Гидроизоляция для трибун стадионов

Система гидроизоляции трибун стадионов

Система Гипердесмо для гидроизоляции трибун стадионов – современная, стойкая к истиранию и ультрафиолетовому излучению система устройства бесшовной гидроизоляции трибун стадионов, открытых паркингов, лестничных маршей и пр.

I. Области применения

• бетонные трибуны спортивных сооружений различного назначения;
• закрытые и открытые спортивные сооружения;
• лестничные марши, и другие конструкции.

II. Преимущества

• образует бесшовное эластичное прочное покрытие;
• имеет высокие гидроизоляционные характеристики;
• устойчиво к истиранию и ударным воздействиям;
• обладает антискользящими свойствами;
• не разрушается под действием УФ-излучения и озона, не выгорает, химически стойкое;
• не восприимчиво к биологическому воздействию;
• нетоксично после нанесения и полимеризации;
• легко наносится на поверхность любой конфигурации;
• обладает высокой адгезией к большинству строительных материалов;
• паропроницаемо.

III. Состав системы

Назначение материалов в последовательности применения

Аквадюр ® , Праймер Универсал ®

Окатанный кварцевый песок фракции 0,3 – 0,8 мм

4. Повышение атмосферостойкости и износостойкости

Финишный лак Гипердесмо-ADY-Е ® , колерованный мастикой Гипердесмо ® того же цвета, что и у верхнего слоя гидроизоляции

*Применяется только в пешеходных зонах на горизонтальных поверхностях
Цвет покрытия определяется цветом мастики верхнего слоя и финишного лака.
Стандартные цвета: белый, серый, красный. Возможны другие цветовые решения при помощи пигментов.

IV. Технические характеристики покрытия

Твердость по Шору А

Прочность на растяжение

Эластичность (удлинение до разрыва)

Прочность к истиранию

Адгезия к бетону, металлу

Тест на ускоренное старение

V. Требования к основанию

Основание должно быть прочным, сухим, химически нейтральным, чистым, обеспыленным, не содержать следов ржавчины и отслаивающихся частиц. Прочность основания > 20 МПа. Следы загрязнений от масла, маслянистых веществ или химикатов следует удалить с помощью подходящих моющих, чистящих и обезжиривающих средств. Подготовка основания начинается с обработки фрезеровальными, дробеструйными или пескоструйными машинами до твердого зерна. Подготовленная поверхность не должна иметь микротрещин размером более 1,0 мм. Трещины и дефекты поверхности большего размера следует расшить и заделать ремсоставами или эпоксидными шпатлевками с наполнением кварцевым песком. После этого поверхность шлифуется. Шероховатость подготовленной поверхности должна быть

Бетон, ЦПС различной пористости с влажностью

, полимерцементные смеси, сталь

Не применять при температурах ниже + 5°С

Бетон, ЦПС различной пористости с влажностью

5 % , полимерцементные смеси, сталь,

При низкопористом основании разбавить ксилолом на 5-10%

Праймеры Аквадюр® и Праймер Универсал® являются 2-х компонентными материалами, перед началом работ компоненты смешиваются.

2. Нанесение гидроизоляционного слоя.

Через 4-12 часов после праймирования наносится первый слой мастики.

Мастика Гипердесмо®– однокомпонентный материал. Перед началом работ мастика перемешивается низкооборотным миксером. Мастика наносится ручным инструментом: кисти, валики (поролоновые не применять), щетки «Макловица»; либо механически – аппаратами безвоздушного напыления. При нанесении, мастику следует равномерно распределять по поверхности, не допуская наплывов, непрокрасов. Для визуального контроля качества в слоях используются мастики разных цветов. Оптимальный расход мастики на 1 слой 0,7 – 0,8 кг/м2. Нельзя допускать расхода мастики более 1,0 кг/м2 и менее 0,5 кг/м2 на один слой, т.к. это может привести к ухудшению характеристик покрытия. Для снижения вязкости мастики ее следует выдержать в теплом помещении, подогреть в водяной бане до температуры выше +20°С или разбавить ксилолом на 5-10% (разбавление более 10% не рекомендуется). Другие разбавители применять ЗАПРЕЩЕНО!.

Второй и последующие слои мастики наносятся с интервалом 6-24 часа.

По свеженанесенному верхнему слою мастики на горизонтальных участках пешеходных зон набрасывается кварцевый песок в количестве, обеспечивающем полное укрытие поверхности, и слегка прикатывается валиками. После затвердевания мастики (примерно через 24 часа) излишки песка удаляются щетками или пылесосом.

3.Нанесение финишного лака Гипердесмо-ADY-Е®

Слои финишного лака следует наносить через 24-48 часов после нанесения последнего слоя мастики с интервалом между слоями 2-6 часов. Перед началом работ лак перемешивается низкооборотным миксером. Лак наносится ручным инструментом: кисти, валики (поролоновые не применять), щетки «Макловица»; либо механически – аппаратами безвоздушного напыления.

