Гидроизоляция колодцев связи снип

Гидроизоляция колодцев из бетонных колец СНИП

Для чего нужна гидроизоляция канализационных колодцев

Герметизация бетонных колец для канализации – одно из главных требований сооружения конструкций для сбора стоков и нечистот. Основная задача бетонных резервуаров – не пропустить загрязнения через технологические стыки и не заразить грунт вокруг колодца, а также подземные воды.

Способы гидроизоляции канализационных колодцев

Существует две основные технологии, которые друг от друга отличаются разновидностями стыковки железобетонных колец. Последние производители выпускают двух видов:

• с плоскими торцами;
• торцы с фасками в виде соединительного замка.

Проще всего проводить герметизацию бетонных колец второго типа. Они соединяются между собой замком. Верхняя часть колец представляет собой фаску внутреннюю, нижняя часть фаску внешнюю. При соединении двух колец фаски входят друг в друга, образуя герметичный стык. Между элементами замкового соединения дополнительно укладывают материал, который при сжатии под весом верхнего кольца сплющивается, заполняя собой все пространство стыка.

В качестве герметизирующего материала используют пеньку или другие волокна, обработанные техническим маслом. Все чаще примеряют резиновый жгут или вспененный полимер в виде цилиндра небольшого диаметра. Железобетонные кольца с плоским торцом герметизируют по-другому. Стыки необходимо замазать как с внешней, так и с внутренней стороны.

Материалы для герметизации стыков

Рынок предлагает большое количество материалов, с помощью которых можно обработать стыки бетонных колец для канализации. Они отличаются друг от друга составом и способом нанесения.

Раньше стыки замазывали цементно-песчаной смесью, затворенной водой. Служила такая замазка недолго, особенно с внутренней стороны колодца, потому что раствор подвергался активному давлению со стороны канализационных стоков. Поэтому в него добавляли небольшое количество жидкого стекла.

Такой раствор быстро засыхает, поэтому рекомендуется предварительно подготовить стык. Объем готовой смеси должен соответствовать скорости проводимых операций. Необходимо такое количество, которое можно использовать в течение 10-15 минут. Наносится материал обычным шпателем.

Чем глубже и шире зазор в стыке бетонных колец, тем гуще надо замешивать герметик. И наоборот: чем меньше зазор, тем жиже должна быть ремонтная масса.

Второй вид материала, который используется для заделки стыков, – гидропломбы. Это саморасширяющиеся смеси, которые при затвердевании образуют прочное вещество. Оно долгое время не будет растрескиваться. На рынке гидропломбы представлены большим ассортиментом от разных производителей. Самые популярные – ГидроСтоп, Пенеплаг, Ватерплаг и прочие.

К преимуществам гидравлических пломб можно добавить:

• устойчивость к перепадам температуры;
• нейтральность к кислотам, солям и щелочам;
• долгий срок эксплуатации.

Недостаток один – высокая цена. Но даже это не останавливает владельцев автономных канализационных сетей, использующих сборные колодцы из железобетонных колец. Высокое качество конечного результата в данном случае оправдывает расходы на сооружение.

Гидроизоляция бетонных колодцев

Бетонное сооружение надо обязательно обработать защитными материалами, чтобы повысить гидроизоляционные характеристики. Поэтому бетонную конструкцию гидроизолируют снаружи и изнутри.

Для гидроизоляции канализационных колодцев изнутри используют только обмазочные материалы. Самый популярный – мастика на основе битумно-полимерной смеси. Это полужидкий материал, который наносится на внутренние поверхности бетонного колодца кисточками и валиками. Преимущества материала:

• высокая прочность нанесенного слоя;
• устойчивость к кислотам, щелочам и солям, бытовой химии и другим видам загрязнений;
• простота нанесения;
• невысокая цена;
• не требует тщательной подготовки поверхностей.

Единственное требование – наносить мастику надо в два или три слоя. При этом каждый последующий слой наносится после того, как просохнет предыдущий. На высыхание в зависимости от температуры воздуха может уйти от 3 до 8 часов.

Битумно-полимерными мастиками можно гидроизолировать и внешние плоскости колодцев. Но чаще применяют комбинированный вариант: используют мастику и рулонную или мембранную защиту. В качестве последних на кольца укладывают рубероид или специальные мембраны, в основе которых лежит стеклохолст, обработанный с двух сторон смесью битума и полимера. Мембранный материал в разы лучше рубероида.

Правила проведения гидроизоляции

Для комбинированного способа гидроизоляции необходимо подготовить колодец: заделать стыки между кольцами, очистить поверхности от пыли и грязи.

Последовательность проведения остальных операций:

• обмазывают бетонные кольца для канализации, установленные друг на друга, мастикой;
• пока она не засохла, укладывают рулоны гидроизоляционного материала по периметру сооружения;
• укладку проводят снизу вверх так, чтобы верхние полосы накладывались на нижние с нахлестом в 10-15 см;
• по уложенному рубероиду наносят еще один слой мастики;
• укладывают полосы гидроизоляционного материала в вертикальном направлении с учетом перехлеста его краев в пределах 10-15 см;
• наносят еще один слой мастики;
• когда он засохнет, производят засыпку грунта между стенками колодца и стенками котлована.

Первый слой рулонной гидроизоляции надо укладывать так, чтобы стыки полос не попали на стыки колец. Это обеспечит высокую степень гидроизоляции.

Герметизация ввода

Ввод – это место, где канализационная труба входит в колодец из железобетонных колец. Для этого в одном из них, обычно верхнем, делают отверстие. Оно должно быть чуть больше диаметра канализационной трубы.

Главная задача – ввести патрубок в колодец и прочно закрепить, чтобы он в отверстии не болтался. Для этого обычно используют цементно-песчаный раствор. Чтобы последний прослужил дольше и не растрескался в процессе эксплуатации, в его состав добавляют жидкий пластификатор.

