Фундамент сборных блоков чертеж

Фундамент из блоков ФБС своими руками

Надежный фундамент хотят иметь все без исключений. А одним из самых надежных и предсказуемых является ленточный. Но монолитный ленточный фундамент строится долго: только на сборку опалубки уходит от трех дней, а еще предстоит вязать арматуру, потом бетонировать и ждать несколько дней пока он наберет хотя бы половину прочности. Это займет минимум две-три недели. Хорошо, если есть такой запас времени, а если его нет? Выход есть: умные люди придумали часть работы переносить на предприятие — там делают бетонные блоки — ФБС. Из них потом набирается фундамент, который называется — сборный ленточный. Фундамент из ФБС несложно сделать своими руками.

При использвоании такой технологии фундамент собирают из железобетонных блоков разных типов и размеров. Потому его часто называют блочным или сборным. Все это один и тот же тип.

Достоинства и недостатки

Самый главный плюс сборного ленточного фундамента из ФБС — небольшой ресурс времени, который необходим для его изготовления. На сборку требуется всего несколько дней.

Основной недостаток: он не монолитный, потому ставить его можно не везде и не всегда. Нормально стоят сборные ленты из блоков на сухих, не склонных к пучению грунтах. При других условиях требуется расчет, причем лучше — профессиональный.

Устройство блочного фундамента

Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную отмостку. Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.

Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:

• Монолитный строится долго, блочный — быстро.
• Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хоть и сложно обойтись без заказа бетона). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, нужно будет арендовать кран, или как минимум, лебедку.
• Если делать монолитный фундамент самостоятельно, стоит он дешевле, чем блочный. Если же работают наемные рабочие или фирма, то обойдется он, скорее, дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные расходы.
• Монолит более прочный, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет его использовать монолитную ленту на суглинках и глине.

По многим параметрам монолитная лента выигрывает. Но если ее прочность и надежность востребована не будет, то ее изготовление — только напрасная потеря времени. При проведении работ подрядчиками это еще и напрасная трата денег. Потому, если грунты имеют нормальную несущую способность, а подземные воды находятся не ближе чем на 2 метра от требуемой глубины заложения фундамента, имеет смысл ставить дом на сборном фундаменте.

Фундаментные блоки: типы, размеры, маркировка

В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:

• ФБС — фундаментный блок строительный сплошной. Когда говорят о таком типе блока, то подразумевают, железобетонный (с армированием) элемент без пустот. Это прямоугольные блоки разных размеров, имеющие на верхней поверхности монтажные стальные петли. Иногда в боковых гранях сформованы вертикальные каналы, которые при строительстве заливаются раствором. Из этих блоков складывают ленту фундамента.
• ФЛ — блоки-подушки. Имеют вид трапеции. Укладываются на подготовленное основание и служат для увеличения несущей способности фундамента.

Типы фундаментных блоков, которые нужны будут для сборного ленточного фундамента

При возведении ленточного фундамента необходимо предусмотреть трассы для прокладки и подведения инженерных систем: водопровода, канализации, электричества, отопления. Нужно не забыть о системе вентиляции и оставить отверстия под продухи для вентилирования подпольного пространства или подвала. Для этого могут пригодиться блоки с каналом для укладки коммуникаций: ФБВ.

Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТом 13579-78. Для частного застройщика важны в основном размеры и эксплуатационные характеристики. На фото ниже приведена часть норматива, в которой определяются типы и размеры блоков.

Выдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоков

Маркировка по ГОСТу

Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.

Сначала идет название. Далее — цифры, описывающие геометрию в дециметрах;.

• первая — длина (9, 12,24);
• вторая (через тире или точку) — ширина (3,4,5,6);
• третья — высота (3,6);

Маркировка бетонных фундаментных блоков

Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.

Далее, после цифр идет буквенное обозначение типа использованного бетона:

• Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
• П — пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
• С — из силикатобетона (основное вяжущее — известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.

Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.

Размеры блоков ФБС по ГОСТу

Укладка блоков ФБС

Выбор ширины блока обусловлен толщиной расположенных выше стен. Длина блоков подбирается так, чтобы они занимали, по возможности, всю ленту. Но даже опытные строители при подборе блоков ошибаются: остаются некоторые незаполненные участки, в которые даже самые маленькие элементы не становятся (их называют доборными). Эти участки обычно заделывают кирпичами на цементном растворе. Если кладка получилась неровной, ее затем штукатурят: так удобнее будет наносить гидроизоляцию и утеплитель.

