Фундамент для дома с несъемным фундаментом

Фундамент из несъемной опалубки

Лучше быстрый фундамент

Большинство фундаментов заливаются в несъёмную опалубку в два приема. Сначала заливают подошву фундамента, которая представляет сплошную ленту — более широкую, чем стены и высотой около 20 см. Но, добавив современную тканную опалубку совместно с регулируемыми подпорками, заливка фундамента стала возможной вместе с несколькими рядами блоков стены, оставаясь, при этом, выровненной в горизонтальной плоскости. Кроме устранения холодного шва, она экономит время и устраняет необходимость два раза вызывать бетононасос.

Каковы же риски и преимущества одностадийной заливки фундамента и как современное производство ICF опалубки сможет удовлетворить спрос растущего рынка?

• 

Одностадийная заливка фундамента

Двухстадийная заливка фундамента

Двухстадийный фундамент, где стена собирается из блоков несъёмной опалубки на предварительно залитой бетонной подошве. Одностадийный фундамент, тот, где бетон заливается в формы подошвы и стены фундамента за один прием.
Самый большой недостаток двухстадийной заливки бетона это дороговизна. Вызов бетононасоса дважды стоит больших денег, также дважды должны приезжать миксеры.

Второй недостаток состоит в том, что любая погрешность в заливке подошвы, становится более заметной в стене из пенополистирольных блоков. Чтобы это исправить, мастер должен разметить блоки по самой высокой точке, выровнять более низкие участки с помощью строительного клея — на это затрачиваются лишние средства и время. Иногда, также нужно изогнуть вертикальную арматуру, чтобы совместить её с полостью стены из блоков.

Третий недостаток это время: двухстадийная заливка фундамента требует, по крайней мере на два дня больше, чем одностадийная. Для некоторых объектов это может оказаться важным.
Наконец, холодное соединение между стеной и подошвой становиться слабым узлом в фундаменте.

С другой стороны, двухстадийная заливка обладает и рядом преимуществ:

Во-первых, после того как бетон в подошве схватился, нет опасности, что опалубка и её крепления не сдвинутся или просядут во время заливки, поскольку они поддерживаются подошвой. Это уменьшает риск для бригады, что очень важно.

Во-вторых, бригада работает более спокойно, а значит более аккуратно.

Опалубка должна минимизировать три постоянные: риск, стоимость и время. Как будет показано, одностадийная заливка бетона менее дорогостоящая и более быстрая, чем двухстадийная заливка. Более важный вопрос для бригад, строящих из несъёмной опалубки — это можно ли нивелировать риск смещения стены при одностадийной заливке бетона?

Анализ стоимости и выгоды

Существует два вида одностадийной заливки с использованием ICF блоков. Обычная использует для опалубки подошвы доски, колышки, подпорки из досок и П-образный алюминиевый профиль для поддержки нижнего ребра первого ряда блоков из ICF.

У этого метода есть несколько серьезных недостатков — почти всегда бывают значительные подвижки опалубки. Пытаться исправить сдвиг, когда формы наполнены бетоном, лучше не стоит — это невозможно. Кроме того, соединительные деревянные бруски, проходящие через бетон, создают путь для проникновения влаги, что во многих районах недопустимо. Этот способ больше не будет рассматриваться в этой статье.

Система «Быстрая одностадийная заливка подошвы» устраняет эти недостатки. Она состоит из четырех элементов:

Во-первых, нижние два ряда блоков из пенополистирола склеены по три в длину и по два в высоту, с двумя перемычками.

Во-вторых, две части боковой поддержки скрепляются винтами с каждой деталью, чтобы удерживать опалубку точно на высоте подошвы. Эти подпорки могут быть быстро и аккуратно подстроены под необходимую высоту с помощью электрической дрели.

В-третьих, мембрана «Быстрая подошва» крепится шурупами к нижнему ребру каждой формы подошвы.

В-четвертых, нужна регулируемая подпорка для выравнивания стены.

Система одностадийной заливки

Установка «Быстрой одностадийной опалубки»

Подпорки опалубки стены Система подпорок опалубки

Чтобы установить формы из пенополистирола с использованием «Быстрой одностадийной опалубки», компоненты фундамента устанавливаются по часовой стрелке, по периметру котлована, приклеивая каждый следующий блок к предыдущему. Каждый компонент выравнивается на расстоянии 25 мм от натянутой струны наружного края стены, и выравнивается по высоте, регулируя подпорки с помощью электрической дрели. После того, как будет установлено четыре ряда, делаются подпорки опалубки.

