Фундамент кирпич или шлакоблок

Фундамент из шлака отвального. Технология возведения фундамента из шлака. Какой шлак можно использовать

Фундамент из шлакоблоков является, пожалуй, самой дешевой разновидностью основания ленточного типа. Ведь цена шлакоблока – минимальна, а технологию возведения фундамента из этого материала может освоить любой начинающий строитель. К тому же, из шлакоблока можно выстроить не только основание, но и несущие стены, а равно и межкомнатные перегородки.

Поэтому в данной статье мы расскажем о том, как построить фундамент из шлака, познакомив наших читателей с самой распространенной технологией использования вторичного сырья.

Можно ли использовать шлакоблоки для фундамента

Блоки, изготовленные из шлакобетона пригодны для строительства в любой сфере – жилые, промышленные и сельскохозяйственные помещения, в том числе гаражей, бань и т.п.
Шлакоблоки используют для возведения не только стен и перегородок, но и при укладке фундамента. Единственное ограничения для строительства из шлакоблоков – это высотность здания, максимум 2 – 3 этажа.

Первые используют для несущих конструкций и межкомнатных перегородок, а вторые, полнотелые, для кладки фундамента конструкции.

Провести монтаж фундамента из шлакоблока для бани своими руками могут даже непрофессионалы. Чаще всего из этого материала укладывают ленточный или столбчатый тип основания.

Выбор качественного шлакоблока

Постройка из шлакоблока – недорогая и долговечная конструкция. При больших объёмах строительства, шлакоблочный материал считают оптимальным в соотношении «цена-качество», практичным и легким в монтаже, для которого не требуется наличие опыта строительных работ.

Но есть и некоторые недостатки, в частности, гидрофобия. Потому, если принято решение строит дом их такого материала, необходимо тщательно штукатурить стены, нанося слой до 20 мм с каждой стороны.

Сам фундамент из шлакоблока тоже требует особых работ – его делают выше и обустраивают цоколь. Между цоколем и первым рядом стен кладут слои гидроизоляции.

Дом накрывают от осадков, а лучше – сразу делать крышу, чтобы не было порчи материала. При легкости работ с шлакоблоком, скорость возведения дома вполне может позволить сделать это довольно быстро.

Закупая материал, нужно знать и владеть оценкой его качества и безопасности. Как наполнитель при производстве недоброкачественные изготовители используют отходы горения, к примеру, смолы.

Такой материал недостаточно хорош, и тогда выбор падает на кирпичную крошку, керамзит или опилки. Прочность блоков для строительства при покупке можно проверить, приподняв его на 1,5 м и отпустить.

Если материал сломался, то закупать его не стоит, поскольку недопустимы даже небольшие трещины. Также показателем прочности являются трещины и сколы на поверхности, что сразу заметно при визуальном осмотре блоков.

Достоинства и недостатки фундамента из шлакоблока

К основным достоинствам блоков из шлака можно отнести такие параметры:

1. Морозостойкость – пустотелый тип блока способен удержать тепло не хуже изделия, созданного из пенобетона.
2. Прочность – фундамент из блоков может выдержать весовую нагрузку строения до ста тонн. Это не слишком много, но для малоэтажного здания сгодится.
3. Дешевизна – данный строительный материал практически наполовину состоит из отходов, а значит и стоит намного дешевле качественного бетона.

Также стоит отметить, что по причине сравнительно небольшого веса и достаточно больших габаритов шлакоблока (20×20х40 см) построить опорно-столбчатый фундамент или стены можно быстро и качественно в сравнении с аналогичной работой, которая основана на монтаже каких-либо железобетонных изделий или укладке кирпича.

Для начала стоит определиться, что такое шлакоблок. Этот стройматериал производят путем вибрационного прессования, используя такие составляющие, как цемент и наполнитель (песок, шлак, щебенку или отсев, бой кирпича и т.д.). Ввиду своей пористой композиции шлакоблок хорошо проводит тепло и отличается низкой морозостойкостью.

Помимо этого весит он достаточно много. В основном его используют при возведении построек малой этажности, как конструкционный строительный материал он малопригоден. К недостаткам шлакоблоков также можно отнести низкую звукоизоляцию, содержание токсичных веществ и не очень высокую прочность. Большую часть недостатков этого материала можно устранить с помощью давно отработанных технологий.

К достоинствам материала можно отнести невысокую стоимость, низкое расходование цемента на кладку, простоту и скорость строительных работ, универсальность материала.

