Гидроизоляция для опускных колодцев
Гидроизоляция стен и днища колодца преследует две цели: исключить попадание воды внутрь опускного колодца и предохранить бетон стен и днища от агрессивного воздействия грунтовых вод (там, где эта агрессия имеется).
Основные типы гидроизоляции — это торкрет, покраска битумно-бензиновым раствором, оклеечная, литая асфальтобитумная и металлическая.
Для торкретирования рекомендуется применять портландцемент, водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ), а также высокомарочные пуццолановые цементы марок не ниже 400 и водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ); осуществляют торкретирование цемент-пушкой.
Торкрет на бетонные поверхности стен обычно наносится в два-три слоя. Толщина каждого слоя 5—7 мм. Каждый последующий слой наносится на предыдущий не раньше конца схватывания цемента предыдущего слоя. Свеженанесенный торкрет необходимо поддерживать во влажном состоянии в течение 10—15 суток и особенно первые 3—5 суток после его нанесения. В жаркие дни торкрет необходимо поливать через 3—4 ч, а в прохладные дни и ночью — через 12—15 ч. Торкретирование можно производить только в теплое время года или же в тепляках при температуре наружного воздуха не ниже плюс 5° С.
Покраска битумно-бензиновым раствором обычно выполняется в три слоя. Для нанесения первого слоя применяют раствор, состоящий из 25% битума и 75% бензина, а для второго и третьего слоев — раствор, состоящий из 50% битума и 50% бензина. Для приготовления битумно-бензинового раствора используют битум марки III-V. Поверхность бетона после нанесения на нее битумно-бензинового раствора должна быть ровной с блестящим отливом.
Битумно-бензиновый раствор наносится механизированным способом при помощи цемент-пушки или простой установкой, состоящей из компрессора, герметичной емкости, сопла с распыляющей насадкой и напорных разводящих шлангов. Битумно-бензиновый раствор огнеопасен и может легко воспламениться, поэтому при производстве работ следует особое внимание обращать на соблюдение правил техники безопасности и пожарной безопасности.
Оклеечную гидроизоляцию (рис. VII-10) применяют только для гидроизоляции днища колодца. В состав оклеечной гидроизоляции входят гидроизол, рубероид и различные полихлорвиниловые и прорезиненные широкие ленты или толстые пленки. Для гидроизоляции днища обычно назначается не менее трех слоев рулонных (пленочных) материалов.
Перед нанесением первого слоя изолируемую поверхность тщательно очищают от посторонних предметов и покрывают слоем грунтовки — смесью битума с бензином в пропорции 1:1.
После высыхания на грунтовку наносят битумную мастику, на которую наклеивают рулонную гидроизоляцию. Поперечные и продольные швы выполняют внахлестку не менее чем на 10 см с тщательной промазкой швов мастикой. Наклеиваемое полотнище рулонного материала плотно прижимают к изолируемой поверхности, уплотняют его деревянным шпателем, сначала вдоль оси полотнища, затем от оси к краям и по краям. Толщина слоя горячей мастики 1—2 мм. При оклеечной гидроизоляции днища особое внимание необходимо обращать на тщательность выполнения работ по сопряжению гидроизоляции ножа и днища колодца. В некоторых проектах опускных колодцев не предусматривается защита оклеечной гидроизоляции сверху тонкой цементной стяжкой, что неправильно, поскольку незащищенная оклеечная гидроизоляция при последующем армировании днища колодца очень часто повреждается и тем самым нарушается ее герметичность.
При устройстве днища колодца в водонасыщенных грунтах отсыпка дренажного слоя толщиной 30—50 см и более и установка зумпфа для откачки воды являются обязательным условием качественного выполнения гидроизоляции и бетонирования днища. Зумпфы устанавливаются из расчета 200—300 м 2 площади днища колодца на один зумпф.
Для гидроизоляции днища используются и металлические листы толщиной 5—6 мм. Лист приваривается отдельными полосками к двутаврам, швеллерам и другим закладным частям, заранее заанкеренным в бетон днища. Верх днища при этом стараются забетонировать на 5—10 мм ниже верхних полок закладных частей с тем, чтобы к ним легко было приварить металлическую гидроизоляцию. Пространство между металлическими листами гидроизоляции и верхом днища впоследствии инъектируется цементным раствором.