Для одностадийной заливки фундамента можно использовать традиционные вертикальные подпорки, такой же высоты, что и стена. Потому что основание подпорки не опирается на землю, а скорее висит на высоте подошвы. Очень важно прикрепить низ подпорки ICF опалубки к земле для предотвращения бокового смещения. Чтобы решить эту проблему, были разработаны особые подпорки опалубки, в которой сделаны горизонтальные растяжки вместе с вертикальными опорами. Если используется эта система, то можно собрать опалубку стены на всю высоту до заливки подошвы.

В любом случае, перед заливкой, проверьте стену на отклонения в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Подправьте боковые подпорки подошвы так, чтобы стена стала вертикальной, горизонтальной и прямоугольной.

Укладка бетона

Первая порция бетона должна заполнить только подошву и первый ряд блоков. (Я рекомендую осадку конуса 125 мм.) Не вибрируйте слишком сильно. Дайте достаточно времени для усадки первой порции перед заливкой оставшейся части стены. Когда стена уже залита, используйте струну для проверки плоскости стен. Может понадобится проверить лазерным уровнем верх бетонной стены.

Опалубка для заливки подошвы фундамента сделана из прочной плёнки.

Преимущества и недостатки

Преимущества

Метод быстрой одностадийной заливки обладает огромным преимуществом для строителей использующих формы несъёмной опалубки из пенополистирола ICF.
Во-первых, время сокращается, приблизительно, на два дня.

Во-вторых, получается более аккуратный фундамент, поскольку рабочие могут выровнять фундамент даже в день заливки.

В-третьих, одностадийная система создает более прочный фундамент без «холодных» швов.

В-четвертых, одностадийная заливка устраняет необходимость повторного вызова бетоносмесителя и бетононасоса, таким образом, сокращает расходы.

В-пятых, одностадийная заливка устраняет необходимость в досках для деревянной опалубки, подпорок и соответствующего труда по сборке и разборке опалубки. Наконец, мембрана Fastfoot® защищает от проникновения влаги из грунта в подошву фундамента, а также слишком быстрому испарению влаги при схватывании бетона в жаркую погоду.

Можно легко изменить высоту подпорки при заливке стен фундамента

Подпорки легко изменяются по высоте. Как видно можно заливать бетон и зимой.

Надежные помости системы ZONT Заливка опалубки на всю высоту этажа производится бетононасосом

РИСКИ

При одностадийной заливке есть риск подъема форм, если заливка производится не аккуратно.
Верх подошвы может вызвать подъем форм, если не дать достаточное время на усадку бетона. Чтобы устранить этот риск, прораб должен удостовериться, что бетон из первой заливки достаточно осел прежде, чем заливать следующую порцию бетона.

Выпирание бетона может случится по трем разным причинам: плохой боковой поддержке, плохого крепления подпорок к несъёмной опалубке и неправильной установки боковой подпорки у земли. Большинство этих рисков может быть устранено с использованием подпорок Zont, так как все нагрузки на помости проходят через вертикальную подпорку.

Боковая подпорка рассчитана на вертикальную нагрузку 130 кг, или на 130 кг на погонный метр стены. Даже если инженер потребует использования горизонтальной арматуры №16, с промежутками 40 см между осями, это только 23% от возможной поддержки. Также, каждая сторона крепится к блоку тремя шурупами. Сопротивление на сдвиг каждого шурупа проходящего через перемычку ICF блока приблизительно 60 кг, таким образом, боковая поддержка использует только 15% своих возможностей.

Мы участвовали во множестве проектов, чтобы быть реалистами, нестабильность грунта или вес бетона может вызвать выпирание опалубки. Решением для этого будет выравнивание верха стены в день заливки, чтобы гарантировать точное расположение опалубки. Для проектов с глубоким залеганием подошвы, со ступенчатой подошвой или со сложными углами — двух стадийная заливка остается лучшим вариантом.

А теперь посмотрите интересное видео о строительстве подвала из несъёмной опалубки. Видео в ускоренном режиме.

Источник

Несъемная опалубка, или Как быстро сделать утепленный ленточный фундамент без лишних затрат?