Указанные выше временные интервалы являются оптимальными для получения высококачественного покрытия, однако они не являются абсолютно жесткими. Срок полной полимеризации покрытия – 7 суток после нанесения последнего слоя (при нормальных условиях). Для ускорения процесса полимеризации мастики в нее можно добавить Акселератор®, что существенно сокращает межслойные интервалы времени и особенно актуально при выполнении работ при низких температурах.

Источник

Система ТН-ТРИБУНА ТАЙКОР

Описание системы покрытия:

Система покрытия наносится на бетонное основание и состоит из:

• грунта TAIKOR Primer 150;
• основного клеящего слоя TAIKOR Primer 150, который является связующим слоем между грунтом и абразивным материалом – кварцевым песком;
• сразу после нанесения базового слоя проводится засыпка фракционным кварцевым песком 0,1-0,6 мм;
• финишного запечатывающего слоя TAIKOR Top 425, который наноситься в 2 слоя. После полимеризации образуется прочное водонепроницаемое полимерное покрытие с высокой химстойкостью, стойкое к механическим нагрузкам, истиранию и УФ-излучению.

Область применения:

Система предназначена для создания защитных покрытий в спортивно-зрелищных сооружениях, на трибунах стадионов. Обладает высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям. При необходимости, создается кварцнаполненное износоустойчивое покрытие в местах прохода людей.

Состав системы покрытия на горизонтальных поверхностях трибун, в случаях необходимости получения шероховатого покрытия:

Номер

Наименование слоя

Номер техлиста

Ед. изм

Упаковка

Расход на м 2

1

Бетонное основание с прочностью на сжатие не менее 15 МПа

2

Грунт TAIKOR Primer 150

комп. А 20 кг, комп. В 1,86 или 3,2 кг

3

Основной слой TAIKOR Primer 150

комп. А 20 кг, комп. В 1,86 или 3,2 кг

4

Засыпка кварцевым песком.
Возможные фракции песка: 0,2 мм, 0,5 мм, 0,1-0,63 мм

5

Первый слой TAIKOR Top 425

комп. А 20 кг, комп. В 1,4 кг

6

Финишный слой TAIKOR Top 425

комп. А 20 кг, комп. В 1,4 кг

Состав системы покрытия на вертикальных поверхностях трибун и горизонтальных поверхностях трибун,в случаях необходимости получения гладкого покрытия:

Номер

Наименование слоя

Номер техлиста

Ед. изм

Упаковка

Расход на м 2

1

Бетонное основание с прочностью на сжатие не менее 15 Мпа

2

Грунт TAIKOR Primer 150

комп. А 20 кг, комп. В 1,86 или 3,2 кг

3

4

5

Первый слой TAIKOR Top 425

комп. А 20 кг, комп. В 1,4 кг

6

Финишный слой TAIKOR Top 425

комп. А 20 кг, комп. В 1,4 кг

1 Расход грунта увеличивается на шероховатой поверхности.

2 Запечатывающий слой TAIKOR Top 425 по песку можно наносить за один или два слоя, в зависимости от желаемого внешнего вида.

3 При однослойном нанесении на горизонтальной поверхности расход составляет 300-350 г/м 2 , на вертикальной — 200-250 г/м 2 .

Примечание:запечатывающий слой по песку можно наносить за один или два слоя, в зависимости от желаемого внешнего вида. Расход в один слой, на горизонтальной поверхности по песку составляет примерно 300-350 г/м 2 . Расход в один слой, на вертикальной поверхности составляет примерно 200-250 г/м 2 .

Производство работ:

Работы по нанесению Системы рекомендуется выполнять в соответствии с требованиями Технической инструкции №ТИ-ТР-01.

Возраст бетона должен составлять не менее 28 суток. Влажность основания должна быть не более 4 %.

В случае обнаружения дефектных мест удалить отслоившиеся слои бетона. Если показатель кислотно-щелочного баланса рН указывает на наличие кислой среды, ее необходимо нейтрализовать 10 % раствором каустической соды до полной нейтрализации. Остатки соды смыть чистой водой с использованием водоструйного аппарата.

С поверхности основания удалить цементное молочко, ранее нанесенные покрытия и любые загрязнения.

После механической обработки, основание обеспылить сжатым воздухом, остатки пыли удалить промышленным пылесосом. При наличии на железобетонной поверхности жировых пятен и масел необходимо обезжирить её на глубину до 5-10 мм 5 % раствором кальцинированной соды в воде (30-40 °С) и затем смыть остатки соды чистой водой.

Оголившуюся арматуру очистить от продуктов коррозии механическим способом при помощи ершовых насадок на электро- или пневмоинструмент с последующим обезжириванием растворителем.

Восстановить геометрию поверхности выполнять с использованием специальных безусадочных ремонтных составов на цементной или полимерной основе. Наружные углы конструкции скругляются радиусом не менее 30 мм механическим способом. Внутренние углы конструкции скругляются радиусом не менее 30 мм с помощью ремонтных составов на цементной или полимерной основе.

Подготовка к работе и нанесение материалов.

Перед применением необходимо визуально проверить целостность и герметичность упаковки.

Материалы выпускаются в двух версиях:

TAIKOR Primer 150 и TAIKOR Top 425 – для нанесения при температурах выше плюс 5 °С.

