Газобетон гидроизоляция первого ряда

Гидроизоляция газобетона

Гидроизоляция — защита строительных конструкций от проникновения воды и жидких агрессивных сред. Качественная изоляция обеспечивает нормальную эксплуатацию сооружений, повышает срок их службы, улучшает микроклимат в помещениях. Практически все стеновые материалы нуждаются в эффективной гидроизоляции. Не стал исключением и газобетон. Более того, для газобетона изоляция от влаги обязательна. Это отражено в документе СТО 501-52-01-2007.

Что такое гидроизоляция газобетона

Гидроизоляция газобетона — это обработка поверхности газобетонных блоков материалами, которые препятствуют проникновению влаги внутрь газоблока и поднятию влаги вверх по стене за счет капиллярного подсоса. Как и все ячеистые бетоны, газобетон обладает хорошей водопоглощающей способностью. Газоблок буквально «тянет» влагу, как и любой другой строительный материал – бетон, кирпич и другие блочные материалы.

Водонасыщение газоблока D500 составляет 20%. Это значит, что при постоянном воздействии воды блок пропитается водой за 12 часов. К счастью и высыхает материал достаточно быстро: при уровне влажности менее 80%, температуре +18°С и хорошей вентиляции влажность вернется к нормальному уровню до 2% за 8 часов.

Эффективная гидроизоляция позволит снизить водонасыщающие способности газобетонных блоков до 5-8%. Для гидроизоляционных работ по газобетону используются следующие виды изоляции:

Штукатурная

Представляет собой многослойное покрытие цементно-песчаным составом со специальными добавками: гипс, полиуретан, силан, силоксан. Штукатурка по газобетону наносится только после шпаклевания и грунтования поверхности. Подходит для изоляции наружных и внутренних стен. Срок службы — до 5 лет, затем требует обновления. Штукатурные составы с гидроизоляционными свойствами: «ГидроАктив», «Лахта», «Plitonit Гидрослой», «Монолит», «Ceresit Waterproof».

Оклеечная или рулонная

Недорогой способ защиты от влаги. Гидроизоляционный материал выпускается в виде рулонов или пластов, которые наклеиваются на изолируемую поверхность. Используется для гидроизоляции фундамента, а также в газобетонной кладке. Выбор материалов для оклеечной обработки большой. Можно выбрать изоляцию на любой бюджет:

• эконом-класс: стеклохолст, пергамин, рубероид, стеклоизол;
• стандарт-класс: бикроэласт, биполь, линокром;
• супер-класс: экофлекс, унифлекс, техноэласт.

Чем выше цена материала, тем лучше его гидроизолирующие свойства и больше срок службы.

Пропиточная или проникающая

Газоблок пропитывается специальным составом на основе органического вяжущего или полимеров. Пропитка проникает внутрь на 5-7 см, насыщает газобетон и препятствует проникновению влаги внутрь блока. Хорошие пропитки работают на уровне капилляров, заполняя микротрещины и ячейки.

ТОП-5 гидроизоляционных пропиток для газобетонных блоков:

• RetroPlate (США);
• Протектор (Россия);
• Протексил (Россия);
• Ashford Formula (США);
• Эпоксол (Россия).

Обмазочная

Представляет собой материалы средней густоты, которые наносятся на поверхность путем обмазки. В отличие от пропиточной изоляции, обмазочная не проникает внутрь газоблока, а образует защитный слой на его поверхности. Самый простой и дешевый вариант — битум. Более совершенные материалы, которые можно использовать не только для наружных, но и внутренних гидроизоляционных работ выпускаются на основе цемента, полимеров и не содержат вредных веществ. Популярные марки: «Bergauf», «ATIS», «Аквастоп W12 PERFEKTA», «Ивсил Vodostop».

Инъекционная

Для газобетона используется только в экстренных случаях. Например, при появлении трещин в кладке, если газобетон по какой-то причине использовался для строительства стен цокольного этажа. Способ заключается в нагнетании вяжущего материала в проблемное место с помощью специального шприца или пистолета. В состав инъекционного раствора входят карбамиды, полимеры, фурановые смолы. Наиболее часто используются: «MasterInject 1777», «Sikadur 52 Injection», «Mapestop», «Apiflex – инъекция WX».

