Фундамент для полистиролбетонных блоков

Фундамент под дом из полистиролбетона

Доброго времени суток! Планирую строить дом 10 на 10 одноэтажный с мансардой. Рассматриваю вариант фундамента мелкозаглубенного ленточного с армированием в 2 ряда по 3 арматуры диаметра 12мм в ряду, дом из полистеролбетона.

Планирую лить монолит (50 см высота над землей + 60-70 см вывести цоколь красным полнотелым кирпичом, а в глубину – 50 см бетона, а то, что глубже — бутить крупным щебнем с песком до слоя с глиной), ширина фундамента планируется в 50см. Стены шириной в 30см, снаружи под декоративную штукатурку, внутри под шпатлевку. Особо много денег не хочу вгонять в фундамент, так как дом легкий будет.

Подскажите, как сделать фундамент? Имеет ли место моя идея с фундаментом?

Артем, Липецк.

Привет, Артем из Липецка!

Если еще не запоздал со своим ответом, то коротко отвечу так.

Хлипковат ваш фундамент будет. Нет, по весу полистиролбетон такой фундамент может выдержать. Даже если дом в пару этажей (мансарда это же ведь тоже практически второй этаж). Ведь грунт под вашим будущим домом может быть и проблемным, тогда пойдет трещать фундамент местами и вам тогда не позавидуешь.

В подтверждение моих слов ради интереса посмотрите на живописные снимки строений с лопнувшими стенами из-за неправильно сделанных фундаментов. Весь интернет ими пестрит в назидание клиентам не придающим должного значения фундаментам.

В подобных вашему случаях, обычно делают все так, как вы собираетесь, но с изготовлением бурок через примерно пару метров. То есть получая в итоге свайный фундамент с ростверком.

Бурки диаметром около 30 сантиметров, глубиной более промерзания грунта по региону. Армирование вертикальными фермами-колоннами из трех прутков той же 12 миллиметровой арматуры с поперечными приваренными связями. С дальнейшей заливкой бетоном. Концы арматуры по верху оставляют для сварки их с арматурой по периметру фундамента дома.

Впрочем, за время написания мне своего письма вы уже и сами скорее всего в достаточной мере начитались соответствующей литературы для принятия правильного решения.

Источник

Полистиролбетон: цокольный этаж из этого материала

Конструкция любого объекта, называемая цоколем, считается важным элементом, защищающим фундаментную основу от климатических условий. Именно на него приходится максимальное воздействие влаги и температурных перепадов. Такой «нулевой» уровень оказывает влияние на уровень влажности в комнатах, и необходимо выбрать правильный материал, чтобы возведенный цоколь отличался продолжительным эксплуатационным периодом. Основным условием в выборе материала считается предназначение цокольного помещения, которое в любом случае должно оставаться сухим, прочным и теплым. Один из вариантов такого материала – полистиролбетон, цокольный этаж из которого полностью соответствует заявленным требованиям.

Общие требования к цокольным помещениям

Строя подвальные стены из бетонных материалов, необходимо знать определенные правила и нормы их применения, утвержденные соответствующим ГОСТом. Им регламентируются изготовление и применение блоков из различных бетонов.

Чтобы в подвале всегда было тепло и сухо, обустраивать его следует максимально внимательно.

Для начала определяется уровень нахождения подземных вод. Если пролегают они близко к поверхности, то от обустройства подвала придется отказаться. Можно снаружи и изнутри устроить дренаж, но расходы окажутся большими, а в сезон дождей в подвале все равно окажется вода.

Цокольный подвал рекомендуется строить, если почва сухая, а уровень грунтовых вод не достигает двух с половиной метров.