В результате шлакоблок достаточно часто применяют в строительстве. Большие габариты и стоимость в диапазоне 50 рублей за штуку позволяют уложить строительные работы в бюджетные рамки, особенно если производить работы самостоятельно.

Шлакоблок может быть пустотелым и полнотелым. Для сооружения стен используют пустотелый блок, так как показатели тепло- и звукоизоляции у них выше. Полнотелый шлакоблок с щебневым наполнителем более прочен и может использоваться для укладки фундамента.

• такой фундамент можно возвести самостоятельно, не потеряв при этом в показателях долговечности и прочности;
• значительно сокращаются сроки строительства и количество бетона;
• при применении шлакоблока нет необходимости возводить опалубку;
• шлакоблок не дает усадки.

1. На таком фундаменте не рекомендуется строить дома массой более 100 т.
2. Из-за большой плотности шлакоблок является достаточно тяжелым материалом, поэтому может понадобиться подъемная техника.
3. Нельзя возводить такой фундамент на пучинистых грунтах (глинистые, суглинка, супеси и пр.) из-за возможности его смещения в горизонтальной плоскости.
4. Возведение шлакоблочного фундамента из-за его гигроскопических характеристик тоже не рекомендовано на влажном грунте и при высокозалегающих поверхностных водах. Помимо этого уровень грунтовых вод должен находиться ниже границы промерзания.

Предлагаем ознакомиться: Фундамент с плавающим полом

Теория и не только

Шлакоблок — материал, который получают вибрационным прессованием бетонного раствора, состоящего из цемента, наполнителей и жидкости.
Он получается пористым, что позволяет с легкостью проводить тепло, но при этом иметь низкий показатель морозостойкости. Вес у него немалый.

И именно из-за этого данный материал, принято применять для строений с низкой этажностью.

Но при всем этом он имеет низкую звукоизоляцию, содержит токсичные вещества и прочность его можно оспорить. Однако, эти недостатки устраняют специальными технологическими процессами.

Недостатки шлакоблока незначительным перед его невысокой ценой, что иногда бывает решающим в индивидуальном строительстве. Да и работать с этим материалом по силам даже одному человеку.

Преимущества и недостатки

Перед выполнением работ по установке фундамента из шлакоблоков для бани стоит оценить плюсы и минусы материала.

• Доступность и низкая стоимость – шлакоблоки изготавливаются на основе отходов, поэтому достаточно дешевые в сравнении с бетонными блоками;
• Возможность самостоятельного производства блоков – все материала доступны, а приобрести шлак можно очень дешево или вообще бесплатно;
• Размеры блока – шлакоблоки имеют большие габариты, что значительно ускоряет процесс строительства и снижает затраты на укладочные материалы (цементно-песчанный раствор);
• Отсутствие опалубки – при возведении фундамента при помощи шлакоблок установка опалубки не требуется;
• Шлакоблок не дает усадки;
• Устойчивость к огню – шлакоблок является пожаробезопасным материалом, он не горит и не плавится;

• Биологическая устойчивость – материал не подвержен возникновению плесени и грибковых заболеваний, порче от воздействия насекомых и мелких грызунов;
• Долговечность – конструкции из шлакоблоков, выстроенные по всем правилам, выдерживают около 100 лет эксплуатации.

К сожалению, по отзывам специалистов и застройщиков, шлакоблоки обладают достаточным списком отрицательных черт.

В первую очередь, на что стоит обратить внимание при выборе материала – это сертификат качества. Так как шлакоблоки изготавливаются из отходов различных производств, недобросовестные производители могут добавить в состав небезопасные компоненты, которые могут содержать вредные химические элементы или радиационный фон.

Шлакоблоки обладают пористой структурой, вследствие этого материал имеет низкие показатели по теплоизоляции, морозостойкости и водостойкости. Поэтому конструкции из шлакобетона требуется дополнительно тепло- и гидроизолировать.

• Плохая устойчивость к влаге – специалисты не советуют использовать шлакоблоки на влажных почвах и при близком расположении грунтовых вод;
• Плохая устойчивость к перепадам температур и морозам – блоки выдерживаю от 15 до 30 циклов замораживания и размораживания;
• Высокая степень теплопроводности – шлакоблоки требуется дополнительно утеплять;
• Необходимость прокладки гидроизоляции и пароизоляции;
• Недостаточная крепость материала — из шлакоблоков возможно только малоэтажное строительство, максимально доступный вес готовой конструкции до 100 тонн;
• Низкий показатель звукоизоляции;
• Осторожность при перевозке – может упасть и расколоться;
• Сложно подается дополнительной обработке;
• Недостаточная поперечная устойчивость материала;
• Большой вес – блоки большие и тяжелые, что делает транспортировку более трудоемкой.