Второй вариант – залить ввод горячим битумом. Не самый лучший способ, потому что под действием перепадов температур битум трескается и отслаивается. Но это самый дешевый метод. В требованиях СНиПа к устройству лотков в канализационных колодцах эта технология не учитывается.

Третий вариант – использовать готовое устройство: два стальных диска с отверстием внутри, диаметр которого чуть больше диаметра канализационной трубы. Между дисками установлена гильза, в которую просовывают трубы. Сначала в отверстие в бетонном кольце вставляют гильзу. На трубу надевают один диск. Затем ее просовывают через гильзу, далее надевают второй диск. После чего оба диска стягивают между собой четырьмя болтами или шпильками.

Каким бы надежным ввод в плане герметизации не был, он подвергается негативному воздействию грунтовых вод. Поэтому вокруг канализационной трубы рекомендуется сделать дренажный слой. Это сыпучий материал разной фракции. Его засыпают поочередно, к примеру, сначала песок, затем щебень, либо сначала керамзит, а затем укладывают глину.

Гидроизоляция канализационных колодцев: методы и способы

Для предотвращения попадания сточной жидкости в грунт выполняется гидроизоляция канализационных колодцев. С помощью составов, отталкивающих воду, резервуары для стоков канализации реже требуют откачки.

Слой гидроизоляции полностью исключает просачивание через стенки колодца загрязненных стоков, что позволяет поддерживать экологический баланс окружающей среды.

Для чего нужна гидроизоляция

Гидроизоляция канализационного колодца из бетонных колец проводится по нескольким причинам:

• Все железобетонные конструкции усилены металлической арматурой. Без защиты от влаги эти элементы легко поражаются ржавчиной. В результате несущая способность железобетонного кольца снижается, под давлением грунта может произойти обрушение шахты.
• Под воздействием агрессивных веществ, которые всегда присутствуют в грунтовой воде, может разрушаться структура бетона. Гидроизоляция канализационного колодца продлевает срок службы бетонной конструкции.
• Гидроизоляционный слой предотвращает проникновение стоков в грунт через бетонные стенки с трещинами или другими повреждениями.
• Места соединения бетонных колец без гидроизоляции также могут пропускать сточные воды, нарушая экологические требования.
• При сезонном промерзании почвы связующие вещества бетонного раствора могут вымерзать, что значительно сокращает срок службы конструкции.
• Отсутствие защиты отразится на скорости заполнения септика. Особенно актуален этот вопрос во время весеннего паводка, когда грунтовые воды проникают в резервуар для сточной жидкости.

Виды гидроизоляционных работ

Эффективной защиты от воды позволяет добиться гидроизоляция канализационных колодцев, СНиП в этом случае рекомендует использовать комплексный вариант. Поэтому проводится обработка поверхностей внутри и снаружи. Такой вариант позволяет предотвратить разрушение бетонной конструкции и защитить грунтовые воды от загрязнения.

Наружная обработка материалами на основе битума

Обработка поверхности септика с наружной стороны полностью исключает контакт стенок с агрессивной средой. Наружную обработку совмещают со строительством колодца, чтобы избежать трудоемких земляных работ.

Снаружи в качестве защитного материал подходит мастика и рулонные материалы на основе битума. Такой вариант характеризуется простотой выполнения и доступностью строительных материалов. При правильной технологии конструкция получает надежную защиту от воды. Работы выполняются в следующем порядке:

• Стенки очищают металлической щеткой.
• Берут бензин и битум в пропорции 3:1, смешивают, наносят на поверхность септика. Если позволяет место, можно воспользоваться распылителем. В противном случае состав наносится малярной кистью.
• Места соединения бетонных колец проклеивают специальной лентой, пропитанной бетонито-каучуковым составом.
• После полного высыхания нанесенного слоя выравнивают поверхность канализационной шахты. Сколы и выбоины заполняют смесью из цемента, песка, клея ПВА, хотя для этой цели подойдет обычный цементный раствор.
• После выравнивания поверхность оставляют для просушки, затем покрывают еще одним слоем смеси из битума и бензина. Вещества берут в соотношении 1:1.
• На следующем этапе бетонные кольца с наружной стороны промазывают битумной мастикой с добавлением полимерных веществ.
• Завершается гидроизоляция колодцев канализации наложением нескольких слоев битумного рулонного материала. В обязательном порядке проклеивают стыки полос мастикой на основе битума.

Обработка внутренней поверхности

Внутри бетонного септика можно использовать несколько видов защиты.

Шпатлевка на цементной основе

Для работы чаще всего используется готовая смесь, которую разводят водой по инструкции от производителя. Состав наносят на внутренние стенки канализационной шахты до образования слоя толщиной 0,6-0,8 см. последний слой шпатлевки немного увлажняют, колодец закрывают крышкой. На протяжении 5-6 дней обработанную поверхность регулярно увлажняют.

Цементные составы с полимерными добавками

Высокой эффективностью и долговечностью характеризуются проникающие цементно-полимерные составы. Вместе с этим они полностью безопасны для экологии.

Двухкомпонентная смесь может безупречно служить на протяжении 50 лет, если соблюдать технологию нанесения. Вначале увлажняют поверхность, наносят один слой с помощью кисти. В качестве второго слоя используют армирующую сетку. Поверх нее наносится дополнительный слой цементно-полимерного состава.

Гидроизоляция на основе полимеров

Наибольшей эффективностью характеризуется гидроизоляция канализационных колодцев полимерными составами. Преимущество такого варианта заключается в высокой эластичности защитного слоя. Это особенно важно для септиков, где возможно смещение бетонных колец под воздействием разных факторов.

При любом способе защиты требуется соблюдение технологии нанесения защитного состава. Для определения качества и эффективности используются специально разработанные методы контроля гидроизоляции ж/б колодцев канализации.

