Фундамент для цементных силосов

Производство силосов для цемента

Современные методы проектирования позволяют создать объемную 3D модель и на этапе проектирования представить, как будет выглядеть силос, как будут подсоединяться к нему технологические коммуникации.

Когда проект согласован с заказчиком, разрабатывается рабочая документация для строительства. Затем начинается производство силосов для цемента. Важной составляющей продукта является качественная сталь. Толщина и марка стали принимается в соответствии с проектом. С использованием высокотехнологичной техники плазменной резки металла достигается высокая точность отдельных деталей и качество изделия в целом.

Готовый цилиндр силоса должен иметь высокую коррозионную стойкость, поэтому изготавливается из нержавеющей стали или обрабатывается специальными составами. Стальные емкости удобны для транспортировки в любой регион. При установке силоса в районах с низкими зимними температурами выполняется проект на утепление силоса с наружной стороны. При заказе изделия нетиповых размеров чаще их выполняют разборными, что упрощает доставку и последующий монтаж.

Организация фундамента под силос для цемента

При проектировании и возведении фундаментов необходимы данные геологических и гидрогеологических исследований; сведения о наличии подземных и наземных коммуникаций. Тип фундамента определяется расчетом при проектировании. Чаще выполняется монолитная железобетонная плита с армированием. На скальных грунтах допускается устройство отдельно стоящих ленточных или сборных фундаментов. При наличии просадочных грунтов или при технико-экономическом обосновании принимают свайный фундамент. При выполнении фундамента выполняется монтаж системы молниезащиты складского комплекса.

Стоимость фундамента под силос для цемента составляет значительный процент всей стоимости строительства, поэтому выбор типа фундамента и их изготовление нужно доверять профессионалам.

Правильная установка цементного силоса

Материалы для изготовления хранилища доставляют на участок строительства, где собирают основные элементы конструкций. Необходимо строго соблюдать нормативные допуски при производстве работ, что может отразиться на надежности сооружения. Сборные конструкции собираются с помощью болтовых соединений. Наружные швы цилиндра выполняются с обвязкой кольцами, изготовленными из швеллеров. Внутри и снаружи в цилиндрах большого диаметра выполняют вертикальные ребра жесткости.

Особенностью монтажа металлических силосов листовой или рулонной сборки является ручная или полуавтоматическая сварка на строительной площадке.

После выполнения фундаментов и опор под силосы монтируют сами цилиндры.

Установка цементного силоса выполняется строго вертикально. Затем подсоединяют технологическое оборудование, элементы кровли, лестницу. Монтируют инженерные системы энергоснабжения, автоматики и молниезащиту. Ширина наружных эвакуационных лестниц должна быть не менее 700 мм с уклоном 1:1. Высота ограждения площадок на кровле выполняется высотой 1,2 м

Оснащение силоса для цемента дополнительным оборудованием

Дополнительная комплектация состоит из

• системы аэрации силосной башни, что позволяет предупреждать «слеживаемость» материала;
• датчиков контроля уровня цемента, которые крепятся на верхнем и нижнем уровне силоса;
• фильтра, предотвращающий загрязнение воздуха при отгрузке цемента;
• клапана сброса давления;
• системы автоматики для контроля наполняемости емкости и контроля отгрузки.

1. Благодаря системе аэрации, состоящей из кольцевого воздухопровода и форсунок, цемент поступает через затвор – шибер на разгрузку силосного склада. Система аэрации управляется электромагнитным клапаном, регулирующим подачу воздуха. Сжатый воздух вспенивает цемент. Технология системы аэрациине разрушает металлоконструкцию силоса.
2. Конструкция датчиков контроля в виде лопастей монтируется в конусе и в верхней части цилиндра. При переполнении или опустошении склада срабатывает автоматика.
3. Воздушные фильтры очищают воздух, вытесняемый при загрузке силоса цементом с помощью пневмоподъемника или механического шнека. Фильтры комплектуются рукавными картриджами. Пыль оседает на фильтрующем материале и оседает в силос, без потери цемента. Специальный механизм с помощью электровибратора встряхивает работающие картриджи.Фильтры различаются по площади фильтрующей поверхности и классу очистки воздуха.
4. Чтобы защитить конструкцию силоса от перепадов давления в процессе эксплуатации устанавливают аварийный клапан сброса давления. Оборудование крепится к крыше силоса.