Технология возведения фундамента из шлакоблоков

Схема укладки шлакоблоков.

При возведении такого фундамента выделяются следующие этапы:

1. Для ленточного основания необходимо вырыть траншею. Под столбчатый фундамент нужно обустроить шурф.
2. На дно траншеи или шурфа насыпается слой песка и гравия, на котором расстилается рубероид, служащий основой гидроизоляции нижней части фундамента. Помимо рубероида можно использовать битум, битумную мастику, гидроизол, стеклоткань.
3. На рубероиде монтируется готовый железобетонный блок (типа БФ или ФЛ) или бетоном М300 заливается армированная подошва с решеткой 10х10 см. Делается это потому, что стеновые блоки не могут работать на изгиб и реагировать на изменения в грунте.
4. Следом укладывается 1-й ряд блоков (при ленточном основании) или 1-й слой блоков (при столбчатом).
5. Последующие ряды укладывают вразбежку (от углов к центру), соединяя их слоями скрепляющего раствора толщиной в 1 см. Эти действия повторяются до выхода основания на ростверк.
6. Верхняя часть ленточного основания укрепляется армирующим поясом, залитым по поверхности блоков последнего ряда. Верх столбчатого фундамента делается из железобетона, древесины или металла.
7. В конце стенки фундамента покрываются слоем мастики, на которую наклеивают пенополистирольные панели или другой теплоизоляционный материал.
8. После этого котлован засыпается и начинаются работы по возведению стен сооружения.

Предлагаем ознакомиться: Какой грунт лучше для фундамента

Важно! Стены фундамента необходимо изолировать в обязательном порядке (даже если возводимое строение будет находиться на сухом грунте). Необходимо защищать не только вертикальные плоскости шлакоблоков, но и настилать горизонтальный слой между подземной и надземной частями постройки. Это помогает предотвратить излишнее увлажнение стен дома капиллярной влагой.

Для работ по укладке фундамента из шлакоблоков своими руками для бани потребуются следующие материалы:

• Полнотелые шлакоблоки;
• Песок;
• Гравий;
• Цементно-песчанный раствор;
• Гидроизоляция – битум, рубероид, стекловолокно и т.п.;
• Мастика;
• Теплоизоляция – пенополистирол;
• Арматура.

Так же необходимы строительные инструменты, такие как:

• Лопата;
• Шпатель;
• Строительный уровень;
• Емкости для цементно-песчанного раствора.

Начинать работы по укладке фундамента из шлакоблоков можно только в сухую теплую погоду, и в местах, где подземные воды находятся на глубине более 100 метров от поверхности.

Процесс работы по формированию ленточного типа фундамента:

• Вырыть траншею необходимой длины и ширины;
• На дно котлована засыпать подушку из песка и гравия, затем тщательно утрамбовать;
• На полученном основании уложить гидроизоляционный слой – в качестве материала для гидроизоляции можно использовать раствор битума, рубероид или стеклоткань. Готовый слой станет основой нижней гидроизоляции и будет защищать шлакоблоки от грунтовых вод;
• на гидроизоляцию уложить шлакоблоки, формируя основу будущего фундамента, для сцепления блоков между собой используют стандартный цементно-песчанный раствор;
• оставить конструкцию до полного высыхания раствора;
• после затвердевания цемента можно начинать укладку рядов шлакоблоков, монтаж начинают от угла по направлению к центру;

• Аналогично укладываются последующие ряды, каждый новый ряд соединяется между собой цементным раствором. Монтаж продолжается до достижения необходимой высоты рядов;
• Далее необходимо укрепить конструкцию при помощи армирующего пояса — его заливают по верхней части поверхности квадратом последнего ряда;
• Стены каждого ряда шлакоблока необходимо дополнительно гидро- и теплоизолировать с помощью специальной мастики – поверхность блоков тщательно покрывается раствором мастики, на который закрепляют панели пенополистирола, которые выполняют роль теплоизоляции.

После высыхания и затвердевания всех растворов засыпают котлован и переходят к следующему этапу строительства.

