Эпдм мембрана для гидроизоляции

ЭПДМ-мембраны: преимущества и недостатки гидроизоляционной продукции

Гидроизоляционные ЭПДМ-мембраны, представленные на строительном рынке России уже около 50 лет, пользуется неизменной популярностью у потребителей. Это достаточный срок, чтобы сделать вывод о качестве и характеристиках продукта. Данный материал изготовлен на основе синтетического каучука и применяется преимущественно в качестве мягкой кровли.

Кроме того, его используют для гидроизоляции различных сооружений, таких как тоннели, водохранилища, каналы и т. д.

Состав

Приблизительно третью часть состава мембраны занимает каучук ЭПДМ. От него зависят основные свойства продукта. Шестьдесят процентов сажи позволяют материалу быть устойчивым на разрыв и сопротивляться ультрафиолетовым лучам. Глина дает огнеупорные качества, а наличие вулканизаторов отвечает за эластичность и долговечность в процессе эксплуатации. Технологические масла, находящиеся в составе, делают материал достаточно упругим.

ЭПДМ-мембраны могут быть произведены из композитных материалов. Они отличаются несколькими слоями покрытия с основанием из битумного полимера. Чтобы изделие было более прочным, его армируют сеткой из полиэстера. За счет этого материал становится морозоустойчивым, поэтому его можно использовать в регионах с любым климатом. Все сырье проходит жесткую сертификацию, продукция производится с использованием современных технологий.

Характеристики и основные преимущества

Одним из основных преимуществ, обуславливаемых популярность данного вида гидроизоляционных материалов, является их низкая цена. Другие виды мембран стоят на порядок дороже. Кроме того, продукт обладает высокой прочностью. Сроком службы изделий с сохранением их основных свойств считается период около 50 лет. Данный временной промежуток проверен на практике.

Мембраны устойчивы к воздействию серьезных перепадов температур, ультрафиолета и озона. Они не теряют своих качеств, даже находясь под прямыми солнечными лучами в течение длительного времени, не трескаются и не деформируются. Температурный диапазон, в рамках которого можно эксплуатировать изделия, составляет от -60 до +100 градусов. Также при применении ЭПДМ-мембран можно использовать любые типы солнечных батарей.

Кроме того, нельзя не отметить эластичность материала. Он способен сохранять контуры опоры даже при воздействии серьезного веса, не рвется и не повреждается при усадке здания в процессе его эксплуатации. Мембраны достаточно стойко переносят внешние воздействия, практически не истираются, являются огнестойкими, нетоксичными и экологичными. Вес полотна, имеющего толщину 0,045/1,14 миллиметров, составляет всего 1,4 килограмма на квадратный метр.

Монтаж мембран данного вида достаточно прост, он может проводиться в любое время года. Материал выпускается в широких рулонах максимального размера 60х15 метров. После укладки изделий они склеиваются с помощью двухстороннего скотча. В процессе монтажа не нужно удалять старый слой битума. Существует несколько вариантов крепления мембран.

Материал можно применять на любых видах крыш, уклон не имеет значения. Его размер можно подогнать под площадь основы. Кроме того, изделия идеально подходят для укладки с «зеленой кровлей», не разрушаются от воздействия прорастающих корней. С применением ЭПДМ-мембран достигаются водонепроницаемость и чистота кровельного покрытия.

Недостатков у данного продукта не так много. Главным минусом считается применение клея при укладке, так как наличие такого шва способно снизить прочность материала.

Разновидности и производители

Современный рынок стройматериалов предлагает ЭПДМ-мембраны производства нескольких компаний. Они имеют некоторые отличия, выражающиеся в ценовой категории и характеристиках. Среди видов можно выделить однослойные и многослойные материалы.

Одной из особенностей многослойных изделий считается то, что слой битума при условии его расплавления до жидкого состояния можно использовать вместо клея.

Одним из популярных видов являются однослойные ЭПДМ-мембраны Firestone. Они армированы сеткой, огнестойки. Все рулоны имеют ширину 15 метров, длина при этом может составлять до 61 метра. Отличительными особенностями материала являются стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения, озона и перепадам температур. Изделия износостойкие и экологичные, их можно удлинять в процессе укладки.

ЭПДМ-мембраны Giscolene также являются однослойными. Они изготовлены из пропилена, этилена и диена. Ширина полотен может варьироваться от 1,5 до 20 метров, а толщина – от 0,5 до 4 миллиметров. Материал не пропускает воздух и влагу, обладает звукоизолирующими свойствами, спокойно переносит нагревание, изменение температурных показателей, воздействие химикатов. Благодаря своей универсальности он может использоваться на крышах любого вида.

«Эластокров» по своим свойствам напоминает мембраны Firestone. Их толщина составляет 1,4 миллиметров, ширина – от 3 до 4,5 метров. Данный материал появился на рынке не так давно. Главным отличием мембраны «Карлайл» является то, что для ее склеивания можно применять не только клеи, но и герметик, мастику и самоклеящиеся ленты. Толщина рулонов – от 1,5 до 2,3 миллиметров, а ее ширина может составлять от 6,1 до 18,3 метров при длине рулонов 30-61 метр.

