Фундамент под цех металлоконструкций

Фундамент для зданий из металлоконструкций ЛСТК и ЛМК

Для любого сведущего профессионала в области строительства известно, что чем легче конструкция здания, тем менее заглубленным должен быть его фундамент. Причиной тому является элементарная рациональность. Зачем тратить много труда рабочих, задействовать использование грузоподъемной техники и применять массу строительных материалов в большом объеме, если слишком заглубленное основание для построек из ЛСТК или ЛМК попросту не нужен. Глубокие фундаменты слишком дорогостоящие.

Для легких конструкций достаточно укладывать малозаглубленные основания. Однако перед тем как выбрать то или иное для конкретной металлоконструкции, необходимо принять во внимание следующие нюансы, которые могут повлиять на дальнейшую устойчивость всего здания:

  1. Какие геологические и гидрологические условия существуют в грунте, где планируется строительство. Насколько близко расположены грунтовые воды, например, или насколько почва является песчаной или глинистой.
  2. Каковая глубина промерзания грунта в зимний период.
  3. Какова будет величина нагрузки всей конструкции из металла готового здания, будет ли выдерживать фундамент, не будет ли давать осадку или трещины.

Ленточный или столбчато-ленточный фундамент

Их очень часто используют для частного строительства домов. Эта опора достаточно прочна и долговременна. Ее можно применять не только под легкие конструкции из ЛСТК, но даже и под ЛМК, что можно часто встретить на практике. Особенность состоит в том, что он сооружается и под внутренними и под наружными стенами.

Читайте также:  Расчет бетонных блоков для фундамента

Для сооружений без подвалов подготавливается ленточный котлован по периметру всей будущей постройки и по несущим перегородкам комнат, если таковые планируются быть. По разметке котлована делается опалубка, внутрь которой помещают арматуру, а затем все заливают бетоном, в границах опалубки. После застывания бетона, опалубку снимают, а на фундамент устанавливают металлические каркасные конструкции.

Плитный

Такого типа фундамент, как плиточный, подходит для строительства в грунтах пучнистых или с высокой степенью просадки, промышленных, например. Глубина может составлять от 1 м до 1,5 м, в зависимости от громоздкости здания из легких металлоконструкций. Наиболее эффективны для возведения малоэтажных небольших зданий. Фундамент представляет собой сплошную монолитную железобетонную плиту, сделанную по всему периметру здания, на которой потом производится установка несущих стен или каркаса.

Точечный (столбчатый)

Для возведения построек из легких металлоконструкций точечный или столбчатый фундамент является наиболее популярным и оптимальным. Это относится как к стоимости, так и к его функциональности. Они подходят для грунтов, которые не подвергаются деформациям из-за температурных режимов (почвенные трещины или размытие грунтовыми водами, к примеру). Система самой технологии такого строительства фундамента представляет целую сеть столбов, которые погружаются в землю на глубину ниже уровня промерзания зимой. Столбы над землей соединяются между собой балками из железобетона. Столбы могут быть ступенчатыми, прямыми или прямоугольными, к которым при помощи анкеров или закладных крепежей прикрепляются несущие металлические колонны.

Источник

Выбор фундамента для промышленных и производственных зданий и цехов

Как известно, фундамент является буквально сердцем любого промышленного или производственного здания, на него устанавливается основной фасад. Ошибки при его возведении происходят довольно часто, из-за этого происходит просадка, разрешение, появление трещин и сколов, поэтому к выбору необходимого фундамента нужно подходить с полной ответственностью.

Первым делом, которое нужно сделать, это провести геологические изыскания, изучить залегающие грунты и определиться с типо м здания

  • Если местность заболоченная, с высоким уровнем грунтовых вод, то тут предпочтение лучше отдать свайному фундаменту.
  • Если грунты состоят из суглинков, глины или песков, то рекомендуется возводить ленточное или плитное основание либо ленточно-столбовой.
  • Далее нужно выбрать материал изготовления стен. Стены несут основную нагрузку.
  • Если материал стен кирпич или газосиликатный блок, то основа требуется массивнее. Для этого подойдет ленточный, ленточно-столбовой или плитный фундамент.
  • Если из металлокаркаса или сэндвич панелей, то достаточно столбового.

