Гидроизоляция для окон гост

Монтаж оконных блоков из ПВХ по ГОСТ 30971 (пластиковых)

• крепление оконных блоков к проему;
• заполнение монтажного зазора между поверхностью стенового проема и плоскостями коробки оконного блока (монтажный шов);
• устройство узлов примыкания оконных блоков.

Выделим основные требования нормативных документов, которые регулируют данные параметры.

Требования к монтажу оконных блоков ПВХ установлены в следующих нормативных документах:

• ГОСТ 30971-2012 Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия
• ГОСТ Р 52749-2007. Швы монтажные оконные с паропроницаемыми саморасширяющимися лентами. Технические условия

Выделим наиболее важные пункты данных нормативных документов, которые необходимо контролировать при производстве работ по монтажу оконных блоков из ПВХ профилей и контроле ее качества.

Крепление оконных блоков к проему

Согласно п.Б.5.3 ГОСТ 30971-2012 выбор крепежных элементов и расстояние между ними по контуру проема, а также глубину заделки в стене устанавливают в рабочей документации на основании расчета в зависимости от площади и массы оконного изделия, конструкции стенового проема, прочности стенового материала, значения ветровых и других эксплуатационных нагрузок.

Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать для:

• оконных коробок из древесины — 800 мм;
• коробок из алюминиевых сплавов и профилей ПВХ белого цвета — 700 мм;
• коробок из цветных профилей ПВХ — 600 мм.

Расстояние от внутреннего угла коробки до крепежного элемента — 150-180 мм; от узла импостного соединения до крепежного элемента — 120-180 мм.

Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать указанных в таблице Г.1 ГОСТ 30971-2012:

Таблица Г.1 ГОСТ 30971-2012

Расстояния между крепежными элементами

Ширина коробки, мм

Расстояние между крепежными элементами, мм

— ПВХ профилей белого цвета

— цветных ПВХ профилей

В соответствии с п.Б.5.4 ГОСТ 30971-2012 для передачи нагрузок, действующих в плоскости оконного блока, на несущую строительную конструкцию применяют опорные (несущие) колодки из полимерных материалов твердостью не менее 80 ед. по Шору А или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород. Число и расположение опорных колодок определяют в рабочей или технологической документации. Рекомендуемая длина колодки должна быть 100-120 мм. Опорные колодки устанавливают после крепления оконного блока к стеновому проему крепежными элементами.

Установочные клинья удаляют перед устройством утеплительного слоя монтажного шва. При установке оконных блоков допускается использовать опорные колодки, которые после крепления разворачивают из монтажного положения в рабочее, места их установки заполняют утеплительным материалом с наружной и внутренней стороны (п.Г.1.2 ГОСТ 30971-2012).

Примеры расположения точек крепления коробки и опорных (несущих) колодок и крепежных деталей при монтаже оконного блока согласно приложению Г ГОСТ 30971-2012 представлено на рисунках ниже:

Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей

Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей в одностворчатых оконных блоках

Требования к монтажному шву

Монтажные швы узлов примыкания оконных и дверных блоков изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 30971-2012 по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке (п.5.1.1 ГОСТ 30971-2012).

Варианты устройства монтажного шва по ГОСТ 30971-2012 приведены на рисунке 2.

Рисунок 2 ГОСТ 30971-2012 — Вариант устройства монтажного шва

Условные обозначения принятые на рисунке:

• I — наружный водоизоляционный паропроницаемый слой;
• II — центральный тепло-, звукоизоляционный слой;
• III — внутренний пароизоляционный слой;
• IV — дополнительный водо- и пароизоляционный слой.

Требования к размерам монтажных зазоров установлены в разделе 5.2 ГОСТ 30971-2012.

Согласно п.5.2.1 минимальные размеры монтажных зазоров для оконных блоков различной конструкции принимают в соответствии с таблицей 2, рисунком 3, а также из условия обеспечения возможности свободного температурного расширения оконного блока без возникновения изгибных деформаций профильных элементов.

Рисунок 3 ГОСТ 30971-2012 — Расположение монтажного зазора

Таблица 2 ГОСТ 30971-2012 — Размеры монтажного зазора

Материал профильных элементов

Габаритный размер оконного блока, мм

Размер монтажного зазора, мм

2 Алюминиевые сплавы

3 ПВХ белого цвета

4 ПВХ белого цвета

5 ПВХ, окрашенный в массе

6 ПВХ, окрашенный в массе

Согласно п.5.2.3 ГОСТ 30971-2012 отклонение от вертикали и горизонтали сторон проема не должно превышать 4,0 мм на 1 м.

Проверку проводят тремя способами:

• строительным уровнем, при этом измерение ширины и высоты проводят не менее трех раз;
• измерением диагоналей проема;
• лазерным построителем плоскостей.

При определении монтажных зазоров необходимо учесть предельное отклонение от размеров коробок оконного блока. Отклонения от вертикали и горизонтали смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия. Установка оконных блоков в проемы, имеющие отклонения геометрических размеров, превышающие указанные в 5.2.3, не допускается (п.5.2.4 ГОСТ 30971-2012).

В соответствии с п.5.3.1 ГОСТ 30971-2012 кромки и поверхности проемов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм. Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей проема должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами).

Монтажный узел должен быть спроектирован так, чтобы долговечность материалов, применяемых для устройства монтажных швов, была не менее 20 лет согласно 5.1.9. (п.А.1.4 ГОСТ 30971-2012)

п.5.1.9 ГОСТ 30971-2012 общее конструктивное решение узла примыкания (включая монтажный шов, элементы дополнительной атмосферозащиты, отделку откосов, а также все другие элементы, обеспечивающие сопряжение оконного блока с проемом в законченном виде) должно исключать возможность инфильтрации холодного воздуха через монтажные швы в зимнее время (сквозное продувание).

Устройство узлов примыкания оконных блоков

Выбор конструктивного решения узлов примыкания оконного (дверного) блока к проему наружной стены осуществляется на стадии разработки архитектурно-конструкторских решений с учетом действующих нагрузок и подтверждается соответствующими расчетами (п.5.1.3 ГОСТ 30971-2012).

Примеры конструктивных решений узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам приведены в приложении В ГОСТ 30971-2012 и приложении А ГОСТ Р 52749-2007 (при применении ПСУЛ — изоляционных саморасширяющихся паропроницаемых лент).

Выделим наиболее распространенные узлы примыкания оконных блоков:

Рисунок В.1 ГОСТ 30971-2012 — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича с применением ленты ПСУЛ без отделки внутреннего откоса. 1 — изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 2 — пенный утеплитель; 3 — анкерная пластина; 4 — пароизоляционный герметик

Рисунок В.2а ГОСТ 30971-2012 — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича с применением паропроницаемого герметика с отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором. 1 — паропроницаемый герметик; 2 — рамный дюбель; 3 — декоративная заглушка; 4 — герметик; 5 — пенный утеплитель; 6 — пароизоляционный герметик; 7 — штукатурный раствор.