Применение

ЭПДМ-мембрана используется в случаях, когда гидроизоляцией нужно охватить большие площади помещения, и при этом работа должна быть выполнена максимально быстро и качественно. Большей частью она применяется для работ с кровельными покрытиями. Если материал использовать для прудов и водоемов, можно не беспокоиться о безопасности его обитателей. За счет этого он завоевал огромную популярность в данной области применения, практически вытеснив другие аналогичные изделия.

Применение данных мембран для гидроизоляции водоемов имеет свои особенности. Самый простой вариант – использование единого полотна. Также работы можно проводить посредством склеивания полотен между собой, что является гораздо более трудозатратным процессом.

ЭПДМ-мембраны достаточно часто используются для оборудования слива в банях. Такой вариант проведения работ считается наиболее экономичным.

Типы кровельных систем

Можно выделить несколько видов кровельных систем, с которыми можно применять ЭПДМ-мембраны:

• балластная система;
• механическая система;
• система с полным приклеиванием материала.

Применение балластной системы целесообразно в случаях, когда уклон крыши может доходить до 1: 6. Особенно хорошо он проявляет свои свойства и экономичность при работе с плоскими кровлями. Материал отлично подходит для гидроизоляции бетонных оснований.

Согласно технологии, изделие следует аккуратно уложить на поверхность. Закрепление выполняется по периметру и на тех участках, где мембраны прилегают к вертикальным плоскостям. Чтобы соединить стыки, их нужно склеить специальной лентой. Для того чтобы защитить материал от ветра, необходимо обеспечить балласт, в качестве которого могут выступать блоки из бетона, тротуарная плитка, щебень и другие элементы. В балластных крышах ЭПДМ-мембраны применяются чаще всего.

Их использование дает возможность создания прочной кровли, готовой к дополнительным нагрузкам.Также использование данной системы актуально в случаях, когда поверхность несет пешеходную нагрузку. Это могут быть веранды с выходом на крышу, смотровые площадки и другие конструкции. Вариант идеален для применения в суровых климатических условиях.

Механическая система используется, когда уклон кровли составляет не более чем 1: 3. Ее применяют на слабых несущих конструкциях, скатных кровлях и в других случаях, где не рекомендовано создание балластной системы. В данном случае полотна располагаются свободно, их закрепление происходит с помощью специальных саморезов.

Третий вид системы подходит для крыш, имеющих любой угол наклона. Она подходит для конструкций, несущая способность которых ограничена, и для крыш, имеющих сложные очертания и подверженных серьезным ветровым нагрузкам. В этом случае мембраны сначала соединяются между собой, а после этого укладываются на поверхность, где фиксируются с помощью специального монтажного клея. Эта система является наиболее легкой и ветроустойчивой.

Этапы работы

Прежде всего, перед укладкой ЭПДМ-мембран необходимо подготовить основание. Его следует тщательно очистить от мусора и загрязнений, а также просушить. Для этих целей можно использовать праймер.

Затем наступает черед подготовки самого материала. Его нужно раскатать и дать отлежаться некоторое время. После этого можно приступать к укладке, стараясь избегать образования складок, проклеивая швы, а также аккуратно фиксируя материал.

Проведение ремонта

Бывают ситуации, когда ЭПДМ-мембранам может потребоваться ремонт. В таком случае лучше обратиться к профессионалам, так как для проведения работ необходимо специальное сварочное оборудование. Специалисты советуют полностью менять гидроизоляционные материалы на поврежденных участках. Если это делать частично, нужно стараться максимально охватить те места, где снимается кровля.

Если кровельное покрытие сильно повреждено, либо истекает срок его эксплуатации, может быть необходим капитальный ремонт. Это гораздо более трудоемкий процесс, поскольку он требует замены кровельного «пирога», теплоизоляторов, пароизоляторов и водостоков.

В некоторых случаях приходится менять даже кровельную стяжку и парапеты. Лучшим решением будет полное удаление старого покрытия, так как в его остатках скапливается влага, наличие которой может повредить новый слой гидроизоляции.

В следующем видео вас ждет инструкция по склейке ЭПДМ-мембраны.

Источник

Состав, характеристики и применение ЭПДМ-мембран

Состав и технология производства

Исходным сырьем для производства ЭПДМ мембран является так называемая «суровина» – результат переработки природного и бутадиен-стирольного каучуков с добавлением технических масел, сажи и вулканизирующих присадок. На выходе получается EPDM каучук, служащий сырьем для изготовления мембран, резиновых прокладок, шлангов и других разнообразных резинотехнических изделий. Готовая продукция проходит строгий контроль на соответствие требованиям, изложенным в ГОСТ ISO 4097–2013, в котором указаны технические требования и методы оценки EPDM каучука.