Где выполняется гидроизоляция газобетона

Гидроизоляция газоблока выполняется в процессе строительства. Только в этом случае она будет эффективной и долговечной. Обязательной изоляции от влаги подвергаются следующие конструктивные элементы газобетонного дома:

Подземные части

Все подземные части: фундамент, подвал, цоколь, погреба обрабатываются оклеечной или обмазочной гидроизоляцией независимо от того, сделаны они из газоблока или другого материала. Зачем нужна гидроизоляция фундамента перед кладкой газобетона? Как мы помним, газобетонные блоки притягивают и поглощают влагу от грунта. При отсутствии изоляции подвал, цоколь, пол первого этажа будут влажными. Рулонная или обмазочная гидроизоляция наносится на фундаментные элементы снаружи и внутри. На особо влажных, болотистых грунтах, в зонах, где возможно подтопление в дополнение к гидроизоляции выполняется подсыпка под фундамент и дренаж.

Первый ряд блоков в кладке

В соответствии с ТТК. «Кладка наружных стен из пеноблоков и бетонных блоков» для первого ряда блоков должна выполняться гидроизоляция рулонного типа. Укладка материала производится непосредственно на саму поверхность фундамента в проекции всех несущих стен.

Не допускается кладка блоков на бетонное основание без гидроизоляционного слоя!

Помещения повышенной влажности

К таким помещениям относятся ванные комнаты, душевые, бассейны, сауны. При отсутствии гидрозащиты стены в этих помещения начинают отсыревать, в доме становится холодно, появляется плесень. Для внутренних помещений используется гидроизоляция на цементной основе. Материалы наносятся на горизонтальные и вертикальные поверхности, контактирующие с водой или сантехническим оборудованием.

Как правильно нанести проникающую гидроизоляцию на газобетон

Технология нанесения пропиточной изоляции простая. Выполнить работы по нанесению изоляции можно своими руками.

Подготовка материалов и инструментов

Для работы понадобиться:

• пропиточная гидроизоляция;
• емкость для приготовления раствора;
• малярные инструменты: валики, кисти, шпатели.

Если куплена пропиточная изоляция в виде сухого порошка, то ее нужно развести водой по инструкции. Жидкую пропитку достаточно просто перемешать в течение 5 минут перед нанесением.

Подготовка газобетона

Пропитка наносится только на предварительно очищенный газоблок. Никаких грунтовок и адгезивных составов на стены наносить не нужно! Если кладка не свежая, например, «коробка» из газоблока простояла пару месяцев, то рекомендуется использовать пескоструй или просто промыть блок водой, а затем тщательно просушить.

Нанесение проникающей гидроизоляции

Обрабатывать газобетонные стены проникающей изоляцией нужно при температуре +15. +30°С и влажности не более 85%. В зависимости от марки выбранной пропитки наносить нужно от 1 до 3 слоев. Время впитывания в среднем составляет 2-8 часов. Затем можно продолжать отделочные работы.

Источник

Кладка первого ряда газоблока или что вводит в недоумение опытных строителей.

Кладка первого ряда при возведении дома из газобетонного блока момент ответственный. С этим никто и не спорит. Также никто ни спорит что первый ряд для нивелирования неровности цоколя или фундамента нужно укладывать на цементно-песчаный раствор. Есть лишь один подвисший вопрос:

«Нужна ли гидроизоляционная прослойка между фундаментом и первым рядом кладки?»

Опытный строитель скажет — нужна, но под словом опытный я сейчас имею в виду не квалифицированный и именно опытный, то есть с большим опытом возведения домов. А квалифицированный и опытный это не всегда про одного и того же специалиста. Так давайте разберёмся нужна ли эта гидроизоляционная, например из рубероида, подложка.

Самый распространённое обоснование этой подложки — устройство прослойки для предотвращения капиллярного подсоса влаги от фундамента.