TAIKOR Primer 150 зимний и TAIKOR Top 425 зимний – для нанесения при температурах от минус 10 до плюс 10 °С.

Перед применением материалы должны быть выдержаны при температуре не ниже плюс 18 ºС в течение суток.

Перед смешиванием компонентов необходимо тщательно перемешать компонент А и компонент В в транспортировочной таре. Для TAIKOR Primer 150 смешать компоненты A и В соотношением 100:9,3 (по массе) для стандартного TAIKOR Primer 150 и 100:16 для TAIKOR Primer 150 зимний и тщательно перемешать до однородной консистенции. Для TAIKOR Top 425 смешать компоненты A и В соотношением 100:7 (по массе) и тщательно перемешать до однородной консистенции. После смешивания компонентов готовые материалы выдерживают в течение 15-20 мин при температуре нанесения.

Способы нанесения

Режимы нанесения материалов

TAIKOR Primer 150

TAIKOR Top 425

Безвоздушное распыление:

не менее 180 атм. (18 МПа)

0,43 — 0,64 мм (0,017″ — 0,025″)

TAIKOR Thinner 01 (до 10 %)

не менее 160 атм (16 МПа)

0,33 — 0,46 мм (0,013″ — 0,019″)

TAIKOR Thinner 01 (до 10 %)

Пневматическое распыление:

3-4 атм (0,3 — 0,4 МПа)

TAIKOR Thinner 01 (до 10 %)

Кисть, валик

валик велюровый с коротким ворсом

TAIKOR Thinner 01 (до 10 % по массе)

Очистка оборудования

растворитель TAIKOR Thinner 01, ксилол, Р-4, 646

Растворители для промывки оборудования не рекомендуется применять к разбавлению материалов, за исключением фирменных растворителей TAIKOR Thinner. При промывке оборудования исключить попадание сторонних растворителей в материал. Предпочтительно применять растворитель, изготовленный по ГОСТ.

Необходимо смешивать такое количество, которое будет использовано в течение времени жизнеспособности составов. Жизнеспособность грунта TAIKOR Primer 150 и эмали TAIKOR Top 425 – 6 часов при температуре плюс 20 °С. Материалы наносятся при температуре от минус 10 до плюс 30 °С и относительной влажности не более 80 % с расходом и толщиной слоев, указанными в системе покрытия.

Внесение песка производится равномерным рассыпанием в свеженанесенный основной слой TAIKOR Primer 150. Количество песка должно быть с избытком.

Контроль качества и правила приемки.

Перед началом и в процессе производства работ необходимо контролировать: температуру и влажность воздуха, температуру точки росы, температуру и влажность основания, количество слоев наносимого покрытия, время межслойной выдержки материалов, жизнеспособность, условия хранения материалов, срок годности материалов, толщину мокрой пленки и качество нанесения материалов.

Окончательная приемка готового покрытия должна проводится после нанесения всех слоев и полной полимеризации покрытия.

Важные замечания, ограничения:

• Недопустимо попадание воды и влаги в рабочий состав, на обрабатываемую поверхность и на слой защитного покрытия до образования поверхностной пленки (12 часов).
• Недопустимо образование подтеков, пропусков и др. дефектов.

Меры предосторожности:

Работать вдали от открытого огня, включая сварочные работы. В закрытых помещениях обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию и индивидуальные средства защиты от органических паров.

Источник

Система Гипердесмо для гидроизоляции трибун стадионов.

• 

• 

HYPERDESMO GRANDSTAND SYSTEM Система Гипердесмо для гидроизоляции трибун стадионов

HYPERDESMO GRANDSTAND SYSTEM (Система Гипердесмо для гидроизоляции трибун стадионов ) – современная, стойкая к истиранию и ультрафиолетовому излучению система устройства бесшовной гидроизоляции трибун стадионов, открытых паркингов, лестничных маршей и пр.

HYPERDESMO GRANDSTAND SYSTEM – сочетает в себе свойства как надежного гидроизоляционного, так и декоративного нескользящего покрытия трибун и лестниц.

Благодаря своим свойствам HYPERDESMO GRANDSTAND SYSTEM может применяться во всех климатических зонах России. Исключительно низкое влагопоглощение и высокая стойкость к истиранию гарантирует сохранение целостности покрытия на долгие годы даже при активной эксплуатации и многократных циклах заморозки — разморозки.Полиуретановые композиции, применяемые в системе, произведены компанией Alchimica S.A. (EU,Greece) по передовым европейским технологиям, позволяют обеспечить стабильно высокое качество покрытия.

HYPERDESMO GRANDSTAND SYSTEM (Система Гипердесмо для гидроизоляции трибун стадионов ) может быть выполнена в широком спектре цветовых решениях.
Для монтажа системы не требуется специального оборудования – она может наноситься не только аппаратами безвоздушного напыления, но и валиками и кистью, причем температура нанесения материалов позволяет проводить работы вплоть до -25°С, что практически исключает сезонность работ.
Система монтируется без использования открытого пламени, что обеспечивает пожаробезопасность проведения работ.

Источник