Видеообзор:

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ СЕТЕЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ НА ПРОСАДОЧНЫХ, НАБУХАЮЩИХ И ЗАСОЛЕННЫХ ГРУНТАХ

1.1. Настоящее «Пособие» рекомендуется использовать при проектировании сетей водоснабжения и канализации в населенных местах и на промышленных территориях, находящихся в сложных инженерно-геологических условиях, в дополнение к указаниям главы СНиП 2.02.01-83 «Основания зданий и сооружений» и Пособия к ней. При проектировании должны быть разработаны мероприятия, исключающие возможность возникновения осадок сетей, либо обеспечивающие эксплуатационную пригодность возведенных сетей независимо от возможных (прогнозируемых) осадок основания.

1.2. Сети водоснабжения и канализации, особенно напорные, при неправильном их проектировании, некачественном исполнении, неудовлетворительной эксплуатации или повреждении при эксплуатации, становятся постоянно действующими источниками замачивания и переувлажнения грунтов, приводящими к просадкам оснований не только под трубопроводом, как источником замачивания, но и под другими сетями, а также под зданиями и сооружениями, близко расположенными к местам утечек.

1.3. Общая особенность оснований, сложенных просадочными, набухающими и засоленными грунтами, заключается в изменении их физико-механических свойств при повышении влажности выше определенного уровня. В связи с этим, основная группа мероприятий по обеспечению эксплуатационных качеств сетей водоснабжения и канализация заключается в недопущении замачивания оснований проектируемых трубопроводов за счет повышения надежности принимаемых проектных решений и соблюдения требований по строительству и эксплуатации.

При проектировании фундаментов и оснований зданий и сооружений необходимо учитывать наличие вблизи от них коллекторов и напорных трубопроводов.

1.5. Проектами сетей должны предусматриваться способы и места сброса воды из трубопроводов в случае промывки, прочистки или ремонта сетей, исключающие замачивание оснований в зоне застройки.

1.6. Для облегчения наблюдения за состоянием трубопроводов и ремонта на участках, где это возможно, следует предусматривать надземную прокладку напорных трубопроводов.

В зданиях и сооружениях прокладка трубопроводов с этой целью должна выполняться выше уровня пола подвала или технического подполья. Ниже уровня пола укладка трубопроводов допускается в водонепроницаемых каналах с отводом из них аварийных вод.

1.7. В комплекс водозащитных мероприятий также входят: компоновка генплана, планировка застраиваемой территории, качественная засыпка пазух котлованов и траншей, устройство вокруг люков, колодцев и камер отмосток, прокладка внешних сетей в случаях, предусмотренных настоящим пособием, на поддонах, в каналах или тоннелях.

1.8. При разработке генеральных планов должно обеспечиваться сохранение естественных условий отведения дождевых и талых вод.

Емкостные сооружения и водонесущие сети следует располагать по возможности на участках с наличием дренирующего слоя и с минимальной величиной толщин просадочных, набухающих и засоленных грунтов. При выполнении этой рекомендации, вода утечек будет отводиться дренирующим слоем, благодаря чему предотвратится ее проникновение в нижележащие слои просадочных, засоленных или набухающих грунтов. Необходимо прослеживать простирание дренирующих слоев с тем, чтобы избежать застаивания и скопления воды на площадке, особенно в зоне сетей, зданий и сооружений. Если такая опасность возможна, необходимо сочетать естественные дренажные слои с искусственными дренажными устройствами.

1.9. Когда условия укладки труб требуют повышенной степени уплотнения грунта обратной засыпки, необходимо обеспечивать уплотнение засыпаемого грунта до коэффициента уплотнения К_упл. ³ 0,93.

Назначение технологических параметров уплотняемых грунтов (толщина слоев грунта, влажность, рекомендуемые механизмы и количество проходов при трамбовании) следует осуществлять согласно СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения. Основания и фундаменты» с учетом рекомендуемого приложения 1 к настоящему «Пособию».

1.10. Проекты сетей водоснабжения и канализации, кроме технологических, планировочных (генплан и вертикальная планировка) и конструктивных мероприятий, разработанных в соответствии с СНиП 2.02.01-83, 2.04.02-84 и 2.04.03-85 и настоящим Пособием, должны содержать требования к производству строительных работ (п.п. 1.4, 2.4) и эксплуатации. Последнее положение реализуется в примечании, помещаемом на листе «Общие данные» следующего содержания: «Эксплуатацию сетей (водопровода, коллектора) и сооружений на них осуществлять, руководствуясь «Рекомендациями по эксплуатации зданий, сооружений и инженерных сетей, возведенных на просадочных грунтах», разработанных ЦНИИпромзданий, НИИОСП им. Герсеванова и Ростовским НИИ АКХ им. Памфилова в 1984 г.

II. ПРОСАДОЧНЫЕ ГРУНТЫ.

2.1. При проектировании оснований, сложенных просадочными грунтами, необходимо учитывать, что при повышении влажности выше определенного уровня они дают дополнительные деформации просадки от внешней нагрузки и (или) собственной массы грунта.

2.2. При планировке площадки срезкой, возможная величина просадки значительно уменьшается, поэтому II тип грунтовых условий по просадочности может перейти в I тип.

При вертикальной планировке насыпью возможно существенное увеличение просадки грунтов от собственного веса при замачивании, т.е. I тип перейдет во II.

Так при устройстве насыпи высотой 5 – 6 м величина просадки может увеличиться более чем в 2 раза.

Таким образом , при планировке территорий с подсыпкой грунта необходимо обеспечить до начала строительства устранение просадок основания с остаточными возможными осадками от веса сооружения не более 5 см.

2.3. Подсыпка при планировке территории, обратные засыпки котлованов и траншей должны осуществляться из местных глинистых грунтов. Просадочные свойства этих грунтов должны быть устранены при их укладке в насыпь. Применение песчаных и крупнообломочных грунтов , строительного мусора и других дренирующих материалов для планировочных насыпей и обратной засыпки котлованов и траншей на площадках с грунтовыми условиями II типа по просадочности не допускается.