Как приготовить раствор для шлакоблоков

Схема приготовления раствора для скрепления шлакоблоков.

Скрепление шлакоблоков осуществляется цементным раствором.Обязательное условие для возведения основы из блоков состоит в надежном скреплении их между собой с помощью цементного раствора. Смесь следует готовить непосредственно перед возведением стен.

Для работы с таким материалом, как шлакоблок, раствор должен быть прочным и пластичным.

Чтобы получить нужную консистенцию и пластичность, в него следует добавить красную глину в пропорции 1/3 часть ведра на 4 ведра смеси цемента и песка.

Сначала необходимо смешать сухие ингредиенты, следом в полученную смесь постепенно добавляем воду, при этом тщательно все перемешивая. Обычно цемент и песок следует брать в пропорции 1:4 (т.е. на 1 часть цемента идет 4 части песка), но так как шлакоблоки не любят влагу, для повышения прочности кладки лучше приготовить смесь в соотношении 1:3. Добавлять воду необходимо постепенно, тщательно контролируя консистенцию раствора. Готовую смесь нужно израсходовать за 1-1,5 часа.

Предлагаем ознакомиться: Как утеплить фундамент дома пеноплексом своими руками

Для приготовления цементно-песчаного раствора следует брать цемент М400 или М500. Песок можно взять как речной, так и карьерный. Карьерный песок сам по себе содержит глину, поэтому раствор получается пластичным и с ним удобнее работать. Можно работать с чистым речным песком, добавляя глину в вышеуказанной пропорции или любое моющее средство (стиральный порошок или средство для мытья посуды в расчете 400-450 г на 80-100 л).

Также можно добавить в раствор купленный в магазине пластификатор. Хорошо приготовленная смесь является залогом качественной кладки, жесткий же раствор значительно усложняет работу, а слишком жирный буквально липнет к шпателю.

Важно! Не рекомендуется добавление воды в уже приготовленную смесь – жидкий раствор значительно ослабляет кладку.

Шлакоблоки скрепляются с помощью цементного раствора. Обязательным условием для будущего возведения фундамента из блоков является надежное скрепление их между собой с применением качественного цементного раствора.

Раствор можно приготовить вручную соблюдая необходимые пропорции

Данную смесь нужно готовить непосредственно перед тем, когда начнется возведение фундамента, несмотря на ту разновидность опорно-столбчатого или любого другого типа фундамента, из которого было решено создавать основание.

Для укладки бетонных блоков под фундамент лучше всего использовать пластичный прочный раствор. Чтобы получилась нужная пластичность и консистенция, в него добавляется красная глина в пропорции 1/3 ведра на четыре ведра смеси из песка и цемента.

Такой раствор легко делается своими руками, но с целью облегчения работы можно использовать бетономешалку или приобретать готовый раствор. Для того чтобы смесь была однородной и мягкой раствор нужно смешивать, главное соблюдать правильное соотношение всех составляющих.

Что касается технологии кладки шлакоблока, который имеет размеры 20×20х40 см, то здесь все достаточно просто. Главное в этом случае – это надежное скрепление их между собой с применением качественного раствора из цемента.

Стоит отметить, что при возведении фундамента, в том числе опорно-столбчатого типа, не рекомендуют добавлять слишком много воды в смесь – при использовании жидкого раствора теряется прочность кладки. Рекомендуемой толщиной цементной смеси является показатель в 15 мм.

Процесс кладки шлакоблока

Во время кладки, тем более, если было решено делать её своими руками, возможно возникновение горизонтальных отклонений, которые проверяются с помощью строительного уровня.

Благо размеры шлакоблока (20×20х40) позволяют делать ровную кладку с мизерными отклонениями. Специалисты советуют для достижения более высоких эксплуатационных характеристик в цементный раствор добавлять специальный гидроизолирующий состав.

Таким образом, можно сделать вывод, что большим плюсом применения шлакоблоков для основания является отличная экономия средств и времени. Ведь в этом случае не нужно покупать большие объемы бетона и строить сложную опалубку.

Шлаковый блок не дает усадки, а самое главное, для постройки фундамента из шлакоблоков не потребуются услуги профессиональных каменщиков, ведь все можно сделать самому. Придется конечно основательно потрудиться, но результат будет того стоить.

Особенности материала

Шлакоблоки относятся к типу искусственных камней. Получают их, заливая в формы и прессуя смесь цемента и различных наполнителей. При изготовлении продукции применяется дешевое сырье,поэтому цена изделий невысока.