Системы энергопитания и автоматики силосного склада размещаются в шкафах управления, где собирают сигналы от датчиков, кнопок управления воздушными фильтрам и пневмотранспортом.

Источник

Силос для цемента

Лучшие ответы в теме

Про силос. 1.Конструкция силоса (корпуса) может быть любой, форма тоже любой. 2.Сводобрушение и прочие красивости оставьте тем, кому без них ни как. 3.В конструкции силоса ГЛАВНОЕ оборачиваемость цемента.Отношение объёма силоса к ежедневному расходу.Если цемент в силосе оборачивается более чем за неделю, то какая конструкция силоса бы ни была, с силосом будут проблемы. 4.Самое сложное выбрать схему отбора цемента из силоса.Если вы абсолютно уверены, что будете работать регулярно, перерыво.

Цитата
Володя В. пишет: Могу выслать описание самого простого в истории силоса для цемента и др.сыпучих

Можно мне тоже. 4155657@mail.ru Спасибо!

Цитата
Zermahlen пишет: Ещё ультразвуковые — есть для одного предельного уровня, а есть для текущего уровня.

Насчет ультразвуковых — большие сомнения.
В датчиках «на проход» ультразвук не проходит через слой цемента уже в несколько сантиметров.
В датчиках «на отражение» ультразвук слабо отражается от рыхлого материала, чувствителен к пыли..
Вы ранее писали о датчике, в котором есть тросик, это, вероятно, радиоимпульсный ( вариант микроволнового, радиоволнового).

Цитата
harper пишет: неужели все молотком по бочке стучат?

Зато это самый безотказный и надежный «датчик» уровня цемента.

Всех с праздником — с ДНЁМ РОССИИ!

Юрий, спасибо за отзыв по датчикам влажности.

По уровнемерам: возникла некоторая путаница в терминологии.
Уровнемеры фирмы ВЕГА типа VEGAFLEX (и аналогичные измерители расстояния целого ряда других фирм), зондируют среду радиоволнами (микроволнами), которые распространяются вдоль тросика.
Эти приборы не чувствительны к запыленности и к размерам гранул материала, т.к. используют радиоволны достаточно большой длины (примерно тот же диапазон частот, что и во влагомерах FIZEPR-SW100).
Такие приборы относятся к радиоволновым (микроволновым — по западной классификации), а ультразвук — это звуковые колебания, для которых и пыль и сыпучие вещества являются поглотителем. Хотя некоторые фирмы, производящие ультразвуковые датчики, и сообщают о возможности использования их на сыпучих материалах, но это не верно.
Наша фирма выпускала 15-20лет назад ультразвуковые измерители уровня, но они надежно работают только на жидких материалах.

Теперь по микроволновому сигнализатору СИУР-03В2 для контроля уровня цемента в силосе.
Вы правы, они изначально ( с 1997г.) выпускались для контроля руды в печах, потом — для котлов на древесных отходах.
Сейчас новые модификации — СИУР-03В2.3 и СИУР-03В2.4 — для силосов с цементом.
Преимущество перед флажковым:
микроволновому не страшны налипания цемента ни на его поверхность, ни на стенки силоса. Кстати, у этого датчика нет элементов, заходящих внутрь силоса и он, соответственно, не подвержен мех. воздействиям и, вообще, не чувствителен к пыли.

Микроволновый сигнал «пробивает» слой цемента в 20см, поэтому налипания не страшны.
Как Вы отметили, необходимо в стенках силоса сделать два отверстия, но отверстия совершенно не обязательно должны быть на одной прямой.
Ширина луча – 30..40градусов. Более того, отверстия для приемника и передатчика могут быть расположены под любым углом, даже рядом, в этом случае датчик работает и по сигналу, переотраженному от стенок силоса.
Такие датчики на западе выпускает ряд фирм, в том числе фирма ВЕГА:
VEGAMIP T61 (R61).
Датчики устанавливаются герметично на стенках силоса с помощью приваренных муфт. Для ВЕГИ – резьба G1 ½ (полтора дюйма), а для СИУР-03В2.3 и для СИУР-03В2.4 – меньше – G1 (трубная резьба 1дюйм). Надежность не сравнима с флажковыми, т.к. просто нечему ломаться.