Для получения мембраны «суровину» (длинную толстую ленту) нагревают и раскатывают в канальных вулканизационно-сушильных печах. В зависимости от выставленного зазора между прессовальными барабанами, получают мембрану толщиной от 0,5 до 4 мм. В зависимости от назначения, изделие может выпускаться шириной от 50 до 200 см длиной до 200 метров. В некоторых случаях (по индивидуальным заказам) производители осуществляют сварку отдельных полос методом горячей вулканизации в полотна шириной до 60 метров.

Чтобы мембрана не склеивалась, готовую продукцию сматывают в рулон вместе с полиэтиленовой пленкой, которая выполняет функцию своеобразной подложки. Кроме защиты от склеивания, полиэтилен предохраняет нижнюю сторону от загрязнений в процессе раскатывания на месте монтажа. При соединении нескольких полос на объекте защитная пленка снимается: получается чистая рабочая поверхность, пригодная для склеивания.

Основные свойства и характеристики

ЭПДМ каучук и изделия из него обладают высокими эксплуатационными свойствами, среди которых:

• Хорошая эластичность, сохраняющаяся при отрицательных температурах.
• Механическая прочность, сохраняющаяся при растяжении, изгибах и перегибах.
• Стойкость к атмосферному воздействию.
• Отсутствие процесса старения материала.

Мембраны EPDM обладают хорошей устойчивостью к следующим средам и воздействиям:

• Водяного пара и воды температурой до +180 °C.
• Жидкостей группы HFC и HFD-R.
• Солевых растворов.
• Большинства неорганических и органических кислот.
• Щелочных и содовых растворов.
• Растворителей на основе спирта, эфиров и кетонов.

Материал обладает низкой устойчивостью к следующим веществам:

• Растворители на основе алифатических, хлорированных и ароматических углеводородов.
• Жидкости группы HFD-S, HFB и HFA.
• Масла и жиры минерального, растительного и животного происхождения.

Важно! Эксплуатация мембран в местах и агрегатах, в которых возможно взаимодействие с перечисленными веществами запрещена!

Основные физико-механические характеристики

Свойства	Значение
Температура применения, °С	от -50 до +120
Плотность, г/см ³	1,22
Прочность:
— на растяжение, %	до 80
— на разрыв, Н/мм ²	до 12
Твердость по SHORE A	85±5
Истираемость, мм ³	140
Эластичность отскока, %	38
Остаточная деформация (100 °С/22ч), %	не более 10

Преимущества и недостатки

К преимуществам мембран относят следующие факторы и показатели:

• Практически неограниченный срок службы.
• Прочность и стойкость к механическим воздействиям, проколам и истиранию.
• Высокая эластичность, сохраняющаяся при температуре до -45 °C, компенсирующая подвижки основания.
• Высокая скорость монтажа, разнообразие методов укладки.
• Широкая сфера применения.
• Небольшой вес.
• Возможность сварить несколько полос в заводских условиях, изготовив один элемент по размеру площади, подлежащей покрытию. Это очень удобно и в значительной мере облегчает самостоятельный монтаж.

Из недостатков этого гидроизоляционного материала отмечают: сложность самостоятельного сваривания полос материала, высокую стоимость клеевых составов для монтажа, а также необходимость обустраивать подкровельную вентиляцию, обусловленную паронепроницаемостью материала.

Области применения

Сферы применения мембраны EPDM в строительстве очень разнообразны и обширны. Материал применяется при строительстве и выполнении гидроизоляции следующих объектов:

• Кровли (в том числе, зеленые), фундаменты объектов различного назначения.
• Общественные и частные бассейны, декоративные пруды и фонтаны.
• Обустройство различных искусственных водоемов: водохранилища, питомники для разведения рыбы, противопожарные водоемы.
• Хранилища промышленных отходов, технической воды, очистных сооружений.
• Строительство дорог, гидроизоляция тоннелей и мостов.
• В сельском хозяйстве мембрану используют при строительстве навозохранилищ, оросительных каналов и стационарных резервуаров для полива.

При строительстве частных домов ЭПДМ рулоны используются для гидроизоляции кровли, балконов и лоджий, террас, козырьков, подвалов, фундамента, а также при проведении других гидроизоляционных работ на участке.

Виды мембран

EPDM мембраны бывают двух типов: однослойные и трехслойные.

Однослойный материал представляет собой чистый ЭПДМ каучук, раскатанный до определенной толщины.

Многослойная мембрана представляет собой композитную гидроизоляцию, состоящую из следующих слоев:

1. Каучуковое полотно.
2. Армирующая сетка.
3. Подложка из модифицированного битума.

Трехслойная гидроизоляция имеет свою особенность – ее можно приклеивать на основание, предварительно разогрев битумный слой до температуры плавления.

Способы укладки

Мембраны могут укладываться на различные основания: металл, дерево, камень, бетон. При монтаже применяются следующие технологические приемы.

Механическое крепление

Этот способ подразумевает под собой фиксацию гидроизоляционного материала к основанию при помощи метизов через специальные рейки. Данный метод применяется с использованием трехслойных мембран для гидроизоляции плоских кровель, других вертикальных и горизонтальных ровных поверхностей, в которые можно заглубить метизы.

