Горизонтальная гидроизоляция фундамента цементно песчаным раствором

Горизонтальная гидроизоляция фундамента

Горизонтальная гидроизоляция фундамента выполняется для предотвращения капиллярного подсоса влаги из грунта. Даже при качественной гидроизоляции стен фундамента остается вероятность его увлажнения через основание или поврежденные участки гидрозащиты. При этом пористый материал фундамента впитывает воду подобно кусочку сахара. Намокает не только фундамент, но и стены нижнего этажа. Замерзание влажных конструкций ведет к их повреждению и появлению трещин, и при последующих перепадах температур ситуация усугубляется. Кроме того, увлажнение фундамента является причиной ухудшения микроклимата в доме, повышению влажности и появлению грибка, плесени, набуханию деревянных конструкций. Всего этого можно избежать, если выполнить своевременную горизонтальную гидроизоляцию фундамента.

Виды горизонтальной гидроизоляции

Горизонтальная изоляция может быть выполнена:

• Рулонными материалами по подготовленному основанию;
• Пропиточным и инъекционным способом.

Гидроизоляция рулонными материалами, оклеечным или наплавным способом производится при строительстве здания, до начала возведения стен.

Пропиточная и инъекционная гидроизоляция может быть выполнена как при строительстве, так и во время эксплуатации здания.

Оклеечная горизонтальная гидроизоляция фундамента

Для выполнения горизонтальной гидроизоляции фундамента необходимо устройство выравнивающей стяжки. Чаще всего ее выполняют из цементно-песчаного раствора с добавлением наполнителя, улучшающего водонепроницаемость бетона. В качестве основного материала для гидроизоляции выступают рулонные материалы на битумной или полимерной основе с повышенной механической прочностью.

Технология выполнения гидроизоляции:

1. Поверхность фундамента выравнивают с помощью цементно-песчаной стяжки с добавлением присадок, увеличивающих сопротивление бетона проникновению воды.
2. После полного высыхания цементной стяжки поверхность фундамента грунтуют праймером на водной или битумной основе с помощью валика или кисти. После этого дают грунтовке высохнуть в течение нескольких часов и наносят слой битумной или полимерной мастики на горизонтальную поверхность фундамента, уделяя особое внимание углам, швам и другим элементам конструкции, где возможен застой конденсата.
3. Для гидроизоляции рубероидом и другими рулонными материалами, требующими нанесения клеящего слоя, мастику высушивать не нужно – первый слой рубероида укладывают непосредственно на мастику. Если используется оклеечная гидроизоляция с клеящим слоем, рулонный материал приклеивают на высохшую мастику, тщательно проглаживая валиком для удаления воздушных пузырей.
4. Для нанесения наплавной изоляции необходима пропановая горелка: рулон нагревают и медленно раскатывают по поверхности, прижимая его к основанию.

Проникающая горизонтальная гидроизоляция фундамента

Проникающая обмазочная гидроизоляция выполняется с использованием цементных растворов с модификаторами – активными химическими соединениями. При взаимодействии с бетоном они кристаллизуются и образуют твердый водонепроницаемый поверхностный слой, устойчивый к агрессивным химическим веществам и размыванию. Способ является сравнительно недорогим и весьма эффективным, но требует проведения подготовительных работ.

Технология выполнения проникающей обмазочной гидроизоляции:

1. Поверхность бетона зачищают до твердого слоя, удаляют пыль, грязь, следы ржавчины и краски, остатки гидроизоляции. Остатки жира убирают раствором соляной кислоты. Подготовленная поверхность должна быть прочной, иметь открытые поры, арматуру необходимо зачистить до металлического блеска. Стыки, трещины и швы расшивают, зачищают.
2. Цементный раствор перемешивают с наполнителем, водой и модификаторами по инструкции и оставляют для созревания.
3. Бетонную поверхность смачивают водой до насыщения, но не переувлажняя – это улучшит сцепление и позволит раствору проникнуть глубже внутрь материала.
4. Наносят цементный раствор с помощью шпателя, выравнивают и оставляют до высыхания на несколько дней, в это время нагружать его нельзя. Выполненная таким образом гидроизоляция значительно повышает водонепроницаемость бетонных конструкций, поэтому может применяться как при возведении новых строений, так и при ремонте и реконструкции существующих зданий.

Проникающая напыляемая гидроизоляция выполняется с использованием специальных растворов на основе двухкомпонентных полимерных растворов. Они обладают низкой вязкостью, за счет чего способны проникать глубоко внутрь бетона, заполняя его капилляры, и после контакта с отвердителем образуют водонепроницаемый слой. Проникающую напыляемую гидроизоляцию на вновь возводимых конструкциях обычно совмещают с вертикальной гидроизоляцией.

Инъекционная гидроизоляция фундамента

Для ремонта фундаментов используют также инъекционный способ, основанный на насыщении пористого бетона через специально пробуренные отверстия. Глубина проникновения достигает полуметра, и при контакте с влагой, содержащейся в фундаменте, инъекционные растворы набухают, полностью закрывая поры и предотвращая капиллярный подсос влаги из грунта.