Преимущества материала

Востребованность полистиролбетона при возведении объектов различного назначения объясняется широким перечнем положительных свойств, присущих ему:

Плюсы полистиролбетона

• Материал является прекрасным теплоизолятором и обладает высокими звукоизоляционными характеристиками. Необходимость в использовании дополнительных материалов для решения этих задач отсутствует;

• В силу сокращения ассортимента требуемых материалов и уменьшения перечня выполняемых работ снижается себестоимость и сроки их выполнения;

• Незначительный вес позволяет отказаться от сложных фундаментов, тяжёлой грузоподъёмной техники, упрощает выполнение кладки, что также способствует снижению стоимости строительства;

• Материал легко поддаётся обработке, прост в монтаже;

• Возможность вести строительство любых объектов без учёта ограничений, связанных с требованиями пожарной безопасности;

• Устойчивость к воздействию патогенной микрофлоры, насекомых и грызунов;

• Материал относится к группе экологически чистых.

Требования, предъявляемые к материалам

Цокольные стены представляют собой продолжение фундаментной основы, подвергаются существенным нагрузочным воздействиям. Для строительства цокольного подвала утверждены определенные нормативы:

• проектные и строительные работы ведутся в строгом соответствии с существующей нормативной документацией, в которой указываются материалы, разрешенные к использованию – железобетонные блоки и панели, монолитные бетоны;
• такие же материалы используются для строительства жилых объектов. Частники, возводящие многоэтажные здания, могут применять ФБП или ПСБ, основным отличием которых являются небольшие габариты.

Разновидности блочных материалов для цокольных стен

Коротко рассмотрим, из каких материалов рекомендуется возводить подвалы.

УДБ – унифицированный фундаментный блок

Его относят к категории сборных конструкций из железобетона. Монтажные работы напоминают сборку ряда из кубиков. Если кладка ведется ровно, то имеющиеся сквозные отверстия, расположенные вертикально, создают сквозные каналы для установки арматурных прутьев или заливки бетонной смесью.

Стены, возведенные из УДБ, отличаются монолитностью, обладают высоким показателем прочности и сопротивляемости на сдвиг. Материал считается удачным решением для возведения многоэтажных объектов.

Типовых размеров таких блоков десять. При этом параметры ширины и высоты неизменны и составляют 59 и 58 см соответственно, а вот значение длины варьируется в пределах от 58 см до шести метров.

ФБП – блок пустотный фундаментный

Материал схож с предыдущим блоком, но есть конструктивное различие – пустоты не сквозного, а замкнутого характера. Для изготовления применяют щебенку, керамзитный камень, газосиликатные бетоны. Размеры изделий остаются неизменными.

Материал идеально подходит при устройстве цокольных стен по ленточному фундаменту, залитому на сухих и твердых почвах, в остальных случаях специалисты рекомендуют использовать УДБ. Для частного строительства применение ФБП разрешено на объектах, не предполагающих больших нагрузочных воздействий на основание.

Кладка выполняется на цементный раствор с обязательной перевязкой шовных участков, через каждые четыре ряда устраивается армирование металлическими прутьями.

Этот материал разрешается задействовать для устройства цоколя. Несущие стены объекта из него не возводятся.

ФБС – стеновой фундаментный блок

Наиболее известный вариант материала для обустройства цоколя. Отметим, что такие блоки можно монтировать вместо фундаментной основы, если на объекте строительство подвальных помещений не предполагается.

Основными отличиями являются большая масса и способность переносить серьезные нагрузочные воздействия. Если предстоит строительство здания с цоколем, ФБС монтируются по высоте, как стеновой материал.

Следует заметить, что такие блоки обладают определенными преимуществами:

• материал, используемый для их производства, отличается экологической чистотой, угрозы для человеческого организма не создает;
• блоки устойчивы к появлению плесени и грибков, в них не размножаются микроорганизмы;
• материал отличается продолжительным эксплуатационным периодом, не разрушается, устойчив к деформационным проявлениям, обладает повышенной прочностью;
• если создать качественный теплоизоляционный слой, морозоустойчивость блоков повышается;
• с помощью широкого размерного ряда можно обеспечить экономию финансовых средств. Даже в самых нестандартных случаях рассчитать потребность в блоках легко.