• 

Монолитная лента – самый распространенный тип фундамента в частном домостроении. Формой для его отливки может служить как съемная, так и несъемная опалубка. Понятно, что последняя, становясь частью конструкции, должна нести на себе и дополнительный функционал. А значит, к выбору материала для нее следует подходить со знанием дела

• 

Несъемная опалубка не только формирует геометрически точные стенки фундамента и цокольной части здания, значительно упрощая их сооружение, но и исключает необходимость наружного утепления конструкции, а также надежно защищает бетон от контакта с грунтом. Ее использование сокращает сроки проведения работ (не нужен демонтаж опалубки, а к отделке поверхностей можно приступать, не дожидаясь отверждения бетонной смеси), срок службы же фундамента при этом продлевается. Безусловно, несъемная опалубка подразумевает применение иных, более дорогостоящих материалов и комплектующих, нежели простая доска или фанера, но если стоит задача сделать строительный процесс более быстрым, технологичным и повысить энергоэффективность возводимой конструкции, то выбор в ее пользу будет экономически оправдан. Мало того, как показывают расчеты, устройство теплого фундамента по данной технологии в совокупности затрат обходится примерно на 15–20% дешевле, чем его сооружение и утепление традиционным способом.

Сравнительный расчет стоимости работ и материалов на возведение ленточного фундамента дома 12 x 12 м с несущей стеной посередине с применением съемной деревянной и несъемной опалубки

Дано:

1. Общая длина ленты — 57,6 м
2. Высота фундамента — 0,6 м
3. Ширина бетонного сердечника — 0,4 м
4. Объем фундамента — 13,82 м³
5. Площадь опалубки — 69,12 м²

Фундамент с применением съемной деревянной опалубки

Фундамент с применением несъемной опалубки *

Параметры

Количество

Цена, руб.

Стоимость, руб.

Параметры

Количество

Цена, руб.

Стоимость, руб.

Объем деревянной опалубки (доска 150 × 50 мм, колышки, распорки), м³

Объем деревянной опалубки, м³

Объем теплоизоляции (цоколь, отмостка), м³

Объем теплоизоляции (опалубка+отмостка), м³

Арматура (4 стержня диаметром 12), кг

Арматура (4 стержня диаметром 12), кг

Арматура (хомуты диаметром 8 с шагом 0,3 м), кг

Арматура (хомуты диаметром 8 с шагом 0,3 м), кг

Вязальная проволока, кг

Вязальная проволока, кг

Крепеж для опалубки (шпилька 65 руб. + 2 гайки по 5 руб.). 4 шт./пог.м.

Крепеж для опалубки (стяжка+удлинитель) 8 шт./пог.м.

Гвозди 2,5 × 50 (20 шт./пог.м.)

Тарельчатый винтовой крепеж (6 шт./пог.м.)

Изготовление армокаркаса, монтаж щитов опалубки, монолитные работы, демонтаж щитов опалубки, демонтаж шпилек, м³

Монтаж опалубки, армирование, монолитные работы, м³

Утепление фундамента, м²

Утепление фундамента, м²

* На примере теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС ®

Несъемную опалубку изготавливают из пенополистирола (ППС), арболита, стекломагнезитовых листов, профнастила, тяжелого и легкого бетона с наполнителями (керамзит, стеклянная фибра, древесные отходы). Все больший интерес проявляют застройщики и к «теплому» полистиролбетону, отличающемуся высокими теплоизоляционными свойствами. Выпускается также не требующая отделки декоративная опалубка (одно или двухсторонняя) с основой, например, из соединенных стяжками пескобетонных плит, слоем утеплителя внутри и облицовкой из фактурных композитных материалов. Еще один вариант — комбинированные модули, где внутренняя стенка из ППС и наружная из листа ОСБ скреплены теми же стальными стяжками.

При сооружении фундаментов частных домов преимущественно используют ППС и арболит. Во-первых, для работы с ними не требуется подъемная техника, как в случае с массивными блоками из обычного и керамзитобетона. Во-вторых, в отличие от металла, они не подвержены коррозии. И тот и другой имеют Госстандарты на сырье и состав, а также четкую систему классификации, чего нельзя сказать о стекломагнезите. Ну и наконец, они вполне доступны по цене для большинства потребителей. А если сравнивать арболит (или, иначе, щепобетон) с другими легкими бетонами на основе органических (стружка, опилки, древесная фибра) и неорганических наполнителей, то он обладает лучшими среди них физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.

Проблема применения металлических листов, кроме защиты от коррозии, — обеспечить полную водонепроницаемость стыков. Для этого используют герметики или резиновые прокладки в местах перехлестов и стягивают элементы механическим крепежом

Несъемная опалубка из пенополистирола

Материал демонстрирует высокие теплоизолирующие свойства (0,028–0,034 Вт/м‧⁰С), способен гасить ударный шум, имеет малый удельный вес, устойчив к щелочам и кислотам, не плесневеет и не гниет. У него минимальное водопоглощение (0,5–3%), а значит, отличная морозостойкость. Плотность составляет 25–35 кг/м³, паропроницаемость низкая – всего 0,02–0,05 мг/(м‧ч‧Па). Горючесть ППС (группа Г4) компенсируют введением в сырьевую массу антипиренов, которые затрудняют возгорание. Рабочий диапазон температур – от –50 до +75⁰С. Если материал хорошо защищен отделочным слоем от внешних факторов, вызывающих его деструкцию (нагрев, ультрафиолет, кислород воздуха), то прослужит он не менее 30 лет.