Да, когда-то очень давно, когда фундаменты были из блоков ФБС на растворных швах, когда деревянные дома возводили на столбчатых фундаментах, когда единственным кладочным материалом был кирпич, когда солнце вставало на западе, а садилось на востоке, предотвращение капиллярного подсоса было задачей весьма актуальной. Но сейчас, когда дома из газобетона а фундаменты монолитные, что сейчас стало с капиллярным подсосом.

Первое. Структура газобетона в принципе практически исключает капиллярный подсос, а его открытая структура ячеек позволяет выводить из него влагу довольно быстро.

Второе. Если в толщу фундамента попадает влага, значит что-то не так с его гидроизоляцией. А может её традиционно для частного домостроения вообще нет? Мне кажется наивно предполагать, что через метровую в высоту ленту фундамента из бетона марки 300 и водонепроницаемостью маркой W6 может осуществиться какой-то ощутимы капиллярный подсос влаги с основания.

Наверное, многие уже подумали, что я ярый противник этой гидроизоляционной прослойки. На самом деле это не совсем так. Просто я за то, что бы всё называли своими именами. И даже подложка из рубероида при кладке первого ряда из газоблока имеет место быть, но не для гидроизоляции. А для чего тогда, спросите вы. Как сказал бы известный нам всем герой старого доброго фильма – элементарно.

Такая подложка нужна в качестве прослойки с нулевой адгезией. То есть она позволяет разделить кладку и фундамент, это что-то на подобие одноосевого деформационного шва. Ну и зачем он там нужен? Дело всё в свойствах материалах, а именно в возможных деформациях, например температурных. Бетон и газобетон имеют разные степени того же температурного расширения. Нет вы, конечно, не думайте, что без подложки всё развалится, возможно вы вообще не увидите каких-то проявлений таких деформаций, но очаги напряжения на шве между газоблоком и бетоном будут. И именно поэтому ту или иную форму прокладки рекомендуют в технологических картах практически все производители газобетонного блока. Так что монтируйте подложку, лишней она не будет, но с осторожностью слушайте тех опытных строителей, которые рассказывают, что она нужна в газобетонном доме для борьбы с капиллярным подсосом.

Источник

Кладка первого ряда газобетона

Кладка первого ряда газобетона

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Правильная кладка первого ряда газобетона является основой надежной постройки. Простота работы с крупноразмерными, но легкими блоками позволяет выполнить возведение стен без привлечения специалистов. Зная технологические приемы выполнения кладки и основные правила, можно добиться отличных результатов.

Выбор газобетона для строительства

Использование газобетона в качестве материала для стен дома обусловлено оптимальным сочетанием его эксплуатационных характеристик и демократичной стоимости. Среди основных достоинств искусственного камня:

• отличные теплоизоляционные свойства;
• паропроницаемость, сопоставимая с деревом;
• пожарная безопасность;
• долгий срок эксплуатации;
• низкий вес;
• легкость обработки и точная геометрическая форма.

Выбирать материал для стен необходимо с учетом его прочности и теплопроводности. Минимальный показатель прочности для возведения несущих ограждающих конструкций — В2,0. Для строительства здания из двух и более этажей рекомендуется использование блока с прочностями В2,5-3,5. После того, как определились с этажностью и, соответственно, прочностью, рассчитывают толщину стены исходя из теплопроводности.

Важно! Несущая стена одноэтажного дома не должна быть тоньше 25 см, двухэтажного — от 30 см.

По форме газоблоки бывают:

• прямые;
• пазогребневые;
• с системой «паз-гребень» и захватом для рук;
• прямые с ручками для захвата.

Длина и высота конструкционных блоков стандартная – 600 или 625 мм и 200, 250 или 300 мм соответственно, а толщина бывает от 50 до 500 мм с шагом 25мм.