ПСБ – полистиролбетонный блок

Современный строительный материал, для изготовления которого используют бетоны и полимерную крошку в качестве наполнительного компонента. Сочетание материалов настолько удачно, что при небольшой массе блоки обладают неплохими теплоизоляционными характеристиками.

Блоки из пенополистиролбетона используются не только для возведения цоколя, из них можно выводить несущие стены, используя подходящую марку прочности.

Монтажные работы из пенополистирольного блочного материала ведутся легко, так как блоки без проблем поддаются ручной обработке. При длине в 58.8 см блоки могут иметь два варианта в ширину и высоту – 30 на 18.8 и 38 на 30 см.

Общие сведения

Первые испытания подобной методики начались еще в начале этого века (в 2000-2001гг.). При этом основные этапы укладки фундамента ничем не отличались, различия были только в сборке и монтаже опалубки. Давайте вспомним основные этапы возведения ленточного основания:

Проект	На этой стадии осуществляются все расчеты, причем на подготовку фундамента оказывают влияние два фактора:· общий вес здания; · несущая способность грунта под ним. Исходя из этой информации, подбирается требуемая марка бетона и общая площадь основания.
Подготовки местности	Необходимо очистить будущую строительную площадку от всего лишнего, а также нанести разметку предполагаемого основания. Такая работа является достаточно сложной, но от правильности ее выполнения зависит то, какой геометрией будет обладать построенное здание.
Земляные работы	Сначала вырывается траншея под ленточный фундамент, после этого на ее дно укладывается подушка из песка и щебня. Затем она утрамбовывается, а поверх нее закрепляется опалубка.

Преимущества и недостатки конструкции

И вот как раз с этого места и начинаются существенные различия в монтаже фундамента со съемной и несъемной опалубкой:

1. В состав первой входит большое количество элементов и для ее правильного создания, а также последующей установки требуются определенные знания и навыки.
2. Во втором случае справиться с работой сможет любой человек. Она не требует дальнейшего демонтажа, и к тому же выполняет еще одну роль – теплоизоляционную. Как известно, при монтаже классической опалубки теплоизоляционные материалы укладываются отдельно.

Готовый блок бетонный несъемной опалубки

1. Если же вы решаетесь изготовить несъемную опалубку, то это дает сразу два преимущества:

• хороший ограничитель для бетонной смеси;
• отличный теплоизоляционный слой.

1. Использование позволяет отказаться от монтажа дополнительного армирующего пояса. Для его изготовления придется купить металлическую арматуру и сделать из них каркас. Места пересечения привариваются или же просто перевязываются специальной проволокой. Согласитесь, что это дополнительные траты на строительстве.
2. Еще одним значительным плюсом несъемной опалубки является ее водоотталкивающая способность. В результате этого можно не беспокоиться о неизменности пропорций бетонной смеси.
3. Большинство типов несъемных опалубок отлично противостоят возгоранию, а также не теряют устойчивость во влажной среде.

Несъемная опалубка из полистиролбетона для заливки стен

Из недостатков конструкции можно выделить лишь один – высокая цена изделия. Однако и тут есть нюанс, не стоит забывать, что при ее использовании можно сэкономить на монтаже теплоизоляционного слоя.

Типы несъемной опалубки

В настоящее время существует несколько разновидностей данного материала. Давайте более детально ознакомимся с каждой из них:

Пенополистирольная	Она используется чаще всего. Хотя материал и является достаточно легким, это никак не влияет на его прочностные качества. Он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и одновременно с этим позволяет бетону «дышать», т.е. дает свободно циркулировать воздуху.
Смесь цемента и щепы	Конструкция отличается хорошей звукоизоляцией. Для того чтобы в таких плитах сохранялось тепло, между деревянными щепками расположены пузырьки воздуха. Для увеличения срока службы древесины, а также для повышения ее водоотталкивающих и пожаробезопасных свойств, ее подвергают специальной обработке.
Фибролитовая	Ее можно считать продуктом химической промышленности. Такие блоки состоят из деревянной стружки, перемешанной с магнезитом. Если вместо последнего использовать портландцемент, конструкция будет в точности напоминать предыдущую. Подобная опалубка имеет хорошие пожарозащитные свойства, а также не пропускает пар, и в то же время сохраняет тепло в помещении.