Приобретая продукцию из пенополистирола, убедитесь в наличии у нее сертификата санитарно-гигиенической безопасности. В нормальных условиях эксплуатации такой материал абсолютно безвреден

Новое поколение пенопластов – экструдированный пенополистирол (ЭППС), также применяемый для изготовления опалубки, превосходит ППС по всем эксплуатационным параметрам, и в частности по прочности. Притом что форма для отливки бетона несущей конструкцией не является, она все же относится к категории нагружаемой теплоизоляции. Так что прочностные характеристики ЭППС, наряду с более высокой теплоэффективностью и долговечностью материала, оказываются весьма существенными преимуществами.

Несъемная пенополистирольная опалубка выпускается в двух вариантах. Первый – неразъемные пустотные блоки из ППС с пенопластовыми перемычками, которые задают ширину полости для заливки бетона в 150 мм. Стандартная толщина внутренних стенок 50 мм, внешних — 50 или 100 мм, высота 250 мм, длина элементов 1,25 м. Номенклатура изделий включает в себя блоки рядовые, торцевые, угловые левые и правые. Цена: от 230 руб./шт.

• 

Несъемная опалубка из ЭППС с перемычками в виде полимерных стяжек

Второй вариант модулей представлен плитами ППС и ЭППС с перемычками в виде полимерных стяжек, позволяющих выставить толщину бетонной ленты в пределах 150–300 мм. Бывают перемычки составные (до 400 мм) и универсальные с удлинителями (до 550 мм). Высота и длина элементов опалубки зависят от параметров плит и могут составлять, например, 250–600 × 1200/1500 мм. Толщина теплоизоляции ППС — 50, 65 и 100 мм, ЭППС – 50 и 100 мм. Есть производители, которые предусматривают в стяжках клипсы-фиксаторы для арматуры (ПЕНОПЛЭКС ® , ТЕХНОНИКОЛЬ), а также предлагают специальные торцевые заглушки для упрощенной сборки углов и даже особые поворотные ППС-модули для формирования эркеров и радиусных выступов («Изодом 2000», ГК «Мосстрой-31»). Из-за необходимости устанавливать перемычки непосредственно на стройплощадке монтируется такая опалубка несколько дольше, чем неразъемная. Стоимость плит — от 250 руб./м², пластиковых перемычек – от 8 руб./шт.

Контур эффективной теплоизоляции, образуемый несъемной опалубкой, исключает утечки тепла через фундамент и его промерзание. В результате сберегается до 15% тепловой энергии, затрачиваемой на отопление здания. Монолитная лента шириной 250–350 мм (ж/б сердечник 150 мм, утепленный ППС плотностью 25–30 кг/м³) имеет приведенное сопротивление теплопередаче R_о = 2,9–4,5 м²‧⁰С/Вт

Блоки опалубки из ППС скрепляют друг с другом посредством пазогребневого замка. В ряды они складываются наподобие конструктора «Лего», для чего на их контактных поверхностях отформованы специальные «шипы». Слои ЭППС соединяют тарельчатыми дюбелями, а для крепления модулей между собой служат ступенчатые кромки на торцах плит. Герметичность стыков и отсутствие в тепловом контуре мостиков холода обеспечивают с помощью специализированного монтажного клея-пены.

В собранную конструкцию укладывают арматурный каркас, делают в стенках технологические отверстия для ввода коммуникаций (материал легко режется обычной ножовкой) и заливают бетон. Высокая прочность на сжатие не дает блокам прогибаться под давлением смеси, однако работать надо аккуратно, чтобы не допустить смещения опалубки. Чтобы придать ей пространственную жесткость и большую устойчивость, рекомендуется произвести частичную обратную засыпку котлована (не менее чем на 60% высоты ленты). При необходимости – например, если отливаются еще и стены цоколя, – используют систему подпорок. Положение конструкции обязательно контролируют, проверяя горизонталь и вертикаль, оси и диагонали. Одновременно с фундаментом бетонируют перекрытие, жестко связывая его арматуру с каркасом основания. Торцы перекрытия дополнительно теплоизолируют.

Требования к температурным условиям при заливке бетона стандартные. Применение теплой опалубки не означает, что отливать ленту можно даже в морозы. Если работы проводятся при температуре ниже +5⁰С, в смесь, как и положено, добавляют противоморозные присадки и используют кабельный подогрев раствора.