Смородинов М.И. Справочник по общестроительным работам. Основания и фундаменты
Источник
Гидроизоляция для опускных колодцев
Главное меню
Строительные работы
Гидроизоляция опускных колодцев
Грунты, которые прорезаются при погружении колодца, находятся во влажном и водонасыщенном состоянии. В период погружения степень обводненности грунтов влияет на выбор метода разработки котлована. В период эксплуатации стены и днище колодца обычно заглублены ниже уровня грунтовых вод, испытывают гидростатический напор и требуют защитной гидроизоляции.
Уровень грунтовых вод у колодцев то повышается, то понижается в зависимости от гидрогеологических условий прилегающей площадки. Грунтовые воды в период строительства колодца могут иметь или приобрести во время эксплуатации агрессивные свойства по отношению к бетону.
Помещения, расположенные в опускном колодце, необходимо защищать от проникновения влаги из прилегающего грунтового массива. Гидроизоляция защищает бетон колодца от агрессивных воздействий грунтовых вод и тем самым обеспечивает его долговечность. При выборе гидроизоляции учитывают агрессивность вод и принимают соответствующие стойкие материалы. Противонапорную гидроизоляцию устраивают на 0,5 м выше максимального напорного уровня. Гидроизоляцию стен выполняют до начала погружения колодца, а днище до и после его бетонирования.
Конструкция гидроизоляции назначается в зависимости от величины гидростатического напора грунтовых вод на уровне пола наиболее заглубленного помещения и требуемой сухости внутренних поверхностей колодца. Опускные колодцы-фундаменты глубокого заложения защищают гидроизоляцией только при агрессивной среде.
В зависимости от назначения, требований технологического процесса помещения по степени сухости ограждающих конструкций делятся на следующие категории:
I — помещения с сухой поверхностью ограждающих конструкций; допускаются лишь отдельные сырые пятна площадью не более 1% поверхности ограждающих конструкций;
II — помещения с отдельными влажными участками ограждающих конструкций (без выделения капиллярной влаги); площадь влажных участков допускается не более 20% поверхности ограждающих конструкций;
III — помещения с выделением капиллярной влаги на стенах и на полу; общая площадь увлажненных участков допускается не более 20% поверхности ограждающих конструкций.
В практике возведения опускных колодцев наиболее распространены цементная, оклеечная и металлическая гидроизоляции. Стальная гидроизоляция применяется только в исключительных случаях — в помещениях I категории при большом подпоре грунтовых вод. Стальные листы изоляции используют как рабочую арматуру несущих конструкций колодца.
В помещениях II категории гидроизоляцию стен производят торкретированием по наружной и внутренней поверхностям. По наружной поверхности по торкрету наносят окрасочную битумную гидроизоляцию.
Днище имеет оклеечную гидроизоляцию.
В помещениях III категории торкретирование производят только наружной поверхности стен. На торкрет наносят окрасочную битумную гидроизоляцию. Днище имеет оклеечную гидроизоляцию.
Толщина слоя торкрета зависит от величины гидростатического напора грунтовых вод. При напоре вод до 10 м торкретирование производят в два слоя общей толщиной 25 мм; при 10—20 м — в три слоя общей толщиной 40 мм.
На стыках в сборных колодцах слои торкрета наносятся по рулонной сетке.
При небольшом объеме работ в помещениях III категории при малом гидростатическом напоре цементную гидроизоляцию наносят ручным способом. При этом поверхность затирают металлическими гладилками.
При отсутствии грунтовых вод защиту сооружения от капиллярной влаги осуществляют нанесением по наружной поверхности стен окрасочной битумной гидроизоляции.
Оклеечную гидроизоляцию днища укладывают по бетонной подготовке. Для предохранения гидроизоляционного ковра от повреждений в процессе строительства предусматривают защитную стяжку из цементно-песчаного раствора. Толщина стяжки 20—30 мм.
Количество слоев оклеенной изоляции принимают в зависимости от категории помещений: при гидростатическом напоре до 5 м для помещений I категории — 4, для II — 3, для III — 2 слоя. При гидростатическом напоре 5 — 30 м для помещений I категории— 5, II—4, III — 3 слоя.
Пример сопряжения оклеенной гидроизоляции днища с торкретной изоляцией стен приведен на рис. 53.
