Фундамент для шлифовального станка

Устройство оснований и фундаментов для установки станочного оборудования

Еще одна публикация из учебника А.М. Гаврилина, В.И. Сотникова, А.Г. Схиртладзе и Г.А. Харламова «Металлорежущие станки» с полезной информацией о станках с ЧПУ. Сегодня разберем особенности в устройстве оснований и фундаментов для установки станочного оборудования.

Устройство оснований и фундаментов для установки станочного оборудования

Для защиты от внешних вибраций станки следует устанавливать на фундаменты или на специальные виброизоляторы.

Документы, высылаемые заводом-изготовителем вместе со станком, в большинстве случаев содержат указания по устройству фундаментов и их виброизоляции. Виброизоляция станков может быть также обеспечена установкой их на виброопоры или на резиновые прокладки без устройства фундамента.

При выборе типа основания для любого станка должны быть учтены следующие основные факторы: класс точности станка, жесткость конструкции, масса станка, характер нагрузок при работе.

Станки класса точности С устанавливаются на массивные бетонные фундаменты, вывешенные на пружинах с демпферами или резиновых ковриках (рис 17.1 д, е) и боковой виброизоляцией (пробковая крошка, шлак, шлаковата, отходы кожевенно-обувной промышленности) .

Станки класса точности А устанавливают на бетонных фундаментах с боковой виброизоляцией из тех же материалов, которые используются для фундаментов станков класса точности С.

Рис. 17.1. Фундаменты под металлорежущие станки:

а — общая плита цеха; б — ленточный; в — обычного типа; г — свайный; д — на резиновых ковриках; е — на пружинах

Станки класса точности В, имеющие нежесткие станины, а также крупные и тяжелые станки независимо от жесткости станин устанавливаются на бетонные фундаменты с боковой виброизоляцией, аналогично станкам класса точности А.

Станки класса точности П, имеющие нежесткие станины, и крупные и тяжелые станки независимо от жесткости станин устанавливаются на бетонные фундаменты без боковой виброизоляции. На такие же фундаменты устанавливают крупные и тяжелые станки класса точности Н (рис. 17.1, в, г).

Станки классов точности В, П и Н легкой и средней массы, не имеющие резко реверсирующих узлов, устанавливают на виброопоры (рис. 17.2, д). Такие же станки с быстро реверсирующими узлами устанавливают на жесткие (клиновые) опоры (рис. 17.2, в, рис. 17.3)

Рис. 17.2. Способы установки станка на фундамент:

а — с подливкой опорной поверхности станины цементным раствором и креплением фундаментными болтами; б — с подливкой без крепления болтами; в, г — на регулируемых жестких опорах; д — на упругих опораx

Рис. 17.3. Опорные башмаки:

а — для установки станка без закрепления фундаментными болтами; б — для установки станка с закреплением фундаментными болтами

При устройстве фундамента из бетона станок можно монтировать через семь дней после укладки бетона, а пуск станка разрешается на 22-й день.

От разрушения маслами фундамент железнят цементным раствором с жидким стеклом.

Фундамент должен обеспечить:

• распределение на грунт сосредоточенной силы веса станка;
• увеличение жесткости станины станка;
• необходимую устойчивость станка при работе за счет понижения центра тяжести;
• увеличение суммарной массы станка и фундамента, что приводит к уменьшению амплитуды вибраций;
• защиту станка от вибраций рядом стоящего оборудования. Фундаменты должны быть компактными, сравнительно небольших размеров и простой формы в очертаниях, удобными для размещения и закрепления станка.

Нужно стремиться к тому, чтобы общий центр тяжести станка и фундамента находились на одной вертикали и располагались в центре площади основания фундамента. Допустимое смещение центров тяжести не должно превышать 3. 5 % от ширины фундамента в зависимости от типа грунта.

Высота фундамента делается как можно меньше, но ширину желательно увеличить (уменьшается опрокидывающий момент). Обязательны боковые зазоры. Подошву всего фундамента желательно расположить на одной глубине. Для влажных грунтов делается подготовка из щебня, крупного гравия.

Площадь подошвы фундамента:

где Q — нагрузка на грунт (вес станка, фундамента, детали); R — допустимое давление на грунт.

Допустимое давление на грунт определяют по формуле

где α — коэффициент, учитывающий характер динамических нагрузок, возникающих при работе технологического оборудования (формовочные машины — α = 0,3 . 0,5 ; молоты — α = 0,4; металлорежущие станки — α = 0,8. 1,0); R_H — нормативное удельное давление для грунта (супеси — R _н = 2. 3 кг/см 2 , суглинки — R_H = 1. 3 кг/см 2 , глина — R_H = 1 . 6 кг/см 2 , песок — R _Н = 1,5. 3,5 кг/см 2 ).

Вес фундамента Q _Ф определяют исходя из веса станка:

где К_Ф — коэффициент, учитывающий вид нагрузки технологического оборудования (при статической нагрузке — К _Ф = 0,6. 1,5, при значительной динамической нагрузке — К _Ф = 2. 3); Q _СТ — вес станка.

Высота фундамента берется из расчета веса фундамента и площади его основания или с учетом длины заделки фундаментных болтов (рис. 17.4).