Виды фундаментов для промышленных зданий

Существует несколько видов фундамента:

Остальные термины, вроде свайно-винтового, являются подгруппами этих видов. Устанавливать большинство из них популярно при постройке одноэтажных конструкций, а вот использование свай больше подходит для больших построек, особенно если изготовлены они из металла. Соответственно, чем глубже в землю залит фундамент и установлены сваи, тем крепче и устойчивее будет считаться объект.

Строительство основания ангара:

Свайно-винтовой фундамент

Это что-то среднее между плитным (винтовым) и свайным. То есть в основе лежит стальная свая (труба), но при этом на одном из её концов установлен специальный наконечник с лопастями, благодаря ему конструкцию легко вкрутить в землю, обычно под слоем грунта в таком случае имеется какая-то конечная точка, в которую должна упереться свая. Способ хороший, но вот изготавливать эту основу придётся индивидуально, снять замеры и тратить время на ожидание.

Ленточный

Этот вид разделяется на два подвида: монолитный и сборный. Первые из них изготавливаются строго по схеме несущих стен, для их установки выкапывают глубокую траншею, непосредственно устанавливают и заливают бетоном, получаются так называемые бетонные ходы. Использовать такой способ можно в любых зданиях и в сочетании с разными основами, кирпичом, железобетоном и так далее.

Сборный способ подразумевает изготовленным по частям блоки, чаше всего бетонные или железобетонные, они в процессе работ собираются воедино, в их основании используется специальный раствор, а сами блоки крепятся проволокой. Известно, что это один из самых универсальных и долговечных способов, при правильном соблюдении инструкция конструкция сможет простоять без проблем около 150 лет.

Столбчатый

Также бывает монолитным и сборным. Уже понятно из названия, что в основе будут находиться столбы, их длина и ширина измеряется индивидуально для каждого производственного здания. Соответственно, в земле роется отверстие, в которое позже устанавливается столб. Монолитный каркас приемлемо использовать при наличии грунтовых вод на глубине более метра.

Сборный столбчатый фундамент популярен на слишком сырой местности, когда грунт буквально размокший. Редко при этом можно использовать дерево и камень в строительстве, так как он просто размокнет. При установке в основу кладётся одна большая плита, к которой с помощью проволоки будут подсоединяться железобетонные столбы. Такой способ тоже является популярным, но для малоэтажного строительства, притом нужно заранее исключить из сметы подвальное помещение.

Забивные сваи

Сваи, изготовленные из железобетона или твёрдых сортов древесины, забиваются под землю с помощью специального оборудования. При таких агрессивных способах установки, материал используется очень крепкий, что является хорошей технической характеристикой. Выносливость и устойчивость постройки увеличивается в разы, за счёт этого такой фундамент популярен в местах с высокой вероятностью возникновения землетрясений. Для того, чтобы проще было их «вбить», один из концов обычно делают заострённым.

Плитный фундамент

Плитный фундамент представляет собой железобетонную плиты, залитую под всей площадью цеху.

  • Для начала копается котлован глубиной 50-70 см.
  • После этого возводится песчаная подушка и уплотняется.
  • Далее укладывается слой гидроизоляции, на него укладывается утеплитель.
  • После этого плита армируется и заливается бетоном, полностью вся за 1 раз.

Источник

Подготовка и приемка фундаментов под монтаж металлоконструкций

Монтаж металлоконструкций, как правило, начинают после приемки фундаментов.

До начала монтажа выполняют следующие строительно-монтажные работы:

— укладывают подземные коммуникации, расположенные в зонах производства монтажных работ, укрупняют, складируют и подают металлоконструкции;

— возводят все фундаменты под монтируемые конструкции всего сооружения или отдельных пространственножестких его частей;

— производят обратную засыпку пазух фундаментов и траншей в зонах производства монтажных работ.

Одновременно до начала монтажных работ выполняют подготовительные работы:

— возводят временные здания и сооружения для монтажных работ и для санитарно-бытового обслуживания рабочих, строят железнодорожные пути и автодороги;

— подводят электроэнергию, воду и сжатый воздух к местам потребления;

— подготавливают и планируют монтажную площадку, устанавливают складские и сборочные площадки, очищают их от строительного мусора, излишних строительных материалов и т. п.,

— монтируют и сдают в эксплуатацию монтажное оборудование, обеспечивающее бесперебойное производство монтажных работ в соответствии с календарным графиком строительства.

