Гидроизоляция стыков бетонных конструкций

Гидроизоляция швов бетона

Наиболее вероятными местами протечек воды в конструкциях из водонепроницаемого бетона являются деформационных швы, сопряжения вертикальных и горизонтальных конструкций, стыки между сборными элементами конструкций, вводы коммуникаций.

Деформационные (температурные, осадочные, антисейсмические и усадочные) швы, разделяющие здание на отсеки, устраивают в нужных местах несущих и ограждающих конструкций для предупреждения появления случайных не организованных трещин.

Технологические (холодные, рабочие, конструктивные) швы устраивают там, где была закончена дневная работа по укладке бетона.

Перерывы в бетонировании при строительстве сооружений, раздельное литье горизонтальной части, а затем вертикальной или укладка бетона на металл, камень и т.п., например, при бетонировании закладных деталей и вводов коммуникаций, приводят к образованию так называемых «холодных швов».

Холодные швы в монолитных бетонных конструкциях относятся к слабым местам в подземных строительных сооружениях и чаще всего являются причиной проникновения воды.

Стыки между сборными элементами конструкций

Довольно часто для строительства фундаментов или подвальных помещений используют железобетонные блоки. В этом случае проблемным местом являются стыки между ними.

Стыки между элементами конструкций замоноличивают с помощью мелкозернистых цементно-песчаных растворов. Однако при этом создаются холодные (технологические) швы, в свою очередь представляющие собой потенциальное место для протечки воды.

Для снижение вероятности протечек и повышения прочностных характеристик стыковых соединений в последние время для их замоноличивания применяют безусадочные или слабо расширяющиеся сухие строительные смеси на цементной основе (см. раздел «Гидроизоляционные смеси») с высокой прочностью на сжатие (25-45 МПа) и водонепроницаемостью (W12-W16). Тем не менее, стыковые соединения, оформленные с помощь таких смесей, желательно дополнительно гидроизолировать пенетрирующими (проникающими) минеральными составами.

Прижимные стыки

Гидроизоляцию стыков (когда один железобетонный элемент конструкции ставят на другой) обеспечивают непосредственно перед установкой на бетонную подготовку бетонных конструкций.

Для этого рекомендуется нанести на плоскость стыка слой раствора или сухого порошка пенетрирующего цементно-солевого состава, безусадочный или расширяющийся раствор на цементной основе.

Усиление гидроизоляции

На практике доказано, что усиление гибкой обмазочной гидроизоляции вдоль стыков, примыканий, сопряжений и холодных швов с помощью армирующих полос из стекловолокнистых материалов (стеклоткани, стеклохолста), либо геотекстиля (плотностью 100-150 г/м2) является эффективным решением.

Применение армирующего (упрочняющего) материала обеспечивает распределение возникающих в гидроизоляционном покрытии растягивающих нагрузок на прилегающие к напряженной зоне участки покрытия и тем самым сохраняет его целостность на острие нагрузки.

Материалы для герметизации швов

Для герметизации технологического шва выполняют промазку контактной поверхности проникающим материалом или прокладывают набухающий шнур (профиль), который используют также для герметизации пропусков.

Герметизация подвижных температурных швов достигается закладкой компенсаторов (гидрошпонок) из резины и различных сортов ПВХ.

Герметизация швов:
1 – набухающий шнур; 2 – промазка проникающим материалом; 3 – гидрошпонка

Источник

Гидроизоляция стыков бетонных плит и перекрытий

Предназначение гидроизоляции – защита зданий либо конструкций от проникновения воды или иной агрессивной жидкости. Бетон – это тот материал, который нуждается в гидроизоляции, так как вода, проникая в поры, способствует его разрушению.

Основные характеристики

Гидроизоляция бетона может быть реализована на этапе возведения постройки либо в ходе эксплуатации. На практике, максимальной эффективности можно достигнуть, используя комплексный подход.