Правильный выбор газобетона определяет прочность кладки первого ряда, последующих рядов и теплоизоляционные характеристики здания. Для жилых помещений рекомендуется выбирать блоки толщиной 400 мм, в теплых регионах – 300 мм. Газобетон доставляется партиями, упакованными в полиэтиленовую пленку. Для хранения материал размещают на деревянных поддонах. Это исключит контакт с влажной почвой. Блоки часто покупают у производителя, их влажность после изготовления составляет не более 20%. Чтобы часть влаги испарилась, можно снять пленку с боковых частей большого куба из искусственного камня, уложенного на поддон, но обязательно оставить верхний слой. Это покрытие защитит материал в случае осадков.

Особенностью кладки из ячеистого бетона является устройство тонких швов – примерно 3 мм. Они исключают возникновение «мостиков холода» и позволяют сохранить теплоизоляционные характеристики пористого материала. Чтобы обеспечить тонкий шов, необходимо применять специальные клеевые смеси для газобетона и блоки с идеальной геометрией. Специалисты рекомендуют приобретать продукцию известных фирм, изготовленную на современном оборудовании и прошедшую строгую проверку качества.

Варианты фундамента под дом из газобетона

Строительство домов из газобетонных блоков осуществляется на различных фундаментах:

• 1. Ленточный фундамент – этот вариант популярен благодаря его надежности. Заглубление выполняется ниже глубины промерзания грунта, по всему периметру фундамента выполняется армирование и заливка бетоном. После делается дренаж и гидроизоляция.
• 2. Монолитная плита с ребрами жесткости – такое основание обеспечивает высокую прочность и долговечность. Плита армируется по всей площади. Ребра фундамента равны высоте цоколя.
• 3. Свайно-ростверковый фундамент – представляет собой бетонные или металлические сваи, связанные между собой монолитным ростверком.

Одна из характеристик пористых блоков – высокое влагопоглощение. Чтобы они не впитывали влагу из основания, перед тем как уложить первый ряд газобетона, требуется выполнить качественную гидроизоляцию фундамента.

Технология гидроизоляции фундамента под газобетон

Пористый материал легко впитывает влагу из любого источника, намокание камня ухудшает его теплоизоляционные свойства, поэтому необходим слой гидроизоляции в месте соприкасания с влажным фундаментом. Рулонные битумные материалы – оптимальный выбор для такой процедуры. Полотно хорошо режется и легко укладывается. Раньше популярным материалом, защищающим первый ряд газобетона от сырости фундамента, был рубероид. Сейчас на рынке стройматериалов появилась более долговечная продукция.

Гидроизол – рулонное полотно на основе стеклоткани, пропитанное битумом. Его применяют для горизонтальной гидроизоляции фундамента. Полосу по размеру основания стены можно приклеить двумя способами: разогрев рулон паяльной лампой или приклеить на битумную мастику.

Технология кладки первого ряда газобетона

Прежде, чем уложить первый ряд газобетона на фундамент, необходимо запастись инструментом для работы:

• Уровень.
• Отвес.
• Рулетка.
• Пила по ячеистому бетону и угольник.
• Кельма или каретка.
• Рубанок и терка для ячеистых бетонов.
• Емкость для раствора.
• Киянка (резиновый молоток).
• Штроборез и щетка.

Работу начинают с определения самого высокого угла фундамента. Для этого рекомендуется пользоваться гидроуровнем. На следующем этапе именно в этом углу будет уложен первый газоблок.

Совет! Внутрь гидроуровня заливается вода, в ней находятся пузырьки воздуха, способные исказить показания прибора на 2-3 мм. Чтобы избежать погрешности, специалисты рекомендуют заливать в гидроуровень разбавленный спирт.

Разметка – ответственный этап работ, от ее выполнения зависит скорость и правильность кладки первого ряда газобетона. Чтобы не допускать ошибок, лучше воспользоваться профессиональным прибором – лазерным нивелиром. Если арендовать или купить его нет возможности, можно обойтись гидроуровнем и рулеткой.

К основанию дома из газобетонных блоков предъявляются высокие требования по горизонтальности поверхности. Первый ряд газобетона укладывается на фундамент после того, как перепад между наиболее высоким и низким углом составит не больше 3 см.

Совет! Учитывая специфику строительного материала, рекомендуется делать цоколь высотой до 50 см. Это позволит избежать намокания газобетона при осадках и таянии снега.