Балластный метод

Мембрана укладывается на основании и фиксируется только по краю, а также в местах стыковки полотен. После этого по всей площади гидроизоляционного материала раскладывают геотекстиль и придавливают слоем балласта, чтобы исключить смещение и поднимание гидроизоляции ветром. В зависимости от места применения в качестве балласта используется щебень или галька средней и крупной фракции, тротуарная плитка и другие материалы. Этот способ применяется при обустройстве зеленых кровель, отмосток, тротуарных дорожек, фонтанов и декоративных прудов.

Теплосварная технология

Для этого способа монтажа потребуется специальный сварочный аппарат: ручной или профессиональный (передвижной). Сварка применяется для трехслойной мембраны с битумным основанием: жало разогревает края листов, расплавляя битум, после чего их соединяют и прокатывают валиком. Эта технология оптимально подходит для сложных кровель, где большое количество соединений под различными углами.

Клеевой способ

Этот способ наиболее распространенный, так как позволяет уложить мембрану на горизонтальные и вертикальные поверхности любой кривизны и сложности. Для монтажа используется клеевой состав BA-007, который обладает высокой адгезией к основным строительным материалам.

Для соединения полос и отрезков материала между собой и надежной герметизации мест соединения применяется холодный метод с использованием специального клея SA-008, мастики, самоклеящихся лент или герметиков.

Технология применения мембраны на кровельных системах

Мембранная гидроизоляция подходит для монтажа на любых видах кровель, но чаще всего используется на плоских или с незначительным углом уклона. В зависимости от метода крепления мембраны на кровле, для монтажа рекомендуется использовать листы различной ширины:

• Балластный – от 3 до 15 метров.
• Полностью приклеенный – до 9 м.
• При частичном приклеивании – не более 6 м.
• При механическом креплении – до 12 м.

Важно! Производители обращают внимание, что с понижением температуры во время монтажа увеличивается время, необходимое для расправления материала после его распаковки и раскладки на кровле. Поэтому при зимней укладке рекомендуется использовать рулоны меньшей ширины (без складок) и раскатывать их заранее, для выпрямления по основанию, что позволяет добиться максимально плотного прилегания к основанию.

Перед укладкой мембраны необходимо подготовить основание: недопустимо, чтобы на бетоне были значительные трещины, раковины и сколы: их необходимо заделать или закрыть дефекты защитным (подкладочным) полотном. В деревянных и металлических основаниях не должно быть резких перепадов по высоте: все листы или доски должны находиться в одной плоскости.

Также перед началом и во время монтажа необходимо осматривать рулон и раскладываемый материал, чтобы не было видимых повреждений. Направление раскатывания указано на каждом рулоне. После развертывания на месте, мембрана должна располагаться свободно, без натяжки, примерное время «улеживания» зависит от температуры воздуха, площади и способа, которым был сложен материал: скрученная в рулон гидроизоляция распрямляется быстрее, чем сложенная с несколькими перегибами. На время вылеживания и распрямления мембрану точечно нагружают временным балластом: мешками с песком, резиновыми покрышками, чтобы ее не заворачивало ветром.

Совет! Рулоны на кровле располагаются как можно ближе к точке укладки, так как перемещение развернутых мембран очень затруднительно и не рекомендуется, особенно, если уже выполнено предварительное соединение полос материала или отдельных отрезков/участков.

После раскладки и вылеживания листы EPDM крепятся к основанию выбранным методом. При использовании метода сплошного приклеивания и наплавления (сваривания), рулоны необходимо смотать обратно и по мере нанесения клеящей мастики или расплавления битумного слоя раскатывать с одновременным прижимом к поверхности. Для надежного соединения соседних листов оставляется запас 10–15 мм, ширина нахлеста полностью промазывается клеем, мастикой или другим гидроизоляционным материалом, кроме случаев термического сваривания полос.

Обратите внимание! На время схватывания клея гидроизоляцию рекомендуется нагружать балластом, желательно равномерно и по всей площади.

Места примыкания к вертикальным поверхностям, пересечения или соединения нескольких рулонов, свесы и другие сложные места приклеиваются полностью, вне зависимости от способа монтажа центральной части мембраны.

Комплектующие материалы

Во время монтажа кровельной мембраны используются следующие дополнительные материалы:

• Неармированная вулканизированная лента для усиления стыков.
• Гибкая и эластичная невулканизированная лента, предназначенная для укладки на сложных узлах: примыканиях, внутренних и наружных углах, других местах перегибов.
• Манжеты различного диаметра из неармированного ЭПДМ каучука.
• Водочные элементы с манжетами.
• Внутренние и наружные углы, изготовленные в заводских условиях, обладающие повышенной жесткостью.

Монтаж для «зеленой» кровли

При обустройстве зеленых плоских кровель EPDM мембрана укладывается по балластной технологии: дерн и другие элементы пирога выполняет функцию груза, придавливая гидроизоляционный слой к основанию. Для организации зеленых насаждений на скатной кровле, слой гидроизоляции приклеивается или приваривается к основанию, чтобы не происходило сползание под весом дерна.