Надземную часть сооружения начинают возводить после приемки фундамента под монтаж. Точность установки отдельных элементов наземной части, а также всего сооружения в значительной степени зависит от правильного устройства фундамента. Поэтому подготовке фундамента к сдаче придают большое значение.

Особое внимание при подготовке фундамента уделяют его верхней горизонтальной плоскости, на которую опирается колонна или стойка, так как незначительное отклонение опорной поверхности от горизонтали вызывает существенное отклонение верха колонны.

При устройстве фундаментов под металлические конструкции размеры их в плане, по высоте, разбивка анкерных болтов гарантируются строительной организацией. В фундамент закладывают металлические детали вне контура опоры конструкций, на которые наносят разбивочные оси, необходимые для монтажа металлических конструкций. Для создания более точной опорной поверхности в некоторых случаях фундамент закладывают на 5—8 см ниже проектной отметки. После выверки сооружения производят подливку.

В некоторых случаях на фундамент вне поверхности опоры металлической колонны устанавливают направляющие из уголков или швеллеров, верхнюю поверхность которых выверяют по нивелиру.

После тщательной выверки нивелиром и закрепления направляющих между ними заливают бетон, сглаживая его рейкой по направляющим. Верхняя опорная поверхность фундамента в этом случае получается проектной с допускаемым отклонением ±2 мм.

Допускаемые отклонения при разбивке осей оснований, фундаментов и других опор под металлические конструкции не должны превышать величин, приведенных в табл. 13.

При устройстве фундаментов в них заделывают анкерные болты, установка которых должна выполняться очень точно. Анкерные болты вставляют в жесткие кондукторы с отверстиями. До бетонирования анкерные болты выверяют в плане по осям и по высоте. Кондукторы (рис. 57) жестко крепят к опалубке во избежание смещения при бетонировании. После того как фундамент полностью забетонирован, кондукторы снимают.

Для фундаментов, выполненных до проектной отметки, без последующей подливки цементным раствором (для колонн с фрезерованными подошвами башмаков) и с опиранием колонн непосредственно на фундаменты или на заранее установленные и выверенные опорные детали (балки и рельсы), с последующей подливкой башмаков колонн цементным раствором, допускается отклонение по высоте ±5 мм, а по уклону 1/1000.

Отклонение верхней плоскости опорной металлической плиты с верхней строганой поверхностью, установленной, выверенной, подлитой цементным раствором, с опиранием на нее фрезерованной подошвы колонны допускается по высоте ± 1,5 мм, а по уклону 1/1500. Отклонение анкерных болтов в плане, расположенных внутри контура опоры конструкции, может быть не более 5 мм, а анкерных болтов, расположенных вне контура опоры конструкции, допускается 10 мм. Отклонение отметки верхнего торца анкерного болта от проектного размера разрешается до +20 мм. Отклонение длины нарезки анкерного болта может быть в пределах +30 мм.

Фундаменты принимают до начала монтажа стальных конструкций. При приемке проверяют правильность разбивки всех горизонтальных осей (продольных и поперечных), высотные отметки поверхностей фундаментов и анкерных болтов, качество бетона, анкерных болтов, гаек и шайб. На основании всех замеров составляют исполнительную схему геодезической съемки фундаментов с нанесением проектных и фактических размеров. Все недопустимые отклонения переделывают.

Составляют акт приемки фундамента, который подписывают представители строительной организации, выполняющей фундаменты, и монтажной организации, которая будет производить монтаж металлических конструкций. К акту прикладывают исполнительную схему (рис. 58).

Источник

Быстровозводимые производственные цеха

Монтаж здания из лёгких стальных металлоконструкций требует значительно меньше затрат, чем строительство здания из традиционного материала. Цеха на лёгком металлокаркасе могут быть многофункциональными. Каркасные цех проектируют и изготавливают по своим проектам. И по согласованию с заказчиком может выполнить строительные и монтажные работы.