Железобетонные изделия могут обрабатываться при помощи таких материалов:

• листовые и рулонные покрытия (геосинтетика или мембраны ПВХ);
• жидкие составы – битумные мастики, жидкая резина;
• листовой металл (для гидроизоляции пола материалы на основе металла не используются);
• смеси, основанные на бентонитовой глине;
• вяжущие композиции на минеральной основе;
• смеси проникающего действия;
• для поверхностной обработки железобетонных конструкций используется гидроизоляционный бетон.

Гидроизоляция бетонных швов может быть реализована:

• на стыках стен и фундаментных плит дома, плит перекрытия, перемычек и пр. (материалами типа «Дегидрол»). Для гидроизоляции стыков бетонных плит обустраиваются штрабы 20х20 мм/30х30 мм. Расход материала 0.8 кг/м.п бетона;
• на сборных железобетонных конструкциях. В последнее время для гидроизоляции стыков используется специальная уплотнительная лента. Материал фиксируется на поверхности конструкции в зоне примыкания, после чего она приобретает водонепроницаемые свойства;
• стыки балконных плит, различных козырьков и стен, прочие внешние швы, в том числе фундаментные – лучше обрабатывать обмазочной гидроизоляцией.

Изоляция перекрытий должна проводиться с участием проникающих материалов. Плиты обрабатываются снизу или с наружной стороны. В технических помещениях лучше использовать рулонные материалы или битумную мастику.

Проникающая гидроизоляция бетона

Это самый распространенный способ изоляции, позволяющий работать с любыми бетонными поверхностями и труднодоступными стыками. Исходя из названия видно, что активные компоненты рабочего состава внедряются вглубь бетонной конструкции, что обеспечивает защиту, как при встречном, так при прямом давлении воды.

В частном строительстве хорошо зарекомендовали себя такие смеси, как «Пенетрон», «Ватеплаг», «Пенекрит», которые могут использоваться комплексно для проведения работ в подвалах, на фундаментах первого этажа дома, бассейнах и прочих бетонных постройках.

Принципы проведения работ:

• проникающая смесь наносится на влажную поверхность;
• обработке может подвергаться как внутренняя, так и внешняя сторона;
• работы можно вести на как старом и новом бетоне.

Бетонный пол в частном доме

Герметизация бетонных полов в подвале может быть реализована при помощи укладки так называемого «пирога»:

• щебень;
• жирная глина;
• тонкий бетонный слой;
• слой мастики с гидроизоляционными свойствами;
• рулонная гидроизоляция – два слоя;
• тонкий бетонный слой;
• армированная стяжка.

В данном случае крайне не рекомендовано использовать плёнки и мембраны, так как они не способны выдержать сезонные сдвиги грунтов, когда наблюдается высокое трение материалов о фундамент.

Гидроизоляция бетонного пола в подвале всегда должна быть многослойной, так как его углубление наверняка будет находиться под воздействием грунтовых вод, в частности весной.

Гидроизоляция жидким стеклом

Жидкое стекло образует непроницаемый слой, закрывающий доступ воды. Основа состава представлена силикатом натрия или кальция с добавками из кварцевого песка и соды.

Материал, кроме гидрофобных свойств, выполняет следующие функции:

• антисептик (антибактериальная активность);
• отвердитель – происходит заполнение пор, что повышает плотность поверхности;
• защита от кислотного воздействия;
• огнеупорность.

На бетон наносится многослойное покрытие (2-4 слоя). За один заход следует выполнить один слой, толщина которого должна находиться в пределах 3-5 мм. На поверхности не должно оставаться «слепых», необработанных зон.

Технология:

• подготовка поверхности – удаление ржавчины, штукатурки, краски. Работы можно проводить при помощи наждачной бумаги или жесткой щетки;
• очищенный участок избавляется от пыли при помощи строительного или бытового пылесоса;
• раствор наносят на поверхность и разгоняют при помощи шпателя;
• затем проходятся по поверхности игольчатым валиком на длинной ручке, чтобы устранить пузыри и неровности;
• окончательное выравнивание производится при помощи ракеля;
• готовую гидроизоляцию можно покрыть эпоксидным или полиуретановым лаком, что подарит полу прозрачность и блеск, повышая эффективность покрытия.

