Гидроизоляция kolflex 204 sb4

Применение полимочевинных покрытий «Колфлекс» для гидроизоляции инженерных сооружений ОАО «РЖД»

Компания ООО «Колтек Интернешнл», являясь крупным российским химическим предприятием с собственным производством в Смоленской области, уже 8-й год продвигает на российском рынке широкий ассортимент различных типов полимочевинных материалов под собственной торговой маркой «Колфлекс».

Создание полимочевинных материалов и специальной технологии их нанесения являются на данный момент самыми современными достижениями во всем мире в области производства и нанесения гидроизоляционных покрытий, а также других типов покрытий с выдающимися свойствами.

В России пока больше известны т.н. ароматические полимочевины, назовем их условно – «материалы аппаратного нанесения, с раздельной подачей компонентов, с быстрым отверждением». В результате реакции 2-х компонентов таких полимочевин в специальном аппарате и в специальном пистолете (где, собственно, только и происходит их смешение) практически мгновенно образуется толстослойное эластомерное покрытие с высочайшей энергией внутренних связей, что в итоге придает полимочевинным покрытиям целый ряд специфических свойств.

Образование бесшовного толстослойного покрытия, в среднем с толщиной до 2,5 мм за один проход, в том числе без стекания по вертикальным и потолочным поверхностям, с высочайшей скоростью отверждение (время высыхания «на отлип» – от 10 сек). Уже через несколько минут по покрытию можно ходить, а максимум через несколько часов можно применять в условиях агрессивных физических и химических нагрузок.

Возможность нанесения на подложки, насыщенные водой и в случаях, когда высока окружающая влажность. Т.н. чистые полимочевинные ароматические покрытия продолжают процесс полимеризации и полимеризуются без образования пузырей даже и в этих условиях.

Возможность полимеризации пленки при отрицательных температурах (теоретически – до –40 0С, практически у нас есть опыт применения при –30 0С). Это является в том числе следствием и того, что компоненты в аппарате предварительно нагреваются непосредственно перед нанесением до +65 0С —+75 0С.

Высокая эластичность пленки (200-800% на разрыв), твердость, высочайшее сопротивление абразивному износу и сопротивление на раздир.

Высокая адгезия пленки к качественно подготовленным бетону и металлу – свыше 50 кгсм2. Однако, все же некоторые производители предлагают использовать различные грунтовки (однокомпонентные полиуретановые, двухкомпонентные полиуретановые, эпоксидные), что позволяет не только увеличить адгезию, но иногда и сгладить отрицательное воздействие от плохого состояния подложки. Так, предлагаемые нами грунтовки позволяют наносить такую мембрану и по ржавому металлу (по плотно держащейся ржавчине), по засоленным бетонам и другим плохо подготовленным поверхностям.

Обычно специфическим требованиям нанесения полимочевин соответствуют аппараты типа «GRACO XP II» с пистолетом «FUSION» или аналогичное оборудование. Данное оборудование недешевое (600–700 тыс. рублей за установку), но оно позволяет избежать неправильного нанесения покрытий.

Учитывая высочайшие требования, предьявляемые ОАО «РЖД» и ВНИИЖТ к гидроизоляционным покрытиям, как например:

– сохранение рабочих свойств при температурах от –70 0С до +100 0С;

– стойкость к проливам кислот и щелочей;

– высокая адгезия к металлу и бетону;

– стойкость к абразивному износу и продавливанию – св. 2 млн циклов воздействия балласта;

– ожидаемый срок службы – свыше 25 лет.

Нашей компанией еще в 2004 году было принято решение о сертификации самых надежных материалов из серий «Колкоут» и «Колфлекс» для целей гидроизоляции инженерных сооружений РЖД.

Полученные положительные заключения на материалы «Колкоут Пур Ферро» (грунтовка) и полимочевинные материалы «Колфлекс-201» (аппаратного нанесения) и «Колфлекс-204 РФ» (ручного нанесения) дали нам возможность еще с 2006 года начать применять эти материалы для гидроизоляции различных инженерных железнодорожных сооружений.

Исходя из физических и химических свойств покрытий мы рекомендуем следующие области применения полимочевинных покрытий.