Технология строительства таких зданий состоит из устройства фундамента под несущие конструкции, монтаж металлоконструкций колонн и ферм, устройство ветровых связей.

  • Сборка ограждающих конструкций из метталла (ЛСТК), покрытых оцинкованным профнастилом и конструкций водостока.
  • Установка водосточной системы, созданная при помощи новейших технологий и гарантирующая высокую прочность. Водосток обособлен и может свободно воспринимать перепады температур.
  • Широкий выбор водосточных воронок и сливных труб для лучшего контроля за сходом воды.
  • Мембрана позволяет производить сварку горячим воздухом в месте примыкания водостоков.

Ламинированный лист «сталь-мембрана»: металлический лист, к которому приварена синтетическая мембрана. Материал мембраны является современной разработкой, вобравшей все преимущества ПВХ и EPDM, что обеспечивает высокую прочность, долговечность, хорошую химическую стойкость и экологичность.

Этапы строительства быстровозводимых цехов

Согласно разделу рабочего проекта «Организация строительного производства» строительство быстровозводимых зданий состоит из следующих этапов:

  1. Подготовительный этап. В этот период подрядчик выполняет работы на площадке строительства согласно строительному генеральному плану, разработанному в разделе ПОС. (ограждение площадки, въезды выезды, перебазировка машин и механизмов, временные здания и инженерные коммуникации и т.д.). Время подготовительного периода нормируется СНиП.
  2. Основной этап. В этот период включён весь строительно-монтажный процесс.

Согласно разработанного сетевого графика строительства выполняется вертикальная планировка площадки строительства согласно генплану «Вертикальная планировка». Затем геодезисты выполняют выноску осей здания в натуре и закрепляют на местности специальными реперами.

  1. Каркасный цех начинают с выполнения земляных работ котловану для фундамента по проектным отметкам. Составляется акт скрытых работ и предъявляется технадзору заказчика.
  2. Выполняются арматурные работы фундаментов. Составляется акт скрытых работ и предъявляется технадзору заказчика. Выполняя бетонные работы, подрядчик заливает контрольные кубики из принятого бетона для испытания на марочную прочность в лаборатории. На что составляется строительной лабораторией соответствующий акт.
  3. После достижения нормативного схватывания бетона приступают к монтажу металлоконструкций связевого пролёта. Металлоконструкция монтируется со всеми связями и прогонами. Только после этого, обеспечив устойчивость всей системы цеха, приступают к остальным монтажным работам. Как правило, субподрядная организация, окончив работы оформляет акт приёмки работ.
  4. Утепление в зависимости от требуемой температуры воздуха, внутри здания, для технологических процессов промышленного производства (утеплённые или не утеплённые). В процессе работы оставляют монтажные проёмы для технологического оборудования.
  5. Выполняются работы по внутренним и внеплощадочным инженерным коммуникациям (водопровод, канализация, электроснабжение, слабые токи, заземление, противопожарные системы, интернет и т. д.).
  6. После окончания монтажных работ выполняют внутреннею и наружную отделку (окна, двери, окраска, штукатурка, пандусы, лестницы и т. д.). Если ограждающие конструкции из сэндвич-панелей, то в чертежах на фасады указан цвет фирменной окраски цеха. Изменения в проекте согласовываются только с заказчиком.

Фундамент для быстровозводимого цеха

Естественно, перед установкой здания необходимо произвести установку фундамента или не нужно? Выясняем как обстоит дело в случае здания из сэндвич-панелей?

Сооружения из сэндвич-панелей строятся на легких фундаментах. В связи с малым весом конструкции нагрузка на фундамент во много раз меньше, чем у традиционных помещений. Используется ленточный, мелкозаглубленный и свайный типы фундаментов.

  • Суть ленточного – здание устанавливается на полосу из бетона, бутобетона или натурального камня,стоимость закладки такого фундамента невысока и составляет около 5 500 руб. за метр.
  • Мелкозаглубленный – это промежуточный тип фундамента, требует проведения расчетов перед закладкой, но сочетает в себе свойства заглубленного типа.
  • Лидер по использованию в строительстве быстровозводимых сооружений – буронабивные сваи, по стоимости они на 20% дешевле ленточного фундамента. Принцип заключается в расположении свай в точках наибольшей нагрузки.