Источник

Силос для цемента технические характеристики

Особенности бункеров

Основной характеристикой конструкции является вместимость. При его цилиндрической форме внутренний объем будет зависеть от высоты и диаметра бака. А тоннажность принимается из расчета, что плотность цемента, загружаемого в банку под давлением, составляет 1,5 т/м3. Кстати, заводы часто предлагают на каждую свою модель два размерных варианта одинаковой вместимости. Это связано с тем, что под силосы для хранения цемента на складах может отводиться разная площадь, да и организация удобных подъездов к дозаторам часто имеет значение.

Но при покупке ориентироваться нужно не на стоимость или габариты хранилища, а учитывать реальную оборачиваемость сухой массы. Технические характеристики склада цемента выбираются так, чтобы смесь не залеживалась в бункере дольше 7 дней и полностью перерабатывалась в раствор к следующей загрузке. С другой стороны, склад состоит не из одного хранилища, и здесь уже нужно учитывать объем всего комплекта силосов, чтобы свести их количество к разумному минимуму. Ведь каждая лишняя единица – это дополнительные расходы.

Характеристики самого корпуса более чем достойные. Прочность банки для цемента с толщиной стенок 4-6 мм обеспечивает листовая сталь высокого качества. За надежность отвечают опоясывающие и продольные ребра жесткости. Плюс ко всему, металлические корпуса покрываются несколькими слоями грунта и защитной краски. В результате срок службы стальных емкостей достигает 20 и более лет.

Примечательно, что меньший по объему силос для цемента цельной конструкции считается более надежным, чем вместительные разборные модели. Потому что никакие соединения по прочности не сравнятся со сварными швами. А если корпус будет подвергаться частой сборке/разборке (что бывает с арендными и б/у хранилищами), его ресурс выработается гораздо быстрее. При покупке отдельное внимание следует уделить производительности питателей – от этого зависит скорость выгрузки цемента. Важны не только параметры непрерывной подачи, но и работы при включенном весовом дозаторе. Например, в шнековых затворах она замедляется на целых 60 %.

Модель	Производитель	Вместимость, т	Цена, рубли
СЦР-120	ZZBO	120	710 000
БС-90	МП-Технологии	90	745 000
ЦС-60	ООО «ТСК»	80	590 000
БСМ-30	Дано	30	285 000

Для разовых работ приобретать новый силос цемента не имеет смысла – вы не «отобьете» потраченные деньги при последующей перепродаже б/у конструкции. Гораздо выгоднее взять хранилище в аренду. Расценки у разных производителей могут немного отличаться, но в среднем это обойдется в 15 000 рублей с доставкой и пуско-наладкой. Как вариант, можно купить б/у, а потом продать по меньшей цене.

Характеристики и виды

В зависимости от материала изготовления корпуса все силосы для хранения цемента разделяются на пластиковые, железобетонные и металлические. Первые не рассчитаны на большие объемы, ж/б размещаются исключительно в качестве стационарных складов. Максимальную востребованность имеют последние, без проблем собираемые в любой нужной точке и хорошо сохраняющие свойства. Их технические параметры и условия регламентированы ГОСТ Р 52630-2012, СН 302-54, ПБ 03-576-03 и другими строительными нормами и правилами безопасности.

Исходя из целевого назначения и типа конструкции условно разделяют на:

• Разборные – состоящие как минимум из двух основных частей (воронки и резервуара), у некоторых моделей корпус собирается из отдельных сегментов. Эту разновидность выпускают практически все производители, их востребованность объясняется простотой транспортировки и установки, возможностью многократного использования в любом нужном месте.
• Силосы с цельной конструкцией, характеризующиеся высокой надежностью и максимальной устойчивостью к внешним воздействиям. Из-за сложностей при перевозке и монтаже их вместительность ограничена 75-100 т, но при строительстве стационарных объектов (например, складов) они оптимальны.
• Мобильные, используемые при перевозке цемента на значительные расстояния. В отличие от первых двух, эта разновидность имеет не цилиндрическую, а вытянутую форму, для облегчения перемещения на его основании размещены колеса. Отдельной подгруппой являются контейнерные, применяемые при морских или ж/д перевозках.

К основным учитываемым рабочим характеристикам относят максимальную вместительность и объем, толщину стенок, массу, высоту, диаметр банки и трубы закачки. Варианты до 100 м3 имеют цельный резервуар, свыше 100 являются разборными. Внутренний объем определяется габаритами, тоннажность рассчитывается из учета насыпной плотности вяжущего 1500 кг/м3. Последнее объясняется загрузкой и хранением смеси под давлением от собственного веса. У большинства производителей ассортимент включает бункера с вместительностью от 6 до 200 м3, при желании можно найти модель с разными размерами при одинаковом объеме.

