Гидроизоляция рабочих швов при бетонировании

Гидроизоляция швов бетонирования

Одним из первостепенных показателей качественной постройки является ее водонепроницаемость и способность противостоять негативным внешним воздействиям. А показатели надежности и долговечности в первую очередь зависят от того, насколько будут водонепроницаемы строительные швы. К сожалению, не смотря на постоянное усовершенствование технологий, добиться идеального монолитного сооружения без дополнительных этапов строительства пока невозможно.

Стыки бетонных панелей, и необходимые в строительстве швы бетонирования, являются самыми уязвимыми участками для проникновения влаги, воды и ветра. А так же по древнейшему закону природы – «где тонко, там и рвется» именно швы и стыки подвергаются в процессе эксплуатации наибольшему давлению и силовым воздействиям окружающей среды.

Строительные швы образуются как на первоначальном этапе заливки бетона, ввиду различных вынужденных моментов технологического процесса, так и выполняются специально для создания прочной и надежной конструкции. Поэтому герметизация швов в строительстве является важным и необходимым этапом, без которого невозможна ни одна постройка.

Виды строительных швов

Строительные швы по своему происхождению подразделяются на два основных вида, это жесткие неподвижные швы и подвижные деформационные стыки.

Неподвижные, холодные или рабочие строительные швы образуются в процессе основного бетонирования за счет различных технологических факторов, вынуждающих прерывать процесс заливки. Причинами остановки рабочего процесса, повлекшего за собой образование холодного шва, могут стать:

• Неисправность оборудования,
• Недостаток материалов,
• Окончание рабочего дня,
• Необходимость установки арматуры,
• Ограничение нагрузки на несущую конструкцию.

В любом случае, следующий этап заливки жидкой смеси осуществляется на уже застывшую поверхность, что неминуемо ведет к образованию жестких холодных швов, которые в дальнейшем требуют обязательной герметизации. Особенностью рабочих швов является исключение, какой либо подвижности стыков панелей относительно друг друга.

Подвижные деформационные швы классифицируются несколькими видами, это:

Все деформационные виды швов так же формируются по причине вынужденных остановок рабочего процесса, но в отличие от рабочих швов выполняются специально во избежание образования дефектов в дальнейшем. По застывшей бетонной плите делается пропил, который ослабляет конструкцию, и при усадке, которой подвержен бетон, дефект пойдет по подготовленному для него месту.

К сожалению, несмотря на все технологические нововведения, разработать состав бетона, несклонного к усадке пока не удалось. Поэтому, несмотря на все превосходства, которыми обладают железобетонные конструкции, усадочных швов не избежать.

Принципиальной разницы между рабочими швами и швами, полученными в результате пропила нет. И те, и другие являются слабым участком бетонной плиты, который со временем может стать причиной протечек или даже разрушений, и естественно нуждаются в обработке специальными материалами, в зависимости от вида шва.

Интересно, что опытные специалисты предпочитают классифицировать строительные швы не по принципу их возникновения, а по деформационному воздействию на него. Это выглядит примерно так:

• Условно – подвижные швы. Разрастание подобных дефектов происходит очень медленно, и зависит от усадочной скорости состава бетона. Обычно это составляет 2 мм за первый год после сдачи объекта, и около 0,8 мм в последующие 5 лет. В среднем нормативная усадка составляет не более 5 мм.
• Деформационные швы. Размер предполагаемого расхождения определяются методом расчета в зависимости от эксплуатационных условий.

Тип швов	Вид шва	Назначение
Условно – подвижные	Рабочий, технологический шов.	Разрыв процесса заливки
	Усадочный шов	Данный вид является организационной трещиной, выполняемой только на части поверхности. Благодаря им трещины образуются ниже этого пропила.
Деформационные	Деформационный, температурный, осадочный	Швы необходимы для предотвращения поперечных, продольных и скручивающих дефектов.