Проведенные рядом авторов обследования помещений, построенных методом опускных колодцев, с разной конструкцией гидроизоляции выявили во многих случаях наличие водопроницаемых участков на стенах и днище. Наиболее интенсивные протекания наблюдаются в колодцах, находящихся под большим гидростатическим напором, окруженных хорошо фильтрующими грунтами.
При осмотре больших колодцев корпусов дробления Криворожского, Ингулецкого, Северного и Центрального горно-обогатительных комбинатов Криворожского бассейна, произведенных через 5—7 лет после погружения, выявлено, что несмотря на значительную толщину стен (до 2 м) в отдельных местах происходит просачивание воды. Перед погружением на стены колодцев была нанесена гидроизоляция из торкрета с битумной окраской. Гидростатический напор составил 20—30 м. В настоящее время заметны течи в стенах по швам бетонирования и у примыканий перекрытий. Наблюдаются ярко выраженные следы выщелачивания со значительными наростами вынесенных продуктов гидролиза цемента. Со временем интенсивность фильтрации увеличивается.
Рис. 53. Сопряжение оклеенной изоляции днища с торкретной изоляцией стен (а, б) и деталь закладного патрубка (в):
1 — стена; 2 — слои торкрета; 3 — днище; 4 — битумная мастика; 5, 9 — деревянные рейки; 6 — оклеенная гидроизоляция; 7 — бетонная стяжка; 8 — бетонная подготовка; 10 — 13, 16 — детали фланца; 14 — днище; 15 — дренажный слой.
В колодцах скиповых ям с металлической гидроизоляцией наблюдались течи в местах сварных швов стыков, поврежденных коррозией. Обследования подтвердили, что течи появляются только на участках некачественно уплотненного бетона и носят локальный характер.
Элементы конструкций, выполненные из гидротехнического бетона со строгим соблюдением технологии изготовления, являются достаточно водонепроницаемыми.
При изготовлении сборных элементов можно достичь значительно лучшего качества бетона. Таким образом, в сборных колодцах вероятнее всего получить более водонепроницаемую конструкцию.
Замеченную после возведения колодца водопроницаемость отдельных участков стен и днища ликвидируют местной цементацией толщи бетона. Для этого в пробуренные шпуры вставляют инъекционные патрубки и под давлением до 15 ат нагнетают цементный раствор. Иногда, кроме толщи стен, производят цементацию прилегающего к течи участка грунтового массива. В скальных и песчаных грунтах это дает хороший результат.
При наличии в воде глинистых частиц происходит естественная кольматация бетона. Однако глинизация прилегающего к колодцу грунта нагнетанием в скважины суспензии под давлением не всегда дает хорошие результаты. Это объясняется тем, что в то время, как естественная кольматация бетона происходит именно там, где это необходимо, при принудительном нагнетании кольматирующего раствора в скважины он проникает лишь в те капилляры и трещины в бетоне, которые пересекаются скважиной или находятся в непосредственной близости от нее.
Проведенные исследования показали, что при погружении колодца в тиксотропной рубашке на стенах колодца образуется непроницаемая глинистая пленка, не размываемая грунтовыми водами. Высыхание суспензии предотвращается влажностью грунта.
Водонепроницаемость стен колодца обеспечивается также механическим заполнением пор суспензией с последующей коагуляцией.
Коллоидный глинистый раствор способен коагулировать при наличии электролита. При проникновении суспензии под гидростатическим давлением в поры бетона недостающей частью электролита являются ионы кальция, всегда в избытке присутствующие в цементном камне и играющие роль катализатора процесса коагуляции раствора. Оседающие хлопья коагулянта закупоривают поры бетона, повышают его плотность и делают бетон водонепроницаемым. Такая гидроизоляция является достаточной при гидростатическом напоре до 5 м.
В последние годы начали использовать пластмассовую гидроизоляцию. Для изоляции применяют клеящие мастики, изготовляемые на эпоксидных смолах с холодным отвердением. При гидростатическом напоре до 25 м наносят покрытие толщиной 2 мм.