Фибролитовая несъемная опалубка для фундамента

Строительство из полистиролбетона

Возвести дом из такого материала – отличное решение, оправданное не только с точки зрения экономии, но и эффективности. Только придется учесть определенные нюансы:

• кровля в обязательном порядке должна иметь уклон;
• минимальная толщина стены – 375 миллиметров;
• ширина простенков – от 1.2 м, на угловых участках – от 1.8 м;
• как правило, стены из пенополистиролбетонных блоков по высоте не превышают пару этажей, уровень потолка каждого из которых – до трех метров.

Для обустройства перекрытий рекомендуется использовать стальные швеллеры.

Фундаментное основание из пенополистиролбетона

Мощный фундамент заливать нет никакого смысла, потому что пенополистирольные блоки со своим показателем плотности создают нагрузочное усилие до пятисот – шестисот килограмм на метр квадратный.

Тип фундаментной основы, создаваемый при помощи такого материала, как правило, ленточный, с армирующим каркасом. Траншея в глубину достигает пятидесяти сантиметров, дно ее в обязательном порядке прокладывается гидроизоляционным материалом.

Для заливки пенополистиролбетонной массы устанавливается опалубочная система из деревянных щитов, в которую монтируют армирующий пояс. Второй вариант – блоки укладываются рядами на гидроизоляционную подушку.

Строительство стен

Теперь рассмотрим, как сделать цокольный этаж из полистиролбетона. Отметим, что возможно выполнение наружной кладки блочного материала и возведение внутренних стен. При этом толщина наружных стен уже известна, а для внутренних такое минимальное значение может составлять 295 миллиметров. Материал хоть и отличается ровностью граней, но при укладке нуждается в постоянном контроле с применением строительного уровня.

Блочные камни укладываются вплотную, стыковочные места заполняются специальным клеевым составом. При этом кладочный шов не должен по толщине превышать одного миллиметра. Отметим, что блочный материал легко пилится, из него удобно выкладывать арочные и проемные участки, так что потери камней в процессе работы будут минимальными.

Если вы стремитесь добиться лучших результатов, пользуясь такой технологией, рекомендуем выдерживать требования строительных норм, рассчитывая толщину стенок, теплоизоляционного слоя и т. п. Лучше всего подобные работы поручать профессиональным специалистам.

Если все работы выполнены правильно, то даже в зимний сезон температурный режим в вашем цокольном помещении будет составлять около двадцати градусов тепла.

Основные характеристики полистиролбетона

Данный материал оценивается по широкому перечню параметров, прямо влияющих на его эксплуатационные характеристики:

• Средняя плотность материала (сухого) задаётся диапазоном D (150-600). Данный показатель не должен превышать значений, задаваемых нормативом 27005-2014 (настоящий ГОСТ датирован 11.12.14);

а) Нагрузки действуют на сжатие.

Для материалов ТК и КТ на 28 сутки она задаётся параметрами В (0,35 – 2,5). Для материалов Т задаётся диапазоном М (2,0 – 5.0);

б) На растяжение, возникающее при изгибе. Величина параметра задаётся таблицей 1 норматива 51263-2012;

• Значение морозостойкости. Параметры F (25 – 300). По этому показателю марка полистиролбетона определяется аналогично ячеистому бетону;

• Показатель паропроницаемости. Среднее значение – 0,05 мг/(м*ч*Па);

• Теплопроводность материала – (0,052 – 0,145) Вт/м·°C;

• Пожарно-технические параметры задаются таблицей 6 норматива 51263-2012:

а) Группа горючести — Г1;

б) Группа воспламеняемости — В1;

в) Группа токсичности — Т2.

Параметры материала прямо зависят от заданной, на этапе производства, плотности смеси раствора цемента с полистирольными шариками.

Источник