Обычно сборный ленточный фундамент состоит из нескольких рядов блоков. Их конкретное количество зависит от требуемой высоты ленты. Чаще она закладывается ниже глубины промерзания грунта. Также учитывается при этом необходимая высота цоколя.

При установке бетонных блоков любого типа используется то же правило, что и при кладке кирпича: швы не должны совпадать. Для этого их размещают так, чтобы шов предыдущего ряда перекрывался телом блока в последующем ряду. Промежутки (вертикальные швы) между стоящими рядом элементами заполняются цементно-песчаным раствором.

Для придания конструкции большей прочности и для связки всех блоков в единую систему, поверх каждого ряда укладывается арматура. В зависимости от типа грунтов и веса здания используется пруток класса А-I — А-III. Количество прутков определяется расчетом при проектировании, их может быть от 2-х до 5 штук. При укладке и соединении прутка соблюдаются все правила армирования ленточного фундамента — связывание углов, простенков происходит по той же схеме. Разница только в том, что пояс армирования один. Поверх арматурного пояса укладывается слой раствора, на него, со смещением швов, выставляется следующий ряд блоков.

Чтобы фундамент из ФБС своими руками был более прочным, его армируют

При соблюдении этих правил сборный ленточный фундамент будет прочным и надежным.

Возводим фундамент из ФБС своими руками

Технология строительства сборного фундамента, особенно на этапе подготовки, мало чем отличается от других типов: сначала копаем котлован. Разница в меньшей трудоемкости изготовления самой ленты и в том, что не нужно делать опалубку.

Подготовка основания под блочный фундамент стандартна:

• Снимается плодородный слой земли, вывозится или складируется на участке.
• Далее идет разметка. Если в доме предусмотрен подвал, размечается периметр, если подвала не будет — размечается лента. Разметку делают при помощи колышков и шнуров. Ленту отмечают с двух сторон, обозначая ширину стены.
• Далее идут земельные работы. Грунт вынимается до планируемого уровня.
• Дно котлована или траншей выравнивается и предварительно трамбуется.

При сборке блоков не забудьте оставить отверстия под инженерные системы: ломать фундамент недопустимо

Засыпается слой песка или щебня и хорошо трамбуется с использованием виброплиты. Ручная трамбовка не даст требуемого уплотнения. Потому лучше использовать виброплиту. Это особенно важно, если несущая способность грунтов не очень высокая. Такая простая операция, как хорошо уплотненная песчано-гравийная подсыпка, позволяет ее значительно улучшить.

На уплотненное основание укладываются два слоя гидроизоляции.

Устанавливаются фундаментные блоки-подушки ФЛ. Их выкладывают строго горизонтально. Проверяют правильность выставления строительным уровнем или нивелиром. Промежутки между ними заполняются цементно-песчаным раствором.

Укладывается арматура, сверху на нее слой раствора не менее 2-3 см.

Устанавливаются блоки ФБС со смещением швов. Ни один стык не должен совпадать. Минимальное смещение равно 0,4 высоты выставляемого блока. Если ФБС используете с высотой 580 мм, то смещение должно быть больше 240 мм.

Если будет еще один ряд блоков, снова укладывают армопояс и сверху на него раствор.

Выставляют блоки тоже со смещением швов.

Количество рядов зависит от необходимой высоты цоколя и требуемой глубины залегания ленты. Выполнение правила укладки блоков с перевязкой обязательное. Только так собрав фундамент из ФБС своими руками, вы получите надежную основу для всего строения.

Как укладывать ФБС

В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.

После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.

При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения

Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.

Как подобрать размеры блоков ФБС

Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.

Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться. Там, где они уже не становятся, ставите меньшего размера. Если остаются какие-то промежутки, в которые не помещается даже самый маленький блок (0,9 метра), нестрашно — эти промежутки заполняют кирпичной кладкой.

Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)

Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.

Раствор для кладки ФБС

Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:

• на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
• на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
• при использовании М500 песка досыпают 4 части.

Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.

Не старайтесь увеличить количество цемента. Это не только не повысит прочность бетона, как ожидаете, а намного ее снизит. Для набора крепости бетону необходимо строго определенное количество заполнителя (в данном случае песка) и воды. При недостатке того и/или другого его прочность будет ниже. В самом плохом случае он будет трескаться и крошиться.

Источник

Устройство фундамента из ФБС. Технологическая карта

На каждый вид работ, выполняемых нашей компанией мы разрабатываем собственные технологические карты, которые используют в своей повседневной работе наши инженеры, прорабы, производители работ. Данная информация позволяет грамотно подготовиться к этапу очередному этапу работ на объекте, организовать работу бригад и выполнить работы в планируемые сроки. Дома с цокольным этажом, выполненных на фундаменте из ФБС получили довольно большое распространение в частном домостроении, поэтому информация данной технологической карты будет полезна как для застройщиков так и для рядовых клиентов, которые на основании её смогут проконтролировать работы, производимые на своём доме.

МОНТАЖ ФУНДАМЕНТНЫХ БЛОКОВ

Общая последовательность выполнения работ:

Подготовительный этап:

1. Проверить наличие плана раскладки ФБС с по рядовой прорисовкой.
2. Спланировать место складирования ФБС и кирпича на строительном участке, а так же место стоянки крана при монтаже.
3. Организовать доставку и складирование ФБС, кирпича на участке.
4. Согласовать дату монтажа с крановщиком, зарезервировать кран.
5. Доставить на объект инвентарь и иные необходимые строительные материалы.
6. Вынос контура фундамента на плиту.
7. Наплавка горизонтальной гидроизоляции под ФБС.
8. Предварительное формирование бригады разнорабочих.

Основной этап:

1. Организация работы бригады, распределение обязанностей разнорабочих.
2. Установка крана на предусмотренное место стоянки для монтажа ФБС.
3. Монтаж ФБС (операционный контроль качества)

Завершающий этап:

1. Перемещение кирпича с места складирования в цокольную часть здания.
2. Заделка отверстий кирпичной кладкой.
3. Заделка стыков ФБС.
4. Наведение порядка.

Подготовительный этап

Грамотная подготовка — это залог успеха. При соблюдении всех пунктов подготовительного этапа проблемы в день монтажа сводятся к минимуму, а работы проходят организованно и в намеченные сроки.

1. Проверить наличие плана раскладки ФБС с по-рядовой прорисовкой.

Для каждого объекта строительства на этапе формирования сметной стоимости подготавливается план раскладки фундаментных блоков, на основании которого составляется спецификация ФБС по объекту. (пример раскладки — лист №1 графической части). По имеющимся планам необходимо проверить соблюдение перевязки блоков, соответствие данных спецификации и планов.

При обнаружении конструктивных ошибок в раскладке ФБС, либо несоответствии данных в спецификации незамедлительно поставить в известность руководителя работ, проработать раскладку блоков с соблюдением необходимой перевязки, сообщить руководителю об изменении спецификации.

При корректировке раскладки блоков необходимо учитывать:

• выпускаемые заводом типоразмеры ФБС (см. Таблицу №2);
• условия соблюдения перевязки блоков;
• первый ряд раскладывать преимущественно блоками максимальной длины (2400мм);
• углы здания и места пересечения с промежуточными несущими стенами желательно выкладывать длинными блоками (2400мм).

Планы раскладки должны быть как минимум в 2х экземплярах. Для прораба и для бригады.

2. Спланировать место складирования ФБС и кирпича на строительном участке, а так же место стоянки крана при монтаже.

Каждая строительная площадка уникальна, и единого правила её организации быть не может, ввиду ряда обстоятельств: размеры возводимого дома и участка, пути подъезда техники, наличие воздушных линий и коммуникаций, которые могут помешать нормальной работе крана и многое другое.

На первоначальном этапе необходимо подобрать кран спланировать место его размещения. Подбор крана производится по трем основным параметрам: грузоподъемности, вылету и высоте подъема, а в отдельных случаях и по глубине опускания.

Машинисту крана должен быть обеспечен обзор всей рабочей зоны. Зона работы крана должна охватывать по высоте, ширине и длине строящееся здания, а также площадку для складирования монтируемых элементов.