Рисунок В.4 ГОСТ 30971-2012 — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему без четверти в однослойной бетонной панельной стене с применением герметиков и отделкой внутреннего откоса влагостойким гипсокартонным листом. 1 — паропроницаемый герметик; 2 — пенный утеплитель; 3 — рамный дюбель; 4 — паронепроницаемый герметик или пароизоляционная лента; 5 — уголок из ПВХ; 6 — полиэтиленовая пленка; 7 — гипсокартонный лист с окраской; 8 — уголок из ПВХ

Рисунок В.5 ГОСТ 30971-2012 — Узел нижнего примыкания оконного блока к проему без четверти в однослойной бетонной панельной стене с применением пароизоляционной ленты. 2 — шумогасящая подкладка; 3 — пенный утеплитель; 4 — опорная колодка; 5 — уголок из ПВХ; 6 — паронепроницаемый герметик или пароизоляционная лента; 7 — опорный брусок; 8 — подоконник из ПВХ; 9 — штукатурный раствор

Рисунок А.3 ГОСТ Р 52749-2007 — Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью слоистой стены из кирпича с эффективным утеплителем и отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором. 1 — пенный утеплитель; 2 — изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 3 — гибкая анкерная пластина; 4 — герметик; 5 — пароизоляционная лента; 6 — штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика); 7 — армирующая сетка; 8 — дюбель со стопорным шурупом

Рисунок А.4 ГОСТ Р 52749-2007 — Узел нижнего примыкания оконного блока, подоконника и слива к проему слоистой стены с эффективным утеплителем. 1 — подоконная доска; 2 — пенный утеплитель; 3 — пароизоляционная лента; 4 — гибкая анкерная пластина; 5 — опорная колодка под подоконную доску; 6 — штукатурный раствор; 7 — дюбель со стопорным шурупом; 8 — вкладыш из антисептированного пиломатериала или выравнивающий слой из штукатурного раствора (рекомендуется только для нижнего узла); 9 — водоизоляционная паропроницаемая лента; 10 — шумопоглощающая прокладка; 11 — слив; 12 — изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 13 — тонкий слой герметика

Источник

Установка окон с гидро- и пароизоляцией по ГОСТу

Установка пластиковых окон по ГОСТу 30971-2012: пошаговая технология

До 2003 г монтаж окон пвх и балконных блоков не был регламентирован государством. Специалисты по установке окон руководствовались технологией, предложенной производителями этих конструкций. Ошибочна она была, или нет, сложно судить. Но количество жалоб на промерзание, продувание и подтекание рам, превышало допустимые пределы. С целью устранения этих проблем в начале марта 2003 г. был принят ГОСТ 3071-2002, и стала обязательной установка окон по ГОСТу.

Что такое монтаж окна пвх по ГОСТу

Ввод документа, регламентирующего монтаж оконных швов и примыканий, вызвал, в свое время, немало споров и разногласий. Компании, специализирующиеся на установке окон, были недовольны предстоящими расходами на закупку дополнительных материалов и увеличением трудозатрат.

Дело в том, что государственный стандарт утвердил несколько нормативов, требующих применения в монтаже материалов, которые ранее не использовали, или применяли неохотно. Это влекло удорожание работ исполнителей и, соответственно, потребителя. Что, как считали, могло привести к снижению спроса на услуги оконщиков.

Но тревоги были напрасными. Первыми оценили преимущества ГОСТа именно потребители. Что неудивительно, так как документ полностью ориентирован на улучшение условий эксплуатации оконных и балконных блоков. Что же это за улучшения?

1. Монтаж пластиковых окон по ГОСТу с паро- и гидроизоляцией зазоров. В документе было дано определение монтажного шва с указанием необходимых для его устройства материалов. Теперь правильный шов должен состоять из трех слоев: наружного, водоизоляционного и паропроницаемого.
2. Указаны рекомендуемые параметры зазоров.
3. Определены требования к подготовке поверхностей.
4. Установлены правила приемки.
5. Указаны предельно допустимые расстояния между точками крепления. Для пластикового профиля это 70 мм.
6. Дан перечень действий для испытаний качества конструкций.
7. Указан предельный срок службы используемых материалов: не менее 20 лет.

Не обошли вниманием и такой важный элемент оконной конструкции, как отлив. Согласно ГОСТ, теперь его защищают снизу диффузионной лентой, изготовленной из полиэстера. Это обеспечивает прочную фиксацию металлического полотна к стене и коробке. Наличие ленты на нижней плоскости отлива значительно снижает шум от капель дождя.

Применение нормативов на практике

С марта 2003 года монтажники стали работать с учетом принятых нормативов. Но у потребителя, незнакомого с тонкостями этих работ, неизбежно возникает вопрос: что значит установка окна по ГОСТу? Знание ответов поможет отследить правильность выполняемого монтажа и убедиться в его качестве. Первое, о чем нужно знать: все швы оконного блока теперь должны состоять из трех частей.

1. Центральная – из монтажной пены, обладающей высокой морозостойкостью и влагостойкостью.
2. Наружная – из гидроизоляционной ленты.
3. Внутренняя – из пароизоляционной ленты.

Основной принцип монтажа можно объяснить так: внутренняя часть шва должна обладать низкой теплопроводностью, а защищающие ее боковые, – паропропускной. В этом случае, если влага проникнет к монтажной пене, она беспрепятственно выйдет в виде пара и не причинит вреда утепляющему слою (монтажной пене).

Преимущества монтажа

Преимуществ, по сравнению с обычной профессиональной установкой, несколько. Но все они настолько важны, что игнорировать их неразумно.

1. При соблюдении всех нормативов Госстандарта исключено промерзание и протекание швов. Следовательно, и оконных рам.
2. Исключена возможность образования грибка и плесени.
3. Утепляющий слой (монтажная пена) защищен от влаги и не разрушится раньше времени. При неправильной установке, с отсутствием защитных лент, можно наблюдать пожелтение пены. Под воздействием влаги ее структура становится рыхлой и начинаются процессы разрушения. Такая пена теряет свои теплоизоляционные свойства со всеми вытекающими: окна начинают промерзать, протекать, и более не являются надежной преградой для ветра.
4. Отлив соединен со стеной рамой более герметично, что обеспечивает дополнительный теплоизоляционный эффект и увеличивает срок службы оконного блока.

Есть еще одно важное преимущество соблюдения требований Госстандарта. Если потребитель останется недоволен качеством монтажа и закажет услугу независимой экспертизы, компании, установившей это окно, в лучшем случае грозит перемонтаж. А худшем – немалые расходы.

Материалы, обязательные при установке окон

Среди монтажников пластиковых окон ГОСТ 3071-2012 получил название «ленточного». Это связано с тем, что в соответствии с требованиями этого документа, необходимо защищать швы «ленточками» – узкими по ширине изделиями: пароизоляционными, саморасширяющимися и диффузионными.