Грунт обратной засыпки траншей должен иметь число пластичности J_L £ 0,1 и отсыпаться при оптимальной влажности слоями с уплотнением каждого слоя до требуемой плотности (заданные коэффициент уплотнения грунта или плотность сухого грунта) контролируемой метрологическими средствами строительных лабораторий. Требуемую плотность грунта назначают в зависимости от материала труб, глубины и способа их укладки, а также в зависимости от нагрузки на поверхности уплотненного грунта (таблица П.1). Плотность утрамбованного сухого грунта должна быть не менее 1,6 – 1,7 т/куб. м и назначаться в зависимости от результатов опытного уплотнения, зафиксированных в соответствующих актах.

2.4. При проектировании и строительстве сетей на просадочных грунтах с грунтовыми условиями II типа по просадочности применяются водозащитные мероприятия (п. 1.4 ) с целью снижения или полного исключения замачивания грунтов основания.

2.5. Для напорных трубопроводов, прокладываемых в просадочных грунтах I типа и II типа с возможной просадкой до 20 см, необходимо принимать следующие виды труб:

для систем водоснабжения всех категорий согласно п. 8.21 СНиП 2.04.02-84;

для систем канализации – железобетонные напорные, асбестоцементные, пластмассовые. На участках с рабочим давлением свыше 0,9 МПа (9 кг/кв. см) допускается применение стальных труб. При этом на просадочных грунтах II типа не допускается применение асбестоцементных напорных труб с муфтами типа САМ.

2.6. Для напорных трубопроводов в грунтовых условиях II типа с возможной просадкой более 20 см:

для систем водоснабжения I и II категории обеспеченности подачи воды водоводы и сети следует проектировать из сварных (стальных или пластмассовых) труб, применение раструбных труб не допускается;

для систем водоснабжения III категории обеспеченности подачи воды и напорных сетей канализации допускается применение раструбных труб с гибкими стыковыми соединениями. С этой целью для заделки стыков железобетонных, чугунных и пластмассовых (ПВХ) труб должны применяться резиновые уплотнительные манжеты.

На участках с рабочим давлением более 0,6 МПа (6 кг/кв. см) следует применить только стальные трубы.

2.7. Для самотечных трубопроводов следует применять железобетонные, асбестоцементные напорные и керамические канализационные трубы.

Асбестоцементные трубы допускается применять только после выборочной проверки соответствия основных размеров стыкового соединения (наружного диаметра обточенных концов труб и внутреннего диаметра муфт) требованиям ГОСТ 539-80.

2.8. При проектировании трубопроводов из полиэтиленовых труб необходимо предусматривать их укладку на уплотненное основание, засыпку пазух местным грунтом с уплотнением до К_упл ³ 0,95, на несварных трубопроводах – установку защитных кожухов в местах пересечения с другими сетями на расстоянии 2 – 3 м в каждую сторону от пересечения.

Для того, чтобы избежать возникновения продольных трещин в трубопроводах из пластмассовых труб, необходимо добиваться гарантированного требуемого уплотнения грунта обратной засыпки. С этой целью следует доводить уплотнение грунта с обеих сторон уложенных труб до появления 5 %-ной овальности в вертикальной плоскости труб или применять для обратной засыпки грунт с добавлением вяжущих материалов (безцементный грунтоцемент и т.п.)

2.9. Пластмассовые трубы, когда их овальность создать невозможно, а также во всех случаях полихлорвиниловые трубы, допускается применять только при их укладке в канале или в защитном кожухе из железобетонных или бетонных труб с гибкой заделкой стыковых соединений. При этом в кожухах, выходящих в колодцы, межтрубный зазор на длину 1 м следует заделывать цементным раствором при предварительной кольцевой прочеканке по торцу кожуха просмоленной прядью. Поскольку такая конструкция трубопроводов приводит к сложным и дорогим решениям, ее следует применять только в сетях, предназначенных для транспортировки жидкостей, агрессивных по отношению к металлу или бетону.

2.10. Из-за недостаточной прочности асбестоцементных труб и трудности надежной герметизации стыковых соединений несварных трубопроводов , на застроенных территориях при грунтовых условиях II типа просадочности применение этих труб допускается только при гарантированном обеспечении необходимой плотности уплотнения грунта основания и обратной засыпки. Использование в этих условиях железобетонных труб со стальным сердечником, ввиду их низкой жесткости , не допускается.

2.11. Чугунные напорные трубы диаметром до 300 мм, отливаемые из серого чугуна центробежным способом, в грунтовых условиях II типа просадочности допускается применять для сетей, прокладываемых в траншеях в пределах населенных пунктов с малоэтажной застройкой и на территории сельскохозяйственных предприятий. При многоэтажной застройке и на территории промышленных предприятий применение этих труб возможно только при их прокладке в каналах.

Чугунные напорные трубы, диаметром 400 мм и более, отливаемые из серого чугуна способом полунепрерывного литья, для прокладки в просадочных грунтах II типа не рекомендуются, т.к. они имеют большие остаточные напряжения и могут повреждаться при сравнительно небольших превышениях нагрузок (внешней и от внутреннего давления). Кроме того, их повреждения характеризуются отрывом больших кусков трубы, что приводит к быстрому размыву и подтоплению значительных территорий.

Указанные выше ограничения не распространяются на напорные трубы всех диаметров, изготовляемые из чугуна с шаровидным графитом.

2.12. Стыки укладываемых в грунте раструбных труб должны заделываться эластичным материалом, обеспечивающим герметичность стыков при просадке грунта и при образовании угла от 1,5° до 2° (в зависимости от диаметра труб по п. 2.15) между осями смежных труб.

Заделка стыков асбестоцементом допускается только в дополнение к заделке просмоленной прядью или резиновыми кольцами. Применение жесткой заделки (цементный раствор и т.п.) для зачеканки стыков не допускается.

Аналогичные требования предъявляются к заделке сопряжений канализационных труб со стенками колодцев.