Критерии выбора типа гидроизоляции швов

Для того чтобы гидроизоляция строительного шва дала необходимый и ожидаемый эффект, при выборе материалов и способе выполнения необходимо учитывать такие показатели как:

• Типы подвижности швов (подвижные, монументальные, относительно подвижные);
• Сила будущей нагрузки. Предположительная сила воздействия, которую должен выдерживать стык;
• Активность агрессивной среды;
• Температурные перепады;
• Уровень агрессивности грунтовых или паводковых вод;
• Тип грунта под зданием;
• Место положения шва и возможность подхода к нему;
• Качественный уровень строительных материалов, используемых в постройке здания;
• Тип предстоящей работы (ремонт или изоляция нового шва);
• Цели работы: создание водонепроницаемого слоя, эстетического вода, увеличение стойкости и долговечности;

В зависимости от этих показателей выбирается соответствующий материал, максимально отвечающий задачам, возложенным на данный вид шва. Для конструкций, выполненных на основе бетона, предлагаются такие материалы и приемы гидроизоляции швов как:

• Шнуры разбухающие, выполненные из акрилатных материалов, бетонитовой глины или жидкой резины;
• Гидрошпонки или профили, монтируемые во время основного процесса заливки бетона;
• Ленты, фиксируемые после полного завершения конструкции при помощи клеевого состава или прижимным методом;
• Метод инъектирования строительных швов с использованием таких материалов как:
  • Полиуретановые смолы,
  • Акриловый гель,
  • Эпоксидные смолы.
• Эластичные полимерные герметики;
• Обработка безусадочными цементными составами.

Достаточно часто для достижения максимально эффекта применяются несколько методов в комплексе. Грамотный подбор материалов и методов гидроизоляции позволяет добиться прочности и надежности стыковых соединений.

Гидроизоляционные шпонки

Этот вид изоляции представляет собой прорезиненные полосы, используемые для гидроизоляции и холодных и деформационных швов. По своей сути гидрошпонки являются внутренними опалубками, устанавливаемые по ходу бетонирования в местах наибольшего давления на бетонную плиту.

Преимущества гидрошпонок:

Применение гидропрокладок в деформационных и температурных швах позволяет конструкции выдерживать высокие нагрузки, и значительные температурные колебания.

Широкий выбор различных видов дает возможность подбора профиля, отвечающего и климатическим и сейсмическим условиям. А так же шпонки могут обеспечивать герметичность усадочных швов с большой амплитудой колебания.

Используются в основном при постройке новых зданий, так как монтаж в уже готовые конструкции представляет значительные трудности.

Недостатки гидрошпонок:

При значительном давлении водного потока стыковочный слой между профилем и бетоном не дает 100% гарантии непроницаемости.

Гидроизоляция холодного шва

Для герметизации рабочих швов одинаково выгодно использовать такие виды гидроизоляции как:

• Разбухающие шнуры;
• Инъектирование;
• Безусадочные цементные составы.

Холодные швы значительно снижают прочность и водоустойчивость бетонной конструкции, и способствуют разрастанию плесени за счет повышенного всасывания бетоном влаги.

Гидроизоляция безусадочными составами

Чаще всего применяются безусадочные тампонажные смеси. Особенностью сухих составов для гидроизоляции швов является их мгновенная реакция на проникновение влаги. Смесь затвердевает в течение 60 секунд после соединения с водой.

Преимущества сухих составов:

• Максимальная простота технологии применения, благодаря которой имеется возможность использовать метод и при возведении нового здания, и при ремонтных работах;
• Подходит практически для всех видов конструкций, независимо от их предназначения.

Недостатки безусадочных составов:

Преимущества инъектирования холодных швов бетонирования

Метод инъектирования является самым молодым из всех известных способов изоляции. Тем не менее, за короткий срок он получил признание как самого эффективного, надежного и универсального метода. Технология его проведения позволяет устранить любой дефект, допущенный по ходу строительства, а так же провести качественный ремонт готового здания, без обширных демонтажных работ.