Силосы для цемента

Для хранения сухих бетонных смесей или других сыпучих материалов требуется специально созданное и подготовленное оборудование – силосы. Они представляют собой закрытые вместительные бункеры, имеющие приёмное и раздающее устройства, а также вспомогательное оборудование и механизмы. Ёмкость для хранения сыпучих продуктов изготавливается в виде высокого металлического цилиндра, закрытого сверху крышкой и имеющего вентиляцию и фильтры.

Нижняя часть имеет конусообразное строение с закрывающей заслонкой – шибером. Через него осуществляется выдача нужных порций цемента или другой смеси. Вся конструкция монтируется на опорах вертикально. Сегодня удобные вместительные цементные силосы стали неотъемлемой частью складов сыпучих стройматериалов и используются многими компаниями.

Основные отечественные производители силосов для цемента

Производитель	Объем бункера, м3	Вместимость, т
ООО «Севметаллстрой»	7-45	10-65
ООО «РуссаМет»	6-130	8-182
ООО БСУ «Сервис»	22-100	30-135
ООО «ДЗМ»	6-120	8,5-156
OOO «Cтрой Бетон»	8-120	10-156

Представленные объемы оборудования для хранения цемента являются типовыми конструкциями. Все указанные и другие подобные компании предлагает индивидуальное проектирование и производство силосов в соответствии с требованиями заказчика.

Типы силосов для хранения цемента

Оборудование подбирается заказчиком, исходя из необходимых объёмов хранения сыпучих материалов. Крупным предприятиям, например, необходимы силосы, где можно держать запас на десять дней работы без перерывов. Такой вариант помогает избежать вынужденных простоев и сокращает количество убытков. Для некоторых технологических процессов материалы необходимо перед использованием выдержать в течение определённого времени и их хранят в бункерах.

В мировой и отечественной практике используются различные по размеру, конструкции и назначению силосы:

• Мобильные. Имеют собственную колёсную базу и легко перемещаются на нужное место;
• Стационарные неразборные. Благодаря удачной конструкции являются самыми долговечными. Транспортируются на грузовых платформах без разборки корпуса;
• Разборные. Состоят из нескольких частей. Это делается для более удобного транспортирования, но требует дополнительных усилий для установки и наладки. Конструкция выполнена так, чтобы оборудование можно было разбирать и собирать много раз без повреждения отдельных частей и деталей;
• Контейнерные. Нужны для перевозки сыпучих продуктов на большие расстояния. Для этого обычно используется железнодорожный или морской транспорт.

Все вышеуказанные склады цемента максимально просты в эксплуатации и не требуют для этого специальных знаний. Все предлагаемые комплекты оборудования включают обязательно датчик уровня, весовое устройство и фильтры.

Комплектующие к складу цемента

При использовании силосов для хранения цемента часто возникает необходимость в расширении набора функций или же в оптимизации процесса хранения, выгрузки и погрузки материалов. Для этих целей применяется дополнительное оборудование для силосов.

1. Задвижки
2. Датчик уровня силоса, склада цемента
3. Клапан давления силоса, склада цемента
4. Система свободообрушения силоса
5. Фильтр рукавный для склада цемента
6. Картриджи к фильтру
7. Винтовой конвейер
8. Рукава для фильтра

Конструкция силосов

Несмотря на разнообразие вариантов, все силосы имеют похожее строение. Оно включает саму металлическую ёмкость с плоским верхом и коническим низом, опорную конструкцию и вспомогательное оборудование. Для удобства осмотра и эксплуатации внутри бункера устанавливается лестница и технологический люк. На силос можно забраться при помощи внешней лестницы с ограждением безопасности.

Для загрузки силосов используется пневматическое оборудование. Цемент поступает из ёмкостей, установленных на автомобилях, прицепах или железнодорожных платформах через верхнюю часть.

Раздача сыпучего материала осуществляется при помощи шибера в нижней части, имеющего поворотную конструкцию. Чтобы обрушить вниз налипший на стенки слой цемента применяется система аэрации ёмкости или электрические вибраторы. Их монтируют в верхней части бункера.