Технология выполнения инъекционной гидроизоляции:

1. Стенки фундамента с внешней или внутренней стороны очищают от загрязнений и остатков рулонной гидроизоляции. Рассчитывают необходимое количество отверстий – шпуров, располагая их на таком расстоянии, чтобы в фундаменте образовался сплошной водонепроницаемый слой.
2. Пробуривают отверстия на глубину чуть более ширины фундамента, располагая их под небольшим углом. В отверстия вставляют насадки – паркеры, служащие для подачи и равномерного распределения композитного раствора.
3. Для подачи используют насосы низкого давления (не более 0,4 МПа), позволяющие смешивать низковязкий полимерный гель с отвердителем непосредственно перед введением его в толщу бетонных конструкций, в результате чего достигается глубокое впитывание до начала отвердевания.
4. Пропитку производят до полного заполнения шпуров, после чего паркеры вынимают, а отверстия заделывают цементно-песчаной смесью.

После отвердевания полимерной композиции и набухания от взаимодействия с влагой, содержащейся в бетоне, образуется абсолютно водонепроницаемый слой.

Все виды горизонтальной гидроизоляции достаточно эффективны, но для максимальной защиты от проникновения влаги в конструкцию здания необходимо предусмотреть также вертикальную гидрозащиту фундамента. Таким образом гидроизоляция фундамента своими руками – это не сложный процесс.

Источник

Устройство горизонтальной гидроизоляции фундаментов из цементных растворов.

Устройство горизонтальной гидроизоляции фундаментов из цементных растворов

Состав операций и средства контроля

То же

Измерительный, не менее 5 измерений на 70—100 м 2 в местах, определяемых визуальным осмотром

То же

Измерительный, не менее 5 измерений на 70-100 м 2

Технический осмотр, выборочно

То же

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метол, объем)
Подготовительные работы	Проверить: — наличие акта освидетельствования (приемки) на ранее выполненные работы; — очистку основания от грязи, снега, наледи; — наличие документа о качестве растворов.
Наклеивание рулонных материалов	Контролировать: — толщину и ровность слоя изоляции; — обеспечение готовности предыдущею слоя перед укладкой последующего; — правильность ухода за уложенным слоем гидроизоляции.
Приемка выполненных работ	Проверить: — качество поверхности изоляции; — прочность приклейки слоев рулонного материала; — соблюдение величины перекрытий (нахлестки) полотнищ; — правильность устройства изоляции в сопряжениях.
Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, двухметровая рейка.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) — в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер, представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 п. 2.31, табл. 4

поверхности при проверке двухметровой рейкой: — по горизонтали — ±5 мм;

— толшины элемента покрытия от проектной 3,0 мм.

Подвижность цементных растворов, см:

— при нанесении вручную— 10—12;

— при нанесении растворонасосами — 5—9;

— с применением пластификаторов — 10—12.

На устройство изоляции следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 10178—85*. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

ГОСТ 28013—98. Растворы строительные. Общие технические требования. ГОСТ 11052—74. Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся. Технические условия.

ГОСТ 969—91. Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия.

Для гидроизоляционных покрытий должен использоваться цементно-песчаный раствор состава 1:2—1:4 на основе портландцемента марки 400 с уплотняющими и гидравлическими добавками, водонепроницаемого безусадочного цемента (ВБЦ) или водонепроницаемого расширяющегося цемента (ВРЦ).

В качестве заполнителя используется мелкозернистый песок с крупностью не более 0,5 мм.

При использовании портландцемента в состав раствора должны вводиться уплотняющие добавки:

— церазит в виде церазитового молока 1 : 10;

— алюминат натрия в количестве 1,5% от массы цемента;

— хлористое железо в количестве 0,3—1% от массы цемента в перерасчете на сухое вещество (вводится в виде водного раствора);

— жидкое стекло в количестве 1,5—2,5% от массы цемента в комбинации с 0,25% сульфитно-дрожжевой бражки (плотность стекла— 1,425 г/см 3 ).

Каждая партия растворов, доставляемая с централизованных предприятий, должна иметь паспорт, в котором указывают дату и время приготовления, марку, подвижность.

Контроль качества применяемых растворов осуществляется путем освидетельствования их на месте производства работ, отбора проб и проведения испытаний.

Количественные характеристики качества раствора включают следующие показатели:

— подвижность, плотность, расслаиваемость;

— прочность, среднюю плотность, водопоглощение;

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 пп. 1.2, 2.28-2.30

Гидроизоляция должна выполняться в соответствии с проектом. Замена предусмотренных проектом материалов и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

Цементные растворы необходимо укладывать по маячным рейкам слоями равномерной толщины (не более 75 мм) с уплотнением и заглаживанием поверхности слоя.

При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемых расширяющихся цементов (ВРЦ), водонепроницаемых безусадочных цементов (ВБЦ) или портландцемента с уплотняющими добавками составы следует наносить на смоченную водой поверхность основания.

Каждый последующий слой должен наноситься не позднее чем через 30 мин (при применении составов ВРЦ и ВБЦ) или не более чем через сутки (при применении составов на портландцементе с уплотняющими добавками) после отвердения предыдущего слоя.

Цементная гидроизоляция в течение двух суток после нанесения (1 ч при применении ВБЦ и ВРЦ) должна предохраняться от механических воздействий.

Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения должно осуществляться распыленной струей воды без напора при применении составов:

— ВРЦ и ВБЦ — через 1 ч после нанесения и через каждые 3 ч в течение суток;

— на портландцементе с уплотняющими добавками — через 8—12 ч после нанесения, а затем 2—3 раза в сутки в течение 14 дней.