В грунтовых условиях II типа просадочности с возможными просадками более 20 см при бесканальной прокладке у стыковых соединений труб следует предусматривать устройство глиняных замков.

Гидроизоляция колодцев согласно СНиП

Когда частный домовладелец слышит слово «колодец», оно вызывает у него две ассоциации: канализация и источник воды. Каждый хозяин дома желает, чтобы со временем колодезная вода не приобрела запах и вкус сточных вод, а канализационная емкость нуждалась в откачке как можно более редко.

Канализационный септик должен находиться от источника питьевой воды на расстоянии не менее 50 метров.

Добиться этого можно путем гидроизоляции колодцев, что повлияет на качество воды, а также на то, насколько часто станет заполняться септик.

Проведенная по СНиП гидроизоляция колодца способна исключить просачивание стоков в подземные воды, что не позволит им заполнять емкость, в особенности в сезон паводков и дождей. Если провести гидроизоляцию в обход СНиП или и вовсе ее миновать, питьевые колодцы наполнятся загрязненной водой, которая может быть опасна для здоровья.

Инструменты и материалы

• металлическая щетка;
• кисть;
• армирующая сетка;
• гидроизоляционные составы в зависимости от выбранного метода.

Особенности гидроизоляции

Схема устройства канализационного колодца.

Септики можно считать достаточно проблемным сооружением с точки зрения санитарии и гигиены. СНиП четко прописывает правила, согласно которым должно проводиться обустройство колодцев, что в частности предполагает их гидроизоляцию.

Так, гидроизоляция колодцев, которые имеют канализационное назначение, призвана обеспечивать высшую степень герметичности конструкции, при этом объем сточных вод превышает 1 м³. Если емкость обладает меньшим объемом, допускается обустройство септика, который предполагает выход нечистот в толщу грунта при условии, что система будет иметь фильтрующее дно.

СНиП предусматривает и наличие в стоках остатков моющих средств или другой химии — в данном случае система должна иметь исключительно герметичную емкость. Если в качестве источника питьевой воды на вашем участке выступает лишь колодец, вариант септика, который имеет в составе фильтрующее дно, не стоит рассматривать.

Если поверхность канализационного колодца чрезмерно повреждена, а очистку невозможно провести щеткой, следует применить отбойный молоток, который поможет в борьбе с бетонным рыхлым снованием. Далее можно изготовить штрабу, которой нужно придать П-образную форму, ее габариты должны быть равны 25х25 мм, а расположить ее следует по длине примыканий и швов, которые проходят по окружности ввода коммуникаций во внутреннее пространство колодца.

Может понадобиться устранение течей под напором, для чего отлично подойдут следующие типы растворов: «Пенеплаг» или «Ватерплаг». Гидроизоляцию следует производить в полостях течи, для этого материал нужно прижать, удерживая до того момента, пока он не схватится. Далее наступает черед смеси «Пенетрон», которую нужно предварительно подготовить.

Схема расположения септика на участке.

Она будет использоваться при обработке внутреннего основания течи. Нанесение удобно будет производить с помощью кисти. В качестве завершающего этапа выступит устранение течи при помощи «Пенекрита», который выступит последним слоем обработки швов канализационного колодца. Его расход будет равен 2 кг/дм³. Расход «Пенетрона» равняется 0,1 кг/п.м. Полученные штрабы, образованные по длине швов, нужно заполнить с использованием «Пенекрита», расход которого равняется 1,5 кг/п.м.

При проведении гидроизоляции снаружи колодца за поверхностью предстоит ухаживать в течение двух недель. Если внутри канализационного колодца бетон оказался настолько поврежден, что процесс избавления от рыхлого слоя стал причиной обнажения арматуры, следует осуществить ремонт этого участка, избавив его от оставшегося бетона по окружности арматуры, что предполагает ее полное оголение.

Если арматура уже подвержена процессам ржавления, то ее в обязательном порядке предстоит избавить от коррозии, применив химический или механический способ. На металл должен быть нанесен высококачественный антикор, способствующий исключению дальнейших коррозийных процессов.

Виды колодцев

Если приобретать готовый стекловолоконный или пластиковый колодец, его герметичность предусмотрена на этапе изготовления. Но зачастую, чтобы оборудовать септик, используют ж/б кольца, погружая их на необходимую глубину. Если следовать правилам СНиП , дно должно иметь бетонное основание, а внутренняя поверхность должна быть покрыта герметиком — некоторые мастера при гидроизоляции колодцев покрывают составом лишь стыки колец.

СНиП допускает в качестве герметизирующего средства для внутренней поверхности септика использовать сухие гидроизоляционные смеси, составы с эпоксидными смолами, жидкие двухкомпонентные герметики. Каждый из этих составов с уверенностью можно назвать прекрасным гидроизолятором. А если гидроизоляция колодцев проводится с помощью эпоксидного состава, их поверхности не будут страшны агрессивные химические вещества типа бензина и пр.

Изображение 1 иллюстрирует устройство гидроизоляции проникающего типа. Колодец в данном случае выполнен из ж/б колец.

Гидроизоляционные шламы (сухие смеси, в составе которых есть шламы) имеют следующие положительные характеристики:

• кратковременное отвердевание;
• смесь не образует трещин;
• поверхности, обработанные такими составами, обретают способность справляться с серьезными нагрузками;
• поверхность после обработки становится устойчивой к холоду и воздействиям разных солей, которые попадают в грунт вместе с атмосферными осадками;
• такие смеси совершенно непроницаемы для воды.

Достоинства эпоксидных смол:

• высокая механическая прочность;
• устойчивость к химическому воздействию;
• незначительная усадка;
• отличная адгезия.

Гидроизоляция, проведенная битумными материалами, не во всех случаях способна обеспечить необходимый уровень безопасности, кроме того, материал достаточно уязвим для механических воздействий, разрушается после воздействия некоторых химикатов. В качестве альтернативного варианта можно рассматривать напыляемую гидроизоляцию, которая позволяет добиться бесшовного покрытия.