Источник
Гидроизоляционные работы при опускании колодцев
Опускные колодцы сооружаются, как правило, в сложных гидрогеологических условиях, при наличии высокого уровня грунтовых вод, зачастую агрессивных по отношению к бетону. Поэтому стены опускных колодцев в большинстве случаев покрывают антикоррозионной гидроизоляцией. Гидроизоляция наружной поверхности колодца часто выполняется торкрет-раствором до погружения колодца. По наружной поверхности торкрета дополнительно наносят окрасочную битумную гидроизоляцию. Днище целесообразно изолировать битумными материалами (оклеечной гидроизоляцией, литой асфальтной гидроизоляцией и др.), укладываемыми по бетонной подготовке с поверхностью, выровненной цементной стяжкой. Гидроизоляция и облицовка колодцев из листовой стали допускаются только при обосновании технологическими требованиями (например, при одновременном воздействии напорных подземных вод и высоких температур). Гидроизоляцию закладывают в сборные железобетонные панели при их изготовлении; она же одновременно служит опалубкой (нижним поддоном) панели. С внутренней стороны к гидроизоляции приваривают армокаркасы панели. Эта изоляция частично заменяет арматуру внутренней части стены и тем самым выполняет многоцелевые функции.
При монтаже стен колодца стыки между панелями с внутренней стороны закрывают стальными полосами, которые приваривают к гидроизоляции двух смежных панелей. В этих случаях также устраивают металлическую гидроизоляцию днища приваркой стальных листов к забетонированным уголкам по всей площади днища и контурной приваркой к гидроизоляции стен колодца. Сверху такой изоляции обычно укладывают слой технологического бетона толщиной до 0,3 м. Наружные поверхности стен колодца изолируют, от агрессивного воздействия грунтовых вод также путем накладки слоев битумно-бензинового раствора с помощью установки, состоящей из компрессора, герметически закрытой емкости, сопла с распыляющей насадкой и напорных резиновых шлангов.
В ряде случаев наружные поверхности ножа колодца (от банкетки до наружного уступа) покрывают слоем торкрет-бетона толщиной до 30 мм, что предотвращает образование полости во время опускания колодца при наличии стального резца на ножевой части колодца. Иногда горизонтальные швы между блоками предварительно зачеканивают расширяющимся цементом, а вертикальные торкретируют.
Способ устройства гидроизоляции в каждом случае определяют на стадии разработки ПОС и ППР по возведению сооружений способом опускного колодца.
Снятие колодца с опорных конструкций
Снятие опускного колодца с опорных конструкций и перевод его на грунт естественного основания — одна из самых ответственных операций; поэтому следует ее выполнять в присутствии инженерно-технического персонала и в технологической последовательности, точно соответствующей ППР.
Вначале определяют так называемые фиксированные зоны, которые обычно совпадают с осями двух взаимно перпендикулярных осей колодца. После разметки фиксированных зон приступают к разработке временных опорных устройств.
Снятие колодца с монолитным ножом с временных опор (щебеночной призмы и деревянных опор) производится сравнительно легко. Значительно труднее снять с опорных устройств панельный колодец. Поэтому ниже приводится информация о снятии колодца из сборных элементов. Для снятия упоров удаляют фиксирующие уголки, срезают болты крепления и с ними упоры. Одновременно удаляют по четыре упора, начиная с середины расстояния между фиксированными знаками.
После снятия упоров вся нагрузка от колодца передается на внутреннее опорное кольцо и щебеночный слой. Далее удаляют деревянные стойки. Делать это поочередно нельзя, так как на последние стойки придется слишком большая нагрузка, которая может привести к разрушению стоек, неравномерной осадке колодца, что может вызвать критические напряжения в его стенах, которые заранее учесть невозможно. Поэтому деревянные стойки следует удалять одновременно с использованием энергии взрыва. Для этого в каждой стойке на высоте примерно 1 м просверливают отверстие диаметром 32 мм, в которое закладывают 50-70 г взрывчатки. Для достижения одновременного взрыва все заряды соединяют детонирующим шнуром и взрывают.
После разрушения деревянных стоек нагрузка от колодца передается на шпалы и щебеночное основание. После этого в той же последовательности, что и удаление стальных упоров, удаляют бетонные блоки внутреннего опорного кольца. При этом не исключается, что первые 2-4 блока потребуется разрушать взрывом. Далее по периметру опорного кольца (с внутренней стороны) бульдозером отрывают траншею глубиной 70-80 см, чуть ниже подошвы опорного кольца. Остальные блоки удаляют бульдозером, а образовавшиеся полости засыпают песком.
В процессе снятия колодца с опорных устройств происходит посадка колодца на 20-30 см.
Источник