Рис. 17.4. Фундаментные болты:

а, б— изогнутые; в — с анкерной плитой

Материалы для фундаментов: бетон, железобетон (реже бутобетон и кирпич) из портландцемента марок 200. 500 (схватывание бетона от 45 мин до 12 ч).

Для ремонта фундаментов используют портландцемент марок 500 и 600. Марка бетона соответствует пределу прочности при сжатии бетонных кубиков 200 x 200 x 200 мм на 28-й день сушки, при температуре 18. 22°С и относительной влажности воздуха 90. 100%.

Ориентировочно глубина фундамента h принимается в зависимости от длины фундамента L :

• для токарных, горизонтально-протяжных станков
• зубообрабатывающих, карусельных, расточных станков
• шлифовальных станков
• продольно-фрезерных и строгальных станков
• поперечно-строгальных, радиально-сверлильных, вертикальнопротяжных и долбежных станков h = 1,0. 2,0 L.

Расстояние от края колодца для анкеров до края фундамента не менее 120 мм, от дна колодца до дна фундамента минимум 100. 150 мм.

Источник

Фундамент под шлифовальные станки

Фундамент под шлифовальные станки и другие виды промышленного оборудования проектируется и изготавливается в соответствии с эксплуатационной документацией и нормами СНиП 2.02.05-87 «Фундаменты машин с динамическими нагрузками». Фундамент под шлифовальный станок должен удовлетворять требованиям расчета по прочности, быть пригодным к безопасной эксплуатации, не оказывать негативное влияние на функциональность оборудования и технологические процессы. Ответственный подход к устройству фундамента позволяет организовать безопасное рабочее пространство, исключить аварийные ситуации и поломки станка из-за вибраций и динамических нагрузок, существенно продлить срок службы оборудования, обеспечить высокую производительность станка и максимальную точность обработки изделий.

Требования к характеристикам фундамента для шлифовального станка

• Отличная способность сопротивления вибрациям станка в различных режимах эксплуатации;
• Максимальная прочность и жесткость, стойкость динамическим и статическим нагрузкам;
• Устойчивость верхнего слоя к агрессивным средам (ГСМ, растворители).

При проектировании фундамента под станок учитываются не только технические параметры машины (модель, габариты, мощность, число оборотов в минуту, общая масса, масса движущихся частей и др.), но и данные об условиях размещения оборудования, сведения о привязках фундамента к другим конструкциям объекта (чтобы вибрация станка не перешла на несущие стены).

В зависимости от модели станка устройство фундамента выполняется из бетона или железобетона на основе раствора М200, М300 или М400. Заливать фундамент рекомендуется слоями по 10-15 сантиметров с последующей утрамбовкой каждого слоя. При необходимости в конструкции фундамента предусматривают коммуникационные каналы для подвода к станку электричества, воды, воздуха.

Основание под шлифовальным станком должно иметь точные линейные размеры, быть без каких-либо выпуклостей и уклонов. С момента заливки фундамента до установки станка должно пройти не менее 25 дней (за это время монолит наберет расчетную прочность). Для крепления станка к основанию при заливке фундамента в верхний слой бетона вводят анкерные фундаментные болты или, если фундамент уже готов, используют более долговечные химические анкеры.

Основные этапы устройства оснований под станки и агрегаты

• подготовка котлована под фундаментные работы;
• засыпка песчано-гравийной подушки;
• устройство щитовой контурной опалубки;
• устройство армирующего каркаса;
• укладка гидроизоляционных материалов на дно опалубки;
• укладка виброизоляционных материалов (при необходимости);
• заливка, трамбовка и выравнивание бетонного раствора;
• контроль качества фундамента;
• подготовка финишного напольного покрытия (при необходимости).

Материалы для устройства и ремонта фундамента под шлифовальные станки

Подливочный состав

Mapefill

Безусадочная, быстротвердеющая бетонная смесь наливного типа, предназначенная для высокоточной фиксации выставленного оборудования, колонн, омоноличивания стыков железобетонных конструкций. Максимальный размер заполнителя 3 мм. Толщина заливки за один слой от 20 до 60 мм.

Подливочный состав

MasterFlow 928 (Emaco S 55)

Безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь наливного типа, предназначенная для высокоточной цементации промышленного оборудования, подливки под опорные части колонн, омоноличивания стыков в железобетонных конструкциях и установки анкеров. Толщина заливки от 20 до 200 мм.

Подливочный состав

Mapefill 10

Безусадочная, быстротвердеющая бетонная смесь наливного типа, предназначенная для высокоточной фиксации выставленного оборудования, колонн, омоноличивания стыков железобетонных конструкций. Максимальный размер заполнителя 10 мм. Толщина заливки от 40 до 200 мм.

Подливочный состав

РЕКС ФИКС ЭПО Т/ВН

3-компонентный, высокопрочный, эпоксидный подливочный состав. Толщина подливки от 2 до 80 мм.

Купить материалы для фундамента под шлифовальные станки можно на сайте нашей компании с доставкой в любой регион России. Всегда в наличии и на заказ – ремонтные смеси, подливочные составы, химические анкеры, герметики, материалы для промышленного пола и многое другое. Мы работаем как с физическими, так и юридическими лицами и гарантируем оперативную обработку и комплектацию заказов любого объема. Условия доставки обсуждаются индивидуально. Узнать варианты сотрудничества, а также уточнить статус заказа можно по телефону 8 (800) 550-03-50 или электронной почте.

Источник