Гидроизоляция металлических и бетонных балластных корыт. Так, данными материалами уже защищено 7 железнодорожных мостов в России (среди них – мост на 633 км ОЖД в р-не городе Химки, Мост через реку Партизанская в районе г. Находка – ДвЖД), в том числе 3– на Олимпийских объектах ОАО «РЖД» в Сочи в 2009 -2010 гг. Важнейшим преимуществом является скорость выполнения работ, возможность нанести материал за 1 проход на вертикальные поверхности и немедленно начать эксплуатацию объекта.

Защита от абразивного износа разного вида оборудования: оцинкованных металлических труб на объектах РЖД (на Забайкальской железной дороге), горнодобывающего оборудования (Лебединский ГОК, «ЕВРАЗХОЛДИНГ» г. Новокузнецк и др), дробильных установок, кузовов самосвалов, вагонов-думпкаров (на предприятиях «Уралкалий», «Белкалий») и облицовки платформ грузовых автомобилей. В данном варианте применения полимочевина значительно превосходит альтернативные способы (напыление металла, наварка металлических листов и др.) и по скорости выполнения работ, и по стоимости.

Облицовка с целью гидроизоляции тоннелей, бетонных емкостей, отстойных прудов, земляных отстойников, резервуаров, плотин, насыпей и т.д. Так, на данный момент нами с ДПС ОАО «РЖД» согласован Регламент на применение полимочевинных покрытий в сочетании с мощными дренажными слоями при выполнении гидроизоляции строящегося тоннеля для лиц с ограниченными физическими способностями в г. Сочи. Серьезную заинтересованность проявили также специалисты проектного института «БАМТОННЕЛЬПРОЕКТ» и компании «БАМТОННЕЛЬСТОЙ». Нам поставлена задача выполнить гидроизоляцию по типу «подводной лодки», по всему периметру тоннеля во избежание попадания внутрь воды. Само решение о применении было принято руководством и специалистами ДПС и «Центра ИССО» на основании положительного опыта предыдущего применения «Колфлекс-201» и того фактора, что материал является бесшовным. Как вы понимаете, сварные стыки рулонной гидроизоляции являются самым уязвимым местом всей гидроизоляционной системы.

Защитное бесшовное покрытие для кровли, в т.ч. поверх теплоизоляционного слоя из пенополиуретана. Данная конструкция является надежной теплоизолирующей системой.

Защита металлических и бетонных конструкций, подвергающихся систематическому воздействию неблагоприятных погодных условий и требующей один раз нанесенной, но длительной (свыше 25 лет) защиты от разрушения. Это может быть покрытие стальных и бетонных, деревянных емкостей (находящихся на поверхности или заглубленных в грунт), силосов и труб.

Создание внутреннего покрытия для емкостей хранения любых токсичных материалов, т.к. некоторые модифицированные химически стойкие полимочевины имеют повышенную стойкость к разнообразным химическим воздействиям (об этом свидетельствует опыт их применения в очистных сооружениях компании «Мосводоканал», на очистных сооружениях НК «ЛУКОЙЛ»). Мы предлагаем этот материал для применения и на объектах ОАО «РЖД», где речь идет о надежной защите конструкций очистных сооружений, различных стоков.

Защита полов и стен от розлива вызывающих коррозию жидкостей (нами сделаны полы на медном заводе в г. Норильск, компания «Норильский Никель», проведена защита бетона от пролива кислот на предприятии «Киришинефтеоргсинтез» в Ленинградской области).

Высокая эластичность покрытия позволяет изготавливать из него прямо на строительной площадке деформационные швы. Данная технология проходит сейчас опытно-промышленное применение при ремонте моста через реку Нерль.

Возможность мгновенного изготовления суперпрочных и упругих закладных деталей и конструкций, имеющих высочайшую стойкость к абразивному износу.