Ее долговечность не столь внушительна и ограничивается 25 годами. Такой материал должен быть нанесен исключительно на предварительно подготовленную особым образом поверхность, что предполагает большие трудозатраты и значительную трату времени. Кроме того, напыляемый материал достаточно дорог, а эффективность его мала.

Если не желаете использовать дорогостоящие материалы для герметизации колодезных стыков, можно использовать толстые пеньковые веревки. Их следует забивать в швы, а полученную поверхность замазывать цементным раствором. Способ хорош, но не для питьевых колодцев. Это обусловлено тем, что если пенька будет постоянно находиться во влажной среде, она станет подвергаться процессам гниения, что превратит материал в источник заражения, это ухудшит качественные характеристики питьевой воды.

Монтаж

Согласно СНиП , прежде чем приступать к гидроизоляции колодцев, нужно подготовить их внутреннюю поверхность, независимо от того, проводите вы работы самостоятельно или доверили это дело профессионалам. Для этого следует использовать металлическую щетку, которой нужно обработать поверхности стен и дна колодцев.

СНиП предполагает нанесение герметизирующего состава исключительно на чистую поверхность, поэтому с помощью щетки следует избавить стены и дно от пыли, следов цементного раствора и др. Эти меры необходимы для того, чтобы гидроизоляционная смесь проникла как можно глубже в толщу бетона, заполнив пустоты.

По СНиП первыми нужно герметизировать швы и стыки. Для того чтобы смесь более крепко «взялась», стык предварительно следует увлажнить. После можно приступать к нанесению гидроизоляционного состава, что следует делать кистью. При этом колодец в стыках должен быть обработан составом, предназначенным именно «для стыков», что указывается в инструкции.

Гидроизоляция колодцев на следующем этапе предполагает обработку стенок и дна. Для этого поверхности тоже должны быть основательно увлажнены. Бетон должен впитать столько воды, сколько сможет. После можно приступать к накладыванию слоя гидроизоляционной смеси. По СНиП на поверхность следует нанести несколько слоев, приступая к следующему только после того, как первый окончательно просохнет. При этом вся поверхность должна быть повторно увлажнена.

На изображении 2 показано техническое решение, предполагающее устройство внешней и внутренней гидроизоляции колодца. По СНиП колодец должен быть обработан в швах, на внутренней и внешней поверхности, а то, какой материал для этого использовать, можно определить самостоятельно. Так, в данном случае в швах был использован полиуретановый герметик, который обладает высокой эластичностью. Внутренняя поверхность колодца обрабатывается с использованием армирующей сетки.

Гидроизоляция может быть проведена с тем количеством слоев, которое рекомендует наносить производитель. После того как колодец будет герметизирован, нужно выждать около 3 суток — именно это время понадобится для того, чтобы состав отвердел. Этот период поверхность стенок и дна колодца не должна подвергаться механическим воздействиям. По СНиП работы по изоляции должны проводиться при плюсовой температуре, это важно, так как в противном случае смесь после нанесения не сможет набрать необходимую прочность.

После проведения изоляции поверхности, подверженные обработке, должны поддерживаться во влажном состоянии, что поможет предотвратить растрескивание материала. Предпочтительнее увлажнение производить при помощи распылителя. Если вы лишены возможности, предполагающей смачивание поверхности несколько раз в день, колодец — все его стены и дно — должен быть закрыт пленкой, что позволит уменьшить процесс испаряемости.

Способы гидрозащиты

Гидроизоляция питьевого колодца может быть проведена с помощью ПВА клея и цемента. Для этого нужно подготовить густую смесь, медленно всыпая в ПВА цемент, при этом полученная масса должна помешиваться. Точных пропорций нет, главное, сыпать цемент до момента, пока смесь не обретет такую консистенцию, чтобы ее можно было взять на шпатель. После, используя готовый состав, можно заделать швы, образованные бетонными кольцами.

Схема устройства питьевого колодца.

Повысит уровень проникновения гидроизоляционного состава в бетон особый метод приготовления смеси для первого слоя: состав должен иметь жидкую консистенцию, чтобы нанести его можно было кистью. При этом швы должны быть забиты как можно глубже. Дождавшись момента, когда первый слой высохнет, можно приступать к нанесению второго слоя густой смеси.

Если придерживаться строительных норм, работы по гидроизоляции питьевого колодца могут быть проведены готовыми смесями. Они окажутся несколько дороже, но использовать их более удобно. Данная смесь тоже должна быть заложена в швы шпателем, а поверхность стыков предстоит заранее увлажнить.

Использование геотекстиля при гидроизоляции предполагает применение в процессе работ жидкого стекла. Первым в швы должен быть как можно более плотно забит геотекстиль. А готовая поверхность шва должна быть заизолирована жидким стеклом. Помимо швов, нужно замазать каждый изъян колодца (ямки, трещины и пр.), эта мера необходима, так как подобные повреждения в необработанном виде со временем станут пропускать воду внутрь бетонного кольца.

Защитить колодец от проникновения влаги можно и способом гидроизоляционного замка. Метод в отличие от предыдущих предусматривает изоляцию внешних стенок от поступления воды-верховодки. В процессе монтажа колец примерно в паре метров от поверхности земли около стенок следует оставить траншею, ширина которой должна быть равна 50 см. Ее следует заполнить глиной.

На поверхности земли глина должна быть выложена с уклоном, таким образом, чтобы дождевые воды стекали от колодца. Такой способ наделяет три сверху расположенных кольца способностью не пропускать идущие близко грунтовые воды, а глина, уложенная на поверхностном слое, станет изолировать стенки колодца от осадков.

Усилит изоляцию внешних стенок обертывание колодца полиэтиленом в несколько слоев. Зафиксировать его можно водоустойчивым скотчем либо клеевым пистолетом.

Не рекомендуется для питьевых колодцев использовать битумосодержащие жидкие мастики, так как они способны ухудшить вкус жидкости.