Материалы для установки пластиковых окон по ГОСТу:

• ленты ПСУЛ (саморасширяющиеся уплотнительные);
• ГПЛ (пароизоляционные), изготовленные из бутилкаучука или алюминиевой фольги, для внутренней защиты швов;
• диффузионные полиэстеровые для внешней защиты.

Ленты ПСУЛ являются саморасширяющимся материалом и продаются в роллах. При монтаже крайне важно выбрать степень увеличения объема ленты. Этот показатель всегда указан на упаковке. Так, для зазоров шириной 10 мм, нужно выбирать ленту с диапазоном расширения 30-40 единиц. Наиболее популярны марки лент Profband, «ПСУЛ-EUROBAND», «Липлент», «Робибанд».

Полиэтиленовая лента ГПЛ (гидропароизоляционная) изготовлена на основе вспененного каучука. С одной ее стороны клеевая основа, в середине – паропроницаемый материал, со второй стороны – ламинированная основа и вставки из металлизированного материала (фольги). Предназначение этих лент заключается в отражении тепла обратно, внутрь помещения, и защиты монтажной пены от влаги. Популярные марки: TYTAN Professional, KLEBEBANDER, «Герметик-Абрис».

Диффузионные ленты укладывают под отлив с целью защиты шва от влаги с наружной стороны окна. Эти материалы также изготавливают из бутилкаучука, но клеевой основы у них две: с каждой стороны. Поэтому защитный материал прочно приклеивается и к отливу, и к проему. Популярные марки: HAUSER, «Робибанд», Ultima, WS.

Технология монтажа по ГОСТу

Установка пластиковых окон по ГОСТу 30971-2012, пошаговая технология которой предложена, может быть выполнена и самостоятельно.

Шаг 1. С помощью щетки с жесткой щетиной или малярной кисти сметают пыль и мусор.

Шаг 2. Швы между кирпичами выравнивают влагостойкой шпатлевкой.

Шаг 3. Покрывают шпатлевку слоем грунтовки.

Шаг 4. Открывают оконный блок и снимают створку.

Шаг 5. В нижней части рамы снимают подставочный профиль.

Шаг 6. Приклеивают ПСУЛ в месте стыка рамы и подставочного профиля.

Шаг 7. Если устанавливают балконный блок, снимают стыковочный профиль и с внешней стороны рамы. В месте стыка с проемом приклеивают ленту ПСУЛ по всему периметру. Если устанавливают окно, сразу приклеивают ленту по его периметру.

Шаг 8. Берут простой карандаш и рулетку. Делают разметку точек крепления на ПВХ профиле. В соответствии с требованиями стандарта, расстояние между этими точками не должно превышать 70 см. Отверстие должно отстоять от угла рамы на 150-180 мм.

Шаг 9. Высверливают отверстия. Диаметр сверла должен быть меньше диаметра болта или самореза.

Шаг 10. На проем устанавливают опорные колодки, которые будут находиться под рамой.

Шаг 11. Вставляют раму и фиксируют саморезами.

Шаг 12. Со стороны улицы отмечают места крепления ПСУЛ.

Шаг 13. Снимают раму и со сдвигом 0,5 см от разметки, приклеивают ПСУЛ.

Шаг 14. Устанавливают на раму стартовый профиль для откосов.

Шаг 15. С внутренней стороны оклеивают раму лентой ГПЛ.

Шаг 16. Устанавливают раму, выравнивают. Высверливают в стене отверстия под дюбели и выполняют окончательную фиксацию.

Шаг 17. Устанавливают створки.

Шаг 18. Заполняют шов монтажной пеной.

Шаг 19. Через 15-20 минут ленту ГПЛ выравнивают вдоль откосов.

Шаг 20. Под подоконник устанавливают ГПЛ.

Шаг 21. Осуществляют монтаж подоконника.

Шаг 22. Под отлив устанавливают диффузионную ленту.

Гидроизоляция окон: 3 этапа эволюции процесса

Мотивация

Сначала же хочу уделить пару слов причинам, по которым необходима гидроизоляция и пароизоляция для окон. Дело в том, что на стыки стеклопакета с оконным проёмом никак не влияет его качество. То есть, даже при условии покупки очень дорогого и качественного изделия остаётся опасность того, что влага найдёт себе дорогу на месте сочленения двух конструкционных элементов дома.

Возможный результат некачественной гидроизоляции окна

В результате вы вместо тепла, тишины и сухости получаете сквозняк, уличный шум и сырость. Так что, если не хотите, чтобы потраченные на оконный блок деньги оказались попросту выкинутыми на ветер, уделите должное внимание защите его стыков со стеной.

Этап эволюции №1

Используемые материалы	Назначение
Монтажная полиуретановая пена	Заполнение зазора
Штукатурный раствор или силиконовый герметик	Защита монтажной полиуретановой пены

Наиболее простой метод повышения влагозащитных свойств оконного контура, которым успешно пользуются уже достаточно продолжительное время, заключается в использовании монтажной пены, обладающей целой совокупностью подходящих для этого качеств:

• Высоким уровнем адгезии со всеми видами строительных материалов. Так что неважно пластиковая у вас рама или деревянная, кирпичные стены или бетонные, в любом случае рассматриваемая пенообразная полиуретановая масса будет держаться в месте нанесения;

Строительная пена эффективно применяется даже при проведении работ в срубе

• Низкой теплопроводностью. То есть, вы сразу уменьшите и тепловые потери, которые в той или иной степени всегда наблюдаются в области оконных проёмов;
• Превосходной герметичностью. Монтажная пена не просто заполняет зазор, а ещё и расширяется в нём, закрывая даже самые миниатюрные и невидимые глазу просветы;
• Отличной звукоизоляцией. Уличные звуки также останутся за территорией вашего жилища;
• Эластичностью. Усадочные процессы, температурное расширение и иные возможные «шевеления» соединяемых конструкционных элементов не спровоцируют появление щелей.

Нанесение

Инструкция нанесения полиуретановой пены очень простая:

1. Очищаем зазор от пыли и грязи. Да, рассматриваемое вещество обладает высоким уровнем адгезии, как я уже отметил выше, но если к нему различный мусор налипнет ещё до того, как осуществится сцепление с сопряжённой поверхностью, то на качественную фиксацию можете и не надеяться;

Схема, демонстрирующая проблемы попадания мусора между монтажной пеной и бетонной поверхностью

После удаления пыли и грязи рекомендую намочить обрабатываемую область, это ускорит расширение нанесённой пены.

1. Нагреваем баллон до 20-и градусов Цельсия, что проще всего сделать, поместив его в воду с соответствующей температурой;
2. Снимаем крышку и вставляем в выходное отверстие идущую в комплекте трубочку. Можно, конечно же, обзавестись и профессиональным инструментом в виде специального пистолета, но для разовой работы это не рационально, так как его цена несколько кусается;

Готовый к использованию баллончик

1. Встряхиваем баллон. Это нужно делать перед каждым его применением для того, чтобы содержимое перемешивалось до необходимой консистенции;
2. Направляем сопло на проём и плавной линией заполняем его примерно наполовину. В дальнейшем пена расширится и сама заполнит собой все пустоты.