Источник

Горизонтальная гидроизоляция ц/п раствором: 1:1 или 1:2?

Всю жизнь думал, что цементно-песчаный раствор 1:2 гидроизоляцией быть не может. 1:1 — другое дело. Вода же проникает через поры. Поры в растворе образуются при твердении, если не вся вода вступает в химическую реакцию с цементом, то объем, который занимает эта «лишняя» вода превращается в пору. Вода со временем высохнет и улетучится, а дырка на её месте — останется.
Цементно-песчаный раствор — изначально штука пористая. Потому что крупных заполнителей же нету, только мелкий песок, для того чтобы смочить поверхность каждой песчинки — воды надо много. Чтобы потом всю эту воду связать — надо много цемента.

Так я всегда думал. А тут ситуация — проектировщики настаивают на гидроизоляции раствором 1:2. На мои возражения отвечают «мы всегда так делаем».
Я порылся в анналах форума, нарыл вот такую http://forum.dwg.ru/archive/index.php/t-69036.html тему. По совету guliaevskij отыскал в гугле рекомендации ЦНИИПромзданий «Рекомендации по проектированию гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений», там русским по белому написано:
2.8. Штукатурно-цементную гидроизоляцию следует выполнять в виде покрытия из цементно-песчаного раствора (состава цемент — песок 1:1 или 1:2) наносимую механизированным (торкретированием) или ручным способом.

Что ж такое делается? Значит, действительно цпр 1:2 — это гидроизоляция? А если стена из газобетона? Копеешная экономия на гидроизоляции потом обернется огромными затратами на ремонт несущих стен.
Еще меня смущает рекомендательный характер творения ЦНИИПромзданий. Нет ли какого-нибудь НОРМАТИВНОГО документа по гидроизоляции?

Источник

Горизонтальная гидроизоляция фундамента цементно песчаным раствором

Цементная гидроизоляция – достойная альтернатива битумной

Еще древние римляне модифицировали известь, добавляя в нее измельченные пуццоланы (вулканический пепел со склонов Везувия). Кладочный раствор, приготовленный на такой извести, становился прочнее, гораздо меньше впитывал воду. Пару тысяч лет понадобилось людям, чтобы наконец в 1844 точно определить компоненты и изобрести верную технологию получения прочного состава (вяжущего вещества по строительной терминологии), названного цементом. Caementum — так римляне называли измельченный камень. С момента начала промышленного выпуска цемент достаточно широко применяется в качестве гидроизолирующего материала. В советские времена для горизонтальной гидроизоляции фундаментов и стен применялся цементно-песчаный раствор, замешанный в пропорции 1:2 и нанесенный небольшим слоем на бетонную подушку. Так называемое «железнение» — результат затирки свежего бетона либо раствора чистым цементом, придает ему высокую прочность и отталкивает воду.

Содержание

Видео-мануал по применению цементной обмазочной гидроизоляции ↑

Чистый цемент используется в качестве дополнительной гидроизоляции чугунных канализационных труб. Были разработаны специальные гидроизоляционные бетоны, которые применяются при строительстве гидросооружений, метро, бассейнов. Однако создать на основе только минеральных наполнителей цементный состав, который бы легко наносился на поверхность и гарантированно не пропускал влагу, долгое время не получалось. Успехов удалось добиться в последней трети ХХ века, когда европейские и американские химики-технологи начали экспериментировать с полимерными материалами. Современная цементная гидроизоляция, — надежный и долговечный материал, не уступающий, а по некоторым параметрам превосходящий, битумные материалы. При этом недорогой и простой в применении.

Состав и основные характеристики материала ↑

В состав смесей входят три компонента:

• Связующее (вяжущее) — качественный цемент, обеспечивающий прочность состава и в значительной степени отталкивающий воду.
• Наполнитель — мелкий кварцевый песок.
• Полимерные добавки. Обеспечивают повышенную адгезию состава к основанию, проникая глубоко в поверхность бетона и кристаллизуясь в его структуре, прочно связывая основание с нанесенным покрытием. Повышают гидрофобные свойства цементного состава. Придают гидроизоляционному покрытию эластичность.

• Адгезия (прочность сцепления с поверхностью) цементной (минеральной) гидроизоляции выше, чем у битумной и битумо-полимерной. Составы отлично держатся на бетонных, кирпичных (в том числе из силикатного кирпича) металлических и деревянных поверхностях.
• Минеральная изоляция обладает высокой механической прочностью, стойка к истиранию.
• Цементно-полимерная гидроизоляция имеет уникальное свойство: она паропроницаема. То есть вода не проникнет внутрь конструкции, например, цоколя здания, при этом кладка, если она увлажнена, будет просыхать. Исключается возникновение отслоений в случае, если влага поступает не снаружи, а изнутри бетона, она будет постепенно выводиться наружу. Битумную гидроизоляцию в таких случаях влага отрывает. Если она в одном месте «прохудилась», процесс отрыва от поверхности продолжается дальше. С цементными смесями такого не происходит.
• Благодаря высокой паропроницаемости, минеральную изоляцию можно применять не только для наружной, но и для внутренней гидроизоляции. Это бывает единственно возможным решением при реконструкции зданий.
• Гидроизоляция на цементной основе может наноситься на влажные поверхности. Нет необходимости подвергать фундамент длительной сушке и неделями дожидаться сухой погоды. Специальные цементные составы (гидропломбы) можно наносить даже в условиях постоянного присутствия и протечек воды.

