Какой фундамент лучше: ленточный или блочный
Долговечность постройки напрямую зависит от характеристик фундамента – подземное основание должно успешно выдерживать эксплуатационные нагрузки и воздействия со стороны грунта. Следовательно, на этапе проектирования дома важно правильно выбрать тип и технологию изготовления фундамента.
Наиболее распространенным является ленточное основание, поскольку данный тип фундамента подходит для использования на грунтах с различными характеристиками. Конструкция представляет собой замкнутый контур, создающий сплошную опору для каждой из стен.
Под ленточным фундаментом нередко подразумевают основание, выполненное по монолитной технологии, и противопоставляют ему блочный фундамент – конструкцию, собранную из ФБС (фундаментных блоков). По сути, фундамент из блоков также является ленточным.
Рассмотрим, какой фундамент лучше использовать при строительстве дома из профилированного сухого бруса и оцилиндрованного бревна – ленточный монолитный или сборный из блоков.
Глубина залегания и прочность основания
Фундаментные основания по глубине залегания подразделяют на два типа:
1. Заглубленные. Такое основание заглубляется на 3-4 метра в грунт и позволяет обустроить цокольный этаж, эксплуатируемый подвал. Такая конструкция требует наибольших финансовых вложений и трудозатрат.
Данный вид фундамента можно делать как монолитным, так и блочным, выбрав более доступную для себя технологию. Заглубленная лента по сравнению с конструкцией мелкого заглубления характеризуется стабильностью и может применяться на грунтах разных типов за исключением болотистых.
2. Мелкозаглубленные. Вариант, подходящий для строительства легких домов (в том числе из бревна и бруса) на стабильном грунте. Не подходит для болотистых, песчаных и пучинистых грунтов. Не дает возможности обустроить подвал или цокольный этаж.
Если сравнить прочность заглубленного ленточного и блочного основания, преимущество будет на стороне монолитной конструкции из армированного бетона – сборное сооружение не является единым целым, и потому может быть уязвимым. Под сильным воздействием горизонтальных подвижек грунта у сборной из ФБС конструкции нарушается целостность из-за смещения блоков.
Монолитное основание – оптимальный выбор при строительстве на сложных грунтах с неустойчивостью пластов, при возведении фундамента на холмистом участке. На стабильных грунтах конструкция из ФБС не уступит по надежности и эксплуатационным качествам монолитной, поэтому есть смысл выбрать более простой и дешевый в возведении вариант.
Для мелкозаглубленной ленты лучшим выбором станет монолит независимо от характеристик грунта, поскольку именно поверхностные слои склонны к деформации и горизонтальным смещениям. Использование блоков допускается для легких строений небольшого размера при условии, что грунт стабилен, и лента укладывается на горизонтальном участке без перепадов высот.
Преимущества монолитного ленточного фундамента – высокая прочность и надежность. Основания из ФСБ при этом проще и быстрее в монтаже, а также заметно дешевле, но при этом ограничены в применении.
Что выбрать
Рассмотрим, какой фундамент дешевле, ленточный или блочный, если сравнивать их обустройство в одинаковых условиях с точки зрения геологии и гидрологии участка, характеристик планируемой постройки.
1. Объем земельных работ. Затраты на отрывку котлованов практически одинаковы – несколько больше грунта придется вынуть для монолитного фундамента, так как потребуется место для крепления опалубки.
2. Стоимость материалов. Стоимость ФБС и товарного бетона, исходя из цены за кубометр, примерно одинакова. Но помимо товарного бетона потребуется опалубка, арматура.
3. Монтажные работы. Фундаментные блоки укладывают на цементный раствор, используя автокран. Обустройство монолитной ленты требует:
- установку щитов опалубки;
- монтаж арматурного каркаса (при помощи проволоки или сварки);
- доставки бетонной смеси автомиксером;
- укладки бетона в опалубку с уплотнением при помощи вибратора;
- правильного ухода за конструкцией (бетон требуется закрыть пленкой и регулярно увлажнять в период набора прочности до 70%, это займет 3-7 дней в зависимости от погоды).
4. Подъездные пути. Обустраиваются в обоих случаях, т.к. требуется привлечение спецтехники и грузового транспорта.
