Гидроизоляция обмазочная битумно эмульсионной пастой за 2 раза

Новое оборудование, технологии, материалы для строительства и ремонта

Строительство давно считается достаточно консервативной отраслью. Но прогресс не стоит на месте, все чаще появляются интересные материалы и новые технологи. Современное строительное и производственное оборудование позволяет воспользоваться широкими возможностями передовых технологий и вывести строительство на более высокий уровень, сделав его качественнее и доступнее. Особое развитие получило направление гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов, без которых сегодня невозможно сделать качественный ремонт или завершить строительство.

Основным направлением нашей деятельности с 2008 года является разработка и производство специализированного строительного и дорожного оборудования. Поставка новых материалов и продвижение современных технологий.

Оборудование

• 

Оборудование для жидкой резины

Производим оборудование для нанесения жидкой резины с использованием .

Оборудование для инъектирования, нанесения гидроизоляционных и защитных материалов

Технология инъектирования является в настоящее время наиболее перспективной и .

Гудронатор ручной

Для увеличения качества и скорости выполнения дорожных работ нами разработано .

Оборудование для напыления пенополиуретана (ППУ)

Принцип работы оборудования для напыления пенополиуретана (ППУ) основан на .

Источник

Способ получения битумной эмульсионной мастики

Изобретение относится к получению мастик, используемых для гидроизоляции строительных конструкций и устройства безрулонных кровель крыш зданий. Изобретение позволяет повысить однородность мастики, снизить ее расслаиваемость, водопоглощение и повысить ее морозостойкость и трещиностойкость. Способ получения битумной эмульсионной мастики заключается в смешении твердого эмульгатора — мелкомолотой негашеной извести, сбеста и воды в количестве 10% воды от общей массы воды с последующим порционным введением в полученную суспензию предварительно разогретого до 110-170°С битума и оставшегося дополнительного количества воды при непрерывном перемешивании в течение 10-25 мин. При этом компоненты для приготовления мастики используют в следующем соотношении, мас.%: битум 47-50, асбест 12-14, известь негашеная мелкомолотая 4-6, вода остальное. 4 табл.

А1 (19) (11) (51) 5 С 08 7. 95/00

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4376026/23-05 (22) 03.02.88 (46) 07.10.90. Бюп. Р 37 (713 Проектный институт «Авторемпромпроект» (72) А.Д. Маслаков и А.П. Вилисов (53) 665.455(088.8) (56) Ярмоленко Н.Г. и др. Справочник по гидроизоляционным материалам для строительства. — Киев.: Будивельник, 1972, с. 62-63.

Попченко С.Н ° Холодная асфальтовая гидроизоляция. — Л.: Стройиздат, 1977, с. 120-131

Горчаков Г.Н. Строительные материалы. — М.: Высшая школа, 1981, с. 109-110.

Республиканские строительные нормы.

Проектирование и устройство кровель и гидроизоляций на основе битумных эмульсионных паст и мастик на твердых эмульгаторах. РСН 295-83, Госстрой

УССР, с. 5-9. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНОЙ ЭМУЛЬСИОННОЙ МАСТИКИ

Изобретение относится к строительным материалам и каса ется составов мастик для устройства безрулонных кровель.крыш зданий, а также для гидроизоляции строительных конструкций.

Цель изобретения — повышение однородности мастики, снижение расслаиваемости и водопоглощения ее, а так1же повышение морозостойкости и тре,щиностойкости.

В качестве битума используют битумы нефтяные марок БНД 60/90, БНД

2 (57) Изобретение относится к получению мастик, используемых для гидроизоляции строительных конструкций и устройства безрулонных кровель крьпп зданий. Изобретение позволяет повы-, сить однородность мастики, снизить ее расслаиваемость, водопоглощение и повысить ее морозостойкость и трещиностойкость. Способ получения битумной эмульсионной мастики заключается в смешении твердого эмульгатора мелкомолотой негашеной извести, асбеста и воды в количестве 10% воды от общей массы воды с последующим порционным введением в полученную суспензию предварительно разогретого до

110-170 С битума и оставшегося дополнительного количества воды при непрерывном перемешивании в течение

10-25 мин. При этом компоненты для приготовления мастики используют в следующем соотношении, мас.%: битум

47 — 50, асбест 12 вЂ,14, известь негашеная мелкомолотая 4 — 6, вода остальное. 4 табл.

40/60, строительные марок БН 50/50 и др .; в качестве негашеной извести — известь I сорта (мелкомолотую).