  Главный и, пожалуй, единственный недостаток гидроизоляции на цементно-полимерной основе — ее жесткость. При высокой прочности она неэластична (за некоторым исключением). Таким образом, если в конструкции, к примеру, чаше бассейна или фундаменте возникнет трещина, нарушится и гидроизоляционный слой. Оклеечная битумная изоляция выдерживает гораздо большие нагрузки на разрыв. Однако современные технологии предлагают решение и этой проблемы. Выпускаются двухкомпонентные смеси на основе цемента, с высоким содержанием полимерных составляющих. При необходимости составы наносят в несколько слоев, армируя стеклопластиковой сеткой. Внутренние углы обрабатывают специальными эластичными резино-полимерными лентами. Результат получается отличный, специальные цементные составы и тут опережают битумные. К сожалению, не только по характеристикам, но и по цене.

  Разновидности влагозащитных составов на основе цемента ↑

  По назначению смеси делятся на несколько типов:

  Обмазочная изоляция — стандартная и недорогая смесь для защиты от влаги недеформируемых поверхностей. Применяется широко: защита от влаги фундаментов и цоколей зданий, как наружная, так и внутренняя. Гидроизоляция полов, бассейнов и резервуаров с водой. Обработка плит балконов и эксплуатируемых террас. Наносится на бетон, цементные стяжки, кирпич, гипсокартон, иные минеральные поверхности, металл, древесину. Обмазочную гидроизоляцию иногда называют штукатурной, что неверно.

  Технология гидроизоляционных работ ↑

  Для начала необходимо внимательно изучить инструкции производителя. Для сложных случаев, к которым относятся работы по восстановлению гидроизоляции в существующих зданиях, реставрация сооружений, изоляция чаши бассейна, обработка потенциально деформирующихся строительных конструкций, разработаны подробные технологические карты, в которых прописаны последовательность действий и необходимые материалы. Как правило, эту информацию можно найти на сайтах производителей или у дилеров.

  Перед началом работ поверхности должны быть очищены от пыли, грязи и масел.

  В некоторых случаях производители рекомендуют провести предварительную обработку поверхности специальным укрепляюще-проникающим грунтом. Зачастую поверхность непосредственно перед началом работ требуется увлажнить.

  Трещины и швы расшивают и плотно наполняют ремонтным изолирующим составом или пломбой. Им же можно заделать крупные раковины.

  Обмазочные составы наносят кистью или шпателем, но не валиком, как иногда делают. Существуют промышленные установки для нанесения смеси под давлением. Цементную смесь тщательно втирают или вмазывают в поверхность, не оставляя пропусков. Мелкие раковинки заполняют смесью. Для достижения необходимого результата наносят два-три слоя. Кистью работать удобнее, однако шпатель позволяет добиться лучшего результата.

  Гидроизоляция на цементной основе — достойная альтернатива битумной, эффективная и в большинстве случаев более экономичная. При проведении внутренней гидроизоляции подвальных и цокольных этажей это вообще единственный вариант. Виды работ, где пока рулонная битумная гидроизоляция не может быть в полной мере замещена цементной — изоляция кровель и строительство подземных сооружений во влагонасыщенных грунтах. Технология производства работ предельно проста, требует лишь аккуратности. В России хорошо известны качественные гидроизоляционные смеси немецких марок «Ceresit», «Remmers», «Bergauf», отечественные «Гидротекс», «Пенетрон», список далеко не полон. При приобретении сухих смесей необходимо обращать внимание на их срок годности, он ограничен.

  Вертикальная и горизонтальная гидроизоляция фундамента

  Качественное устройство фундаментов и выполнение мероприятий по их защите от неблагоприятных грунтовых и климатических условий (гидроизоляция фундамента) во многом определяют долговечность здания. Следовательно, на вопросы гидроизоляции фундамента следует обратить должное внимание.

  В зависимости от типа грунтов, уровня грунтовых вод, конструкции фундаментов, наличия цокольного (подвального) этажа и назначения эксплуатируемых помещений принимаются проектные решения о том, как выполнить гидроизоляцию фундамента и цоколя здания.

  Общие правила устройства гидроизоляции фундамента следующие.

  В фундаментах (без подвала) обычно выполняют горизонтальную гидроизоляцию из двух слоев рубероида или из цементного раствора 1:2 (Ц:П) которую устраивают по верхней (горизонтальной) плоскости цоколя на высоте 20 – 40 см от уровня верха планируемой отмостки, устраиваемой вокруг здания. Это предохраняет нижнюю часть наружной стены от возможного увлажнения вследствие капиллярного поднятия влаги от нижележащих строительных конструкций.

  

  В фундаментах (с подвалами) гидроизоляцию фундамента обычно выполняют по верхней плоскости цоколя до монтажа балок или плит перекрытий подвала. В этом случае, чаще всего, горизонтальную гидроизоляцию выполняют из цементно-песчаного раствора состава 1:2(Ц:П), толщиной не более 2 см, возможно добавление “жидкого стекла”

  Вертикальную гидроизоляцию фундаментов и стен подвала с наружной стороны, контактирующих с грунтом, при уровне грунтовых вод проходящем ниже подошвы фундамента покрывают горячими или холодными битумными мастиками за 2-3раза .