5. Гидроизоляция. Затраты одинаковы, так как железобетонная конструкция нуждается в защите от грунтовых вод независимо от технологии ее монтажа.
6. Подложка под фундамент. Под оба типа фундамента на дно котлована укладывается гравийно-песчаная подушка, на которую монтируется армированная бетонная лента с гидроизоляционным слоем. Под монолитный фундамент требуется лента с уширением, но на общие финансовые затраты это существенно не влияет.
Итак, основные различия в финансовых вложениях касаются затрат на монтажные работы. Автокран с длинной стрелой, способный подавать блоки в любую часть котлована с одной стоянки, плюс бригада из трех человек, которая выполнит весь комплекс работ по монтажу сборной конструкции за 3-4 дня. При этом аренда крана и зарплата рабочим обойдутся минимум в два раза дешевле оплаты всего комплекса работ, связанного с обустройством монолитного основания.
Чтобы еще более удешевить блочный фундамент, его монтируют из ФБС бывших в употреблении – если блок не имеет серьезных повреждений, он по прочности не уступает новому, при этом стоимость его заметно ниже. Кроме того, вести монтажные работы допускается в холодное время года, когда строительные организации предлагают скидки на аренду спецтехники.
Удешевить монолитный фундамент можно только за счет самостоятельного выполнения работ, отказа от вибратора в пользу ручной обработки бетона с помощью арматурного прута, использования мини-бетономешалки и т.д. Но это снижает итоговое качество фундамента и продлевает сроки его монтажа.
В целом конструкция из ФБС – хорошая альтернатива ленточному основанию. Но кладка подземного основания из блоков применяется в первую очередь при обустройстве заглубленных конструкций, так как они в меньшей степени подвергаются нагрузкам со стороны грунта.
Источник
Инструкция по заливке фундамента без установки опалубки
Бетонирование является одним из самых затратных этапов строительства, в ряде случаев вложения на него достигают 30 % от общей сметы. Среди возможных вариантов экономии выделяют оптовую закупку стройматериалов, закладку фундамента своими руками и отказ от съемной опалубки. Заливать раствор непосредственно в траншею в земле допускается не всегда, такая практика имеет ряд ограничений. Чаще всего она выбирается при заложении оснований для легких построек, но окончательный вариант зависит от ожидаемых нагрузок и параметров грунта.
Данная конструкция представляет собой монолитный ленточный фундамент, заглубленный в землю как минимум на 50 см и совпадающий по верхнему краю с нулевой отметкой. Он заливается на утрамбованную песчаную подушку от 5 до 30 см и имеет ширину, превосходящую будущую толщину стен на 20 см как минимум. Размеры при этом совпадают с выкопанной траншеей, для защиты от осыпания и исключения рисков просачивания воды из раствора ее внутренние стенки закрываются плотной пленкой, рубероидом или плитами экструдированного пенополистирола.
Лента в обязательном порядке армируется (с заложением связанного объемного каркаса), заливается бетоном хорошего качества и набирает прочность при стандартных условиях не менее 28 дней.
В каких случаях допускается закладка без опалубки?
Данная технология реализуется при ведении строительства на устойчивых и плотных почвах с высоким содержанием глины или скальных пород и глубоким заложением грунтовых вод. Отсутствие наземной части ограничивает использование при возведении стен из материалов с повышенной гигроскопичностью – арболита или ячеистых блоков, в крайнем случае поверх ленты выкладывается обязательный цоколь из влагонепроницаемого кирпича.
В целом заливать бетон непосредственно в траншею в грунте рекомендуется при заложении фундамента под гараж, беседку, бытовых построек. Сооружение стен жилых домов на них возможно только при их малой этажности и весе, 100% уверенности в плотности и сухости почвы и защите ленты пенополистиролом.
Инструкция по заливке
Работы начинаются с оценки состояния грунта, в частности – с определения его влажности и уровня промерзания. На основании полученных данных, толщины стен и ожидаемых весовых нагрузок составляется схема ленточного фундамента и его армирования и подбирается глубина заложения. Обычно выкапывается траншея до 0,8-1 м, не менее 20 см из которой заполняется песчаной подушкой. В целях экономии допускается применение на нижнем слое щебня или гравия, но наличие не менее 7 см плотной прослойки из мелких зерен кварца считается обязательным условием технологии. Остальные этапы выполняется в следующей последовательности:
1. Проводятся подготовка и разметка участка с полным снятием плодородного слоя земли и исключением перекосов по уровню. На этом этапе следует помнить, что стенки будущей траншеи совпадают с размерами ленты, для обозначения линий используются колья и шнур. Размеры очищаемого участка при этом значительно превосходят площадь постройки, это позволяет исключить неровности.