Обустройство зеленой кровли – сложный процесс, требующий расчетов и соблюдения технологии монтажа. При монтаже необходимо учитывать общий вес конструкции и мощность основания, а также различные дополнительные системы: отвода лишней влаги из грунта, поддерживания дерна от сползания и другие нюансы. Поэтому расчет и монтаж всех элементов пирога должны выполнять специалисты.

Особенности применения при устройстве водоемов

Для организации бассейнов, фонтанов, прудов и других водоемов целесообразно использовать единое полотно, сваренное на заводе – это значительно облегчает монтаж. Кроме этого, заводские сварные швы наиболее надежны, так как выполняются на профессиональном оборудовании с соблюдением всех тонкостей процесса сваривания.

При подготовке котлована под водоем проводятся следующие работы:

• Дно и стенки котлована очищаются от крупных камней, торчащих корневищ.
• Производится уплотнение стенок и дна.
• На дне котлована засыпается песчаная подушка: после утрамбовки ее толщина должна составлять примерно 10 см.

Важно! После подготовки котлована укладывается геотекстиль, который защищает мембрану от повреждения прорастающими корнями.

При укладке гидроизоляции искусственных водоемов необходимо соблюдать следующие нюансы:

• Готовая мембрана раскладывается от середины к краям. Рулоны раскатываются от одного края к другому.
• Во время укладки гидроизоляционный материал плотно прижимается ко дну и стенкам котлована.
• Края мембраны должны заходить не менее чем на 50 см на «борта» котлована. После укладки края гидроизоляции нагружаются мешками с песком или другим балластом, который можно убрать или передвинуть.
• Водоем заполняется водой примерно на 1/3: это позволит мембране полностью прилечь к основанию. После наполнения балласт убирается, а края подтягиваются или отпускаются, если мембрана оказалась под натяжением.

После этого можно укладывать края гидроизоляции в траншею и прикапывать грунтом и переходить к декоративному оформлению водоема.

Ремонт уложенной EPDM мембраны

В случае механического повреждения ЭПДМ мембраны подлежат ремонту методом наложения заплат из материалов того же производителя. Пригодными к ремонту считаются порезы, проколы, морщины или складки, образованные в процессе эксплуатации. Также точечный ремонт мембраны производят в том случае, если на нее попали вещества, вызывающие ее деформацию, размягчение и вспенивание.

Технология ремонта

При обнаружении любого из перечисленных дефектов, поврежденный участок обводится специальным белым маркером, после чего подготавливается заплата с учетом того, чтобы она была больше отмеченного участка не менее чем на 100 мм в каждую сторону.

Заплата для заделывания проколов диаметром менее 5 мм может вырезаться из самоклеящейся EPDM ленты. Также можно использовать невулканизированную ленту, которая приклеивается любым клеевым составом.

Порезы и пробои более 5 мм заделываются заплатой из вулканизированного ЭПДМ материала, которая приклеивается клеем или наплавляется тепловым методом. Края пореза скругляются, чтобы они не топорщились и не мешали плотному прилеганию ремонтной заплаты.

Вздутия, пузыри и другие поврежденные участки вырезаются, после чего поверх них наплавляется или наклеивается отрезок соответствующего размера.

Обратите внимание! Края заплат должны быть скругленными, а вырезаются они из одного отрезка ремонтного материала, на котором нет сварных или любых других швов.

Основные производители

Наиболее известными производителями EPDM мембраны являются следующие торговые марки.

FIRESTONE – американская компания, специализирующаяся на производстве шин для автомобилей, сельхозтехники, различных резиновых изделий для промышленности и военно-промышленного комплекса США.

GISCOLENE – торговая марка итальянской компании Giscosa, которая специализируется на производстве гидроизоляционных мембран, в том числе из ЭПДМ и модифицированного ПВХ.

HERTALAN – предприятие из Нидерландов, уже более 50 лет специализирующееся на производстве гидроизоляционных пленок. Среди продукции компании – ЭПДМ мембрана под собственной торговой маркой.

ТЕХНОПРОК – российское предприятие, основанное в 2005 году и специализирующееся на производстве жидкой резины. С 2017 года компания поставляет на отечественный рынок турецкую ЭПДМ мембрану ТМ Lineflex.

Мембрана EPDM – высокопрочный и эластичный гидроизоляционный материал, получаемый на основе этиленпропиленового каучука, армированного полимерными волокнами. ЭПДМ каучук представляет собой сшитый тройной сополимер этилена, пропилена и диена. Мембрана обычно имеет черный цвет, что объясняется наличием в ее составе сажи, поставляется в рулонах различной ширины. Общее назначение материала – гидроизоляционные работы разнообразного направления, также из резины EPDM изготавливают уплотнители, муфты и другие элементы для различного оборудования, в том числе, спецтехники.