Пример 1. Битумную эмульсионную мастику готовят путем смешивания

4 мас.% негашеной (мелкомолотой) извести I сорта, 12 мас.% асбеста и воды, взятой в количестве 3,7 мас.% (10 мас.% от общего количества воды) в смесителе. Далее в смеситель, содержащий шихту эмульгатора, при непрерывном перемешивании в течение

Содержание компонентов, мас.%, по примерам

Компоненты г j з

10 мин поочередно (порционно sa 4 раза) вводят предварительно разогретый до 110 С битум (марки БНД 60/90) (47 мас.%) и оставшееся количество воды (33,3 мас.%).

Пример 2. Битумную мастику готовят как в примере 1, но при этом для получения шихты (суспензии) эмульгатора берут 5 мас.% извести негашеной, 13 мас.% асбеста и 3,35 мас.% воды (10 мас.% от общего количества воды), при этом битум марки БНД 40/60, предварительно разогретый до 140 С, вводят в количестве 48,5 мас.%, воду в количестве 30,15 мас.% порционно за

5 раз, а перемешивание осуществляют в течение 20 мин.

Пример 3. Битумную мастику готовят как в примере 1, но для полу- 2р чения шихты эмульгатора (суспензии на основе негашеной извести, асбеста и воды) используют известь негашеную в количестве 6 мас.%, асбеста 14 мас.%, воды 3,0 мас.% (10 мас.% от общей 25 потребности воды); битум марки БНД

60/90 предварительно разогревают до о

170 С и вводят в количестве 50 мас.% вместе с оставшейся водой (27 мас.%) порционно за 6 раз при непрерывном перемешивании в течение 25 мин.

В табл. 1 для наглядности указаны соотношения компонентов, используемых для приготовления мастики.

В табл . 2 представлены данные по

35 морозостойкости и трещиностойкости мастики по примерам 1-3.

В табл. 3 представлены рецептуры мастик.

В табл. 4 представлены сравнительные данные по другим свойствам масти-; ки в сравнении с известным и контрольными примерами, рецептуры которых представлены в табл. 3.

Мастики готовят при 110 С.

Способ получения битумной эмульсион-, ной мастики путем смешения твердого эмульгатора, асбеста и воды с последующим порционным введением в полученную суспензию предварительно разогретого до 110-170 С битума и дополнительного количества воды при непрерывном перемешивании, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше..ния однородности мастики, снижения расслаива емости, водопоглощения ее и повышения морозостойкости и трещиностойкости, в качестве твердого эмульгатора используют мелкомолотую негашеную известь, получение суспензии осуществляют в присутствии 10% воды от общей массы воды, а перемешнвание битума проводят в течение 10-25 мин, причем компоненты используют в следующих соотношениях, в мас.%:

Источник

Битумно-Эмульсионная Мастика Синзатим

Внешний вид товара может отличаться от представленного.

Битумно-эмульсионная мастика «Синзатим» — водная дисперсия битума на твёрдых эмульгаторах, в состав которой входят только природные компоненты и гидрофобные высокомолекулярные углеводороды, на долгие годы сохраняющие свои пластические качества Битумно-эмульсионная мастика «Синзатим»

• это уникальная советская оборонная разработка, не имеющая аналогов в мире
• это комплексная гидроизоляция от фундамента до кровли
• это экологически чистый материал, который легко ложится на сухую и мокрую основу
• удобна в хранении и транспортировке
• нетоксична, устойчива к агрессивной химической среде, не имеет запаха

В рабочем состоянии мастика представляет собой холодную (температура окружающей среды) сметанообразную массу черного цвета, состоящую из битумных шариков с пылевидными минералами включения, а между шариками находится прослойка воды. После нанесения на поверхность мастика заливает все микротрещины и стыки. Затем вода испаряется, шарики слипаются, и образуется абсолютно герметичный, эластичный, бесшовный ковер.

Благодаря тщательно подобранному составу, в который входят только гидрофобные углеводороды и минеральные наполнители, материал практически не подвержен процессам старения, сохраняет долгое время пластичность и не подвержен воздействию ультрафиолетового излучения.

Битумно-Эмульсионная мастика — превосходный гидроизоляционный материал для ремонта и устройства кровли.

ВАРИАНТЫ ПРИМЕНЕНИЯ БиЭМ Синзатим

Ремонт и восстановление любых кровельных покрытий с применением БиЭМ Синзатим

В ремонтно-строительных работах мастика «Синзатим» является одним из лучших способов восстановления и ремонта кровельного ковра.