Каждый последующий слой наносится не ранее получаса, чтобы жидкое стекло могло проникнуть во все микротрещины и поры и засохнуть.

Гидроизоляция бетонного пола в бане

Работы могут быть реализованы при помощи цементной, полимерцементной, проникающей и рулонно-обмазочной гидроизоляции.

Рекомендации к проведению работ раскрываются указанным образом. Допустимо использовать любой метод:

• основание должно быть максимально ровным и чистым;
• перед выкладкой рулонно-обмазочных материалов участок грунтуется, затем на него наносится холодная мастика или горячий битум, на которых размещается рубероид (в 2-3 слоя);
• проникающая гидроизоляция реализуется с использованием специальных порошковых составов, которые растворяются в воде. На практике применяются средства марок «Пенетрон», «Инфильтрон-100». Обе смеси кристаллизируются в порах материала, блокируя проникновение влаги, однако он остается открытым для пара. Целесообразно предусмотреть пароизоляцию;
• полимерцементные смеси также продаются в готовом виде (Ceresit CL50). Этот материал может перекрывать трещины до 5.0 мм. Можно обратить внимание на двухкомпонентные составы типа Maxseal Flex, в которых цементная смесь затворяется жидким полимером;
• цементная гидроизоляция – это тоже сухая смесь, которая может использоваться для работ в помещениях с высокой влажностью. В состав заключены полимерные модифицирующие и гидрофобные добавки. Это обмазочные материалы, которые наносятся по грунтовке на предварительно подготовленное, увлажненное состояние. К этой группе относятся смеси марки Hydrostop;
• если пол бани покрыт листовым утеплителем, его защищают с обеих сторон при помощи рубероида или полиэтиленовой пленки, перекрывая швы и закрывая торцы.

Гидроизоляция бетонного пола в гараже

Гидроизоляция для бетонных полов гаража может быть представлена специальной водоотталкивающей пропиткой. Лучше выбирать те составы, которые основаны на растворителе, — они глубже пройдут в бетон.

Стоимость подобных работ 17-25 р/м². Гидроизоляция углубится в бетон на несколько сантиметров и этого, как правило, достаточно, чтобы материал не пропускал влагу со стороны грунта.

Если проблема более серьезная и на полу периодически «стоит» вода, необходимо обустроить капитальную гидроизоляцию, для чего используются проникающие смеси на цементном связующем. Обработке подлежат все стыки и швы, особенно, если бетон заливался в несколько этапов.

Таким образом, помимо гидроизоляции монолитной поверхности, необходимо штробить эти участки и закладывать в канавки материал более густой консистенции. После этого можно сделать наливной пол, однако, это дорогостоящее мероприятие.

Гидроизоляция по грунту

Работы реализуются следующим образом:

• грунт уплотняется;
• выполняется песчаная подсыпка (увлажнение и трамбовка);
• выполняется щебенчатая или керамзитная подсыпка;
• проводится гидроизоляция (при помощи выбранного материала);
• укладывается черновая стяжка;
• укладывается пароизоляция, теплоизоляция;
• реализуется армирование и финишная стяжка;
• выполняется выбранное напольное покрытие.

Обустройство гидроизоляции:

• рулонный битумный материал или полимерная мембрана раскатываются по основанию; Все полосы выкладываются в одном направлении, нахлесты фиксируются строительным скотчем;
• материал должен заходить на стены на 15-20 см;
• затем реализуется черновая стяжка.

Гидроизоляция по грунту требует обустройства дренажной системы, в обратном случае работы окажутся малоэффективными. Бетонные полы по бетонному основанию с гидроизоляцией обустраиваются намного проще.

Защита частного дома от влаги – серьезный этап, который в силах реализовать любой строитель.