1. Силос цемента
2. Рама
3. Фильтр
4. Ограждение
5. Цементопровод
6. Фланец
7. Лестница
8. Индикатор уровня цемента
9. Клапан сброса избыточного давления
10. Секторный затвор
11. Транспортер шнековый
12. Плита установочная под пневмовибратор

Комплектация силоса

Типовая комплектация цементного силоса включает широкий перечень механизмов, приспособлений и устройств, которые обеспечивают функционирование производственного оборудования:

1. Емкость для хранения цемента, выполненная в форме цилиндра с конусообразным днищем или контейнера с плоским дном.
2. Опорные конструкции, на которые устанавливают емкость для хранения.
3. Загрузочная труба, посредством которой выполняют заполнение бункера.
4. Шибер с ручным или механическим приводом.
5. Пневматическое оборудование для загрузки силоса.
6. Фильтр в верхней части емкости, который обеспечивает защиту от избыточной влажности.
7. Лестницы и площадки для обслуживающего персонала, устанавливаемые на емкость для хранения и опорные конструкции.
8. Элементы ограждения.

В качестве дополнительного оборудования, которое значительно упрощает проведение технологического процесса и обеспечивает условия безопасности для людей, используют:

• Поворотный дисковый затвор.
• Клапан для устранения избыточного давления.
• Вибраторы для обрушения свода.
• Датчики верхнего и нижнего уровня наполнения.
• Дистанционный пульт управления.
• Шнековый транспортер.
• Дисковый затвор.
• Другие элементы автоматизации процесса хранения цемента.

Цена силоса для цемента

Чтобы купить силос, необходимо затратить сумму, эквивалентную 3-30 тысячам долларов. Затраты на оборудование зависят от выбранного типа и вместимости. Некоторые заказчики предпочитают заказывать оборудование с утеплителем, что также поднимает стоимость. На увеличение цены оказывает также влияние комплектация. Кроме стандартного набора силосы могут включать такие узлы и комплектующие:

• Датчики уровня;
• Фильтры;
• Электрические вибраторы;
• Клапан сброса давления;
• Дозаторы;
• Дистанционные пульты управления;
• Ручные приводы;
• Транспортёры шнековые;
• Дисковые затворы;
• Другое оборудование.

Характеристики товаров

Все детали силосов и несущий каркас изготавливаются из высококачественной стали. Используется двойная проварка швов — снаружи и изнутри. Благодаря этому обеспечивается надежность и долговечность оборудования при работе в любых климатических условиях. Для изготовления деталей используется сталь толщиной 6-10мм в нижних частях силоса и от 4мм в верхних.

Вариант расцветки на фотографии — типовой, возможна покраска на заказ

На крыше силоса установлен Итальянский фильтр WAM

Вверху и внизу устанавливаются датчики уровня, делается электрическая разводка

Преимущества применения силосов

1. Возможность разборки габаритных конструкций. Корпус силоса производится разборным, что облегчает его доставку. Полностью емкость монтируется на строительной площадке.
2. Продолжительное время службы. Конструкции могут быть бетонные или металлические, приблизительное время эксплуатации составляет более 25 лет.
3. Ремонтопригодность. Многие части этой конструкции (элементы верхнего и нижнего днища, фильтры, сваи и т.д.) производятся и поставляются отдельно.
4. Наличие схем и чертежей. Наличие схем и чертежей значительно упрощают сборку, монтаж и эксплуатацию всей системы.
5. Высокая степень защиты конструкции. Цемент в силосе совершенно не подвержен внешним негативным факторам.
6. Монтаж и эксплуатация хранилища, как в закрытом помещении, так и на улице (без возведения защитных сооружений).
7. Постоянная подача сыпучих материалов. Силос позволяет в любое время получить необходимую порцию цемента.

Особенности выбора силоса

К выбору силоса нужно подходить очень ответственно. Невзирая на практичность и многофункциональность, добиться качественного и продолжительного хранения цемента в необходимой консистенции можно только при определенных условиях.

Вначале нужно выполнить расчеты, какую мощность должен иметь силос цемента с учетом требуемой нагрузки. Соответствие производительности с возможностями оборудования можно узнать в техническом паспорте.