Чтобы в пенополистироле не запустился процесс деструкции под влиянием внешней среды, нельзя оставлять конструкцию без отделки надолго. Тем более что ждать, пока бетон полностью наберет прочность, не нужно, а поверхности опалубки не нуждаются в выравнивании

В завершение работ выполняют отсечную гидроизоляцию фундамента и прокладывают систему дренажа по периметру здания. Параллельно плитами ЭППС может быть выполнено утепление отмостки. Если из несъемной опалубки сформированы стены подвала или цокольного этажа, их рекомендуется дополнительно гидроизолировать рулонными или обмазочными материалами холодного монтажа. Обратите внимание: чтобы в помещениях, стены которых утеплены пенополистиролом, не было повышенной влажности, в них следует предусмотреть принудительную вентиляцию.

Несъемная опалубка из арболита

• 

Блок несъемной опалубки из арболита

Прежде всего, определимся с понятиями. Изначально арболитом назывались все легкие бетоны с органическим наполнителем – щепой, опилками, стружкой, фиброй («древесная шерсть»), льняной кострой и пр. Со временем его стали ассоциировать исключительно со щепобетоном, о котором мы и будем говорить. Именно щепа хвойных пород (установленного размера и формы, особым образом обработанная, в объеме порядка 90%) в сочетании с портландцементом плотностью не выше 500 кг/м³ придает материалу наилучшие эксплуатационные свойства – легкость, прочность, высокие тепло- и звукоизолирующие способности. Если сырье включает в себя хотя бы 5–10% опилок или других древесных отходов, это уже, собственно, не арболит. Как не ошибиться с выбором? Тщательно изучать сертификаты соответствия и качества продукта и уж точно не покупать изделия от сомнительных производителей.

Арболитовые блоки, изготовленные на заводе согласно ГОСТ 19222-84 и СН 549-82, имеют правильную геометрию, однородную структуру и цвет, ровную поверхность. Отклонения в размерах у них минимальные, что значительно упрощает монтаж и отделку готовой конструкции

Блоки несъемной опалубки из арболита обладают теплопроводностью 0,07–0,1 Вт/м‧⁰С, что ниже, чем у газо- и пенобетона, дерева и кирпича, и отличаются хорошей теплоемкостью. Прочность на сжатие у них составляет 0,5–3,5 МПа, а модуль упругости – 2300 МПа, что исключает появление трещин в конструкции. По шумоизоляции щепобетон превосходит древесину и имеет морозостойкость 25–50 циклов, которая значительно улучшается при наличии защитного слоя. Дело в том, что при высоком водопоглощении (до 85%) у арболита еще и высокий коэффициент паропроницаемости, так что он не удерживает в себе влагу. Тем не менее, чтобы избежать деформаций и продлить срок службы фундамента, его следует тщательно гидроизолировать, а для стен цоколя предусмотреть дышащую отделку (штукатурка, навесная облицовка).

Важно учитывать, что первое время арболит немного усаживается (на 0,5%). Это может проявиться и после того, как на конструкцию ляжет нагрузка от стен, перекрытий и кровли, так что отделочные работы лучше отложить до завершения всех этапов строительства

Щепобетон является трудногорючим (группа Г1), трудно воспламеняется и образует мало дыма при горении. Для улучшения сопротивляемости огню, воде и биопоражениям в него вводят различные химические и минеральные добавки, которые не снижают экологическую безопасность материала.

• 

Помимо поперечных ребер жесткости, полость в блоках разделена продольной перемычкой на две части шириной по 150 мм: внутреннюю – для бетонного сердечника и наружную – для установки плит утеплителя. Применение в качестве термовкладыша ППС, PIR, Neopor или минваты доводит уровень сопротивления теплопередаче конструкции до R_о = 4,1–7,1 м²‧⁰С/Вт, а индекс звукоизоляции достигает 60–62 Дб. Стандартный размер изделий: ширина 380 мм, высота 250 мм, длина – 900/1000 мм. Толщина стенок 40 мм. Вес — 20 кг. Цена – от 300 руб./шт.

Благодаря пазам на кромках, элементы плотно стыкуются друг с другом «на сухую». В случае, когда из-за погрешностей в геометрии швы получаются широкими, чтобы не допустить образования мостиков холода, их дополнительно скрепляют клеем или строительным раствором. Подъемная техника при монтаже не нужна. Блоки легко режутся и, к слову, надежно удерживают механический крепеж. Опалубку обязательно армируют и отливают ленту фундамента.

Источник