Мастика может применяться для:

• Создания нового бесшовного, монолитного покрытия;
• Гидроизоляции примыкающих к кровле парапетов, стенок и прочих конструкций;
• Реконструкции мягкой кровли без демонтажа старого покрытия;
• Ремонта металлических, шиферных крыш
• Гидроизоляции фундаментов
• Гидроизоляции санузлов (на черновой пол)

• создавать бесшовные монолитные кровельные покрытия даже на пожароопасных объектах и кровлях с уклоном;
• ремонтировать большинство кровель безогневым методом, гарантируя прекрасное качество примыкания.
• работать как по сухой, так и по влажной очищенной поверхности.
• ремонтировать любые кровли, включая металлические и асбоцементные, без демонтажа старого покрытия;
• затрачивать на работы в два раза меньше времени, чем это было раньше;
• выполнять устройство и ремонт кровельного ковра своими силами, ввиду простоты подготовки и применения мастики;
• механизированно обрабатывать за одну смену площадь от 5 тыс. кв. м. предварительно очищенной поверхности.

Источник

Битумно-эмульсионная паста (мастика) ‘

КРАТКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПАСТЫ (МАСТИКИ) «СИНЗАТИМ»

Битумно-эмульсионная паста (мастика) »СИНЗАТИМ» на твердых эмульгаторах изготовлена по ТУ 5775 – 001 – – 01, соответствует ГОСТ и является экологически чистым гидроизоляционным, антикоррозийным и клеящим материалом, имеющая Санитарно-Эпидемиологическое Заключение №66.01.10..577.П.002559.10.02

— Устройство безрулонных кровель и ремонт рулонных кровель безогневым способом;

— Ремонт металлических, в т. ч.оцинкованных, асбоцементных кровель без замены старого покрытия;

— Гидроизоляция наружных и внутренних, сухих и влажных поверхностей (межпанельные швы, штукатурная гидроизоляция подземных гаражей, выгребных ям, стоянок, боксов и любых других сооружений).

— Наклеивание плоских изделий (линолеум, фанера и т. п.) к любым поверхностям без дополнительной подстилающей гидроизоляции, в том числе во влажных помещениях (например, в бассейнах и банях).

— Защита металлических конструкций (в том числе днищ кузовов автомобильного транспорта) от коррозии и разрушения в агрессивных средах (щелочной, кислой, сульфатной и магнезиальной)*

— Выполняет свойства шумоизоляции.

* Не допускается контакт покрытия с нефтепродуктами и другими жидкими веществами, содержащие углеводороды.

— Раствор расплавленного битума с водой в присутствии твердого эмульгатора.

— 12-14 см. осадки эталонного конуса;

Плотность гр. /см3

Температура применения 0С

Температуростойкость, 0С высохшей пасты (мастики)

Температура воспламенения на плоскости, высохшей пасты (мастики) ºС.

— не ограничен, при условии наличия слоя воды над поверхностью от естественного расслоения, герметичной тары и перемешивания один раз в полгода.

Время расслаивания (продукт-вода), час

Адгезия к бетону Мпа (кг-/см2)

— нефтепродукты и другие веществ в жидком виде, содержащие углеводороды.

по ГОСТ 12.1.007-76

Перед употреблением хорошо размешать.

1. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ФУНДАМЕНТОВ

1.1.1. Очистить изолируемые поверхности от грязи и пыли.

1.1.2. Нанести грунтовку (раствор пасты с водой 1:1) кистями на поверхность, перетирая оставшиеся пылевидные частицы. Дать просохнуть.

1.1.3. Нанести кистями, шпателем или механизировано слой пасты 2-3 мм (Расход 1,5-2 кг/м2 на 1 слой) на вышеуказанные поверхности. Дать просохнуть.

1.1.4. При наличии обратной засыпки производить последнюю, не повреждая гидроизоляцию. (Например, вручную).

1.2. Фундаменты сборные

1.2.1. Все элементы фундамента на месте монтажа гидроизолируются по п. п. 1.1.

1.2.2. Монтаж вести, не нарушая гидроизоляционное покрытие.

1.2.3. После монтажа швы обработать по п. п. 1.1.1 – 1.1.3.

1.2.4. Обратную засыпку производить по п. 1.1.4.

2. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПОДВАЛОВ

2.1.Гидроизоляция наружных стен производится по п. п. 1.1.1. – 1.1.4.

2.2.Гидроизоляция внутренних стен.

2.2.1. Гидроизоляцию выполнить по п. п. 1.1.1. – 1.1.3..

2.2.2. Укрепить армирующую стальную сетку дюбелями (возможен другой способ по проекту).

2.2.3. Оштукатурить поверхности цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 кг/см2. Толщина штукатурного слоя 2-3 см, в зависимости от неровности поверхности стен.

2.3. Гидроизоляция пола

2.3.По утрамбованному щебеночному основанию уложить по армирующей стальной сетке бетонный пол (толщина бетона М 200 5 см.) или проектный в зависимости от воздействующих нагрузок.

2.4.После набора прочности бетоном, нанести грунтовочный слой пасты «Синзатим» с одновременным нанесением стеклосетки СС-8 и ее пропиткой грунтовкой. Дать просохнуть.

2.5.Нанести слой пасты 2-3 мм (Расход 1,5-2 кг/м2 на 1 слой). Дать просохнуть.

2.6.Уложить армирующую стальную сетку и нанести выравнивающую стяжку из цементно-песчаного раствора М-100.

2.4. Гидроизоляция потолка зависит от функциональных назначений подвала и помещений над подвалом.

Если помещения над подвалом по функциональному назначению связаны с мокрыми процессами, то гидроизоляция потолка подвала осуществляется гидроизоляцией пола этих помещений.

Если в подвале и в помещении над ним отсутствуют мокрые процессы – то потолок подвала не гидроизолируется.

Если в подвале имеются мокрые процессы, а в помещении над ними таковые отсутствуют, то гидроизоляция потолка подвала осуществляется через полы в помещениях над подвалом, причем влажность в этой зоне подвала регулируется системой вентиляции в соответствии с действующими СНиПами.

3. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ САНУЗЛОВ

3.1. Санузлы (ванная и туалет), выполняемые по индивидуальным проектам,

гидроизолируются следующим образом:

3.1.1.На плите перекрытия устраивается из цементно-песчаного раствора чашеобразная выравнивающая стяжка с проектными уклонами и учетом установки сливных трапов (если это предусмотрено проектом).

3.1.2.После набора прочности раствором чаша грунтуется с одновременным приклеиванием и пропиткой стеклосетки СС-8 или ТНТ-4. Дать просохнуть.

3.1.3. Нанести слой пасты 2-3 мм (Расход 1,5-2 кг/м2 на 1 слой). Дать просохнуть.

3.1.4. Нанести декоративную плитку на цементно-песчаный раствор.

3.2. Санузлы (санкабины), изготавливаемые в заводских условиях,

требуют гидроизоляции пола с применением пасты «Синзатим» по п. 5.1.

4. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ШАХТ ЛИФТОВ

Гидроизоляция шахт лифтов устанавливается проектом. Замена гидроизоляционных проектных материалов на пасту «Синзатим» решается в каждом конкретном случае индивидуально.

5. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

С ФУНКЦИЕЙ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ

· Металлические поверхности тщательно очищаются механическим способом (скребки, щетки, абразивные круги и обработка пескоструйным аппаратом т. п.) от рыхлой ржавчины.

· Очищенная поверхность обрабатывается восстановителем ржавчины на основе ортофосфорной кислоты, (расход 300мл на 1м2) инструмент – капроновые кисти.

· Через 24 часа обработанная »кислотой» поверхность смачивается водой (расход 200мл на 1м2), инструмент кисти, валики, тампоны из пара лона).

· Непосредственно, после смачивания поверхности, на нее наносится грунтовка, приготовленная из пасты, путём её растворения водой в пропорции 1:1, при этом паста имеет стандартный конус 12-14. Грунтовка наносится »способом втирания» кистями, (расход грунтовки 300мл /1м2).

· При подсыхании грунтовки »на отлип» наносится паста толщиной слоя 1,5-2,0 мм. Нанесение осуществляется напылением форсункой с подачей сжатого воздуха 1-20 атм. Допускается нанесение мастики кистью, валиком до 1,5–2мм. Расход мастики 2 кг/ м2.

· Запрещается нанесение грунтовки и мастики при пасмурной, дождевой, и, предвещающей дождь погоде.

Внимание! Гидроизоляционные работы в »зимнее» время года проводить желательно с »хорошим» оттоком воздушных масс (тепловые пушки и т. п. должны создавать не ниже+ 10 градусов Цельсия) с целью ускорения высыхания пасты.

