной для гидроизоляции бассейнов.
4. Простота изготовления – 4. В производстве изола нет сложных операций, за исключением этапа расплава смолы.
5. Трудоемкость при использовании – 4. Работа с горячим битумом не отличается простотой.
6. Экологичность – 3. Хотя компоненты изола не относятся к токсичным веществам, длительный контакт с производными нефтепродуктов оказывает вредное воздействие на организм.

Применение гидроизола при постройке капитальных жилых домов необходимо и оправдано. Чем качественнее будет выполнена гидроизоляция, тем комфортнее окажется возведенное жилье. Для строительства дачи и хозяйственных сооружений можно уменьшить затраты, используя более дешевые и менее технологичные материалы.

Источник

Лако-красочные материалы — производство

Технологии и оборудование для изготовления красок, ЛКМ

БИТУМНО-РЕЗИНОВАЯ МАСТИКА ИЗОЛ

Для приклеивания рулонного изола и других материалов раз­работана мастика изол. В ее состав входят следующие материа­лы: изношенная резина, битум, каменноугольная смола, напол­нители и антисептики. Мастику приготовляют горячей и холод­ной.

Состав приклеивающей мастики изол, °/о по весу

Асбест 7-го сорта или зола ТЭЦ

В зависимости от назначения мастика изол имеет несколько марок: горячая — ГГ, ВГ, ПГ-1, ПГ-2 и холодная — ГХ, ВХ, ПХ-1, ПХ-2 (табл. 24).

Техническая характеристика мастик изол

Теплостой­кость в вертикаль­ном поло­жении. «С

Гибкость на стерж­не при 20 мм при темпера­туре, °с

ГХ (изготовляется на основе

ВХ (изготовляется на основе

ПХ-1 (изготовляется на основе

ПХ-2 (изготовляется на основе

Для наклейки рулонного изола широко применяется горячая мастика изол следующего состава, % по весу:

Битум марки III 68—78

Старая резина 8—15

Кумароновая смола 3—4

Полиизобутилен До 1—1,5

Наклеивать ковер из рулонного изола необходимо аккуратно, так как он может пузыриться и сползать.

Кровельные плитки толщиной 4—6 мм изготовляются из ру­лонного изола. Плитки наклеиваются на основание мастикой, благодаря чему образуется водонепроницаемое кровельное по­крытие. Долговечность кровли из изола — 25—30 лет.

Горячая мастика поставляется в картонной таре, а холод­ная — в металлической.

Горячие мастики изол применяют для приклеивания рулон­ных материалов, паркета, керамических плиток, обмазочной гид­роизоляции и покраски кровель, для заполнения швов. Холод­ные— для гидроизоляции поверхности надземных и подзем­ных сооружений, укрепления грунтов, приклеивания рулонных материалов, пороизола, паркета и покраски рулонных кровель.

5. БИТУМНО-АНТРАЦЕНОВАЯ И БИТУМНО-ФТОРИСТАЯ БИОСТОЙКИЕ МАСТИКИ

При строительстве промышленных зданий сооружают плос­кие водонаполненные кровли, для которых существуют, биостой­кие битумно-антраценовая и битумно-фтористая полугорячие мастики.

Составы мастики, °/о по весу Битумно-антраценовая

Эти мастики обеспечивают стойкость рубероидного ковра на плоских водонаполненных кровлях и надежно склеивают слои рубероида с основанием. Так, прочность на отрыв от основания рубероидного ковра, уложенного на биостойкой мастике, после ее твердения в течение 10 суток составляет 2,2 кгс/см2, а хруп­кость по Фраасу — минус 21° Прочность же на отрыв толевого ковра, прикрепленного горячей дегтевой мастикой, равна 1,5 кгс/см2, а хрупкость ее лишь минус 5°. Толевый ковер с ис­пользованием такой мастики расслаивается уже при температу­ре минус 5°С.

Технологические свойства бностойких мастик выгодно отли­чаются от показателей дегтевой мастики. Например, рабочая температура их равна 110—120°С, что на 60—70° ниже рабочей температуры дегтевой мастики. Такое снижение позволяет меха­низировать кровельные работы.

Себестоимость биостойкой мастики, приготовленной в смеси­теле на объекте, составляет 33 руб. за 1 т (отпускная цена 1 т Дегтевой мастики 105 руб.).

Приготовление биостойкой мастики. На приготовление и при­менение биостойкой мастики имеются «Временные указания» (ВСН 5—63) Главмосстроя.

Готовить ее можно централизованно на стройкомбинатах и на больших строящихся объектах с плоскими кровлями пло­щадью не менее 2000 м2.

Для приготовления полугорячей биостойкой мастики исполь­зуется установка (рис. 20).

Горячий битум доставляют в автогудронаторе, сливают по трубопроводу или в термосы-емкости, снабженные форсункой

Рис. 20. Установка для приготовления и подачи к рабочему месту полугорячей биостойкой мастики: / —• автогудроиатор; 2—шланг для перекачки битума; 3—термос с подогревом: 4 — лоток для перелива битума в смеситель; 5 — смеситель; 6—дозатор с фто­ристым натрием; 7 — дозатор с цементом; 8— дозатор антраценового масла; 9— лоток; 10—емкость для мастики; 11 — шестеренчатый насос; 12 — стальной утепленный трубопровод с электропрогревом.

Для подогрева, или в смеситель. Смеситель емкостью 1000 л с Горячим битумом подогревают, затем подают в него из дозато­ров остальные компоненты и хорошо перемешивают в течение 10 мин.

Готовая мастика из смесителя по лотку сливается в емкость и транспортируется к рабочему месту насосом по трубопроводу или подъемником. На большие расстояния полугорячую мастику доставляют на объекты в автогудронаторах и подают ее по тру­бопроводу на крышу насосом, установленным на автогудрона­торе.

Холодную мастику следует готовить только централизованно и на автоматической установке (см. рис. 19). Доставляют хо­лодную мастику в автогудронаторах с вмонтированным насосом или в бочках емкостью 150—200 л на автомашинах.

Использование холодной мастики позволяет механизировать кровельные работы и снизить расход мастики с 2 до 1 кг на 1 м2 Приклеиваемого слоя рубероида. Кроме того, нет опасности ожога.

Хорошие результаты получены при устройстве комплексных кровель: один слой стеклоткани или рубероида, наклеиваемых биостойкой мастикой, и покрывной слой мастики толщиной 3—4 мм, состоящей из битумной эмульсии с добавкой синтети­ческого латекса и коагулятора — водного раствора хлористого кальция.

Приготовление водной битумно-латексной мастики заклю­чается в подготовке битумной эмульсии и приготовлении собственной мастики (эмульсия, латекс, наполнитель). Первая операция осуществляется централизованно, вторая — непосред­ственно перед нанесением мастики.

При устройстве кровель с применением биостойких мастик следует обращать внимание на тщательность выполнения всего комплекса работ. Основание после дождя или таяния снега до наклейки рубероида должно быть осушено механическим отсо­сом воды или специальным устройством. Наклейку ковра надо выполнять в соответствии с «Временными указаниями на при­готовление и применение биостойких мастик для устройства ру­бероидных кровель зданий промышленного назначения» Глав — мосстроя.

Источник