  Если наблюдается высокий уровень грунтовых, то для надежной гидроизоляции пола и стен подвала выполняют оклеечную гидроизоляцию фундамента из двух слоев рубероида на горячей битумной мастике. При обратной засыпке грунтом пазух фундамента возможно повреждение изоляции. В целях защиты вертикальной изоляции от повреждений при обратной засыпке их необходимо закрыть. В качестве защитного слоя, возможно применение плоских асбестоцементных листов или кладка прижимных стенок в 1/2 – 1/4 кирпича, с опиранием на наружный обрез фундаментной плиты. Если фундаменты и стены подвала выполняются из бутового камня, то для закрытия пустот, по плоскости стены, их необходимо оштукатурить цементно-песчаным раствором состава 1:4 – 1:5(цемент М400). Кирпичную кладку или бетонные блоки (плиты) выравнивают путем заполнения швов цементным раствором.

  Гидроизоляцию пола подвала производят по бетонной подготовке, или по поверхности сплошной фундаментной плиты. В любом случае гидроизоляционный слой пола, закрывают слоем бетона или раствора.

  Для улучшения сопряжения пола со стенами подвала при выполнении оклеечной гидроизоляции пола (в случае если устройства стен подвала – еще не выполнялось) изоляционный ковер выводят за пределы наружной стены подвала из расчета, чтобы его впоследствии можно было поднять на стену на высоту не менее 500 мм и состыковать с вертикальной оклеечной гидроизоляцией.

  Грунтовка поверхности до нанесения состава должна быть выполнена сплошным слоем.

  Перед устройством оклеечной гидроизоляции фундамента огрунтованная поверхность должна быть сухой.

  Битум, в битумоварочном котле, нагревается примерно до температуры 180°С, температура нанесения горячей битумной мастики на поверхности – около 160°С. К месту нанесения битум доставляется в конусных ведрах с крышкой (сужение в верхней части) – для предотвращения выплескивания горячего битума. На поверхность мастика наносится щетками с ворсом примерно 50мм закрепленных на ручках длиной 1500 – 2000 мм.

  Грунтовка наносится с помощью ручных распылителей или так же кистями.

  Горячий битум можно доводить до рабочей вязкости путем добавления солярового масла. Для приготовление грунтовочных составов (праймера), используются смеси с увеличенным содержанием солярового масла в битуме.

  Горячий битум из битумоварочного котла набирается с помощью конусного ковша (Д= 120-200х150мм) с ручкой примерно длиной 1500 мм.

  Толщина слоя мастик при наклейке рулонного материала должна быть не более: для горячих битумных – 2 мм и для холодных битумных – 1 мм.

  Рулонные материалы наклеиваются только в одном направлении с нахлестом 100 мм. Продольные и поперечные стыки полотнищ сдвигаются относительно стыков нижележащего слоя на 300 мм. Наклейка полотнищ последующих слоев гидроизоляции должна производиться после схватывания мастики в предыдущем слое. В случае образование воздушных мешков, под наклеенным слоем – рулонный материал прокалывается, так называемой шорной иглой (стержень Д=3-4мм) и прижимается к изолируемой поверхности.

  Оклеивание рулонными материалами вертикальных или наклонных поверхностей гидроизоляции фундамента, производиться только начиная снизу вверх. Предварительно заготавливаются полотнища длиной 1500-2000 мм.

  Принципы выполнения горизонтальной гидроизоляции всех типов фундаментов

  

  Коровин Сергей Дмитриевич

  Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

  Горизонтальная гидроизоляция фундамента – единственный вид защиты, который можно сделать только во время строительства дома. В случае с вертикальной изоляцией или отмосткой ремонт или изготовление можно произвести в любой момент. Чтобы исправить ошибки в горизонтальной защите, придется разбирать фундамент. Вот почему этому этапу работ стоит уделить особенное внимание еще на стадии проектирования.

  Горизонтальная изоляция ленточного фундамента

  Здесь все зависит от выбранного способа изготовления конструкции, которых существует два:

  В обоих случаях нужно предусмотреть укладку гидроизоляционного материала между наружной стеной дома и цоколем. Такая изоляция нужна для того, чтобы соприкосновение материалов с разными характеристиками не привело к повреждениям одного из них. Основная причина повреждений – влажность. Содержание жидкости в структуре одних конструкций является нормальным, но другие материалы от этого могут начать гнить, плесневеть или ржаветь. Особенно это актуально при соприкосновении:

  • бетона с кирпичной кладкой;
  • бетона с древесиной;
  • металла с древесиной;
  • металла с кирпичной кладкой.

  Если забыть об изоляции между этими конструкциями, последствия могут быть плачевными. Для укладки по обрезу цоколя можно использовать:

  Все перечисленные выше материалы укладываются в два слоя. Если рассматривать старые учебники, там часто употребляются такие варианты, как толь и пергамин. Применение первого запрещается, второй можно рассматривать только в крайнем случае, когда нет возможности приобрести более современные материалы для гидроизоляции.