Приготовление раствора

Первый ряд газобетона рекомендуется укладывать на цементно-песчаный раствор. В данном случае значительная толщина шва (до 30 мм) является не минусом, а возможностью корректировать горизонтальное положение блоков. Смесь изготавливается по классической технологии с пропорцией ингредиентов 3:1. Это означает, что на три части песка приходится одна доля цемента.

Приготовление раствора происходит путем смешивания сухих составляющих и добавления воды. Перемешивание производится строительным миксером, для приготовления большого объема раствора используют бетономешалку.

Совет! Прямоугольную емкость для замешивания раствора лучше не использовать, по углам будет оставаться сухой песок и цемент.

Смесь тщательно перемешивается и оставляется на 15 минут для загустения. После этого состав снова перемешивается и можно выполнять кладку первого ряда газобетона.

Начало кладки первого ряда

Уложив первый блок в самом высоком углу, и выполнив проверку его положения во всех плоскостях, по такому же принципу укладывают еще три маяковых камня в других углах. Регулирование высоты газоблока на растворе выполняется с помощью резинового молотка. Использование металлического инструмента категорически запрещено, он может повредить газобетон.

После укладки внешних углов стен, между ними натягивают шнур-причалку. Если длина пролета составляет более 10 м, посередине укладывается еще один газобетонный блок. Ориентируясь на протянутый шнур, будет проще соблюдать уровень кладки.

Чтобы удостовериться в правильности выставленных блоков, выполняется контроль диагоналей. С помощью натянутой рулетки измеряется расстояние между разными углами по диагонали. Эти значения должны совпадать.

Кладка первого ряда газобетона ведется с выравниванием каждого элемента по горизонтальной плоскости, высоте и причальному шнуру. В завершении ряда часто требуется доборный элемент. Его изготавливают из целого камня. На поверхность газоблока карандашом под линейку наносится отметка, по которой отрезается ненужная часть. Материал легко поддается обработке, для его отпиливания применяется специальная ножовка с большими зубьями.

Между соседними блоками первого ряда не должно быть перепадов по высоте. Этот параметр проверяется уровнем. При выявлении неровностей, поверхность шлифуется специальной теркой. После процедуры шлифовки ячеистый бетон обязательно очищается щеткой от пыли.

На торцевые стороны гладких блоков наносится клеевая смесь. Ее приготовление выполняется в чистой емкости, в воду по инструкции изготовителя насыпается сухая смесь. Раствор перемешивается дрелью с насадкой до однородной массы. При использовании пазогребневых блоков он наносится так, как показано на рисунке:

После окончания кладки первого ряда, необходимо подождать 3-4 часа, пока схватится цементный раствор, а затем продолжать работу.

Армирование первого ряда газобетона

Газобетон обладает низкой прочностью к деформационным нагрузкам. Сезонное изменение параметров влажности и подвижки фундамента вызывают трещины на стенах. Предотвратить проблемы позволяет армирование кладки. Усиление рядов выполняется строительной арматурой с рифленым профилем. Сечение прутков составляет 8-10 мм.

Совет! Для армирования применяются металлические прутки А III. Блоки шириной более 250 мм требуют укладывания двух прутков. Перегородочные стены шириной 150-200 мм усиливают одним прутком.

Штробление и укладка арматуры

Чтобы не увеличивать размер шва, металлические стержни укладываются в предварительно подготовленные канавки. Штробы готовятся специальным инструментом – ручным или электрическим штоборезом, газобетонная крошка и пыль из штробы обязательно удаляется щеткой. Размер борозд превышает сечение прутков, чтобы они могли полностью поместиться внутри блока. При выполнении штроб от каждого края газоблока отступают по 60 мм. Перед укладыванием арматуры канавки на 2/3 заполняются клеем для газобетона.

Прутки укладывают в штробы и утапливают в растворе. Клей защитит металл от появления коррозии.