Заполнение зазора полиуретановой пеной

1. После окончательного застывания вещества срезаем его излишки острым ножом.

Выравнивание полиуретанового шва канцелярским ножом

Защита

А вот тут начинаются проблемы, из-за которых гидроизоляция ПВХ окон и стала эволюционировать, не остановившись на описываемом методе. Дело в том, что монтажная пена сама нуждается в защите от внешней среды, и если её не обеспечить должным образом, то можно ожидать возникновения ряда следующих проблем:

• Прямое воздействие солнечных лучей приведёт со временем к потемнению и крошению материала;
• Попадающая на застывшее вещество влага в виде дождя и снега снизит его технические характеристики. Дело в том, что пена на самом деле не является гидроизолятором и не может достойно противостоять непосредственному контакту с водой;
• Изменение температуры заставляет сжиматься и расширяться вспененный полиуретан, в результате чего на его стыках со стеной и оконной рамой образуются щели.

«Шевеление» полиуретанового шва можно свести к минимуму, если при установке окна провести жёсткую фиксацию его рамы к стене.

Но всё не так безнадёжно и предотвратить скоропостижную гибель монтажной пены можно даже своими руками. Как правило, для этой цели используется один из двух способов:

1. Нанесение хотя бы тонкого слоя штукатурки. По крайней мере, пагубного воздействия солнца и дождевых капель можно будет уже не бояться, хотя опасность проникновения влаги всё же ещё остаётся;

Оштукатуривание зазоров, заполненных строительной пеной

1. Обработка силиконовым герметиком для наружных работ. В этом случае сырости можно будет уже не бояться вовсе, но зато периодически потребуется обновлять слой силикона.

Применение силиконового герметика для защиты полиуретана

Также не стоит забывать, что пароизоляция для ПВХ окон обработанных монтажной пеной также необходима. Особенно на кухне, где большое количество испарений, возникающих в процессе готовки, также способно нанести ущерб полиуретановому наполнителю.

Как видите, на данном эволюционном этапе оконной гидроизоляции не получится надолго забыть о проблеме, поэтому перехожу к описанию следующего.

Этап эволюции №2

Используемые материалы	Назначение
Монтажная полиуретановая пена	Заполнение зазора
Полиуретановая саморасширяющаяся уплотнительная лента	Защита и ограничение монтажной полиуретановой пены
Бутилкаучуковая гидроизоляционная лента	Защита торца оконной рамы

Данная гидроизоляция ПВХ окон представляет собой комплексный метод, реализация которого начинается ещё до начала установки стеклопакета и выглядит так:

1. На наружный край оконной рамы наклеиваем специальную полиуретановую саморасширяющуюся уплотнительную ленту, которая пропитана множеством добавок, позволяющих ей оставаться долгое время достаточно пластичной. Стоит она в районе 18-и рублей за погонный метр;

1. А вот на сам торец вставляемого окна накладываем бутилкаучуковую гидроизоляционную ленту, после чего весь блок монтируем в оконный проём и надёжно фиксируем с помощью подвесов к откосам;

1. И только теперь задуваем стык монтажной пеной, которая за счёт наличия ПСУЛ сможет расширяться только вовнутрь помещения;
2. После затвердевания полиуретана обрезаем его излишки с внутренней стороны окна и выполняем отделку откосов.

Для облицовки откосов рекомендую выбирать также влагостойкий материал, чтобы обеспечить защиту стыка от воздействий паровых испарений.

В результате уплотнительная полиуретановая лента, расширившись, закрывает собой слой пены с внешней стороны, надёжно защищая его от ультрафиолетовых лучей и атмосферных осадков. Для большего же эффекта можно ещё по шву нанести тонкий слой герметика.

Принцип действия ПСУЛ

После выполнения таких гидроизоляционных работ о возможности падения технических характеристик оконного блока можно забыть надолго. Но и такой подход уже начинает устаревать, так что перехожу к описанию следующего наиболее инновационного метода.

Этап эволюции №3

Последнее время парогидроизоляция для окон начал осуществляться с помощью абсолютно новых для этой сферы средств, которые попросту наносятся на проблемные места. Вот две наиболее популярные группы:

1. Гидрофобизаторы. Представляют собой органические соединения, включающие в свою структуру кремний. При нанесении образуют прозрачную «дышащую» водостойкую плёнку, которая абсолютно никак не влияет на внешний вид оконного блока и прилегающей к нему стены. Примеры:

• «Аквасил» отличается повышенной пожарной безопасностью и экономичностью в эксплуатации. Его эксплуатационный срок превышает 1- лет, а стоимость составляет от 310-и рублей за один литр;

• «Аквастоп» не имеет серьёзных температурных ограничений и стоит от 250-и рублей за один килограмм;

• «АКВАФОБ-Э» повышает морозостойкость и прочностные качества обработанной поверхности. Цена такого раствора составляет 330 рублей за один килограмм;

• «Разакор» наделяет грязеотталкивающими свойствами и повышает адгезию области нанесения. Имеет стоимость 220 рублей за один литр;

1. Жидкая резина. Стоит гораздо дороже, но при этом обладает рядом превосходных качеств:

• Высочайшим уровнем адгезии с любым строительным материалом;
• Антикоррозийными свойствами, позволяющими защитить обработанную поверхность от преждевременного разрушения;
• Лёгкостью эксплуатации. В особенности если речь идёт о спреях;
• Малой массой застывшей плёнки. Никаких дополнительных нагрузок на окно не предвидится;
• Широким температурным диапазоном, позволяющим использовать вещество в разные времена года;
• Длительным эксплуатационным сроком;
• Превосходной эластичностью;
• Абсолютной водостойкостью

Для примера предлагаю рассмотреть американский спрей «Пластидип»:

Параметр	Описание
Страна-изготовитель	Соединённые Штаты Америки
Бренд	«PLASTI DIP»
Объём	0,325 л
Масса	0,3 кг
Колер	Прозрачный
Стоимость	850 рублей

Заключение

Гидроизоляция стыков между окном и стеной продолжает эволюционировать, и мы пока можем только предполагать, что нам предложит в этой области завтрашний день. Но и на сегодня существует уже достаточно много эффективных методов, которые вы с лёгкостью можете применить в отношении собственных окон.

На присутствующем видео в этой статье вы сможете ознакомиться с определённым количеством дополнительной информации, имеющей непосредственное отношение к изложенным материалам.

В случае же появления каких-либо вопросов по теме, задавайте их, пожалуйста, в комментариях.

Гидро-пароизоляция окон

При монтаже пластиковых окон по ГОСТу, очень важно произвести правильную гидро-пароизоляцию оконного шва. От качества выполнения трехслойного монтажного шва зависит долговечность всей конструкции и комфорт внутри Вашего дома.