  Предусмотреть изоляцию между цоколем и кладкой стен важно не только для ленточных оснований, но и для всех остальных.

  При устройстве ленточного сборного фундамента потребуется предусмотреть дополнительный слой горизонтальной гидроизоляции. Она располагается на уровне пола, подвала или на 15-20 см ниже (в ближайшем горизонтальном шве между блоками). Материалы применяются те же, что и в предыдущем случае. Технология укладки не отличается: в два слоя.

  Дополнительным слоем изоляции ленточного фундамента может служить укладка материала на песчаную полушку в котлован или траншею. Это предотвращает повреждение подошвы. В качестве сырья можно использовать:

  • рулонные материалы;
  • диффузионные мембраны;
  • глину (изготовление замка);
  • полиэтиленовую пленку;
  • заливку из бетона невысоких марок.

  Многослойная защита фундамента

  Особенно актуальна такая изоляция при строительстве на пучинистых грунтах.

  Горизонтальная изоляция плитных фундаментов

  В монолитных плитах горизонтальная гидроизоляция фундамента играет основную роль. Здесь потребуется провести мероприятия по защите не только между кладкой и основанием, но и в других местах. В общем случае можно перечислить следующие этапы препятствий для влаги снизу вверх:

  Во втором случае могут быть применены следующие материалы:

  Наиболее современным и дорогостоящим вариантом станет использование мембраны. Для горизонтальной изоляции предназначены материалы с гладкой поверхностью (их легко визуально отличить от перфорированных мембран для вертикальной защиты).

  Горизонтальная изоляция по залитой поверхности плиты может быть выполнена несколькими способами. Самый простой и доступный из них – железнение. Оно может проводиться по двум технологиям:

  1. Мокрый способ. Выполняется минимум через 2 недели после заливки. Самый простой раствор готовится с соблюдением пропорций песка, цемента и известкового теста 1:1:10 соответственно. Известь нужна для предотвращения растрескивания. Достоинство метода: большая прочность по сравнению с сухим.
  2. Сухой способ. Выполняется сразу после схватывания. Поверхность бетона посыпается сухой смесью песка и цемента один к одному. Толщина слоя – от 3 мм. Далее необходимо выждать время пока смесь напитается влагой из бетона и втереть ее в поверхность. Работу выполняют кельмой. Способ отличается простотой и дешевизной.

  Простой способ защиты от проникновения влаги

  Помимо железнения, верхнюю грань плиты можно обмазать битумом. Этот вариант тоже доступный, недорогой и достаточно прост в исполнении.

  Наиболее современным методом станет пропитка поверхности бетона проникающими гидроизоляционными составами.

  Самым известным в этой группе стал «Пенетрон». Он глубоко проникает вглубь бетона и кристаллизуется в капиллярах, предотвращая проникновение влаги.

  Между наружными ограждающими конструкциями и фундаментом, для изготовления которых использовались разные материалы, укладывают слой, как и в случае с ленточными фундаментами.

  Горизонтальная изоляция свайного и столбчатого фундамента

  Здесь потребуется укладка материала только по обрезу фундамента. Но есть один нюанс: в зависимости от того, из чего изготовлен ростверк, расположение такой изоляции может отличаться. Для более наглядного примера стоит рассмотреть два случая:

  Грамотный выбор материала для гидроизоляции и своевременное ее изготовление позволят продлить срок службы дома и предотвратить проблемы.

  Важно помнить также о такой конструкции, как дренаж.

  В большинстве случаев – это горизонтальные трубы, проложенные ниже отметки подошвы фундамента. Они позволяют снять часть нагрузки с гидроизоляции и увести грунтовые воды подальше от фундамента. От дождевой и талой воды опоры дома должна защищать отмостка. Она не предусматривается только для свайных и столбчатых оснований.

  Устройство горизонтальной гидроизоляции фундаментов из цементных растворов.

  Устройство горизонтальной гидроизоляции фундаментов из цементных растворов

  Состав операций и средства контроля

  То же

  Измерительный, не менее 5 измерений на 70—100 м 2 в местах, определяемых визуальным осмотром

  То же

  Измерительный, не менее 5 измерений на 70-100 м 2

  Технический осмотр, выборочно

  То же

  Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метол, объем)
  Подготовительные работы	Проверить: — наличие акта освидетельствования (приемки) на ранее выполненные работы; — очистку основания от грязи, снега, наледи; — наличие документа о качестве растворов.
  Наклеивание рулонных материалов	Контролировать: — толщину и ровность слоя изоляции; — обеспечение готовности предыдущею слоя перед укладкой последующего; — правильность ухода за уложенным слоем гидроизоляции.
  Приемка выполненных работ	Проверить: — качество поверхности изоляции; — прочность приклейки слоев рулонного материала; — соблюдение величины перекрытий (нахлестки) полотнищ; — правильность устройства изоляции в сопряжениях.
  Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, двухметровая рейка.
  Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) — в процессе работ.
  Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер, представители технадзора заказчика.

  Технические требования

  СНиП 3.04.01-87 п. 2.31, табл. 4

  

  поверхности при проверке двухметровой рейкой: — по горизонтали — ±5 мм;

  — толшины элемента покрытия от проектной 3,0 мм.