Довольно сложно провести ровно полосу на всю длину первого ряда газобетона. Поэтому для облегчения работы устанавливается шаблон – обычная доска соответствующей ширины, прибитая к газобетону. При больших объемах работы применяют различный электрический инструмент: болгарку с двумя дисками по бетону или ручной фрезеровочный станок. На углах здания борозды выполняются с закруглением. Металлическую арматуру необходимо до укладывания согнуть под таким же углом. Соединение частей арматуры происходит путем перехлеста концов на 30 см.

Бороздки с арматурой полностью заполняются клеем, ждать его высыхания не нужно. На поверхность блоков наносится раствор зубчатым шпателем под дальнейшее возведение стен.

Заключение

Не всегда при возведении зданий из газобетона выполняется армирование первого ряда. Иногда эта процедура пропускается из желания сэкономить. Мы настоятельно не рекомендуем нарушать строительную технологию, это чревато появлением трещин и других пагубных последствий. Чтобы строительство прошло гладко, важно подойти к начальному этапу со всей ответственностью.

Правильная кладка первого ряда газобетона является основой надежной постройки. Простота работы с крупноразмерными, но легкими блоками позволяет выполнить возведение стен без привлечения специалистов. Зная технологические приемы выполнения кладки и основные правила, можно добиться отличных результатов.

Выбор газобетона для строительства

Использование газобетона в качестве материала для стен дома обусловлено оптимальным сочетанием его эксплуатационных характеристик и демократичной стоимости. Среди основных достоинств искусственного камня:

• отличные теплоизоляционные свойства;
• паропроницаемость, сопоставимая с деревом;
• пожарная безопасность;
• долгий срок эксплуатации;
• низкий вес;
• легкость обработки и точная геометрическая форма.

Выбирать материал для стен необходимо с учетом его прочности и теплопроводности. Минимальный показатель прочности для возведения несущих ограждающих конструкций — В2,0. Для строительства здания из двух и более этажей рекомендуется использование блока с прочностями В2,5-3,5. После того, как определились с этажностью и, соответственно, прочностью, рассчитывают толщину стены исходя из теплопроводности.

Важно! Несущая стена одноэтажного дома не должна быть тоньше 25 см, двухэтажного — от 30 см.

По форме газоблоки бывают:

• прямые;
• пазогребневые;
• с системой «паз-гребень» и захватом для рук;
• прямые с ручками для захвата.

Длина и высота конструкционных блоков стандартная – 600 или 625 мм и 200, 250 или 300 мм соответственно, а толщина бывает от 50 до 500 мм с шагом 25мм.

Правильный выбор газобетона определяет прочность кладки первого ряда, последующих рядов и теплоизоляционные характеристики здания. Для жилых помещений рекомендуется выбирать блоки толщиной 400 мм, в теплых регионах – 300 мм. Газобетон доставляется партиями, упакованными в полиэтиленовую пленку. Для хранения материал размещают на деревянных поддонах. Это исключит контакт с влажной почвой. Блоки часто покупают у производителя, их влажность после изготовления составляет не более 20%. Чтобы часть влаги испарилась, можно снять пленку с боковых частей большого куба из искусственного камня, уложенного на поддон, но обязательно оставить верхний слой. Это покрытие защитит материал в случае осадков.

Особенностью кладки из ячеистого бетона является устройство тонких швов – примерно 3 мм. Они исключают возникновение «мостиков холода» и позволяют сохранить теплоизоляционные характеристики пористого материала. Чтобы обеспечить тонкий шов, необходимо применять специальные клеевые смеси для газобетона и блоки с идеальной геометрией. Специалисты рекомендуют приобретать продукцию известных фирм, изготовленную на современном оборудовании и прошедшую строгую проверку качества.

Варианты фундамента под дом из газобетона

Строительство домов из газобетонных блоков осуществляется на различных фундаментах:

• 1. Ленточный фундамент – этот вариант популярен благодаря его надежности. Заглубление выполняется ниже глубины промерзания грунта, по всему периметру фундамента выполняется армирование и заливка бетоном. После делается дренаж и гидроизоляция.
• 2. Монолитная плита с ребрами жесткости – такое основание обеспечивает высокую прочность и долговечность. Плита армируется по всей площади. Ребра фундамента равны высоте цоколя.
• 3. Свайно-ростверковый фундамент – представляет собой бетонные или металлические сваи, связанные между собой монолитным ростверком.