Область применения инъекционной гидроизоляции зависит от того какие материалы используются в данном случае. Для гидроизоляции холодных швов берутся полиуретановые смолы. Они обладают высокой адгезией, устойчивы к воздействию агрессивных водных потоков, и отлично выдерживают резкие перепады температур.

Преимущества инъектирования холодных швов:

• Обладает максимальными показателями гидроизоляции;
• Возможность широкого выбора материалов для использования;
• На много продлевает срок эксплуатации здания.

Недостатки инъектирования:

• Нежелательно применение для изоляции усадочных и деформационных швов;
• Имеет ограничение по толщине герметизируемой плиты.

Гидроизоляция деформационных швов бетонирования

Деформационные швы при правильном их выполнении, должны быть эластичными, выдерживать значительные температурные колебания, и не пропускать влагу и воду в помещение.

Причины
проникновения воды в
температурные швы на
примере расположенной
внутри шовной ленты
(негерметичный
уплотнительный элемент)

Причины
проникновения воды в
температурные швы на
примере расположенной
внутри шовной ленты
(обтекание воды вокруг
уплотнительного элемента)

Соответствовать всем этим требованиям деформационный шов сможет лишь после грамотно выполненной гидроизоляции. Расчет количества подвижных швов выполняется с учетом возможных колебаний температурного режима, и, соответственно расширения и сжатия бетонных плит, предполагаемый размер усадки и возможные деформации конструкции.

Наиболее подходящими для гидроизоляции деформационных швов являются:

• Профили – шпонки;
• Клеевые ленты;
• Эластичные герметики из полимерных материалов (акриловые гели или акрилаты).

Помимо того, что гидроизоляция подвижных соединений эффективно защищает швы от вредного воздействия воды и плесени, она не позволяет швам засоряться, что значительно увеличивает срок их службы.

Преимущества использования акриловых гелей

Идеальным вариантом для герметизации усадочных или температурных швов являются акриловые гели. Акрилаты – материалы, не пропускающие влаги ни при каких условиях, достаточно простые в применении, и обладающие значительной эластичностью, чтобы поддерживать одновременно прочность и подвижность деформационного соединения.

К преимуществам этих материалов относят такие качества как:

• Высокая адгезия ко всем видам несущих конструкций;
• Устойчивость к широкому спектру температурного режима;
• Нечувствительность к воздействию химических сред;
• Возможность сгущаться и размягчаться в зависимости от ситуации.

Заполнение швов
гелем при поврежденном
тензометрическом элементе

Стоимость гидроизоляции швов бетонирования

Стоимость гидроизоляции швов бетонирования и срок выполнения работ в каждом случае определяются индивидуально – они зависят от объёма и сложности. Наши специалисты с радостью приедут к Вам на объект в удобное для Вас время для оценки сложившейся ситуации. Выберут самый оптимальный вариант гидроизоляции швов бетонирования и посоветуют те или иные материалы для гидроизоляции швов, составят смету. Мы всегда рады Вам помочь!

Источник

Гидроизоляция рабочих швов при бетонировании

Надёжная гидроизоляция рабочего шва должна блокировать все направления проникновения воды.

По направлениям движения воды через рабочие швы существует три основных варианта:

• проникновение воды непосредственно по рабочему шву (между слоями разновозрастного бетона);
• фильтрация воды от одного слоя бетона к другому через шов между ними;
• проникновение воды одновременно по двум вышеуказанным направлениям.