Останавливаясь на антикоррозионных свойствах полимочевинных покрытий «Колфлекс», хотелось бы все таки отметить, что достаточно высокая цена ЛКМ на 1 кв. м (в среднем от 500 рублей и выше) и необходимость наличия специального дорогого оборудования ограничивают пока сферу применения полимочевин. Тем не менее, несколько ранее упоминавшихся факторов:

– очень быстрый ввод сооружений и оборудования в эксплуатацию после нанесения материала (от 1 часа);

– высочайшая стойкость к абразивному износу и в то же время высочайшая эластичность мембраны;

– возможность нанесения при отрицательных температурах.

Создан достаточно большой опыт применения полимочевин «Колфлекс» для защиты металла и бетона на предприятиях практически всех отраслей промышленности.

Возможно, через 3–4 года в России будет предлагаться несколько десятков различных наименований полимочевин различной формулировки, как импортных, так и произведенных в России (но, к сожалению, на импортных связующих и других компонентах). Важно понимать – получаемые покрытия (как, например, разные типы эпоксидных красок) могут значительно отличаться по физическим и химическим свойствам, и это нужно помнить при выборе покрытия в каждом конкретном случае.

Мы считаем, что высочайшие свойства полимочевин еще помогут найти им другие примеры применения для мощной защиты разнообразных объектов ОАО «РЖД». Дайте нам знать о тех проблемах, которые вы уже долго не можете решить стандартными материалами, и, возможно, наши технологии помогут вам эти проблемы решить.

Источник

Huntsman (Германия)

Huntsman c 1992 года специализируется в области разработки, производства и дистрибуции готовых к применению полимерных композиций и материалов для защиты поверхностей, изоляции, уплотнения и склеивания, устройства покрытий со специальными свойствами, производства эластомеров.

На протяжении многих лет компания является одним из признанных технологических лидеров в области производства материалов строительной химии, защитных покрытий, промышленных клеев, материалов для обувной промышленности, эластомерных систем.

Компания располагает современным производственным и логистическим комплексом, расположенным недалеко от Москвы в г. Обнинске. Технический центр и лаборатории Хантсман оснащены самым современным оборудованием, что помогает обеспечивать быструю и высококвалифицированную техническую поддержку для клиентов компании.

Высокий уровень технологической культуры, качества и безопасности продукции и производства «Хантсман» подтверждены сертификатами

Все сырье для производства компонентов поставляется из Европы.

C 2010 г. компания СтильПолимер является официальным дилером Huntsman в Северо- Западном регионе, а также сертифицированным переработчиком компонентов.

Основные используемые материалы:

Материалы для производства пенополиуретана:
- Daltotherm 30-00 (Дэлтотерм 30-00) – закрытая ячейка, плотность свободного вспенивания 30кг/м3
- Daltofoam 32204 (Дэлтофоам 32204) – закрытая ячейка, плотность свободного вспенивания 35кг/м3
- Daltofoam 32260 (Дэлтофоам 32260) – закрытая ячейка, плотность свободного вспенивания 55кг/м3
- Daltofoam 44208 (Дэлтофоам 44208) – открытая ячейка, плотность свободного вспенивания 8кг/м3
- Extrafoam 22011 (Экстрафоам 22011) – закрытая ячейка, плотность свободного вспенивания 37кг/м3, класс горючести Г2
Материалы для производства полимочевины:
- Экcтраплан 501 – защита бетонных и металлических поверхностей
- Экcтраплан 502 – гидроизоляция и облицовка мостов, тоннелей, подземных сооружений
- Экcтраплан 503 – гидроизоляция, устройство кровельных покрытий, защита пенополиуретановой изоляции
- Экcтраплан 504 – промежуточные гидроизоляционные мембраны
- Экcтраплан 505 – гидроизоляция бассейнов, резервуаров, сертифицирована на контакт с питьевой водой
Праймеры, повышающие адгезионные и прочностные свойства оснований:
- Праймер 1101 — однокомпонентная полиуретановая грунтовка. Отверждается влажностью воздуха. Содержит органические растворители.
- Праймер 1102 — однокомпонентная полиуретановая грунтовка с электропроводными свойствами. Отверждается влажностью воздуха. Содержит органические растворители.
- Праймер 1103 — однокомпонентная полиуретановая грунтовка для непористых поверхностей. Отверждается влажностью воздуха. Содержит органические растворители.
- Праймер 204 — двухкомпонентная эпоксидная грунтовка для бетонных и прочих минеральных оснований. Не содержит органические растворители.
- Праймер 205 — двухкомпонентная эпоксидная грунтовка. Не содержит органические растворители. Компоненты поставляются комплектно.
- Праймер 7106 — однокомпонентная силановая грунтовка для глазурованных и стеклянных поверхностей. Содержит органические растворители.
- Праймер ПН — однокомпонентная полиуретановая пенетрирующая грунтовка для металла. Отверждается влажностью воздуха. Содержит органические растворители.
- Праймер Протект — однокомпонентная полиуретановая грунтовка, содержащая антикоррозионные добавки (пигменты) и металлический цинк. Отверждается влажностью воздуха. Содержит органические растворители.
- Праймер 107 — однокомпонентная полиуретановая грунтовка (грунтовочный лак) с высокой стойкостью к атмосферным воздействиям и УФ-излучению. Содержит органические растворители.
- Праймер 509 — однокомпонентная специальная полиуретановая грунтовка. Отверждается влажностью воздуха. Содержит органические растворители.
- Праймер 510 — двухкомпонентный битумно-полиуретановый состав. Содержит органические растворители.
- Праймер 111 — однокомпонентная полиуретановая грунтовка с улучшенными «запечатывающими» свойствами. Отверждается влажностью воздуха. Не содержит органические растворители.
- Праймер 112 — двухкомпонентная полиуретановая грунтовка с пониженной вязкостью и улучшенными «пропитывающими» свойствами.Не содержит органические растворители.