Кровля безрулонная новая (гидроизоляционный ковер)

— подкладка армирующая – стеклоткань СС8. На ендовы и температурные швы — пленка полиэтиленовая;

— грунтовка – паста, разведенная водой 1: 1, 1:2 объемно;

— защитные посыпки — гравий фракции 2-5 мм. или крупнозернистый песок, различных цветов минеральная крошка;

— защитные окраски — битумная краска БТ-177 (не обязательно), только в случае придания кровле серебристого цвета.

— форсунка с центральной подачей сжатого воздуха+компрессор или спецфорсунка бескомпрессорная + одновинтовой насос марки 1В 20/10 ( для устройства кровельного монолитного водоизоляционного ковра с высокими показателями укрывистости и технологичности процесса. (Таким способом бригада из 3-5 человек за смену покрывает 10 тысяч и более кв. м подготовленной поверхности);

— щетка бытовая капроновая волосяная;

— ножницы для резки ткани;

1. Технологический процесс устройства новой кровли

1. До устройства нового ковра кровли должны быть установлены патрубки внутренних водостоков, вентиляция, стойки антенн и т. п., выполнена стяжка и устроены бортики к парапетам и к др. выступающим частям над кровлей, произведена обделка свесов.

2. Работы, предусмотренные технологической картой, разрешается выполнять в сухую солнечную погоду. При солнечной, ветреной погоде, не предвещающей дождя, время высыхания 2-3 часа при 20°С (не высохшая паста смывается водой, необходим ориентир по барометру).

3. Перед работой с основной поверхностью кровли обрабатывают примыкания к парапетам, ендовы, воронки и т. д.

Примыкания к парапетам, к стенкам и к другим выступающим над кровлей конструкциям устройствами так:

-грунтуется стенка, парапет и т. д. на высоту 250мм и примыкающая поверхность с бортиком на ширину 250мм., одновременно на грунтовку укладывается полотнище стеклосетки шириной 500мм. с последующим разглаживанием и пропиткой ее грунтовкой. С целью повышения адгезии грунтовка наносится щеткой с перетиранием пылевидных частиц. Дают просохнуть.

Воронка обустраивается в следующей последовательности. Очищается от грязи и ржавчины поверхность внутри воронки и снаружи. Металлические и цементно-песчаные поверхности вокруг воронки грунтуются, сушатся и далее выполняют штукатурную гидроизоляцию. Заполняются щели, зазоры между покрытием и воронкой, на закаменевший раствор при необходимости можно положить кладочную сетку с ячейкой 50×50 мм и создать раствором сливную чашу согласно проекту. После, чаша грунтуется, просыхает до «отлипания». Затем опять же промазываются швы ковра, места стыков ковра и сливной воронки грунтовкой, после высыхания расстилается полотнище стеклоткани, уплотняется, разрезается центр над воронкой, заправляются края ткани внутрь воронки. Поверх наносится слой пасты. Дают просохнуть.

4. Подготовленная поверхность стяжки, очищенная от грязи и пыли, грунтуется щеткой, причем грунт тщательно втирается в поверхность с целью повышения адгезии.

Слой грунтовки (водный раствор »сметанообразной» пасты 1:1-1:2) составляет 0,5 – 1 мм. Дают высохнуть в течение 1 – 3 часов, так, чтобы она прилипала, например, к обуви. Далее, на грунтованную поверхность укладывается и выравнивается полотнище стеклоткани внахлёст до 10 см, наносится слой пасты 1,5 — 2 мм. Пасту допускается наносить щеткой или форсункой по рукавам от винтового насоса, причём наносится материал разбрызгиванием от пониженных точек к верхним (от карнизных свесов к конькам), тем самым материал при нанесении более качественно распределяется на изолируемой поверхности, равномерно заполняя все неровности, трещины, зазоры.

Дают высохнуть. Далее наносят еще или (в зависимости от уклона кровли) 2 слоя пасты с просушкой каждого слоя. Затем наносят слой мастики с одновременной посыпкой минеральной крошкой (песок), по цвету согласованной с заказчиком. Крошка (песок) наносится вручную тонким слоем с расходом около двух килограммов на кв. м. Далее, высохшую посыпку укатывают катком с давлением 0,5-1кг/см2

Нанесённая крошка повышает температуростойкость кровли и создаёт защитный слой от атмосферных осадков в ходе эксплуатации кровли, а также делает её эстетически привлекательной.