В качестве универсального способа восстановления утраченной гидроизоляции выступает вставка вкладыша из пластика. Если проблемы с гидроизоляцией были обнаружены в ходе эксплуатации колодца — в работе по изоляции были допущены промахи. Чтобы избежать экстренного ремонта, следует доверять проведение работ высококвалифицированным бригадам, а если работы проводятся вами лично, нужно следовать правилам, прописанным в СНиП .

Как сделать гидроизоляцию колодца из бетонных колец своими руками снаружи и изнутри

Гидроизоляция колодца из бетонных колец – обязательное мероприятие при сооружении данного типа конструкции, независимо от назначения, функций, особенностей системы. Любая правильно спроектированная система водоснабжения либо отвода стоков предполагает обеспечение максимальной защиты от любого типа протечек из емкостей вовне и попадания грунтовых вод вовнутрь резервуаров.

Гидроизоляции требуют равно как канализационные, так и питьевые колодцы, чтобы надежно защитить их от разрушительного воздействия внешних факторов и не загрязнить окружающую среду от протечек из конструкции. С этой целью обычно выполняют три вида гидроизоляции железобетонных колодцев: внешняя/внутренняя изоляция, полная герметизация швов.

Гидроизоляция колодцев по СНИП включает:

• Монтаж железобетонных изделий
• Качественная герметизация всей конструкции
• Внутренняя защита современными материалами для гидроизоляции, надежными антисептиками
• Внешняя защита швов
• Обработка днища – для этого обычно используют оклеечный гидроизоляционный материал

Гидроизоляция для колодца из бетонных колец реализуется с использованием таких материалов и средств: рулонные и мембранные материалы, битумно-полимерные и обмазочные смеси, двухкомпонентные составы, смеси на базе минерального вяжущего.

Для чего нужна защита колодцев от воды

Грунт проседает, почвенные воды разрушают железобетонную конструкцию. Если речь идет о питьевом колодце, то в него часто попадают соли, глина, частицы мелкого песка, химикаты, органические отходы, нефтепродукты и т.д., что сказывается на качестве воды и может быть опасным. Гидроизоляция бетонных колец колодца с водой для питья гарантирует надежную защиту его самого и сохранение воды пригодной для употребления.

В случае с канализационным колодцем изоляция и герметизация нужны для защиты окружающей среды от содержимого емкости. Подземные воды могут страдать от фекальных/сточных загрязнений, которые нередко начинают просачиваться в землю. Такие загрязнения опасны для здоровья людей и окружающей природы, поэтому превентивные меры должны предприниматься обязательно.

Конструкция для технических нужд оснащается разнообразными соединительными коммуникационными элементами, разного типа водоразборными кранами, поэтому здесь не должно быть воды и защита от нее – задача слоя гидроизоляции. Защищают и колодцы для забора не питьевой (технической) воды для разных нужд, в которых также нежелательны протечки и трещины.

Обязательно герметизируются стыковые участки конструкций, независимо от типа грунтов, на которых они возведены. Отсутствие защиты приводит к появлению в конструкции грибков, разрушению изделия, необходимости ремонта или замены элементов.

Специфика дополнительной обработки

В зависимости от цели создания бетонного колодца, гидроизоляция может выполнять разные функции, но всегда выполняется для высокоэффективной защиты и предотвращения проникновения влаги в обе стороны – из среды в конструкцию и из колодца в природу.

Питьевой источник

Гидроизоляция бетонных колец изнутри от попадания грунтовых вод в емкости для питьевой воды позволяет защитить воду от грязи и сохранить ее чистой, пригодной для употребления человеком. Ведь даже если небольшое количество поверхностных вод с частицами песка и грунта, микроорганизмов попадет в конструкцию, это может стать причиной развития различных заболеваний, отравлений.

Сточные воды

Гидроизоляция канализационного колодца из бетонных колец реализуется с целью защиты окружающей среды от стоков. Неочищенные стоки включает немалое количество органики, химикатов, становятся источником опасных болезнетворных бактерий. И если позволить водам уходить в грунт, последствия предсказать трудно, но в любом случае это опасно для здоровья и жизни людей, растений, деревьев и т.д.

Обновление изоляционного слоя

Основной слой защиты проектируется в процессе строительства колодца, так как свойство бетона впитывать и пропускать в определенных случаях влагу делает его уязвимым. А вот обновлять гидроизоляционный слой нужно в по необходимости: если канализационный резервуар часто и сильно заполняется, когда заметно смещение отдельных элементов, если в технической или питьевой воде из колодца замечены взвесь и примеси.

В любом из вышеперечисленных случаев необходимо срочно обновлять гидроизоляцию колец внутри, герметизацию стыков между кругами колодезными снаружи.

Материалы для обработки

Гидроизоляция колодцев из бетонных колец может выполняться с использованием разных материалов. Выбор метода и средства осуществляется в соответствии со спецификой конструкции, функциями и условиями планируемой эксплуатации изделия. Обработка выполняется в двух направлениях: защита поверхности всех сборных элементов снаружи и внутри, гидроизоляция швов отдельных составляющих конструкции, стыков.

Из современных методов одним из наиболее актуальных считается способ набрызг-бетонов. Его применение дает возможность покрыть всю конструкцию равномерным слоем специальной минеральной смеси. Популярны и мембраны, демонстрирующие высокую эффективность и степень защиты.

Обмазочные и рулонные материалы

Самые простые в обработке и популярные материалы данного типа – разнообразные мастики на базе полимеров, композитов, напыляемой жидкой резины, битума. Обычно их применяют там, где нужна гидроизоляция колодца из бетонных колец снаружи. Для внутренней обработки водозаборных колодцев данные составы использовать не стоит, так как постепенно вредные вещества из состава могут отслаиваться и попадать в техническую/питьевую воду.