Также при выборе хранилища необходимо соблюдать определенные требования:

1. Объем бетоносмесителя обязан быть не менее 10 норм использования цемента в день. Это обусловлено риском приостановления рабочего процесса из-за сбоя в доставке материала.
2. Место установки бункера обязано полностью соответствовать правилам пожарной и санитарной безопасности.
3. Во время выбора конструкции и месторасположения нужно непременно предусмотреть площадку для подъезда спецтехники.
4. Установка требуемого оборудования, исключающего застой цемента внутри силоса, это значительно повысит производительность рабочего процесса.
5. При частом использовании силоса для загрузки цемента вместо установки стандартного шибера требуется специальная лента подача инертных скип, это нужно предусмотреть еще на этапе заказа конструкции.
6. Обработка силоса защитными составами против коррозии. Это существенно увеличит срок эксплуатации.
7. Наличие полной комплектации монтажных документов является основным атрибутом дальнейшей продуктивной работы.
8. Для постоянной смены места установки, необходимо выбирать мобильные бетонные варианты технологической конструкции. Это поможет сэкономить деньги и время на перемещение хранилища на новый строительный объект.

Критерии подбора

Цементный силос подбирают с учетом требуемой вместительности склада, производительности технологической линии по производству бетона или железобетонных изделий. В частности, специалисты берут во внимание следующие основные характеристики оборудования:

• Максимально допустимый уровень загрузки цементом.
• Оборачиваемость цементной смеси.
• Допустимый диапазон температуры окружающего воздуха.

На выбор цементных силосов оказывают большое влияние следующие требования и рекомендации:

1. Место размещения силоса для цемента должно в полной мере соответствовать нормам пожарной безопасности.
2. Минимальный объем цемента, который может принять силос, должен составлять не меньше десятидневной нормы потребления. Это связано с риском остановки производства по причине сбоя в поставке сыпучих строительных материалов.
3. Наличие дополнительного оборудования, которое исключает застой материалов внутри емкости для хранения, позволяет значительно увеличить эффективность работы.
4. При выборе оборудования и площадки для его размещения, необходимо обязательно предусмотреть место для подъезда грузового транспорта.
5. Наличие защитного покрытия, которое защищает от коррозии, позволяет значительно продлить срок службы емкости для хранения.
6. В случае частого использования силоса для выгрузки материала, следует еще на стадии заказа стандартный шибер заменить на шнековый транспортер.
7. Для частой смены места дислокации силоса, следует выбирать мобильный вариант технологической установки. Это поможет сэкономить время и деньги на перемещение силоса.
8. Наличие полного комплекта конструкторской и монтажной документации является одним из атрибутов продуктивной последующей эксплуатации.

« к списку статей

Виды бункерных хранилищ

Масштабное строительство в Москве значительно увеличило спрос на цемент. Сооружение распределительных узлов дает возможность обеспечить стабильность всех показателей сыпучих материалов, сократив затраты на их транспортировку. Силос для цемента выбирается с учетом объема хранения стройматериалов, требуемых производству, а также особенностей технологии строительства.

Разборные

Самые востребованные силосы для цемента. Во время перевозки силос делится на механизм подачи, цилиндрическую воронку и емкость для цемента. Есть варианты хранилищ, где главный цилиндр состоит из нескольких частей. Хранилище удобно во время перевозки, но потребует дополнительных трудозатрат во время установки. Возможен многоразовый монтаж и демонтаж без деформации отдельных элементов конструкции.

Цельные

Неразборной цементный силос, который отличается повышенной надежностью. Внутренняя емкость, система автоматики, дополнительное оборудование остаются целыми даже во время сильного повреждения корпуса. Объем этой конструкции составляет до 120 тысяч литров, если устройство сделать с большим объемом, то его невозможно будет доставить на строительную площадку. Перевозится хранилище цельным на грузовых платформах. Эти силосы для цемента целесообразно устанавливать при сооружении стационарных масштабных объектов.

Мобильные

Силос под цемент небольшого размера, имеет горизонтальный бак для хранения, а также наличие колесной базы. Удобен во время транспортировки спецтехникой. Для лучшей устойчивости в конструкции находятся выдвижные опоры.

Контейнерные

Силос для цемента предназначен для перевозки стройматериала на большие расстояния железнодорожным транспортом или на судоходных баржах.

Склады

Это стационарное хранилище для склада цемента и других стройматериалов. Представляет собой металлический конус, который закрывается герметично крышкой с отверстиями для вентиляции и оборудован фильтром с шиберным механизмом запирания для подачи цемента. Монтируется в вертикальном положении на сваях или опорах.