Состав и технология производства

Исходным сырьем для производства ЭПДМ мембран является так называемая «суровина» – результат переработки природного и бутадиен-стирольного каучуков с добавлением технических масел, сажи и вулканизирующих присадок. На выходе получается EPDM каучук, служащий сырьем для изготовления мембран, резиновых прокладок, шлангов и других разнообразных резинотехнических изделий. Готовая продукция проходит строгий контроль на соответствие требованиям, изложенным в ГОСТ ISO 4097–2013, в котором указаны технические требования и методы оценки EPDM каучука.

Для получения мембраны «суровину» (длинную толстую ленту) нагревают и раскатывают в канальных вулканизационно-сушильных печах. В зависимости от выставленного зазора между прессовальными барабанами, получают мембрану толщиной от 0,5 до 4 мм. В зависимости от назначения, изделие может выпускаться шириной от 50 до 200 см длиной до 200 метров. В некоторых случаях (по индивидуальным заказам) производители осуществляют сварку отдельных полос методом горячей вулканизации в полотна шириной до 60 метров.

Чтобы мембрана не склеивалась, готовую продукцию сматывают в рулон вместе с полиэтиленовой пленкой, которая выполняет функцию своеобразной подложки. Кроме защиты от склеивания, полиэтилен предохраняет нижнюю сторону от загрязнений в процессе раскатывания на месте монтажа. При соединении нескольких полос на объекте защитная пленка снимается: получается чистая рабочая поверхность, пригодная для склеивания.

Основные свойства и характеристики

ЭПДМ каучук и изделия из него обладают высокими эксплуатационными свойствами, среди которых:

• Хорошая эластичность, сохраняющаяся при отрицательных температурах.
• Механическая прочность, сохраняющаяся при растяжении, изгибах и перегибах.
• Стойкость к атмосферному воздействию.
• Отсутствие процесса старения материала.

Мембраны EPDM обладают хорошей устойчивостью к следующим средам и воздействиям:

• Водяного пара и воды температурой до +180 °C.
• Жидкостей группы HFC и HFD-R.
• Солевых растворов.
• Большинства неорганических и органических кислот.
• Щелочных и содовых растворов.
• Растворителей на основе спирта, эфиров и кетонов.

Материал обладает низкой устойчивостью к следующим веществам:

• Растворители на основе алифатических, хлорированных и ароматических углеводородов.
• Жидкости группы HFD-S, HFB и HFA.
• Масла и жиры минерального, растительного и животного происхождения.

Важно! Эксплуатация мембран в местах и агрегатах, в которых возможно взаимодействие с перечисленными веществами запрещена!

Основные физико-механические характеристики

Свойства	Значение
Температура применения, °С	от -50 до +120
Плотность, г/см ³	1,22
Прочность:
— на растяжение, %	до 80
— на разрыв, Н/мм ²	до 12
Твердость по SHORE A	85±5
Истираемость, мм ³	140
Эластичность отскока, %	38
Остаточная деформация (100 °С/22ч), %	не более 10

Преимущества и недостатки

К преимуществам мембран относят следующие факторы и показатели:

• Практически неограниченный срок службы.
• Прочность и стойкость к механическим воздействиям, проколам и истиранию.
• Высокая эластичность, сохраняющаяся при температуре до -45 °C, компенсирующая подвижки основания.
• Высокая скорость монтажа, разнообразие методов укладки.
• Широкая сфера применения.
• Небольшой вес.
• Возможность сварить несколько полос в заводских условиях, изготовив один элемент по размеру площади, подлежащей покрытию. Это очень удобно и в значительной мере облегчает самостоятельный монтаж.

Из недостатков этого гидроизоляционного материала отмечают: сложность самостоятельного сваривания полос материала, высокую стоимость клеевых составов для монтажа, а также необходимость обустраивать подкровельную вентиляцию, обусловленную паронепроницаемостью материала.

Области применения

Сферы применения мембраны EPDM в строительстве очень разнообразны и обширны. Материал применяется при строительстве и выполнении гидроизоляции следующих объектов:

• Кровли (в том числе, зеленые), фундаменты объектов различного назначения.
• Общественные и частные бассейны, декоративные пруды и фонтаны.
• Обустройство различных искусственных водоемов: водохранилища, питомники для разведения рыбы, противопожарные водоемы.
• Хранилища промышленных отходов, технической воды, очистных сооружений.
• Строительство дорог, гидроизоляция тоннелей и мостов.
• В сельском хозяйстве мембрану используют при строительстве навозохранилищ, оросительных каналов и стационарных резервуаров для полива.

При строительстве частных домов ЭПДМ рулоны используются для гидроизоляции кровли, балконов и лоджий, террас, козырьков, подвалов, фундамента, а также при проведении других гидроизоляционных работ на участке.

Виды мембран

EPDM мембраны бывают двух типов: однослойные и трехслойные.

Однослойный материал представляет собой чистый ЭПДМ каучук, раскатанный до определенной толщины.