Всевозможные краски, резины, мастики по застывании гарантируют дополнительную эффективную герметизацию всей поверхности конструкции (а не только стыков и швов), так как закрывают поры бетона и не позволяют влаге попадать в его структуру.

Рулонные материалы для изоляции от влаги выполняют на мягком каркасе, они также хорошо защищают бетон. Обычно крепят листы на мастику или другими способами. Основное преимущество рулонных материалов – возможность выполнить все работы самостоятельно, без необходимости в особых навыках или знаниях.

Слой защищает стенки колодца целиком, поэтому в процессе монтажа нужно обеспечить доступ к кольцу по всему периметру. Посему гидроизоляция рулонными материалами выполняется предпочтительно на этапе строительства.

Полимерные мембраны

Изоляцию колодца из бетонных колец допускается выполнять композитными материалами, которые отличаются простотой в монтаже и высокой эффективностью. Пленки полностью препятствуют проникновению влаги в конструкцию, хорошо защищают швы, но без дополнительных защитных слоев для обработки соединений и стыков их не используют (обычно применяют с мастиками на основе полимера).

Виды полимерных мембран:

• Профилированная – прочный полиэтилен из нескольких слоев со множеством ребер жесткости. Используется материал там, где отмечено поднятие уровня грунтовых вод до конструкции.
• Пленочная – надежная армированная пленка из полимера толщиной около 2 миллиметров. Подходит для защиты конструкций в случае, когда уровень грунтовых вод пролегает ниже.

Подземные сооружения защищают мембранами толщиной минимум 0.4 миллиметра. Они стойки к влаге, очень прочные, экологически безопасны, могут сочетаться с материалами на основе битума, служат до 40 лет. Из минусов такого метода можно отметить высокую стоимость материала и необходимость в привлечении мастеров, обладающих соответствующей квалификацией для выполнения работ.

Смеси на основе минерального вяжущего

Когда выполняется гидроизоляция колодца из бетонных колец, может использоваться и метод напыления защитного слоя. Смесь на базе минерального вяжущего заполняет все пустоты в структуре бетона и между конструкционными элементами, гарантируя высокую степень защиты от воды и влаги.

Если состав выбран правильно и нанесен верно, дополнительных средств гидроизоляции не понадобится. Когда слой наносится внутри питьевого колодца, его желательно изолировать еще и мембраной либо краской, чтобы надежно защитить воду от попадания в нее разных примесей.

Технология нанесения защитного слоя

Набор материалов и инструментов может быть разнообразен в зависимости от того, какой метод выбран, от типа работ (внутренняя/наружная гидроизоляция, обработка дна колодца, швов, стыков и т.д.). Набор рабочих инструментов обычно такой: устройство для выполнения штроб, фонарик, шпатель, щетка на металлической основе, кисточка, распылитель.

Во многом процесс выполнения работ отличается в зависимости от того, проводятся ли они при возведении колодца или в качестве ремонта уже функционирующего. Так, в первом случае достаточно очистить поверхность от грязи и нанести изоляционный материал. Если же колодец действующий, сначала его нужно освободить от воды, просушить, очистить.

Подготовка поверхности

После того, как колодец осушен, поверхность тщательно очищают от остатков старой изоляции, песка, грунта, органики, пыли. Всю площадь желательно покрыть специальной грунтовкой, которая улучшит сцепляемость покрытия и гидроизолятора. Места между кольцами очищают от старого раствора, грунтуют дополнительно. Если обработка для конструкции первая, достаточно просто все очистить и покрыть слоем грунтовки.

Нанесение изоляционных композитов

Обмазочные материалы предполагают покрытие в 2-3 слоя и надежный монтаж с использованием армировки полиэфирным волокном. Первый слой наносят валиком или кистью, предварительно разбавив состав уайт-спиритом, бензином или другим веществом в пропорции 4:1 (разбавитель и состав).

Потом ждут около 4 часов и укладывают армирующий слой, наносят композит повторно (уже в чистом виде). Мастику предварительно прогревают и распределяют по поверхности шпателем. Таким образом удается добиться проникновения второго слоя в первый и закрепления их за счет полиэфирных волокон. Далее в течение 2 часов по слою проходят шипованным роликом, чтобы удалить полости с воздухом.

Защита швов и стыков

Для реализации качественной высокоэффективной гидроизоляции необходимо заняться не только стенами колодца, но и швами, стыками. Швы герметизируют по всей окружности конструкции. После сборки их заделывают обычным раствором (часть цемента, три части песка, добавка 0.1% кремнийорганического гидрофобизатора или 1-2% жидкого стекла), потом покрывают гидроизоляционными материалами. Отверстия для труб обрабатывают на завершающем этапе.

Стыки обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения, а когда слой высыхает, на них наносят обмазочные материалы слоем толщиной в 30 миллиметров. Слоев желательно сделать 2-3. В процессе строительства стыки обязательно проклеивают специальной водоотталкивающей лентой. На всех этапах работ обязательно проверяют стыки на наличие трещин, пустот, деформаций, качество гидроизоляционного слоя.

Изоляция основания

Гидроизоляция осуществляется в зоне соединения бетонного постамента с монолитом первого кольца. Это позволит исключить протечки стоков, защитит грунт от бактерий. До монтажа нижнего колодца желательно проложить гидроизоляционный шнур, сделанный из специальных гранул, способных расширяться под воздействием воды и качественно заполнять просветы.

Изоляцию дна выполняют в том числе рулонными материалами – очищают дно от пыли и мусора, покрывают битумной мастикой, потом клеят рубероид полосами (заходя на стены на 15 сантиметров) в 2-4 слоя, засыпают дно гравием слоем в 10 сантиметров.

Правильно и качественно выполненная гидроизоляция колодца из бетонных колец позволит защитить конструкцию и продлить срок ее эксплуатации, не допустить попадания в воду для питья вредных веществ или протечек нечистот из канализационного колодца (бетонных колец). В процессе реализации работ важно правильно выбрать материал и точно соблюдать технологию.

Источник