  Подвижность цементных растворов, см:

  — при нанесении вручную— 10—12;

  — при нанесении растворонасосами — 5—9;

  — с применением пластификаторов — 10—12.

  На устройство изоляции следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

  Требования к качеству применяемых материалов

  ГОСТ 10178—85*. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

  ГОСТ 28013—98. Растворы строительные. Общие технические требования. ГОСТ 11052—74. Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся. Технические условия.

  ГОСТ 969—91. Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия.

  Для гидроизоляционных покрытий должен использоваться цементно-песчаный раствор состава 1:2—1:4 на основе портландцемента марки 400 с уплотняющими и гидравлическими добавками, водонепроницаемого безусадочного цемента (ВБЦ) или водонепроницаемого расширяющегося цемента (ВРЦ).

  В качестве заполнителя используется мелкозернистый песок с крупностью не более 0,5 мм.

  При использовании портландцемента в состав раствора должны вводиться уплотняющие добавки:

  — церазит в виде церазитового молока 1 : 10;

  — алюминат натрия в количестве 1,5% от массы цемента;

  — хлористое железо в количестве 0,3—1% от массы цемента в перерасчете на сухое вещество (вводится в виде водного раствора);

  — жидкое стекло в количестве 1,5—2,5% от массы цемента в комбинации с 0,25% сульфитно-дрожжевой бражки (плотность стекла— 1,425 г/см 3 ).

  Каждая партия растворов, доставляемая с централизованных предприятий, должна иметь паспорт, в котором указывают дату и время приготовления, марку, подвижность.

  Контроль качества применяемых растворов осуществляется путем освидетельствования их на месте производства работ, отбора проб и проведения испытаний.

  Количественные характеристики качества раствора включают следующие показатели:

  — подвижность, плотность, расслаиваемость;

  — прочность, среднюю плотность, водопоглощение;

  Указания по производству работ

  СНиП 3.04.01-87 пп. 1.2, 2.28-2.30

  Гидроизоляция должна выполняться в соответствии с проектом. Замена предусмотренных проектом материалов и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

  Цементные растворы необходимо укладывать по маячным рейкам слоями равномерной толщины (не более 75 мм) с уплотнением и заглаживанием поверхности слоя.

  При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемых расширяющихся цементов (ВРЦ), водонепроницаемых безусадочных цементов (ВБЦ) или портландцемента с уплотняющими добавками составы следует наносить на смоченную водой поверхность основания.

  Каждый последующий слой должен наноситься не позднее чем через 30 мин (при применении составов ВРЦ и ВБЦ) или не более чем через сутки (при применении составов на портландцементе с уплотняющими добавками) после отвердения предыдущего слоя.

  Цементная гидроизоляция в течение двух суток после нанесения (1 ч при применении ВБЦ и ВРЦ) должна предохраняться от механических воздействий.

  Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения должно осуществляться распыленной струей воды без напора при применении составов:

  — ВРЦ и ВБЦ — через 1 ч после нанесения и через каждые 3 ч в течение суток;

  — на портландцементе с уплотняющими добавками — через 8—12 ч после нанесения, а затем 2—3 раза в сутки в течение 14 дней.

  Гидроизоляция на цементной основе

  Гидроизоляция на цементной основе давно появилась на рынке, и широко используется. Так или иначе этот тип гидроизоляции применяется почти в каждом здании при ремонте или постройке. Отличные эксплуатационные качества (высокая прочность и долговечность) объясняют широкое применение цементной гидроизоляции как для внешней, так и внутренней гидрозащиты.

  Область применения

  Гидроизоляция на цементной основе нашла применение для защиты:

  • Каменных, железобетонных строительных конструкций от негативного воздействия воды, в том числе и под напором;
  • Фундаментов, резервуаров (бассейнов);
  • Ванных комнат, сан. Узлов, открытых террас и балконов;
  • Прочих технических помещений как внутренняя гидроизоляция.

  Оценка качеств

  Преимущества цементной гидроизоляции по сравнению с материалами на основе битума:

  • Хорошая водонепроницаемость;
  • Не требуется высушивать поверхность – можно наносить на влажную;
  • Элементарная технология применения;
  • Небольшая цена;
  • Хорошая адгезия (сцепление) с любыми строительными материалами;
  • Устойчивость к химически агрессивным средам;
  • Хорошая паронепроницаемость;
  • Высокая морозостойкость;
  • Безопасный и экологичный материал.

  

  В качестве недостатков специалисты отмечают:

  • Легко образуются трещины;
  • Требуется применять армирование и наносить несколько слоев гидроизоляции.

  Пока здание не завершило усадку, применять гидроизоляцию на цементной основе не рационально.

  Для конструкций испытывающих деформации лучшим видом гидроизоляции будут материалы на полимерной или полимерно-цементной основе. Такие материалы обладают лучшими показателями прочности и гибкости покрытия.

  Гидроизоляционные цементные смеси

  Гидроизоляция на цементной основе продается в виде сухих смесей с составом из цемента, песка и полимерных добавок. Обладая высокими показателями адгезии и прочности, применяются для конструкций из дерева, бетона и камня. А кристаллическая цементная структура хорошо защищает от пара и конденсата.

  Сейчас это оптимальный вариант по сочетанию цена и качество для гидроизоляции подвальных и цокольных помещений.