Конструкция силосов

По своей конструкции хранилище состоит из нескольких частей воронки, вертикальной емкости в виде конуса, которая оборудована коническими днищами, а сверху – плоскими днищами. Монтируется вся система на опорную базу, которая фиксируется к основанию анкерами.

Внутри силос цемента оборудована лестница, напротив которой располагается технологический люк. Снаружи для визуального осмотра и возможного ремонта устанавливается металлическая лестница.

Для загрузки материала в силос используются авто-цементовозы, работающие на сжатом воздухе, в качестве альтернативы устанавливается пневмокамерный насос. Подается цемент через нижнее днище за счет дискового затвора, который оборудован шнековым питателем.

Организация фундамента под силос для цемента

При проектировании и возведении фундаментов необходимы данные геологических и гидрогеологических исследований; сведения о наличии подземных и наземных коммуникаций. Тип фундамента определяется расчетом при проектировании. Чаще выполняется монолитная железобетонная плита с армированием. На скальных грунтах допускается устройство отдельно стоящих ленточных или сборных фундаментов. При наличии просадочных грунтов или при технико-экономическом обосновании принимают свайный фундамент. При выполнении фундамента выполняется монтаж системы молниезащиты складского комплекса.

Стоимость фундамента под силос для цемента составляет значительный процент всей стоимости строительства, поэтому выбор типа фундамента и их изготовление нужно доверять профессионалам.

Базовая комплектация: необходимые и дополнительные аксессуары, опции

Основные составные части:

1. Предохранительный клапан.
2. Хранилище с коническим днищем, что облегчает подачу цемента. В этом случае необходимо большое внимание уделить качеству швов, поскольку именно от них зависит герметичность конструкции.
3. Вибратор для размешивания сухого состава.
4. Трубка для загрузки, с помощью которой сыпучий материал подается в хранилище.
5. Датчики уровней.
6. Цементный фильтр. Требуется для обеспыливания воздуха внутри емкости.
7. Затворный механизм для предохранения высыпания сыпучего стройматериала.
8. Аэрационная система управления.
9. Шнековый конвейер.
10. Лестницы.

Принцип работы ротационного датчика

Ротационный датчик оборудован электрическим двигателем. Вал датчика соединен с валом редуктора подпружиненной муфтой, которая защищает редукторную систему от повреждения во время принудительного вращения вала под воздействием различных факторов.

Двигатель и редуктор создают эксцентриковый механизм, который фиксируется пружиной. Если крутящаяся лопасть датчика не касается цемента, то вращение передается на редуктор, а от него к валу. Когда лопасть начинает контактировать с сухим цементом, вал датчика завершает работу, а механизм «двигатель-редуктор» приводит в работу переключатели, выключает электропитание двигателя, переключая контакт датчика.

При освобождении лопасти от сухого состава, система «двигатель-редуктор» возвращается в работу, освобождая переключатели. Так происходит возобновление электропитания двигателя, а контакт датчика переходит в начальное положение. После чего лопасть заново начинает вращение.

Система аэрации силоса цемента

Перед хранением смеси в силосе требуется установка аэрационной системы, которая обеспечивает контакт воздуха с цементом. При аэрации воздух перемещается через сыпучий материал. За счет этого создается смесь, которая обогащена кислородом.

Эта проблема решается несколькими способами: или при помощи аэрационной системы, или при помощи специального вибратора. Последние вариант является малоэффективным, так как использование вибратора создает разрушительное действие на всю конструкцию хранилища.

Аэрационная система не имеет такого недостатка, потому чаще всего ее установка является приоритетной. Именно этой системой оборудуют конструкцию для улучшения процесса перевозки сыпучих смесей.

Аэрационная система – специальные жиклеры, вибрационные вентиляторы и аэраторы, пневматические молотки и пушки, в частности распределительная трубопроводная магистраль для подачи сжатого воздуха, благодаря которому и происходит аэрация.

Цена силоса для цемента

Иногда клиенты заказывают дополнительное утепление, что тоже увеличивает затраты. На окончательную стоимость также влияет выбранная комплектация.

Помимо стандартного набора хранилища могут комплектоваться следующим оборудованием:

1. Фильтры очистки воздуха.
2. Датчики контроля сыпучей смеси.
3. Защитный механизм вывода чрезмерного давления.
4. Электровибраторы.
5. Пульт Д/У.
6. Ленточный транспортер.
7. Механический привод.

Источник