Одна из характеристик пористых блоков – высокое влагопоглощение. Чтобы они не впитывали влагу из основания, перед тем как уложить первый ряд газобетона, требуется выполнить качественную гидроизоляцию фундамента.

Технология гидроизоляции фундамента под газобетон

Пористый материал легко впитывает влагу из любого источника, намокание камня ухудшает его теплоизоляционные свойства, поэтому необходим слой гидроизоляции в месте соприкасания с влажным фундаментом. Рулонные битумные материалы – оптимальный выбор для такой процедуры. Полотно хорошо режется и легко укладывается. Раньше популярным материалом, защищающим первый ряд газобетона от сырости фундамента, был рубероид. Сейчас на рынке стройматериалов появилась более долговечная продукция.

Гидроизол – рулонное полотно на основе стеклоткани, пропитанное битумом. Его применяют для горизонтальной гидроизоляции фундамента. Полосу по размеру основания стены можно приклеить двумя способами: разогрев рулон паяльной лампой или приклеить на битумную мастику.

Технология кладки первого ряда газобетона

Прежде, чем уложить первый ряд газобетона на фундамент, необходимо запастись инструментом для работы:

• Уровень.
• Отвес.
• Рулетка.
• Пила по ячеистому бетону и угольник.
• Кельма или каретка.
• Рубанок и терка для ячеистых бетонов.
• Емкость для раствора.
• Киянка (резиновый молоток).
• Штроборез и щетка.

Работу начинают с определения самого высокого угла фундамента. Для этого рекомендуется пользоваться гидроуровнем. На следующем этапе именно в этом углу будет уложен первый газоблок.

Совет! Внутрь гидроуровня заливается вода, в ней находятся пузырьки воздуха, способные исказить показания прибора на 2-3 мм. Чтобы избежать погрешности, специалисты рекомендуют заливать в гидроуровень разбавленный спирт.

Разметка – ответственный этап работ, от ее выполнения зависит скорость и правильность кладки первого ряда газобетона. Чтобы не допускать ошибок, лучше воспользоваться профессиональным прибором – лазерным нивелиром. Если арендовать или купить его нет возможности, можно обойтись гидроуровнем и рулеткой.

К основанию дома из газобетонных блоков предъявляются высокие требования по горизонтальности поверхности. Первый ряд газобетона укладывается на фундамент после того, как перепад между наиболее высоким и низким углом составит не больше 3 см.

Совет! Учитывая специфику строительного материала, рекомендуется делать цоколь высотой до 50 см. Это позволит избежать намокания газобетона при осадках и таянии снега.

Приготовление раствора

Первый ряд газобетона рекомендуется укладывать на цементно-песчаный раствор. В данном случае значительная толщина шва (до 30 мм) является не минусом, а возможностью корректировать горизонтальное положение блоков. Смесь изготавливается по классической технологии с пропорцией ингредиентов 3:1. Это означает, что на три части песка приходится одна доля цемента.

Приготовление раствора происходит путем смешивания сухих составляющих и добавления воды. Перемешивание производится строительным миксером, для приготовления большого объема раствора используют бетономешалку.

Совет! Прямоугольную емкость для замешивания раствора лучше не использовать, по углам будет оставаться сухой песок и цемент.

Смесь тщательно перемешивается и оставляется на 15 минут для загустения. После этого состав снова перемешивается и можно выполнять кладку первого ряда газобетона.

Начало кладки первого ряда

Уложив первый блок в самом высоком углу, и выполнив проверку его положения во всех плоскостях, по такому же принципу укладывают еще три маяковых камня в других углах. Регулирование высоты газоблока на растворе выполняется с помощью резинового молотка. Использование металлического инструмента категорически запрещено, он может повредить газобетон.

После укладки внешних углов стен, между ними натягивают шнур-причалку. Если длина пролета составляет более 10 м, посередине укладывается еще один газобетонный блок. Ориентируясь на протянутый шнур, будет проще соблюдать уровень кладки.