  Нетоксичность и экологичность можно оценить по тому, что эти материалы допускают для гидроизоляции резервуаров с питьевой водой.

  Все перечисленные качества позволили гидроизоляционным материалам на цементной основе пьедестал почета как наиболее рациональной и широко используемый тип гидроизоляции.

  Цементная гидроизоляция делится на группы, отличающие по способу нанесения на защищаемую поверхность и по методу действия:

  • Обмазочная;
  • Обмазочная эластичная;
  • Штукатурная;
  • Проникающая;
  • Ремонтная;
  • Водяная пробка.

  Выбор типа цементной изоляции должен зависеть от возможных механических нагрузок на изоляционный слой.

  Возможность образования трещин на гидроизоляционном слое означает, что «жесткие» однокомпонентные составы не подходят и требуется использовать эластичные.

  Для гидроизоляции монолитных бетонных, железобетонных конструкций, кирпичных и каменных стен не подверженных деформациям применяют «жесткие» однокомпонентные составы.

  Для защиты деревянных строений и конструкций из сборного железобетона разумнее использовать эластичные двухкомпонентные составы.

  Обмазочная

  

  Обмазочная цементная гидроизоляция – наиболее доступный, не требующий особых навыков, тип гидроизоляции. В то же время обеспечивающий надежную гидрозащиту.

  Широко распространённый способ гидроизоляции для фундаментов, цокольных помещений, в том числе полов, ванных комнат, балконов террас и резервуаров.

  Защищаемый материал может быть различным: бетон, кирпич, металл, древесина.

  Состав герметично закрывает поры, трещины, стыки, создавая защиту от влаги на долгий срок. Наносится слоем от 1 мм до нескольких см.

  Обмазочная эластичная

  Улучшенный тип обмазочной гидроизоляции, сохраняет плюсы классических составов и добавляет новые.

  Состав: полтландцемент, мелкодисперсный песок и полимерные добавки.

  Материал, модифицированный полимерами, приобретает дополнительные характеристики.

  Сильнее всего увеличивается прочность на растяжение такого покрытия. Такой эффект достигается вместе с увеличением эластичности. Благодаря этому слой гидроизоляции успешно сопротивляется механическим нагрузкам и меньше образует трещины.

  Бывают одно- и двухкомпонентные смеси.

  Благодаря своим улучшенным качествам такие составы используются для сложных поверхностей и где требуется большая надежность гидрозащиты: бассейны, резервуары, деревянные строения, террасы.

  Покрытие получается более прочным, но дороже.

  Штукатурная

  Специальные цементно-песчаные штукатурные составы с высокими гидрофобными свойствами. Штукатурная гидроизоляция не выдерживает каких-либо деформаций основы, на которую нанесена.

  Штукатурные гидроизоляционные составы можно наносит на неровную поверхность.

  Для быстрого схватывания в состав может быть добавлено жидкое стекло.

  Штукатурные гидроизоляционные смеси отличает небольшая цена, понятная и простая технология нанесения, хорошая водостойкость.

  Процесс нанесения, не смотря на простоту довольно трудоемкий.

  Проникающая

  

  Песчано-цементная смесь со специальными добавками. Наносится на мокрую бетонную или железобетонную поверхность.

  Здесь совсем другой принцип гидрозащиты: создается не внешний гидрофобный слой, а внутри пор бетона, на глубину до 15 см, создаются нерастворимые кристаллы.

  Применяется только для бетонной или железобетонной основы.

  Проникающие составы применяются для подвалов и цокольных помещений.

  Рекомендуется применять если нет возможности монтажа внешней гидроизоляции и при ремонте.

  Ремонтные составы

  

  Ремонтные составы представлены быстросохнущими смесями для заделки трещин и швов.

  В состав ремонтных смесей часто входит микрофибра.

  Бывают однокомпонентные (жесткие) смеси и двухкомпонентные (эластичные) составы. Последние содержат в составе акриловую эмульсию.

  Широко применяются для сборных фундаментов и ремонтных работах.

  Наносятся шпателем. Состав при высыхании не усаживается.

  Водяная пробка

  

  Узкоспециализированный состав для ликвидации течи под напором для бетонных железобетонных и каменных сооружений.

  Готовая смесь разводится водой и быстро твердеет даже в воде. Состав хорошо сцепляется с основой и не дает усадки.

  Гидроизоляция на цементной основе. Инструкция для самостоятельной работы

  Начиная работы изучите инструкцию к гидроизоляционной смеси.

  Типовая инструкция нанесения цементной гидроизоляции:

  1. Очистите поверхность от грязи и пыли.
  2. Грунтовка поверхности. Дополнительно нанесите грунтующий состав на швы трещины и стыки.
  3. Стыки и швы обрабатываются герметиком или герметизирующими лентами.
  4. Нанести гидроизоляционный состав кистью или шпателем. После высыхания нанести повторно слой гидроизоляции. При необходимости, повторить.

  Обращайте внимание на срок годности гидроизоляционной смеси на упаковке.

  На сегодняшний момент гидроизоляция на цементной основе по-прежнему занимает прочные позиции в рейтинге используемых гидроизоляционных материалов. Её отличает высокие гидроизоляционные качества, низкая стоимость и долговечность. Высокие гидрофобные качества и простота нанесения способствуют популярности этого типа гидроизоляционных материалов.

  Источник