При выборе крана для производства строительно-монтажных работ необходимо следить за тем, чтобы вес поднимаемого груза с учетом грузозахватных приспособлений и тары не превышал допустимую (паспортную) грузоподъемность крана. Для этого необходимо учитывать максимальный вес монтируемых изделий и необходимость их подачи краном для монтажа в наиболее отдаленное проектное положение с учетом допустимой грузоподъемности крана на данном вылете стрелы.

При привязке крана к зданию необходимо соблюсти отступ от края котлована до ближайшей точки опоры крана (Таблица 1).

Глубина выемки (h), м

Грунт ненасыпной L, м

песчаный

супесчаный

суглинистый

глинистый

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

Примечание — При глубине выемки более 5 м расстояние от основания откоса выемки до ближайших опор грузоподъемных машин определяется расчетом с обязательным дополнительным укреплением.

Грузоподъемность крана ( Q ) должна быть больше или равна массе поднимаемого груза P _гр. , плюс масса грузозахватного приспособления P _гр.пр

Необходимый рабочий вылет определяется расстоянием по горизонтали от оси вращения поворотной части крана до вертикальной оси грузозахватного органа.

Для определения массы максимально удаленного элемента можно использовать данные Таблицы 2

3. Организовать доставку и складирование ФБС, кирпича на участке.

Организацию доставки ФБС необходимо произвести заблаговременно. Зачастую доставка ФБС (100-120шт) занимает у наших поставщиков 2-3 дня.

Доставку кирпича для закладки отверстий в стенах из ФБС, а так же для последующего возведения перегородок, вентиляционных каналов и цокольной части можно произвести заранее манипулятором, либо в день монтажа тралом под разгрузку работающим на объекте краном. Материалы, изделия и конструкции при складировании на строительной площадке должны укладываться следующим образом:

• кирпич в пакетах на поддонах — не более чем в два яруса;
• фундаментные блоки — в штабель высотой не более 2,6 м на подкладках и с прокладками.

При организации складирования ФБС, необходимо учитывать последовательность монтажа и потребность в блоках нужного размера для каждого монтируемого ряда, для того чтобы во время монтажа любой необходимый блок было легко извлечь без потери времени на перекладку ФБС в зоне складирования.

В день доставки материалов необходимо предусмотреть наличие на строительной площадке минимум 1-го разнорабочего для строповки ФБС и кирпича, организации разгрузки. Доставленные материалы должны быть надлежащего качества, соответствовать объемам, заявленых в сопроводительных документах.

4. Согласовать дату монтажа с крановщиком, зарезервировать кран.

Подбор крана, осуществляется на основании характеристик грузоподъемности и вылета стрелы, на необходимое расстояние. Желательно, чтобы крановщик заблаговременно посетил участок строительства для согласования места установки крана, место складирования материалов.

5. Доставить на объект инвентарь и иные необходимые строительные материалы:

• Шнуровка, для выноса контура стен на плиту (катушка 100м);
• Дюбель-гвоздь строительный для выноса контура стен — 50шт;
• Цемент (расчет примерно 15 мешков на 100 блоков с заделкой швов и кирпичем );
• Ванна для замеса раствора;
• Песок 1 машина (камаз);
• Шланг 2,5 (длиной, необходимой для набора воды в ванну);
• Лопата совковая — 4 шт;
• Мастерок — 2шт;
• Строительный уровень — 2шт;
• УШМ — 1шт;
• Диск для УШМ — 1шт;
• Гибочный станок — 1шт;
• Арматура д.10-12мм для усиления углов и примыканий — каждый ряд по 3 стержня L=1м;
• Лес для изготовления клиньев;
• Топор (заострять клинья выравнивать блок) — 1шт;
• Переноска — 2шт (20 — 25м);
• Циркулярная пила — 1шт;
• Ведро — 4шт;
• Монтажка и ломик (блок легко двигается ломом) по 1 шт;
• Молоток тяжелый — 1шт;
• Миксер для замеса раствора;
• Прочный канцелярский нож для резки гидроизоляции — 1шт;
• Балон с газовой горелкой для наплавки гидроизоляции;
• Перчатки прорезиненные — 4 пары;
• Перчатки х/б — 2 пары;
• Рулетка 5м — 1шт.