Чтобы удостовериться в правильности выставленных блоков, выполняется контроль диагоналей. С помощью натянутой рулетки измеряется расстояние между разными углами по диагонали. Эти значения должны совпадать.

Кладка первого ряда газобетона ведется с выравниванием каждого элемента по горизонтальной плоскости, высоте и причальному шнуру. В завершении ряда часто требуется доборный элемент. Его изготавливают из целого камня. На поверхность газоблока карандашом под линейку наносится отметка, по которой отрезается ненужная часть. Материал легко поддается обработке, для его отпиливания применяется специальная ножовка с большими зубьями.

Между соседними блоками первого ряда не должно быть перепадов по высоте. Этот параметр проверяется уровнем. При выявлении неровностей, поверхность шлифуется специальной теркой. После процедуры шлифовки ячеистый бетон обязательно очищается щеткой от пыли.

На торцевые стороны гладких блоков наносится клеевая смесь. Ее приготовление выполняется в чистой емкости, в воду по инструкции изготовителя насыпается сухая смесь. Раствор перемешивается дрелью с насадкой до однородной массы. При использовании пазогребневых блоков он наносится так, как показано на рисунке:

После окончания кладки первого ряда, необходимо подождать 3-4 часа, пока схватится цементный раствор, а затем продолжать работу.

Армирование первого ряда газобетона

Газобетон обладает низкой прочностью к деформационным нагрузкам. Сезонное изменение параметров влажности и подвижки фундамента вызывают трещины на стенах. Предотвратить проблемы позволяет армирование кладки. Усиление рядов выполняется строительной арматурой с рифленым профилем. Сечение прутков составляет 8-10 мм.

Совет! Для армирования применяются металлические прутки А III. Блоки шириной более 250 мм требуют укладывания двух прутков. Перегородочные стены шириной 150-200 мм усиливают одним прутком.

Штробление и укладка арматуры

Чтобы не увеличивать размер шва, металлические стержни укладываются в предварительно подготовленные канавки. Штробы готовятся специальным инструментом – ручным или электрическим штоборезом, газобетонная крошка и пыль из штробы обязательно удаляется щеткой. Размер борозд превышает сечение прутков, чтобы они могли полностью поместиться внутри блока. При выполнении штроб от каждого края газоблока отступают по 60 мм. Перед укладыванием арматуры канавки на 2/3 заполняются клеем для газобетона.

Прутки укладывают в штробы и утапливают в растворе. Клей защитит металл от появления коррозии.

Довольно сложно провести ровно полосу на всю длину первого ряда газобетона. Поэтому для облегчения работы устанавливается шаблон – обычная доска соответствующей ширины, прибитая к газобетону. При больших объемах работы применяют различный электрический инструмент: болгарку с двумя дисками по бетону или ручной фрезеровочный станок. На углах здания борозды выполняются с закруглением. Металлическую арматуру необходимо до укладывания согнуть под таким же углом. Соединение частей арматуры происходит путем перехлеста концов на 30 см.

Бороздки с арматурой полностью заполняются клеем, ждать его высыхания не нужно. На поверхность блоков наносится раствор зубчатым шпателем под дальнейшее возведение стен.

Заключение

Не всегда при возведении зданий из газобетона выполняется армирование первого ряда. Иногда эта процедура пропускается из желания сэкономить. Мы настоятельно не рекомендуем нарушать строительную технологию, это чревато появлением трещин и других пагубных последствий. Чтобы строительство прошло гладко, важно подойти к начальному этапу со всей ответственностью.

СКИДКА 200 руб/м3! Стеновой блок для загородного дома, благодаря сочетанию несущей прочнос.

Блок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства CUBI (ЕЗСМ), ровный, плотность.

Блок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотностью D5.

Блок газосиликатный перегородочный для малоэтажного строительства CUBI (ЕЗСМ), ровный, пло.

Блок газобетонный стеновой для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотностью D500.

СКИДКА 200 руб/м3! Стеновой блок для дома круглогодичного проживания с высокими показателя.

Источник