2. Выполняется копка траншеи – вручную, с аккуратной выборкой земли и максимально ровным дном. Обязательным условием является проверка ровности с применением натянутых нитей и гидравлического уровня.
3. На дно траншеи засыпается и трамбуется смоченный песок: чем плотнее будет эта прослойка, тем лучше.
4. Внутренние стенки застилаются широкой пленкой из полиэтилена с плотностью не менее 200 микрон, все возможные стыки проклеиваются скотчем. Это позволяет соблюсти важное требование технологии бетонирования – предотвращение протекания воды из бетона в грунт в условиях отсутствия жестких опалубочных конструкций. После этого пленка закрывается рубероидом с нахлестами полотнищ от 10 см и более.
5. С учетом выбранной схемы вяжется армирующий каркас, устанавливаемый на пластиковые стаканчики и отодвигаемый от стенок траншеи на нужное расстояние. На этапе его опускания нельзя повреждать пленку или другие материалы, выполняющие функции опалубки для фундамента. Приступать к бетонированию разрешается только после проверки жесткости и уровня.
6. Подготавливаются компоненты и инструменты для приготовления строительного раствора. Заливать рекомендуется качественным бетоном (от В7,5 и выше) с портландцементом марки не ниже М300, при минимальном В/Ц соотношении. К важным нюансам технологии относят аккуратное распределение смеси внутри траншеи и подачи ее с небольшой высоты. Все основания, возводимые без опалубочных конструкций, требуют монолитной заливки, при невозможности приготовления большого объема бетон покупают на заводе. Выгонку воздуха также проводят осторожно, без смещения пленки или каркаса.
7. Верхний край ленты разравнивается, накрывается мешковиной или пленкой. В жаркую погоду ее поливают водой в первые 3-7 дней.
8. После достижения марочной прочности полученный ленточный фундамент осматривается на предмет дефектов и пустот вокруг. При необходимости на прилегающие к нему участки подсыпается песок с последующей трамбовкой, но без повреждения п/э пленки и рубероида.
Аналогичная схема используется при бетонировании мелкозаглубленных утепленных ленточных оснований, с закладкой вдоль стенок и подошвы полистирольных плит. Заливку фундамента проводят в теплое время года, идеальными сезонами считаются весна и ранняя осень. Оставлять ленту незагруженной на зиму нельзя, при невозможности возведения стен до начала холодов конструкцию надежно утепляют со всех сторон. При высоком риске морозного пучения теплоизоляция внешних граней и подошвы является обязательной.
Заливать допустимо только качественным бетоном, во избежание рисков все компоненты тщательно очищаются от примесей и хорошо просушиваются. К важным нюансам относят контроль за температурой воды: в жаркую погоду ее охлаждают, при приближении к низшей границе – подогревают. Ручной замес в данном случае не допустим, с учетом потребности в большом объеме раствора для приготовления задействуются высокопроизводительные смесители, процесс при этом не должен прерываться. По этой причине этап бетонирования выполняется силами нескольких работников.
Отсутствие опалубки усложняет процесс заливки, жесткая фиксация каркаса невозможна, в ходе распределения раствора его положение требует постоянного контроля.
Нормативы армирования стандартные: на продольных рядах укладывается исключительно профилированный прокат с диаметром не менее 10 мм, в обязательном порядке усиливаются Г-образными элементами и хомутами углы и места соединения с перегородками. Все стыки обвязывают проволокой, сварка в данном случае считается нарушением технологии.
Особое внимание уделяется подводу коммуникаций, в отсутствие опалубки размещение труб в будущем монолите значительно усложняется. По этой причине все возможные элементы закладываются заранее и засыпаются землей под подошвой ленты. Участок, который их пересекает, закрывается песком так же, как и соседние, в ходе уплотнения коммуникации трубы берегут от деформирования или смещения.
Источник