Bayer (Германия)

Bayer MaterialScience является известным поставщиком высокоэффективных материалов и инновационных решений для широкого спектра продуктов, используемых в повседневной жизни. Производство состоит из 4 основных блоков: Поликарбонаты; Полиуретаны; Покрытия, Адгезивы, Лекарственные средства и Термопластичные Полиуретаны. Производство полиуретана является основным направлением компании Bayer MaterialScience и составляет 50 % всей прибыли.

Основные используемые материалы:

Материалы для производства пенополиуретана:
- Baymer Spray H 150 (Баймер Спрэй H 150) – закрытая ячейка, плотность свободного вспенивания 32кг/м3
- Baymer Spray H 300 (Баймер Спрэй H 300) – закрытая ячейка, плотность свободного вспенивания 53кг/м3
- Baymer Spray М1 (Баймер Спрэй M1) – закрытая ячейка, плотность свободного вспенивания 35кг/м3, класс горючести Г2
- Baymer AL 800 (Баймер Спрэй AL 800) – закрытая ячейка, плотность свободного вспенивания 33кг/м3
- Baymer AL 777 (Баймер Спрэй AL 777) – закрытая ячейка, плотность свободного вспенивания 40кг/м3, класс горючести Г3
- Baymer AL 747 (Баймер Спрэй AL 747) – закрытая ячейка, плотность свободного вспенивания 43,5кг/м3
- PP2861 – открытая ячейка, плотность свободного вспенивания 16,4кг/м3
Материалы для антиабразивной защиты
- Baytec Hybryd (Байтек Гибрид)
- Blendur VP.KU 3-4516 (Блендур VP.KU 3-4516) — этот продукт используется для литьевых смол общего применения, литых электротехнических и электронных компонентов, изготовления ламинатов, препрегов и намоточных изделий, в качестве отверждающего связующего заливочных или набивных компаундов с высоким наполнением.
- Blendur VP.KU 3-4520 (Блендур VP.KU 3-4520) — пропиточная смола для электрических двигателей и т.д., заливочная смола для малогабаритных двигателей, литьевая смола для компонентов с узкими протоками, смола-экстендер.
- Blendur VP.PU 90IK01 (Блендур VP.PU 90IK01) — смола, отверждаемая скрытым катализатором, с длительным сроком хранения для использования в качестве литьевой смолы общего назначения, для литьевого прессования и пултрузии.
- Blendur VP.PU 90IK33 (Блендур VP.PU 90IK33) — скрытый катализатор для Blendur VP.KU 3-4516 и Blendur VP.KU 3- 4520.
- Blendur VP.KU 3-4523 (Блендур VP.KU 3-4523) — катализатор очень мягкого действия с высокой жизнеспособностью и низкой экзотермией.
- Blendur Катализатор DB (Блендур Катализатор DB) — высокореакционноспособный катализатор с небольшой жизнеспособностью и высокой экзотермией.