Монтаж металлокаркаса

Наибольшее облегчение возведения объектов достигается за счет использования технологий каркасов из ЛМК или ЛСТК. Станки производства данных видов профиля компьютеризированы, что позволяет избегать неточностей. Каркас доставляется на место проведения работ, где Вам в кратчайшие сроки будет произведенасборка.

Технология монтажа быстровозводимого сооружения весьма проста — для начала возводиться скелет здания – металлокаркас, к которому в дальнейшем и будут крепиться сами плиты. Однако несмотря на видимую легкость сборки, имеется множество нюансов, от которых будет зависеть дальнейшее эффективное использование помещения. В связи с этим, лучше привлечь специалистов для монтажа сооружения.

Фактически цех из сэндвич-панелей можно собрать для любого производства – будь то ангар для ремонта техники или продуктовое производство, а может быть и пилорама. В зависимости от деятельности организации, санитарно-технических требований, предъявляемых к конкретному производству необходимо выбирать вид сооружения и тип используемых панелей. Так как материал обладает высокой звукоизоляцией производственный процесс не потревожит жителей близлежащих домов.

Производственные цеха из сэндвич панелей

Сэндвич панель – это материал, представляющий собой сочетание профлиста и теплоизолирующего материала. Фактически панель представляет собой трехслойную конструкцию из двух листов жесткого материала и слоя утеплителя.

Сэндвич-панели производятся способом горячего прессования. В данном процессе применяются адгезивы на основе пенополиуретана. В результате получаем прочный единый элемент. В качестве утеплителя чаще всего выступает пенополистирол, стекловолокно, полиуретан или базальтовые плиты. В качестве жесткого материала может быть использован не только профлист, но и влагостойкая стружечная плита, ПВХ и даже бумага. То есть выбор материала сэндвич-панелей зависит от производителя данного строительного материала.

Естественно, что выбирая панели, необходимо задуматься о назначении помещения, потому что, чем ниже теплопроводность утеплителя материала, тем теплее будет в помещении.

Утеплитель пенополистирол, имеет как достоинства, так и недостатки. К достоинствам можно отнести легкость самого материала, долговечность, стойкость к химическому воздействию, высокая тепло- и звукоизоляция, равнодушен к воздействию воды, к недостаткам – горючесть материала, чувствительность к ультрафиолету.

Утеплитель стекловолокно – по-простому стекловата. Достоинства – экологичность, легкость, вибрационная и химическая стойкость, негорючесть, высокая тепло- и звукоизоляция. Недостатки – чувствителен к влаге, быстро выветривается без применения систем ветрозащиты, быстро усаживается.
Утеплитель полиуретан – самый низкий коэффициент теплопроводности вкупе с гидроизолирующими свойствами делают его самым незаменимым вариантом, особенно для хранения продуктов питания. Однако имеется существенный недостаток, не позволяющий ему «захватить» рынок — материал весьма горюч.

Утеплитель минеральная вата – в отличие от полиуретана данный утеплитель не горюч, зато впитывает влагу до 600%.

Стеновые и кровельные панели

Стеновые как правило могут быть гладкими, профилированными либо декоративными, например, имитирующее отциллинрованные бревна. Кровельные, в свою очередь, выпускаются профилированными. Стеновые сэндвич-панели применяются как вертикальные, наклонные, горизонтальные строительные конструкций также могут выступать в роли наружных и внутренних перекрытий. Кровельные используются для обустройства крыш, в том числе скатных.

Соединяются сэндвич-панели при монтаже при помощи специального замкового соединения, находящегося в самой панели и препятствующему проникновению ветра и влаги в помещение: замок шип-паз, замок Z-lock, «секретное крепление», фальцевый замок, «Roof-lock».

Цветовая палитра – здесь каждый заказчик может удовлетворить все свои запросы, палитра покрытий соответствует цветовым картам RAL и RR полностью.

Собственно, выбор сэндвич-панелей весьма обширен, выбор необходимо делать, отталкиваясь от назначения возводимого сооружения.

Источник

Оцените статью
Строительство и ремонт