1. Защита от проникновения воды непосредственно по рабочему шву (между слоями разновозрастного бетона)

Примеры известных способов: устройство гидроизоляционной шпонки в виде металлических полос или полимерных жгутов:

Ограничения известных способов:

• гидроизоляционная шпонка неспособна предотвратить попадание воды в рабочий шов, часть рабочего шва (от источника поступления воды и до шпонки) заполнена водой, подвергается коррозии и опасности размораживания, а также служит поверхностью для дальнейшего проникновения воды вглубь бетонных конструкций.
• гидроизоляционная шпонка (в виде металлической полосы или полимерного жгута) неспособна остановить фильтрацию воды из «старого» слоя бетона в «новый», т.к. на участках, где нет шпонки (а они составляют основную площадь шва), полностью отсутствует гидроизоляция шва;
• любой дефект примыкания бетона к шпонке и любой дефект бетонирования в тонком слое бетона непосредственно у шпонки неизбежно приводит к нарушению целостности гидроизоляции. Более того, использование бетона с низкой водонепроницаемостью без должного дополнительного запаса (напомним, водонепроницаемость устанавливают, как правило, по слою бетона 150 мм, тогда как здесь воде требуется преодолеть существенно меньший слой бетона, чтобы обойти шпонку) делает такую защиту изначально проницаемой для воды и неэффективной;
  
• гидроизоляционная шпонка имеет конечный размер (длину) и линейную геометрию, при её установке неизбежно образуются потенциальные участки течей: стыки шпонок между собой на линейных участках и в местах разветвления, а также примыкания торцов шпонок к бетону на местах начала и окончания.
  

2. Защита от фильтрации воды от одного слоя бетона к другому через шов между ними

Примеры известных способов: устройство отсечной гидроизоляции (рулонной, мастичной) по рабочему шву бетонирования:

Ограничения известных способов:

• способ, как правило, ограничивается одним горизонтальным рабочим швом, расположенным над грунтом, и не применяется для устройства целостной гидроизоляции для всех рабочих швов, где может проникать вода;
• отсечная гидроизоляция (рулонная, мастичная) неспособна остановить фильтрацию воды с лицевой поверхности стены (с торца шва) по стыку отсечной гидроизоляции с бетоном и внутри слоя бетона параллельно шву, поэтому неприменима для стен и днища резервуаров, а также для подземных участков конструкций;
• даже локально (по одному шву) отсечная гидроизоляция (рулонная, мастичная) работает только при условии сохранения целостности после бетонирования: при проколе, например, в результате бетонирования или необходимости проводки через рабочий шов арматуры, крепежных деталей либо коммуникаций, такая гидроизоляция не эффективна.

Дегидрол позволяет выполнить гидроизоляцию рабочих швов на этапе бетонирования и обеспечивает одновременную защиту от проникновения воды как сквозь рабочий шов (между слоями разновозрастного бетона), так и от фильтрации воды от одного слоя бетона к другому через шов между ними:

Дегидрол люкс марки 5 в сочетании с добавкой Дегидрол люкс марки 20 обеспечивают целостную гидроизоляционную «склейку» бетона по рабочему шву.

• операция гидроизоляции рабочего шва совмещается с бетонированием (увеличивается темп работ);
• не требуется дополнительных крепёжных (клеящих и фиксирующих) материалов и приспособлений, не требуется формирование выемок под закладку шнуров, исключаются сварочно-монтажные работы при установке металлических шпонок в виде полос (снижается трудоемкость работ);
• гидроизоляция работает как отсечная и как шпоночная одновременно, блокируя проникновение воды через рабочий шов во всех направлениях;
• полностью и притом неразрывно перекрывается всё внутреннее пространство рабочего шва — пятно контакта включает не узкую полосу или группу полос, а весь рабочий шов вне зависимости от его длины и геометрии. Гидроизоляция рабочего шва имеет сплошной и целостный характер — без стыков и пустот — даже при разветвлении рабочего шва. Исключается попадание, накопление и замерзание воды в шве бетонирования, предотвращаются коррозионные процессы внутри шва;
• материал не имеет усадки, в том числе после увлажнения и последующего высыхания (в отличие от гидрофильных уплотнительных шнуров и лент), чем исключается опасность протечек при возвращении воды к стыку после «сухого» периода эксплуатации;
• вся внутренняя поверхность рабочего шва контактирует с материалом проникающего действия (блокируется фильтрация не только через сам рабочий шов, но через примыкающие слои бетона);
• исключается необходимость нарезки штраб, потребность в материале снижается в 3-5 раз: до 0,51 кг на погонный метр стыка шириной 100 мм при нанесении слоем 3 мм.