Многослойная мембрана представляет собой композитную гидроизоляцию, состоящую из следующих слоев:

1. Каучуковое полотно.
2. Армирующая сетка.
3. Подложка из модифицированного битума.

Трехслойная гидроизоляция имеет свою особенность – ее можно приклеивать на основание, предварительно разогрев битумный слой до температуры плавления.

Способы укладки

Мембраны могут укладываться на различные основания: металл, дерево, камень, бетон. При монтаже применяются следующие технологические приемы.

Механическое крепление

Этот способ подразумевает под собой фиксацию гидроизоляционного материала к основанию при помощи метизов через специальные рейки. Данный метод применяется с использованием трехслойных мембран для гидроизоляции плоских кровель, других вертикальных и горизонтальных ровных поверхностей, в которые можно заглубить метизы.

Балластный метод

Мембрана укладывается на основании и фиксируется только по краю, а также в местах стыковки полотен. После этого по всей площади гидроизоляционного материала раскладывают геотекстиль и придавливают слоем балласта, чтобы исключить смещение и поднимание гидроизоляции ветром. В зависимости от места применения в качестве балласта используется щебень или галька средней и крупной фракции, тротуарная плитка и другие материалы. Этот способ применяется при обустройстве зеленых кровель, отмосток, тротуарных дорожек, фонтанов и декоративных прудов.

Теплосварная технология

Для этого способа монтажа потребуется специальный сварочный аппарат: ручной или профессиональный (передвижной). Сварка применяется для трехслойной мембраны с битумным основанием: жало разогревает края листов, расплавляя битум, после чего их соединяют и прокатывают валиком. Эта технология оптимально подходит для сложных кровель, где большое количество соединений под различными углами.

Клеевой способ

Этот способ наиболее распространенный, так как позволяет уложить мембрану на горизонтальные и вертикальные поверхности любой кривизны и сложности. Для монтажа используется клеевой состав BA-007, который обладает высокой адгезией к основным строительным материалам.

Для соединения полос и отрезков материала между собой и надежной герметизации мест соединения применяется холодный метод с использованием специального клея SA-008, мастики, самоклеящихся лент или герметиков.

Технология применения мембраны на кровельных системах

Мембранная гидроизоляция подходит для монтажа на любых видах кровель, но чаще всего используется на плоских или с незначительным углом уклона. В зависимости от метода крепления мембраны на кровле, для монтажа рекомендуется использовать листы различной ширины:

• Балластный – от 3 до 15 метров.
• Полностью приклеенный – до 9 м.
• При частичном приклеивании – не более 6 м.
• При механическом креплении – до 12 м.

Важно! Производители обращают внимание, что с понижением температуры во время монтажа увеличивается время, необходимое для расправления материала после его распаковки и раскладки на кровле. Поэтому при зимней укладке рекомендуется использовать рулоны меньшей ширины (без складок) и раскатывать их заранее, для выпрямления по основанию, что позволяет добиться максимально плотного прилегания к основанию.

Перед укладкой мембраны необходимо подготовить основание: недопустимо, чтобы на бетоне были значительные трещины, раковины и сколы: их необходимо заделать или закрыть дефекты защитным (подкладочным) полотном. В деревянных и металлических основаниях не должно быть резких перепадов по высоте: все листы или доски должны находиться в одной плоскости.

Также перед началом и во время монтажа необходимо осматривать рулон и раскладываемый материал, чтобы не было видимых повреждений. Направление раскатывания указано на каждом рулоне. После развертывания на месте, мембрана должна располагаться свободно, без натяжки, примерное время «улеживания» зависит от температуры воздуха, площади и способа, которым был сложен материал: скрученная в рулон гидроизоляция распрямляется быстрее, чем сложенная с несколькими перегибами. На время вылеживания и распрямления мембрану точечно нагружают временным балластом: мешками с песком, резиновыми покрышками, чтобы ее не заворачивало ветром.

Совет! Рулоны на кровле располагаются как можно ближе к точке укладки, так как перемещение развернутых мембран очень затруднительно и не рекомендуется, особенно, если уже выполнено предварительное соединение полос материала или отдельных отрезков/участков.

После раскладки и вылеживания листы EPDM крепятся к основанию выбранным методом. При использовании метода сплошного приклеивания и наплавления (сваривания), рулоны необходимо смотать обратно и по мере нанесения клеящей мастики или расплавления битумного слоя раскатывать с одновременным прижимом к поверхности. Для надежного соединения соседних листов оставляется запас 10–15 мм, ширина нахлеста полностью промазывается клеем, мастикой или другим гидроизоляционным материалом, кроме случаев термического сваривания полос.

Обратите внимание! На время схватывания клея гидроизоляцию рекомендуется нагружать балластом, желательно равномерно и по всей площади.

Места примыкания к вертикальным поверхностям, пересечения или соединения нескольких рулонов, свесы и другие сложные места приклеиваются полностью, вне зависимости от способа монтажа центральной части мембраны.