Трехслойность монтажного шва подразумевает использование трех различных материалов: внутренний слой (в помещении) – пароизоляция, далее – монтажная пена, снаружи (с улицы) – гидроизоляция. Внутренний слой не дает влаге попадать в монтажный шов, при попадании срок службы монтажной пены уменьшается в разы. Монтажная пена (средний слой) должна быть качественной: с одной стороны она должна иметь хорошую адгезию и к пластику и к стене; с другой стороны должна быть очень пластичной, позволяя окну расширяться и сужаться при перепадах температур. Наружный гидроизоляционный слой обычно изготавливается из так называемого ПСУЛа – пароизоляционная самоуплотняющаяся лента. Она выпускает влагу из монтажного шва наружу – на улицу, но при этом не позволяет попадать ей внутрь шва. Вторая функция ПСУЛа – защита пены от ультрафиолета.

Требования к наружному слою.

• Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дождевом воздействии при заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва;
• Для устройства наружного слоя рекомендуется применение материалов, обладающих адгезией к поверхности оконных проемов и коробок оконных блоков. Сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) ленточных и пленочных материалов должно быть не менее 0,3 кгс/см, а прочность сцепления герметиков — не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см );
• Материалы наружного слоя должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных температур в диапазоне:
  • для швов обычного исполнения — от минус 35 °С до 70 °С;
  • для швов морозостойкого исполнения — от ниже минус 36 °С до 70 °С.

  Примечание — Нижний предел отрицательных эксплуатационных температур, подтвержденный результатами испытаний, указывают в сопроводительной документации (паспорте) на материал наружного слоя.

• Изоляционные материалы наружного слоя (не защищенные при эксплуатации от воздействия солнечных лучей) должны быть устойчивы к УФ облучению (суммарная доза облучения лицевых поверхностей при проведении испытаний — не менее 5 ГДж/м );
• Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва. Значение коэффициента паропроницаемости материала наружного слоя — не менее 0,15 мг/(м•ч•Па). Применение пароизоляционных материалов в качестве материалов наружного слоя не допускается, кроме случаев применения герметизирующих материалов в комбинации со штукатурным раствором, обеспечивающим требуемую паропроницаемость наружного слоя.

Требования к центральному слою.

• Центральный изоляционный слой должен обеспечивать требуемое сопротивление теплопередаче монтажного шва. Величина сопротивления теплопередаче должна находиться в диапазоне значений этого показателя для стены и оконной конструкции, превышая значение сопротивления теплопередаче оконной конструкции не менее чем в два раза;
• Заполнение монтажного шва теплоизоляционными материалами должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины с наибольшим размером более 10 мм не допускаются;
• Сопротивление паропроницанию центрального слоя монтажного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев;
• Адгезионная прочность сцепления монтажных пенных утеплителей с поверхностями оконных проемов и коробок оконных блоков должна быть не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см );
• Водопоглощение пенных утеплителей центрального слоя при полном погружении за 24 ч не должно превышать 3% по массе;
• В необходимых случаях для предотвращения воздействия влаги со стороны стенового проема на центральный изоляционный слой (в плоскости возможного конденсатообразования) допускается установка пароизоляционной ленты между внутренней поверхностью стенового проема и монтажным швом.

Требования к внутреннему слою.

• 1. Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь коэффициент паропроницаемости не более 0,01 мг/(м•ч•Па).
• Пароизоляционные материалы внутреннего слоя должны иметь сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) от поверхностей, образующих монтажный зазор, не ниже значений, установленных в 5.2.2 для материалов наружного слоя;
• Конструкция и материалы внутреннего слоя должны обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя от воздействия водяных паров со стороны помещения. Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и не проклеенных участков.

Ваша выгода при монтаже пластиковых окон по ГОСТу:

• Экономия денег и времени на переустановке пластикового окна ПВХ через несколько лет;
• Длительный срок службы монтажного стыка по ГОСТу;
• Надежность в эксплуатации пластикового окна ПВХ в целом;
• Отсутствие конденсата, промерзания и трещин на откосах пластикового окна ПВХ, лужиц воды на подоконнике, сквозняков, плесени и грибка на стыке между рамой и стеной.

Для гидро-паро изоляции используются:

• Наружный слой (со стороны улицы) лента ПСУЛ (предварительно сжатая саморасширяющаяся уплотнительная лента). Это специальная лента, которая наклеивается на оконную коробку перед установкой в проем, и потом расширяясь заполняет все нечеткости четверти в проеме, + паропроницаемость для того, чтобы имелась вентиляция шва.
• Центральный слой — монт.пена, теплоизоляционный слой.
• Внутренний слой — пароизоляционная лента + Защита утеплителя от проникновения в нее паров влаги со стороны помещения.

Монтаж пластиковых (ПВХ) окон по ГОСТу

Если Вы – сторонник основательного ремонта, выбирайте в качестве подрядчика оконную компанию, которая осуществляет монтаж окна по ГОСТ: тогда установленные оконные конструкции будут верой и правдой служить Вам не один десяток лет. Тем более что найти фирму, которая бы предоставляла свои услуги на высокопрофессиональном уровне, не так уж и сложно. Просто посмотрите на портфолио подрядчика и переговорите с менеджерами: если они практикуют монтаж окон ПВХ по ГОСТ на различных объектах, значит и с Вашей задачей установки пластикового окна справятся успешно.

Наша компания не занимается установкой окон по ГОСТ, но мы производим высококачественные изоляционные материалы для монтажа окон.

Это различные типы ленточных герметиков в виде пароизоляционных лент для внутреннего контура монтажного шва под разные типы отделки и разно размерные уплотнительные ленты ПСУЛ для закрытия внешнего контура монтажного шва. Именно эти материалы необходимы для правильного монтажа окон по требованиям ГОСТ.

Зачем нужен ГОСТ на монтаж пластиковых окон

Почему должен выполняться именно монтаж окна по ГОСТ или к чему приводит неправильная установка Вы можете удивиться, но дело не только в долговечности самой конструкции: плохо выполненная работа по ее установке в проем, в самом скором времени может познакомить Вас с целым рядом лишних проблем и полностью девальвирует все прелести новой оконной конструкции.

Установка окна по ГОСТу является одним из залогов комфортного и нужного микроклимата в Вашем помещении, а отступление от требований ГОСТа может спровоцировать много проблем и неудобств.

Первое — проникновение в квартиру или дом воздуха с улицы, даже когда Вы закрыли створки пластикового окна. Это сквозное продувание монтажного шва. Причины может быть две — либо монтажный шов разрушился (подробнее об этом поговорим ниже), либо он изначально сделан не только не по ГОСТу, а вообще безобразно.

Во втором случае продувание начинается сразу после того, как ушли монтажники. В первом — через некоторое время, от года до двух, иногда трех лет.

Есть еще одна распространенная проблема – появление грибка и плесени в зоне примыкания окна и стены — в районе монтажного шва. Это происходит из-за избыточной влаги, которая, скапливаясь внутри монтажного шва, вбирает в себя различные микроорганизмы, пыльцу и другие включения, постоянно находящиеся в воздухе внутри помещений. Повышенная влажность и застойные зоны — идеальная среда для их размножения и питания.