6. Вынос контура фундамента на плиту.

Разметка контура фундамента осуществляется по проекту на основании геодзической разбивки здания. По углам здания, на поворотах стен, а так же в местах сопряжения стен — в плиту забиваются дюбели. При необходимости натягивается веревка.

7. Наплавка горизонтальной гидроизоляции под ФБС.

Гидроизоляцию необходимо выполнить под все стены цокольного этажа из ФБС. Данная работа производится звеном из 2х разнорабочих. Потребность в гидроизоляционных материалах определяется на основании сметы.

Порядок производства работ:

• подготовка рулонной гидроизоляции. Рулон гидроизоляции (шириной 1000мм) разрезается на 2 равные части. Рулоны предварительно раскатываются, чтобы материал разровнялся и принял горизонтальную форму;
• выравнивание поверхности, срубка наплывов бетона очистка основания от грязи и пыли обработка гидроизолируемой поверхности битумным праймером;
• наплавка рулонной гидроизоляции
  • Приклейку наплавляемого рулонного материала производить в процессе оплавления нижней стороны полотнища пламенем горелки с одновременным подогревом поверхности обработанной битумным праймером, разворачивая рулон и прижимая его к основанию.
  • Нагрев производить плавными движениями горелки для равномерного прогрева укладываемого материала и ранее уложенного слоя. Это обеспечит сплошную приклейку материала и позволит избежать непроплавленных мест.
  • Деформация индикаторного рисунка на пленке, нанесенной с нижней стороны полотнища материала при ее оплавлении пламенем горелки, свидетельствует о степени разогрева битумно-полимерного вяжущего и готовности материала к приклейке.
  • Признаком достаточного прогрева материала является вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки материала 5-10 мм, что является гарантией герметичности нахлеста.
• уборка строительного мусора

8. Предварительное формирование бригады разнорабочих

Для нормальной скорости производства работ при монтаже ФБС необходимо сформировать бригаду разнорабочих из 6 человек. Люди должны быть надежными в плане выхода на работу в день монтажа. Для подстраховки должны быть контакты 1-2 человек, которых можно быстро мобилизовать на участок.

Основной этап

1. Организация работы бригады, распределение обязанностей разнорабочих

В среднем, для дома с цокольным этажом требуется 100-120 фундаментных блоков. Данный объем необходимо смонтировать за 1 рабочий день. При правильной организации работы бригады работа будет выполнена качественно и в срок.

• 2 человека — осуществляют монтаж ФБС на всем протяжении работы;
• 2 человека — осуществляют замес раствора для монтажа;
• 1 человек — стропольщик;
• 1 человек — занимается заготовкой деревянных клиньев, осуществляет поднос раствора, заделывает швы

Для последних 4х рабочих необходимо периодически производить ротацию, ввиду того что самая трудоёмкая работа — замес раствора.

До приезда крана рабочие должны подготовить необходимый инвентарь, организовать рабочее место.

2. Установка крана на предусмотренное место стоянки для монтажа ФБС.

Установка крана производится на место, оговоренное на подготовительном этапе. После установки производится проверка вылета стрелы крана для самого удаленного места монтажа. Проверяется максимальная грузоподъемность крана для данного вылета. В это время рабочие уже должны приступить к замесу первой ванны раствора.

3. Монтаж ФБС.

В соответствии с монтажной схемой на фундаментах размечают положение стеновых блоков первого (нижнего ряда), отмечая места вертикальных швов.

Монтаж начинают с установки маячных блоков в углах и местах пересечения стен на расстоянии друг от друга. После установки маячных блоков на уровне их верха натягивают шнур — причалку, по которому устанавливают рядовые блоки.

Последующие ряды блоков монтируют в той же последовательности, размечая раскладку блоков на нижележащем ряду.

Проверка, строповка блока и очистка его нижний плоскости

Стропольщик С, проверив маркировку, геометрические размеры фундаментных блоков и надежность монтажных петель, стропит блок. (рис.1)

(Рис.1)

(Рис.2)

По сигналу стропольщика С машинист крана М приподнимает блок на высоту 50-70 см. Убедившись в надежности строповки и очистив от грязи нижнюю плоскость блока, стропольщик С подает сигнал к дальнейшему подъему и перемещению блока к траншее.(рис.2)

Подача блока к месту укладки.