Расход битумно-эмульсионной пасты — 6 кг/м2 готовой кровли.

Расход грунтовки – 300 – 500 мл. на кв. м. обрабатываемой поверхности.

2. Кровля безрулонная со снятием частично или полностью старого ковра кровли.

Устройство данной кровли отличается в подготовке поверхности. Поверхность старого ковра осматривается, и определяются места явного нарушения (пузырения, порывы, наличие под ковром воды или воздуха). Данные нарушения в зависимости от их площади, позволяют принять решение о полном или частичном снятии старого ковра. Далее, снимается ковер и осматривается состояние стяжки и утеплителя (если таковые имеются) и при необходимости, ремонтируются. Затем процесс устройства кровли осуществляются частично по п.1. Более подробно ремонт мягкой кровли в нескольких вариантов описывается в буклете »Технологический процесс »СИНЗАТИМ» по ремонту мягкой кровли»

3. Ремонт мягкой кровли без снятия ковра.

При наличии нескольких нарушений используется следующая технология:

— разрезать пузырь конвертообразно и развернуть края конверта;

— осмотреть и при необходимости отремонтировать стяжку и утеплитель;

— нанести грунтовку (расход 300-500 гр. на 1 м2); дать просохнуть.

— нанести слой пасты 1,5-2 мм. и дать просохнуть.

— свернуть конверт и уплотнить его.

— нанести на поверхность ремонтируемой зоны слой грунтовки 0,5 – 1 мм., затем поверх укладывается внахлест на старое рулонное покрытие и разглаживается полотнище стеклоткани, смоченное в пасте и отжатое;

— затем сразу же наносится слой пасты толщиной 1,5–2 мм, выравнивая поверхность полотнища и неровности по его краям шпателем.

— После нанесения последнего слоя пасты по отремонтированной зоне можно посыпать крупнозернистый песок, мраморную крошку или просто покрасить краской. Далее вся кровля покрывается, как указано в п. 1.

Расход битумно-эмульсионной пасты, включая грунтовку — 6 кг. на 1м2 ремонтируемого покрытия.

4. Ремонт металлических, в т. ч. оцинкованных кровель из профнастила без замены старого покрытия.

· Провести осмотр состояния деревянных конструкций, металлопрофиля и дать заключение о необходимости определённого перечня ремонтных работ;

· Пастой «СИНЗАТИМ» для продления срока службы деревянных конструкций возможна обработка, как защита от гниения и грибковых образований;

· Прежде чем выполнять гидроизоляцию металлических поверхностей их необходимо подготовить в следующем порядке:

— зачистить поверхность до металла (убрать грязь, старую краску и щёткой по металлу, дрелью с насадкой смести и зачистить поверхности от рыхлой ржавчины, которую необходимо обезжирить и восстановить способом, указанным в п.№5;

— нанести грунтовку кистью, щеткой (расход 300-500 гр. на 1 м 2 ) на всю ремонтируемую поверхность,

включая ендовы, воронки, фланцы и т. п.;

· Выстелить полотнище стеклоткани внахлёст до 10 см. и, разглаживая, его уплотнить. Дать просохнуть;

· Затем нанести и распределить слой пасты толщиной 1-2 мм. по поверхности стеклоткани;

· После неполного высыхания, когда из пасты испарится вода посыпать и уплотнить или нанести пескоструйным аппаратом кварцевый песок, крошкой;

Расход пасты 1,2-2,3 кг на 1 м 2 в зависимости от сложности конструкции.

5. Техника безопасности, промсанитария и противопожарные мероприятия.

Паста и мастика по своему составу относятся к веществам 3 класса опасности согласно ГОСТ 12.1.007

При работе с пастой (мастикой) должны применяться индивидуальные средства защиты (спецодежда, обувь, защитные очки, рукавицы). В случае попадания пасты (мастики) на лицо или руки, смыть водой, а отдельные высохшие фрагменты снять тампоны с вазелином с последующей промывкой теплой водой с мылом. Высохшие паста и мастика относятся к трудновозгораемым материалам с температурой вспышки +368°С. В случае возгорания их тушат огнетушителем, песком, кошмой войлочной или асбополотном.

Приступая к работе с пастой »СИНЗАТИМ»,

внимательно изучите данную инструкцию!

Представительство в Москве:

Приглашаем к сотрудничеству дистрибьюторов!

Источник