Третье, о чем стоит сказать — частичное или полное промерзание монтажного шва. При полном промерзании, внутри помещения (на внутренних откосах оконной конструкции) образуется наледь. Причина — та же — повышенная влажность внутренней части монтажного шва — утеплителя (как правило, это монтажная пена, или по-другому, пенополиуретановый герметик). А утеплитель — это основная и главная часть монтажного шва, он отвечает не только за теплоизоляцию, но и за герметичность (в том числе продувание, о котором мы писали выше), звукоизоляцию и т.д. Общеизвестно, что любой утеплитель выполняет свои задачи, находясь исключительно в сухом состоянии. Намокая, он многократно теряет способность к задержке передачи тепла, то есть теряет свои теплоизоляционные свойства. Отсюда наледь на внутренних откосах.

Прямая влага с улицы (дождь)

Из помещения вместе с воздухом, где она всегда содержится

Из конденсатной зоны самой стены

Как и почему эта влага попадает внутрь утеплителя, более подробно читайте в нашей статье под названием “Что такое монтаж (установка) окна по ГОСТ и для чего он нужен”

Как защитить утеплитель от разрушения

Таким образом, утеплитель необходимо как-то защитить от проникновения в него прямой влаги или водяных паров, а для влаги, все же попавшей в утеплитель обеспечить возможность испаряться наружу, чтобы никакие описанные проблемы монтажному шву не грозили. Для этого созданы специальные пароизоляционные и гидроизоляционные паропроницаемые материалы, которые мы и производим. Первые устанавливаются изнутри помещения и предотвращают проникновение влаги, содержащейся в комнатном воздухе внутрь монтажного шва, то есть к утеплителю. Вторые устанавливаются снаружи. Эти материалы защищают утеплитель от проникновения прямой влаги (воды) со стороны улицы. А также, что очень важно, являясь паропроницаемыми, вентилируют внутреннюю часть монтажного шва, позволяя ему дышать. Таким образом, из шва выводится конденсированная вода, или водяной пар, попавший туда изнутри стены — (из ее конденсатной плоскости). Ликвидируются застойные процессы внутри утеплителя, образно говоря, он «дышит наружу». Такой механизм действия специальных материалов для защиты основного элемента монтажного шва — утеплителя от пагубного воздействия влаги.

Однако, влага это еще не все, от чего может страдать утеплитель и весь монтажный шов целиком. Остановимся на двух, факторах, оказывающих самое критичное воздействие после влажности.

На втором месте — ультрафиолетовое солнечное излучение. Это излучение разрушает утеплитель (пенополиуретановая пена, используется практически в 100% случаев монтажа окон) за очень короткий промежуток времени. Так, в южных регионах России процесс практически полного разрушения монтажной пены может произойти за пару месяцев. В средней полосе понадобится год — полтора, в зависимости от стороны света, куда обращена оконная конструкция.

Вывод — утеплитель нужно защитить от пагубного воздействия ультрафиолета. Задачу с успехом решает та же паропроницаемая гидроизоляционная лента, что защищает утеплитель от прямого воздействия воды со стороны улицы.

На третьем месте — линейное расширение (подвижки) оконной конструкции за счет колебания температур (термическое расширение). А такие подвижки существенны и могут достигать от 5 до 10, а в отдельных случаях и 15 процентов от ширины самого монтажного шва! При этом утеплитель не страдает, поскольку он хорошо устойчив к деформационным нагрузкам и, кроме того, приклеен к стене и оконной раме. Понятно, что и средство его защиты должно быть устойчиво к таким колоссальным деформациям.

Представьте, если применить штукатурный раствор или твердый герметик, — в какой момент он разрушится, или оторвется от гладкой плоскости пластиковой оконной рамы? (ГОСТ допускает применение для защиты наружного контура отдельные виды акриловых герметиков. Это должны быть эластичные (не высыхающие до конца), паропроницаемые материалы с хорошими клеевыми способностями). Здесь вновь успешно решает задачу та же паропроницаемая гидроизоляционная лента, поскольку для нее не страшны подвижки в 15 и даже 30 процентов.

ПСУЛ необходимый компонент для установки по ГОСТ

Пора рассказать о ней подробнее. Это пропитанный специальным составом пенополиуретан с клеевым слоем. Продукт называется ПСУЛ, что расшифровывается как паропроницаемая саморасширяющаяся уплотнительная лента. Применение этого материала не требует никаких специальных навыков или умений. Он просто приклеивается к оконной раме до ее монтажа в стеновой проем. Затем происходит его самостоятельное расширение, и он касается стены своим вторым краем. Все, наружный контур монтажного шва закрыт.

Отдельный вопрос — нижняя часть наружного шва — та, что находится под наружным сливом на улице. Поскольку слив задерживает ультрафиолетовое излучение, тут проще и дешевле применять не ПСУЛ, а паропроницаемую гидроизоляционную ленту на основе диффузионной мембраны. Принцип ее действия тот же, что и у ПСУЛ — вентиляция утеплителя и отсечка прямой влаги (может попадать из верхних частей окна, либо из-под слива). Применение так же не причинит особых хлопот. Правда, эта лента, в отличие от ПСУЛ, содержит не один, а два клеевых слоя. Один из них предназначен для крепления к стене, а второй — как правило, к подставочному профилю.

Пароизоляционные материалы (ленты), применяемые внутри помещения при монтаже окон, о которых мы писали выше, так же не вызовут никаких затруднений при применении ни у профессиональных монтажников, ни у тех, кто хочет установить окно самостоятельно.

Один край ленты нужно приклеить к стене (бутилкаучуковый клеевой слой), второй (акриловый клеевой слой) — к оконной раме. Эти продукты имеют два варианта исполнения — предназначенные для финишной отделки внутреннего откоса штукатурным методом или «сухим», например, установка пластикового откоса.

При применении материалов для монтажа окна в соответствии с требованиями ГОСТ, нужно соблюдать нехитрые правила:

Сначала на оконную раму, с ее наружной стороны, необходимо приклеить ПСУЛ. Для этого нужно отделить защитную бумагу от клеевого слоя, который приложить к краю оконной рамы и прижать.

Затем установить оконную коробку в проем и должным образом закрепить.

После этого приклеить гидроизоляционную паропроницаемую ленту на нижнюю часть оконного шва, сначала к раме, затем к стене.

После этого приклеить паронепроницаемую ленту на внутреннюю часть оконной рамы только одной стороной (на акриловый скотч).

Таким образом, создается некое подобие конверта для дальнейшего нанесения монтажной пены. Все стороны проема закрыты и монтажная пена никуда не вылезет. Теперь можно приступить к созданию центрального слоя монтажного шва, то есть к процессу запенивания. Вторую сторону паронепроницаемой ленты можно приклеить к стене только после запенивания. Все, конверт запечатан, а такой монтажный шов, созданный с учетом требований ГОСТ, будет безотказно служить долгие годы.