Как практически сделать проникающую гидроизоляцию бетона показано в видео:

Книги по теме:

Современные работы по возведению стен и перегородок — Галина Серикова — 45 руб.- ссылка на обзор книги

Справочник технолога-строителя — Геннадий Бадьин — 239 руб.- ссылка на обзор книги

Инструкция по проектированию железобетонных конструкций — Б. Васильев — 830 руб.- ссылка на обзор книги

Современные работы по возведению стен и перегородок — Галина Серикова — 45 руб.- ссылка на обзор книги

Источник

Гидроизоляция стыков бетонных конструкций

Гидроизоляция стыков бетона: выбор материалов и технология заделки стыков

Казалось бы, что проще, чем заделка стыков бетонных конструкций или изделий?

Однако и здесь есть свои тонкости. Особенно если требуется так замонолитить стык, чтобы он потом не растрескался и не пропускал влагу (сырость).

1. Выбор материалов для заделки стыка

Правильно подобранный материал — это половина успеха при качественной заделке и гидроизоляции стыка.

На что нужно обращать внимание?

Во-первых, применяемый материал должен быть рекомендован для заделки стыков производителем .

Во-вторых, применяемый материал должен иметь соответствующие технические показатели качества для каждой из задач, решаемых при заделке стыка . Это требование обязательно и закреплено в СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» (актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85).

В то же время на практике имеются существенные нюансы.

Очень часто описание материала изобилует различными «преимуществами», которые не подкреплены соответствующими нормативными техническими показателями. Доходит до того, что отдельные производители, которые не желают нести никакой ответственности перед потребителем за результат применения своего материала, иногда вообще не приводят технических показателей качества по эффекту от применения материала. Как правило, указываются лишь показатели, описывающие внешний вид и внутренние свойства материала.

Зададимся простым вопросом: если «преимущества» материала таковы, что в них не верит сам производитель, поскольку не готов подтвердить их цифровыми техническими показателями по эффекту от применения материала, то почему этим «преимуществам» должны верить вы? Тем более, что в этом случае применение такого материала противоречит требованиям СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» .

Если какое-либо преимущество имеет значение, то следует убедиться, что это преимущество настолько реально, что для начала сам производитель готов подтвердить его техническим показателем качества на материал. Наличие технических показателей, подтверждающих заявленные свойства материала, — это неукоснительно исполняемая норма для всех ответственных производителей, материалы которых соответствуют требованиям СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» .

Как найти действительные технические показатели качества для материала?

Очень просто! В описании материала ищем таблицу «Технические показатели», а перед покупкой запрашиваем паспорт качества на материал, подписанный и удостоверенный производителем, и смотрим, что там указано. Так, если в описании преимуществ указано, что материал безусадочный и имеет хорошую адгезию к бетону, то в таблице технических показателей обязательно должны быть цифровые значения (!) по каждому из этих показателей, например:

С осторожностью следует относиться к случаям, когда необходимые технические показатели выражены не числовым значением, а в оценочных категориях: » да – нет», «стоек – не стоек», т.к. это может ввести в заблуждение относительно реальных свойств и возможностей материала.

Касательно материала для заделки стыка, то для него в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации важны следующие технические показатели качества:

• водонепроницаемость (W) – для гидроизоляции стыков;
• повышение марки водонепроницаемости бетона с подачей воды со стороны обратной обработанной материалом с удалением слоя материала (с марки до марки или рост на количество марок) – для блокирования и устранения фильтрации влаги внутри бетона стыка и устранения сырости ;
• морозостойкость (F) – для предотвращения размерзания нанесенного материала;
• прочность на сжатие и особенно на изгиб – для предотвращения растрескивания нанесенного материала от сжимающих и деформирующих внешних напряжений, характерных для стыков;
• лимитированную минимальную усадку (безусадочность) – для предотвращения растрескивания нанесенного материала от напряжений усадки (причём появление расклинивающих (разрушающих) напряжений из-за расширения материала допустимо не для всех стыков);
• адгезия материала с бетоном – для герметичного примыкания и исключения отслоения материала от бетона;
• адгезия материала с металлом (арматуры) – для герметичного примыкания и для исключения отслоения материала от защищаемой металлической арматуры, закладных частей и иных металлических элементов конструкций в стыке;
• адгезия материала с пластиком – для герметичного примыкания и для исключения отслоения материала от пластиковых труб и кабелей при гидроизоляции вводов инженерных коммуникаций;
• коэффициенты защитного действия по отношению к стальной арматуре для самого материала и для бетона, обработанного материалом, — для защиты металлической арматуры, закладных частей и иных металлических элементов конструкций в оголённом виде и под слоем старого бетона, потерявшего защитные свойства, что ярко проявляется выходом «ржавчины» на поверхность;
• коэффициенты коррозионной стойкости по сульфатам для самого материала и бетона, обработанного материалом, — для предотвращения солевой коррозии нанесенного материала и бетона, обработанного материалом (на объекте этот вид коррозии возникает от воздействия влаги воздуха в купе с атмосферными загрязнениями, от противогололедных реагентов, а также от стекающей с окрестностей и фильтрующейся сквозь грунт воды, растворяющей по ходу движения различные соли);
• коэффициент теплопроводности – для формирования «теплых» непромерзающих стыков .

Соответственно, для заделки стыка используют:

• Дегидрол люкс марки 5 «Ремонтная и проникающая гидроизоляция» — при контакте стыка с водой и агрессивными средами, при фильтрации изнутри бетона в стыке, при воздействии мороза;
• Дегидрол марки 2Р «Ремонтный грубый» — при воздействии агрессивных сред в случае отсутствия или устранения фильтрации изнутри бетона;
• Дегидрол люкс марки 8 «Тампонажная гидроизоляция с проникающим эффектом» — при устранении напорных течей из стыков;
• Дегидрол люкс марки 7 «Эластичная ремонтная и шовная гидроизоляция с проникающим эффектом» — при гидроизоляции стыков с подвижками или стыков с неоднородными материалами, например, стыков бетон-пластик, метал-пластик на вводах инженерных коммуникаций;
• Дегидрол люкс марки 4 «Штукатурная и ремонтная теплогидроизоляция с проникающим эффектом» — при теплогидроизоляции межпанельных стыков жилых и иных зданий.

Материалы могут применяться при заделке стыков как по отдельности, так и совместно.

Итак, материал по требуемым показателям качества выбран. Можно приступать к заделке стыка.

2. Технология заделки стыков

При работах по заделке стыков крайне важно соблюдать технологию, указанную в инструкции по применению материала. Это не менее важно, чем правильный подбор материала для заделки стыка.

На примере, Дегидрола марки 1 «Ремонтно-защитный» технология заделки стыков бетонных конструкций такова:

2.1. Вскрытие и подготовка поверхности стыка

Подготовка поверхности проводится для обеспечения высокой адгезии и надёжного проникновения кольматирующих добавок в ремонтируемую, гидроизолируемую и защищаемую подложку. Подготовку следует выполнять для любой поверхности, к которой будет непосредственно примыкать материал. Подготовка поверхности включает в себя удаление покрытий, а также рыхлого (с нарушенной структурой, ослабленного) и глянцевого слоя бетона, очистку и увлажнение. При этом увлажняется поверхность бетона как внутри стыка, так и на примыкающей полосе бетона шириной около 100 мм:

2.2. Приготовление рабочего раствора

Рабочий раствор материала готовить в требуемом количестве, но не больше чем можно израсходовать в течение 20 минут (при 20°С) с момента приготовления раствора. Для замеса раствора в малых количествах подойдет обычное пластиковое или металлическое ведро:

При этом увеличение температуры окружающей среды приводит к сокращению времени жизни рабочего раствора, а снижение – наоборот, к увеличению времени жизни рабочего раствора.