Как выполнить надёжную гидроизоляцию рабочего шва при бетонировании?

С Дегидролом гидроизоляция рабочего шва на этапе бетонирования выполняется просто:

1. Приготовить смесь из порошка Дегидрола люкс марки 5 и добавки Дегидрол люкс марки 20. Расход добавки Дегидрол люкс марки 20 на 1 кг Дегидрола люкс марки 5 составляет:
   • 0,4 кг – для гидроизоляции участков, где возможен прямой контакт с водой;
   • 0,2 кг – для гидроизоляции участков, где отсутствует прямой контакт с водой, но возможно увлажнение.

Можно обойтись без весов: 1 пакет (4 кг) Дегидрола люкс марки 20 расходуется, соответственно:

на 2 пакета (10 кг) Дегидрола люкс марки 5;

или на 4 пакета (20 кг) Дегидрола люкс марки 5.

Дегидрол люкс марки 5 и Дегидрол люкс марки 20 вначале перемешать в сухом виде (2-3 минуты). Затем затворить водой в количестве 0,09-0,11 л на 1 кг смеси и перемешать 4-5 минут до прекращения разжижения. Рабочий раствор из Дегидрола люкс марки 5 с добавкой Дегидрола люкс марки 20 использовать в течение 20 минут с момента его изготовления.

На очищенную обеспыленную и увлажненную поверхность будущего рабочего шва (по «старому» бетону) нанести без пропусков слой рабочего раствора толщиной около 3 мм. Расход рабочего раствора в перечете на сухую смесь составляет 1,7 кг на 1 дм 3 (в том числе 1,41-1,21 кг на 1 дм 3 Дегидрола люкс марки 5 в зависимости от дозировки добавки).

Если сквозь формируемый рабочий шов проходит арматура, то её следует загрунтовать на расстояние не менее 100 мм от формируемого рабочего шва (грунтование выполняют до заливки бетоном участка формируемого шва).

Выдержать обработанные поверхности до завершения схватывания рабочего раствора (ориентировочно 1 час для 20°С). Если при бетонировании возможно разрушающее (сдирающее или ударное) воздействие от наносимой бетонной смеси, вышеуказанную обработку следует выполнять ориентировочно за 12-24 часов (для 20°С) до продолжения бетонирования, обеспечивая затвердевшему рабочему раствору набор прочности, позволяющей сохранять целостность и герметичность примыкания к подложке при сдирающем или ином деструктивном воздействии от наносимой бетонной смеси. При отсутствии сведений о прочности, которую необходимо набрать затвердевшему рабочему раствору, чтобы на объекте успешно выдерживать деструктивное воздействие от наносимой бетонной смеси, для затвердевшего рабочего раствора как минимальную устанавливают прочность 15 МПа.

Выполнить бетонирование не позднее чем через 2 суток (для 20°С) после нанесения слоя Дегидрола. Для предотвращения образования пустот при бетонировании применять эффективное виброуплотнение, дополнительно рекомендуется использовать уплотняющую добавку для бетона — Бетоноправ люкс марки 4 (расход 4 кг на 1 м 3 бетонной смеси).

Выполнить уход за свежим бетоном (поддерживать влажным 3 суток). Всё! Гидроизоляция рабочего шва выполнена.

Расход материалов 1 погонный метр плоскостного гладкого рабочего шва шириной 100 мм без арматуры при нанесении слоем 3 мм в пересчете на сухую смесь составляет 0,51 кг, в том числе:

Источник