Какой срок гарантии при установке окон по ГОСТ

Монтаж окна по ГОСТ может быть надежной гарантией того, что ремонт, либо переустановку оконных конструкций, не придется повторять через несколько лет. Гарантия на монтажный шов, созданный с учетом требований ГОСТ — 20 лет.

Если эту статью случайно читают те, кто уже установил новые окна, на всякий случай, расскажем, о том, как определить, что они были правильно установлены.

Существует несколько вариантов определения, каким образом был произведена установка пластикового окна – была это установка по ГОСТ или нет. В соответствии с требованиями ГОСТ, внешний контур (слой) монтажного шва должен состоять либо из специальных лент ПСУЛ, либо из паропроницаемого герметика. Если установка была сделана, учитывая все требования, вы визуально сможете, в большинстве случаев, это увидеть – будет виден губкообразный материал (псул), защищающий монтажную пену от УФ излучения и попадания воды.

Иногда внешний слой монтажного шва дополнительно закрывают нащельником, в таком варианте, увы, ПСУЛ не разглядеть. Если на внешнем контуре для защиты был применен паропроницаемый герметик, вы также сможете его увидеть. Он обязательно должен иметь некоторую эластичность, (немного мягкий на ощупь).

Это будет подтверждением того, что он работает. Если продукт (герметик) находится в застывшем, абсолютно твердом состоянии, — все говорит о том, что это не специализированный герметик и в следующем погодном цикле (зима-лето) он, скорее всего, подвергнется разрушению, так как оконная конструкция изменяет свои линейные размеры в зависимости от окружающей температуры. Либо, он давно уже оторвался от оконной рамы и там образовалась щель со всеми вытекающими последствиями.

Что касается пароизоляционной защиты внутри помещения, вы скорее всего ничего не увидите, так как это скрытые работы и для того, чтобы уточнить, стоит ли пароизоляция, придется вскрывать монтажный шов. Однако, практика показывает, что как, правило если фирма — установщик оконной конструкции использовала для монтажа Вашего окна ПСУЛ, то и пароизоляционная лента изнутри помещения, скорее всего, тоже установлена.

Какой ГОСТ регламентирует правильную установку

Не лишне будет заглянуть в договор с установщиком. Если там указано, что монтаж осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 30971-2012, все в порядке, Ваше окно точно не промерзнет зимой, а откос не заплесневеет.

Будьте внимательны – заказывая качественный монтаж пластиковых окон по ГОСТ, правильно выбирайте компанию, которая будет вам ставить окна, внимательно читайте договор на установку и контролируйте сам процесс установки.

На данном видео, вы можете увидеть, как выглядит и что происходит с незащищенной монтажной пеной на внешнем контуре монтажного шва, через 5 лет после установки окна.

Как это делать, Вы можете подробно узнать в нашей статье “Как проверить качество монтажа окон до и после их установки” Окна, установленные по ГОСТ,- это гарантия того, что проблем быть не должно.

Для большей наглядности предлагаем посмотреть видео ролик, где присутствуют все стадии работы с нашими материалами.

Ленты для монтажа окон по ГОСТу

Качественное остекление требует серьезного к себе отношения и невозможно без должной изоляции просвета между проемом и окном. Зачастую организации, монтирующие светопрозрачные конструкции, ограничиваются традиционной полиуретановой пеной, которая впоследствии перекрывается штукатуркой или прочими отделочными материалами. Такой подход сравнительно неплохо зарекомендовал себя и в ряде случаев не вызывает нареканий у потребителя на протяжении всего срока эксплуатации окна.

Однако остекление с одним уровнем герметизации проема не соответствует требованиям государства к качеству предоставляемых услуг или товаров, то есть ГОСТу. Чтобы соблюсти данные требования необходима дополнительная изоляция примыкания окна к проему как со стороны улицы, так и со стороны помещения. Обеспечивается подобная изоляция при помощи специальных монтажных лент.

Схема применения монтажных лент на окна Вид сверху

Монтажная лента для окон – это самоклеящийся материал на полимерной или тканевой основе, предназначенный для дополнительной герметизации оконных или дверных проемов.

Разновидности монтажных лент для окон

Функции, выполняемые лентами, различны и зависят от места поклейки, состояния проема, особенностей будущей отделки откосов, а также требований, предъявляемых к оконному блоку. Далее рассмотрим наиболее часто используемые материалы, распространенные на современном строительном рынке.

Предварительно сжатая уплотнительная лента используется главным образом снаружи светопрозрачных конструкций. Ее основное назначение – обеспечение беспрепятственного отвода влаги, из области примыкания лутки к проему.

По сути, это ленточное изделие, изготовленное из эластичного пенополиуретана (внешне напоминает поролон), как правило, серого или черного цвета. Одна сторона материала покрыта клеевым составом, изолированным защитной пленкой. Лента поставляется скрученной в компактные бобины или рулоны (в зависимости от типоразмера), разматывать которые необходимо только в процессе монтажа, так как материал теряет свои качества со временем.

Пример расширения ленты со временем

Главная особенность – способность к заполнению стыков в результате расширения, которое происходит в следствии контакта с воздухом. Лента изолирует зазор от влаги и внешних воздействий с наружной стороны, одновременно позволяя испаряться излишкам жидкости с внутренней.

Сфера применения ПСУЛ:

• Дополнительное уплотнение сопряжений между элементами сборных конструкций;
• Герметизация зазора между каркасом и проемом при установке окон и дверей;
• Изоляция стыков между малогабаритными подвижными узлами фасадов строений;
• Заполнение наружного шва между откосом и рамой в ходе установки ПВХ окон.

Важно понимать, что для качественного заполнения зазора необходима лента соответствующего размера. Например, если стоит задача герметизировать стык максимальной шириной 40 мм, понадобится ПСУЛ номинальным размером 45-50 мм.

Гидропароизоляционная (ГПЛ)

Данный вид ленточного изделия пользуется наибольшей популярностью при установке оконных блоков. Среди главных его особенностей стоит выделить следующие:

• Гидропароизоляционная монтажная лента предназначена для герметизации стыков со стороны помещения.
• В качестве основы самоклеящегося материала чаще всего используется полиэтиленовая пленка. С одной стороны лента оснащена фольгированным покрытием, а с другой – клеевым составом.
• Используемый клей обеспечивает надежную фиксацию на большинстве поверхностей (бетон, кирпич, шлакоблок, древесина и прочие). Продукция некоторых брендов отличается плохой адгезией к пеноблокам и газобетону, поэтому перед приобретением стоит проконсультироваться с продавцом или ознакомиться с прилагаемой инструкцией.
• Структура материала исключает проникновение влаги или воздуха как через саму ленту, так и через места склейки. Благодаря этому обеспечивается максимально возможная герметичность стыка проема и, как следствие, конструкции в целом.
• Помимо изоляции от влаги лента не разрушается при длительном контакте с ультрафиолетовым излучением и не подвержена разрушению от воздействия агрессивных сред (бытовых кислот, щелочей и прочих реактивов).