Машинист крана М плавно поднимает блок и подает его к месту укладки. Стропольщик С сопровождает блок до края котлована.

Разметка места укладки блока.

Монтажники М1 и М2 размечают место укладки блока и при необходимости очищают опорную поверхность. Монтажник М3 лопатой расстилает раствор по опорной поверхности, разравнивает его слоем толщиной 20-30 мм. Полосы раствора должна отстоять от граней блока на 30-40 мм. (рис.3)

(Рис.3) (Рис.4)

Прием и укладка блока на место.

Монтажники М1 и М2 принимают блок на высоте примерно 30 см над ранее уложенными и разворачивают его. По команде монтажника М2 машинист плавно опускает блок на высоту 10-15 см от опорной поверхности. Монтажники ломами рихтуют блок по отметкам и причалке, устанавливая его в проектное положение, используя в том числе деревянные клинья; после чего машинист опускает блок на опорную поверхность.

Выверка блока и расстроповка его.

Монтажники М1 и М2 проверяют горизонтальность уложенного блока уровнем, при необходимости проводят финишную рихтовку. Положение блока относительно ранее уложенных проверяют по причалке, а выравнивают с помощью ломов и клиньев при натянутом стропе. Затем монтажники освобождают строп и производят окончательную выверку уложенного блока. (рис.4).

Подача стропа к следующему блоку.

Машинист крана М по сигналу стропольщика С, плавно поднимает строп и отводит стрелу к месту складирования блоков.

(Рис.5)

Заделка швов.

Монтажник М3 заполняет вертикальный стык бетонной смесью, а затем, подштопкой уплотняет раствор в горизонтальном шве. (Рис.5).

Фундаментные блоки далеко не идеальны по своим геометрическим характеристикам. При возведении цокольного этажа приоритетной является ровность поверхности стен, обращенных внутрь помещений.

Контроль качества строительно-монтажных работ

Контроль (метод, объем)

Установка фундаментных блоков

— установку фундаментных блоков, соответствие их положения в плане и по высоте требованиям проекта;

— плотность примыкания подошвы фундаментных блоков к поверхности основания;

— заполнение швов цементным раствором согласно требованиям проекта.

Измерительный, каждый элемент

Приемка выполненных работ

— отклонение от вертикали плоскостей блоков стен;

— отклонение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей;

— заполнение швов между блоками раствором.

Измерительный, каждый элемент

Измерительный, каждый элемент

Завершающий этап

1. Перемещение кирпича с места складирования в цокольную часть здания.

Пока кран находится на строительной площадке, необходимо организовать перемещение кирпича на поддонах в цокольную часть здания в объеме, необходимом для возведения стен и перегородок нулевого уровня. При размещении поддонов с кирпичом, необходимо изучить план этажа, для исключения случайной установки стройматериалов на место, где проходит стена.

2. Заделка отверстий кирпичной кладкой.

Значительные отверстия в стене из фундаментных блоков, заделка которых невозможна при помощи только цементно-песчаного раствора заполняются кирпичной кладкой на всю ширину стены, образуя сплошную поверхность с плоскостью фундаментных блоков. В отверстиях большой длины необходимо соблюдать правила перевязки кирпичной кладки. Данная работа может так же производится параллельно с монтажом блоков.

3. Заделка стыков ФБС.

Данная работа производится параллельно с монтажом блоков и является завершающей. Заделке цементно-песчаным раствором подлежат вертикальные и горизонтальные стыки ФБС как с внутренней стороны стен, так и с наружней.

4. Наведение порядка.

После окончания строительно-монтажных работ должны быть выполнены следующие мероприятия:

• весь применяемый инвентарь очищен и убран в подсобное помещение
• ванна для раствора должна быть пуста
• строительный мусор складирован в отведенном на площадке месте

Инженеры ООО «СК»Новация» всегда готовы ответить на вопросы связанные со строительством сборных фундаментов из ФБС, и иных вопросов, касающихся строительства домов и коттеджей в Ростове-на-Дону.

Источник