Главные технические свойства блоков, произведенных промышленным путем, таковы.

1. Стандартные габариты материала (в миллиметрах): 188×199×399. Они определяются ГОСТ №6433-99 «Камни бетонные стеновые».
2. Уровень теплопроводности: 0.27/0.65 Вт/м3.
3. Показатели плотности: 750/1450 кг/м3.

Производство блоков

Наполнители для продукции.

Основным заполнителем в материале является шлак, т.е., отходы прогорания топлива доменных печей.

Помимо него можно использовать такое сырье:

• отсев щебенки;
• дробленый кирпич;
• гравий;
• после соответствующей обработки и древесные опилки.

Пропорции составляющих смеси:цемента, ПГС и шлака, должны быть такими: 1/3/5. Вода добавляется, исходя из объема раствора.

Инструкция разделяет процесс производства блоков на 3 стадии.

1. Подготовка полусухой по консистенции шлачно-цементной смеси.
2. Заполнение раствором форм и прессование изделий.
3. Отвердевание продукции.

Типы изделий

На фото разновидности шлакоблоков.
Теперь определим, какой тип материала лучше выбирать под фундаменты для дома из пеноблоков.

С тем, чтобы ответить на данный вопрос, перечислим марки шлакоблоков, которые отличны друг от друга по уровню пустотности.

1. Изделия, имеющие внутри пустоты, которые составляют 30% их общего объема, наиболее востребованы для сооружения внешних стен. Подобная разновидность материала обладает средними параметрами прочности и теплоизоляции.
2. Блоки, у которых уровень пустотности достигает 40%, благодаря большому объему полостей, отличаются высокой степенью теплоизолирующих качеств.Однако прочность их сравнительно невелика из-за тонких стенок.
3. Цельная (полнотелая, монолитная) продукция производится вообще без полостей. К ее минусам относятся немалый вес и низкий уровень теплоизолирующих свойств.

Блоки можно сделать самостоятельно.

К плюсам шлакоблоков относится их невысокая стоимость и простота в укладке. Их вполне возможно сделать своими руками. Для этой цели не нужно будет закупать дорогое оборудование и сырье.

К минусам изделий относятся такие качества.

• Низкий уровень теплоизоляции, а также морозостойкости.
• Не очень высокая степень относительной прочности и влагостойкости.
• Недостаточные свойства звукоизоляции.
• Если в качестве наполнителя применяется шлак доменных печек, то экологичность продукции будет низкой, т.к. он часто бывает токсичным.

Из выше перечисленного следует вывод, что шлакоблоки не являются оптимальным вариантом для возведения стен жилых домов. Однако для хозяйственных и подсобных построек, например, гаражей из шлакоблоков, а также фундаментов их использовать можно.

При покупке промерьте материал.

Приобретая материал под мелкозаглубленный ленточный фундамент для дома из пеноблоков, обратите пристальное внимание на его качество.Блоки не должны иметь сколов, впадин, поверхность их должна быть ровной. Проверьте стандартность геометрии изделий, промерив нескольких их штук.

При строительстве дома главным является возведение фундаментных стен, в частности, высоты конструкции над землей, обычно эта величина составляет около 55-65 см над почвой. Эта часть дома становится опорной, защищая от климатических воздействий и паводковых вод.

Внешне нижняя часть дома должна вписываться в общий облик здания, потому отделку производят камнями, как натуральным, так и искусственным, а также плиткой и другими облицовочными материалами, способными защитить материал основания.

При строительстве верхнюю часть цоколя стоит делать горизонтальной, сама же конструкция может быть любой высоты и конфигурации, в зависимости от рельефа местности.

Главное условие, чтобы высота цоколя была не менее полуметра от земли, тогда это сможет приподнять первый этаж и выигрышно смотреться со стороны.

Техника кладки шлакоблоков

Шлакоблоки для фундамента следует укладывать вразбежку (от углов к центру). При этом диапазон допустимых отклонений по горизонтали не должен быть более 1-1,5 см. Кладку можно делать в 1/2, один или два блока в зависимости от габаритов материала и необходимой толщины стены фундамента.

Для укрепления хорошо подходит арматурная сетка. Горизонтальные отклонения следует проверять с помощью строительного уровня. Стыки и швы необходимо тщательно заполнять раствором, не допуская пропусков. Раствор следует класть толщиной от 1 до 1,5 см.

Источник