Комплектующие материалы

Во время монтажа кровельной мембраны используются следующие дополнительные материалы:

• Неармированная вулканизированная лента для усиления стыков.
• Гибкая и эластичная невулканизированная лента, предназначенная для укладки на сложных узлах: примыканиях, внутренних и наружных углах, других местах перегибов.
• Манжеты различного диаметра из неармированного ЭПДМ каучука.
• Водочные элементы с манжетами.
• Внутренние и наружные углы, изготовленные в заводских условиях, обладающие повышенной жесткостью.

Монтаж для «зеленой» кровли

При обустройстве зеленых плоских кровель EPDM мембрана укладывается по балластной технологии: дерн и другие элементы пирога выполняет функцию груза, придавливая гидроизоляционный слой к основанию. Для организации зеленых насаждений на скатной кровле, слой гидроизоляции приклеивается или приваривается к основанию, чтобы не происходило сползание под весом дерна.

Обустройство зеленой кровли – сложный процесс, требующий расчетов и соблюдения технологии монтажа. При монтаже необходимо учитывать общий вес конструкции и мощность основания, а также различные дополнительные системы: отвода лишней влаги из грунта, поддерживания дерна от сползания и другие нюансы. Поэтому расчет и монтаж всех элементов пирога должны выполнять специалисты.

Особенности применения при устройстве водоемов

Для организации бассейнов, фонтанов, прудов и других водоемов целесообразно использовать единое полотно, сваренное на заводе – это значительно облегчает монтаж. Кроме этого, заводские сварные швы наиболее надежны, так как выполняются на профессиональном оборудовании с соблюдением всех тонкостей процесса сваривания.

При подготовке котлована под водоем проводятся следующие работы:

• Дно и стенки котлована очищаются от крупных камней, торчащих корневищ.
• Производится уплотнение стенок и дна.
• На дне котлована засыпается песчаная подушка: после утрамбовки ее толщина должна составлять примерно 10 см.

Важно! После подготовки котлована укладывается геотекстиль, который защищает мембрану от повреждения прорастающими корнями.

При укладке гидроизоляции искусственных водоемов необходимо соблюдать следующие нюансы:

• Готовая мембрана раскладывается от середины к краям. Рулоны раскатываются от одного края к другому.
• Во время укладки гидроизоляционный материал плотно прижимается ко дну и стенкам котлована.
• Края мембраны должны заходить не менее чем на 50 см на «борта» котлована. После укладки края гидроизоляции нагружаются мешками с песком или другим балластом, который можно убрать или передвинуть.
• Водоем заполняется водой примерно на 1/3: это позволит мембране полностью прилечь к основанию. После наполнения балласт убирается, а края подтягиваются или отпускаются, если мембрана оказалась под натяжением.

После этого можно укладывать края гидроизоляции в траншею и прикапывать грунтом и переходить к декоративному оформлению водоема.

Ремонт уложенной EPDM мембраны

В случае механического повреждения ЭПДМ мембраны подлежат ремонту методом наложения заплат из материалов того же производителя. Пригодными к ремонту считаются порезы, проколы, морщины или складки, образованные в процессе эксплуатации. Также точечный ремонт мембраны производят в том случае, если на нее попали вещества, вызывающие ее деформацию, размягчение и вспенивание.

Технология ремонта

При обнаружении любого из перечисленных дефектов, поврежденный участок обводится специальным белым маркером, после чего подготавливается заплата с учетом того, чтобы она была больше отмеченного участка не менее чем на 100 мм в каждую сторону.

Заплата для заделывания проколов диаметром менее 5 мм может вырезаться из самоклеящейся EPDM ленты. Также можно использовать невулканизированную ленту, которая приклеивается любым клеевым составом.

Порезы и пробои более 5 мм заделываются заплатой из вулканизированного ЭПДМ материала, которая приклеивается клеем или наплавляется тепловым методом. Края пореза скругляются, чтобы они не топорщились и не мешали плотному прилеганию ремонтной заплаты.

Вздутия, пузыри и другие поврежденные участки вырезаются, после чего поверх них наплавляется или наклеивается отрезок соответствующего размера.

Обратите внимание! Края заплат должны быть скругленными, а вырезаются они из одного отрезка ремонтного материала, на котором нет сварных или любых других швов.

Основные производители

Наиболее известными производителями EPDM мембраны являются следующие торговые марки.

FIRESTONE – американская компания, специализирующаяся на производстве шин для автомобилей, сельхозтехники, различных резиновых изделий для промышленности и военно-промышленного комплекса США.

GISCOLENE – торговая марка итальянской компании Giscosa, которая специализируется на производстве гидроизоляционных мембран, в том числе из ЭПДМ и модифицированного ПВХ.

HERTALAN – предприятие из Нидерландов, уже более 50 лет специализирующееся на производстве гидроизоляционных пленок. Среди продукции компании – ЭПДМ мембрана под собственной торговой маркой.

ТЕХНОПРОК – российское предприятие, основанное в 2005 году и специализирующееся на производстве жидкой резины. С 2017 года компания поставляет на отечественный рынок турецкую ЭПДМ мембрану ТМ Lineflex.

Источник