Basf (Elastocam) (Германия-Россия)

BASF – The Chemical Company – лидер мировой химической отрасли. Портфель предложений концерна включает нефть и природный газ, а также химикаты, пластмассы, специальные химикаты, продукты для сельского хозяйства и продукцию тонкой химии.

Компания Стильполимер использует в своей работе продукцию отделения Basf Polyurethanes, которую на территории России представляет компания ООО «Эластокам»

Основные используемые материалы:

Материалы для производства пенополиуретана:
- Elastospray 1612/33 (Эластоспрей 1612/33) – плотность 30 кг/м3, потолочная и стеновая внутренняя теплоизоляция
- Elastospray 1612/19 (Эластоспрей 1612/19) – плотность 30 кг/м3, потолочная и стеновая внутренняя теплоизоляция, для работы от 00С
- Elastospray 1612/7 (Эластоспрей 1612/7) – плотность 45 кг/м3, кровельная, потолочная и стеновая наружная и внутренняя теплоизоляция
- Elastospray 1612/34 (Эластоспрей 1612/34) – плотность 60 кг/м3, напольная и кровельная для больших нагрузок
- Elastospray 1601/6 (Эластоспрей 1601/6) – плотность 200 кг/м3, сверхплотная система, предназначенная для армирования
- Elastospray 1612/30 (Эластоспрей 1612/30) – плотность 40 кг/м3, повышенный класс огнестойкости
- Elastospray 1612/28 (Эластоспрей 1612/28) – плотность 60 кг/м3, повышенный класс огнестойкости
Материалы для производства полимочевины:
- Elastocoat C 6335/101 (Эластокоат С 6335/101) – двухкомпонентный напыляемый полимочевинный эластомер для защиты различных оснований

Rhino (США)

Предлагает решения в сфере напыления суперстойких полимерных покрытий. Линейка современных полимерных материалов производства США предназначена для владельцев автотранспорта, судовладельцев и узкого сегмента промышленников, нуждающихся в качественной и долговечной защите ответственных поверхностей.

Основные используемые материалы:

TuffGrip – нескользящее покрытие
Hardline – покрытие для поверхностей подверженных ударам и царапинам
Hybrid – борьба с коррозией и устойчивость к агрессивной химической среде
Extreme – ударопрочное, износостойкое, антикоррозийное покрытие
Solarmax – максимальная стабильность цвета
Eco-coat – покрытие для крыш транспортных средств и фургонов
Color-match – защита от УФ-лучей
Shine – восстановление блеска полиуретановых и полимочевинных покрытий
Hi-chem – покрытие для промышленного применения, водоотталкивающее, химически и кислотостойкое.

Sealboss (США)

Предлагает превосходные решения в области высокоэффективной гидроизоляции бетона. Специально разработанные материалы идеально подходят для инъекций трещин в бетоне, заполнения швов, гидроизоляции, стабилизации грунта.

Основные используемые материалы:

1640 Slablifter Foam – полиуретановая двухкомпонентная пена для заполнения пустот в грунте и камне, в кирпичных и бетонных конструкциях с целью гидроизоляции.
15Х – акселератор для пен
1510 Water-stop foam – полиуретановая грунтовка для гидроизоляции и стабилизации грунта
6060 Quickfix – улучшенный высокопрочный ремонтный материал на основе полиуретана для ремонта бетонных поверхностей и трещин
6500 Quikfix – двухкомпонентный гибкий эластомер для заполнения швов и трещин в бетоне
Flexgel2 – однокомпонентная полиуретановая грунтовка для остановки воды, герметизации швов, стыков труб
Пакера , насосы и другое оборудование для инъектирования.

Foamkit (США)

Производитель Foam Kit – американская компания Convenience Products, разработавшая систему «Touch and seal», которая облегчает процесс теплоизоляции, исключая при этом возможность ошибки и делая его безопасным, а также значительно повышая качество утепления и герметизации. Благодаря своей надёжности, теплоизоляция Foam Kit прослужит Вам несколько десятилетий, многократно окупившись за эти годы.