Применяется ГПЛ для гидроизоляции монтажных зазоров, возникающих при установке оконных и дверных блоков, а также для герметизации конструкций из металла, дерева, бетона и пластика.

ГПЛ-С и утепленная ГПЛ

• ГПЛ-С по своей структуре идентична описанной выше ГПЛ. Главное отличие – это дополнительная полоска двустороннего скотча со стороны, которая не покрыта клеевым составом. За счет этого расширяется область фиксации материала на оконном блоке. В отличие от традиционной гидропароизоляционной ленты, ГПЛ-С можно приклеить к внутренней поверхности профиля при помощи дополнительной полоски, а клейкой стороной – к откосу.
• Утепленная гидропароизоляционная лента – это усовершенствованная модификация обычной ГПЛ. Основные особенности: утолщенный базовый слой на основе пенополиуретана или ячеистого полиэтилена; более прочная фольгированная составляющая, изготовленная, как правило, из качественного полиэтилена. В результате лента помимо высоких гидроизоляционных качеств в значительной степени предотвращает теплопотери на стыках рамы и проема. К тому же материал достаточно прочен, что обеспечивает сохранность конструкции, препятствуя механическим повреждениям.

ВМ (ВМ+) лента

• ВМ. Пароизоляционная лента, предназначенная для герметизации швов внутри помещений. Применяется в тех случаях, если планируется влажная отделка откосов (штукатурка или оформление кафельной плиткой). Обеспечивает защиту от попадания влаги в стык проема и надежную фиксацию финишного покрытия.
• ВМ+. Модифицированный аналог предыдущего продукта, обладающий сходными свойствами. Отличается лучшими гидроизоляционными качествами, что позволяет использовать ее в помещениях с повышенной влажностью (кухни, душевые).

ВС (ВС+) лента

• ВС. Материал с односторонним клеевым покрытием на нетканой основе. Используется внутри помещений для гидроизоляции оконных и дверных проемов. Предназначен только для сухой отделки откосов. Например, пластиком, деревянной или МДФ вагонкой, гипсокартоном и прочими листовыми материалами.
• ВС+. Аналогична предыдущему изделию, также используется под сухое оформление откосов. Отличительные особенности: клеевой слой с одной стороны и наличие дополнительной полоски двустороннего скотча с обратной; существуют модификации с фольгированным покрытием для дополнительной теплоизоляции шва.

Диффузная (паропроницаемая гидроизоляционная лента)

Применяется снаружи конструкций совместно с предварительно-сжатой лентой или в тех ситуациях, когда невозможно использовать последнюю. Традиционно при помощи диффузной ленты изолируют область крепления отливного профиля, так как в месте его фиксации нельзя приклеить ПСУЛ, но нередки и случаи использованию по всему периметру оконного блока.

Структура диффузной ленты препятствует проникновению в монтажный шов влаги и холодного воздуха, кроме того, материал защищает полиуретановую пену от воздействия солнечного ультрафиолета. Помимо защитных качеств лента обладает свойством пропускать паровые образования с внутренней стороны стыка рамы и откоса, обеспечивая таким образом необходимую вентиляцию данного участка конструкции.

Бутил-каучуковая лента

Бутилкаучук, используемый в основе ленты, достаточно эластичный материал, обладающий высокой адгезией к большинству поверхностей. Он одинаково прочно фиксируется как на камне, так и на древесине или пластике. Также стоит отметить экологичность и практически полную безвредность для потребителя. Основным недостатком является горючесть бутилкаучука, что требует соблюдения соответствующих норм монтажа и последующей эксплуатации.

Используется в качестве изоляционного материала с внутренней стороны конструкции. Клеится снизу подоконного профиля, как дополнительная защита от продувания из вне и проникновения пара внутрь монтажного шва со стороны помещения.

Особенности монтажа

Поклейку ленты выполняют как до фиксации оконного блока в проеме, так и на уже установленные конструкции. Первый вариант более удобен в случаях с монтажом наружной изоляции.

Рассмотрим алгоритм применения ленточной изоляции на примере поклейки предварительно сжатой уплотнительной ленты (ПСУЛ) и внутренней ГПЛ-С с дополнительной полоской двустороннего скотча:

• Подготавливаем проем. В случае наличия старого оконного блока, демонтируем его максимально аккуратно, не причиняя лишних разрушений. После демонтажа выравниваем примыкающие к будущей конструкции поверхности, очищаем их от посторонних загрязнений.
• Выполняем тестовую установку блока в проеме, временно фиксируя его. Это необходимо для разметки грани соприкосновения стен с окном, чтобы при поклейке лента была скрыта за наружными откосами.
• Замеряем оконный блок. В соответствии с полученными размерами нарезаем ПСУЛ для поклейки сверху и по бокам рамы, диффузную ленту подготавливаем для изоляции области крепления отливного профиля.
• Аналогичным образом поступаем с ГПЛ-С (внутренние откосы) и бутил-каучуковой лентой (для подоконного профиля). Материал отмеривается для каждой из сторон с припуском 10 см для формирования угловых стыков.
• Выполняем поклейку ленты, постепенно удаляя защитный слой с клеевой поверхности ПСУЛ. ГПЛ-С клеим к внутренней стороне оконного профиля при помощи полоски двустороннего скотча (с основной клейкой поверхности на данном этапе защитную пленку не удаляем).
• Фиксируем окно в проеме. Расклиниваем, после чего крепим анкерами или посредством монтажных пластин. Заполняем швы монтажной пеной.
• После полной полимеризации пены и черновой подготовки внутренней поверхности стен фиксируем на них ГПЛ-С (удаляем защитную бумагу и клеим к откосам).

Следует помнить, что ленту необходимо выбирать в соответствии с погодными условиями. Работая в зимнее время, возможна поклейка только материала, предназначенного для использования в условиях низких температур.

Полезное видео по теме:

Размеры и примерная стоимость

Диффузная изоляционная лента для монтажа снаружи помещений (под отлив):

• Ширина -70 мм;
• Длина в мотке – 25 м;
• Цена мотка – 436 р.

ПСУЛ для применения при минусовых температурах:

• Ширина – 20 мм;
• Толщина – 8 мм (40 в несжатом состоянии);
• Длина – 5 м;
• Цена – 160 р.

Внутренняя дублированная лента:

• Ширина – 100 мм;
• Длина в мотке 25 м;
• Цена мотка – 377 р.

Внутренняя металлизированная лента:

• Ширина – 45 мм;
• Длина – 24 м;
• Цена за 24 м – 523 р.

Лента под подоконный профиль:

• Ширина – 200 мм;
• Длина – 12 м;
• Цена – 600 р.

Заключение

Применение монтажных лент хоть и не является необходимостью, но точно улучшит гидроизоляционные показатели оконного проема, а также исключит появление конденсата на откосах и последующее образование плесени. Кроме того, не защищенная монтажная в большей степени подвержена разрушению, особенно под воздействием прямых солнечных лучей и влаги, от чего прекрасно ограждает монтажная лента для окон.

Источник