Для приготовления раствора порошок Дегидрола марки 1 при перемешивании залить пресной водой в соотношении вода/Дегидрол, равном:

• 0,16-0,17 л на 1 кг порошка при приготовлении грунтовочного раствора, т.е. на один пакет порошка материала массой 5 кг нужно 0,8-0,85 л воды;
• 0,14-0,15 л на 1 кг порошка при приготовлении рабочего раствора для заделки стыков, т.е. на один пакет порошка материала массой 5 кг нужно 0,7-0,75 л воды.

Соответственно, требуется мерник для воды, при замесе раствора в небольшом количестве подойдет обычный кухонный мерник для воды:

Значительное увеличение воды при затворении снижает эксплуатационные характеристики.

Готовить раствор Дегидрола марки 1 можно как вручную, так и механизировано (рекомендуется использовать растворосмеситель принудительного действия). При приготовлении небольших объёмов раствора (от 10 кг и более) также можно воспользоваться двухшпиндельным миксером. Обычные гравитационные смесители и одношпиндельные миксеры для этого подходят меньше. Одношпиндельные миксеры могут использоваться при приготовлении растворов повышенной пластичности или растворов в маленьком количестве (до 10 кг):

Вначале порошок Дегидрола марки 1 впитывает воду, а через 3-5 мин перемешивания после затворения водой раствор разжижается. Готовый рабочий раствор для заделки стыков должен хорошо держать форму и практически не оплывать:

2.3. Заделка стыка

Перед любым нанесением раствора материала требуется убедиться, что обрабатываемая поверхность увлажнена. При необходимости выполнить повторное увлажнение поверхности бетона. З апрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

Для увеличения адгезии перед нанесением основного слоя рекомендуется загрунтовать обрабатываемую поверхность с помощью кисти или распылителя раствором Дегидрола (ориентировочный расход 0,9 кг/м 2 ):

Выдержка между окончанием нанесения грунтовочного слоя и началом нанесения основного слоя при 20°С должна составлять не менее 3 часов. Соответственно, план ремонтных и защитных работ разрабатывают таким образом, чтобы к моменту завершения грунтования одних участков другие (ранее загрунтованные) успевали вызревать под нанесение основного слоя материала.

Подготовленный, как указано выше, стык заполнить заподлицо с прилегающей поверхностью с помощью шпателя, кельмы или механизированным способом раствором Дегидрола марки 1, обеспечивая его герметичное примыкание к поверхности стыка. В случае опасности появления влаги изнутри стыка его заделку ведут поэтапно сверху вниз, если такой опасности нет, то заделку стыка ведут в любом удобном порядке:

Также выполняют заделку оставшейся части стыка.

Расход Дегидрола марки 1 составляет 1,6 кг на 1 дм 3 полости стыка, т.е. для слоя материала сечением 20х20 мм расход Дегидрола марки 1 составляет 0,7 кг на 1 погонный метр, а сечением 30х30 мм – 1,44 кг на 1 погонный метр.

2.4. Уход

Обработанную Дегидролом поверхность необходимо:

• укрывать от дождя (в течение первых суток после нанесения);
• поддерживать во влажном состоянии (в течении не менее 3 суток), закрывая пленкой или периодически увлажняя пульверизатором;
• в жаркую или ветреную погоду поверхность защищать от быстрого высыхания частыми увлажнениями или укрыванием, например, полиэтиленом, стретч-пленкой, брезентом и т.д.

При уходе следует увлажнять, не только нанесённый материал, но и примыкающую к нему по периметру поверхность бетона на расстояние не менее 50-150 мм от нанесённого материала.

2.5. Последующие работы

К нанесению на заделанный стык цементно-песчаного раствора, в т.ч. к оштукатуриванию можно приступать через 7 суток после завершения обработки.

Через 14 суток после заделки (при температуре окружающей среды 20°С) стык может эксплуатироваться без ограничений, в т.ч. окрашен и т.п.

Источник