Основные продукты:

Foamkit200 и Foamkit600 (ФомКит 200 и ФомКит 600) – установки для самостоятельного напыления пенополиуретана, закрытая ячейка, для утепления внутри и снаружи зданий.
Foamkit 300LD и Foamkit 1000LD (ФомКит 300 и ФомКит 1000) – установки для самостоятельного напыления пенополиуретана, открытая ячейка, для звукоизоляции и теплоизоляции вне влажных помещений.
Foamkit200SR и Foamkit600SR (ФомКит 200 SR и ФомКит 600 SR) – установки для заливки пенополиуретана в полости и межстеновые пространства с целью герметизации и утепления.
Ignition Barrier – огнезащитное покрытие для пенополиуретана.
Minefoam, Mine Block Mortar, Rib&Roof – специальные установки для выполнения задач по греметизации в шахтах горнодобывающей промышленности.

Koltech (Канада)

Группа компаний Колтек — международная группа по производству, поставкам специальных продуктов, материалов, композиций, модификаторов, технологий и их инженерно-сервисному сопровождению на предприятиях нефте – и газодобывающей, нефтеперерабатывающей, химической, энергетической, строительной и других отраслей промышленности России и стран СНГ.

Основные используемые материалы:

Колфлекс-201 – гидроизоляция инженерных сооружений, защита стальных конструкций от коррозии, внутренняя облицовка котлованов, по геотекстильному основанию.
Колфлекс-202 – гидроизоляционное, антикоррозийное и химически стойкое покрытие для стальных и железобетонных конструкции, а также для выполнения полимерных химически стойких наливных полов.
Колфлекс-204РФ – гидроизоляция и защита стальных и бетонных конструкций от коррозии, внутренняя облицовка котлованов, по геотекстильному основанию. Наносится щетками и валиками.
Колфлекс-204ПА – защита от коррозии, в том числе в агрессивных средах, стальных и бетонных конструкций, наружных поверхностей резервуаров, трубопроводов

Дау изолан (США — Россия)

Совместное предприятие американского концерна «Dow Chemical» и российской компании «Изолан». Сегодня завод производит широкий ассортимент полиуретановых систем, предназначенных для получения жестких, эластичных и интегральных пенополиуретанов, полиуретановых клеев, эластомеров объемом более 100 тысяч тонн в год.

Основные используемые материалы:

Материалы для производства пенополиуретана
- Изолан 108 – плотность 7-20 кг/м3, открытая ячейка звукоизоляция и теплоизоляция в отсутствии влаги
- Изолан 110/2 С – плотность 25-55 кг/м3, закрытая ячейка, теплоизоляция для применения в условиях пониженных температур, класс огнестойкости Г3
- Изолан 112 — плотность 27-55 кг/м3, закрытая ячейка
Материалы для производства полимочевины
- Vorastar – полиуретановая система для напыления на металлические или бетонные поверхности. В результате получается прочное, износостойкое, эластичное покрытие.
- Hypercote EMH 85A –двухкомпонентный напыляемый эластомер.

Химтраст (Россия)

ЗАО «Химтраст» производит системы и компоненты для эластичных и жёстких пенополиуретанов.

Компания разработала уникальные рецептуры, например, система напыления ППУ для зимних условий «Химтраст СКН 40 (зимний)», которая позволяет напылять при -5 °С!

Основные используемые материалы:

Химтраст СКН-20 Г4 – бесфреоновая двухкомпонентная система для получения открытоячеистых полужестких пенополиуретанов, плотность 18-22 кг/м3.
Химтраст СКН-30 Г3 – бесфреоновая двухкомпонентная система для получения закрытоячеистых жестких пенополиуретанов, плотность 30-35 кг/м3, класс огнестойкости Г3.
Химтраст СКН-40 Г1 – бесфреоновая двухкомпонентная система для получения закрытоячеистых жестких пенополиуретанов, плотность 40-45 кг/м3, класс огнестойкости Г1.
Химтраст СКН-40 Г2 – бесфреоновая двухкомпонентная система для получения закрытоячеистых жестких пенополиуретанов, плотность 40-45 кг/м3, класс огнестойкости Г2.
Химтраст СКН-40 Г3 (зимний) – бесфреоновая двухкомпонентная система для получения закрытоячеистых жестких пенополиуретанов, плотность 40-45 кг/м3, класс огнестойкости Г3, напыление при температуре от -50С.
Химтраст СКН-40 Г1 – бесфреоновая двухкомпонентная система для получения закрытоячеистых жестких пенополиуретанов, плотность 40-45 кг/м3, класс огнестойкости Г1.
Химтраст СКН-60 Г3 – бесфреоновая двухкомпонентная система для получения закрытоячеистых жестких пенополиуретанов, плотность 50-60 кг/м3, класс огнестойкости Г3.
Химтраст СКН-100 Г3 – бесфреоновая двухкомпонентная система для получения закрытоячеистых жестких пенополиуретанов, плотность 90-100 кг/м3, класс огнестойкости Г3.
Компоненты для заливочных ППУ
Компоненты для эластичных ППУ
Прочие добавки

Akzonobel (Нидерланды)

Компания АкзоНобель — крупнейший мировой производитель красок и покрытий, занимающий лидирующие позиции также в области химикатов специального назначения.

В ассортименте имеется лакокрасочная продукция: декоративная, порошковая, антикоррозионная и огнезащитная, специальные покрытия по пластмассе, для деревянных окон, дверей, мебели и паркета, рекламных вывесок, упаковки, рулонного металлопроката, морские и аэрокосмические покрытия, авторемонтные эмали, клеи и покрытия для древесины.

Основные используемые материалы:

Антикоррозионные покрытия:
- Intercure 200 – двухкомпонентный эпоксидный грунт с фосфатом цинка/железной слюдкой. Технология производства обеспечивает быстрое отверждение и нанесение следующего слоя даже в условиях низких температур.
- Intercure 200 – двухкомпонентный, с высоким сухим остатком, низким содержанием летучих органических соединений эпоксидный грунт с фосфатом цинка/железной слюдкой. Технология производства обеспечивает быстрое отверждение и нанесение следующего слоя даже в условиях низких температур.
- Interthane 990 – двухкомпонентное, акрил-полиуретановое внешнее покрытие, обеспечивающее великолепную долговечность и длительный интервал между окрашиванием.
- Interseal 670HS – двухкомпонентное, толстослойное эпоксидное покрытие с низким содержанием летучих веществ.
- Interline 850 –двухкомпонентное, химически стойкое, с высоким содержанием сухого остатка, толстослойное фенол эпоксидное покрытие для резервуаров.
- Interzone 954 – двухкомпонентное, с низким содержанием летучих органических соединений и высоким содержанием сухого остатка модифицированное эпоксидное барьерное покрытие, разработанное для долговременной защиты при нанесении в один слой. Продолжает отверждаться при погружении в воду и имеет превосходную устойчивость к катодному отслаиванию.
- Intertherm 228 – высококачественное, поперечносвязанное, двухкомпонентное фенол-эпоксидное покрытие, которое сочетает свойства коррозионной и химической стойкости при эксплуатации в условиях повышенных температур.
- Interzinc 22 – двухкомпонентный, основанный на растворителе, неорганический цинконаполненный этилсиликатный грунт.
- Intertherm 181 – двухкомпонентное жаростойкое покрытие основанное на силикатной технологии.
- Intertherm 751CSA – Алюминий холодного распыления на основе неорганических сополимеров.
- Intertherm 50 – однокомпонентное жаростойкое силиконовое покрытие.

РТИ-северо-запад (Россия)

Компания «РТИ СЕВЕРО-ЗАПАД» была основана в 2002 году на технологической и инженерно-технической базе специалистов ОАО «Красный треугольник», Санкт-Петербург, а так же НИИ «Резиновой Промышленности». Производство располагает технологическим оборудованием для изготовления резинотехнических изделий формовым и неформовым способом (максимальный размер плиты 600 на 1400 мм).

Источник