Что такое замоноличивание фундамента

Устройство опалубки

0-47,7

4 разр. — 1

0-74,5

0-25,3

0-32,8

1. Укладка и уплотнение раствора (бетонной смеси) в стыки.

0-72,3

3 » — 1

В. ЗАМОНОЛИЧИВАНИЕ СТЫКОВ КОЛОНН С КОЛОННАМИ ПРИ ПОМОЩИ
ИНВЕНТАРНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРЕСС-ОПАЛУБКИ

1. Установка пресс-опалубки с открыванием крышек.
2. Укладка бетонной смеси в пресс-опалубку.
3. Закрывание крышек и нагнетание бетонной смеси в стык.
4. Разборка пресс-опалубки.
5. Заглаживание открытой поверхности.
6. Очистка пресс-опалубки от остатков бетона.

Норма времени и расценка на 1 стык

Источник

Замоноличивание стыков

Замоноличивание стыков является трудоемким процессом, так как большое количество бетона ( раствора) укладывают малыми порциями одновременно.

Так,объем рассредоточенного монолитного бетона для заполнения стыков по отношению к сборному железобетону конструкций зданий составляет: в одноэтажных промышленных зданиях 9…12%, в многоэтажных промышленных зданиях 12…20 %,в жилых домах 3…7%.

Замоноличивают стыки только после приемки сварных соединений и выполнения антикоррозионной защиты металлических деталей. Бетонные поверхности стыкуемых частей элементов должны быть шероховатыми.

Стыки перед укладкой в них бетона очищают, продувают струей сжатого воздуха или промывают водой. В смесях для замоноличивания соединений применяют быстротвердеющие и обычные портландцементы марки 400 и выше; в качестве крупного заполнителя -щебень или гравий из камня твердых пород.

Чтобы обеспечить хорошее выполнение полостей соединений и исключить образование пустот и раковин, размер зерен крупного заполнителя должен быть не более 1/3 наименьшего сечения полости и 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры.

Размер зерен песка для стыков стеновых панелей не должен превышать 5 мм.Для обеспечения высокого качества заполнителя полостей соединений бетонная или растворная смесь должна обладать необходимой подвижностью.

Для монтажных соединений подвижность должна быть следующей: бетонной смеси-6…8 см;раствора для стыков -не более 8 см;раствора для заполнения горизонтальных швов стеновых панелей-5…7 см; а для заполнителей вертикальных стыков между панелями-10…12 см.

Бетонную или растворную смесь подают в стык вручную или механизированным способом -под давлением. Заполнение стыков бетоном или раствором механизированным способом производят при помощи плунжерных или винтовых растворонасосов , пневмонагнетателей, комплексных пневматических установок,работающих по принципу торкретирования,цемент-пушек и другого оборудования.

Пневматические нагнетатели и комплексные установки пригодны для заделки стыков как бетонной смесью, так и раствором. Растворонасосы и цемент-пушки пригодны для заделки стыков только раствором.

Смесь, поданную в стык свободно( то есть не под давлением), уплотняют глубинными и значительно реже наружными прикрепляемыми вибраторами. Учитывая небольшие размеры зазоров в соединениях, применяют глубинные вибраторы обычно с вибронаконечниками небольшого диаметра-28 и 38 мм.

Если по каким-либо причинам ( частое расположение арматуры,небольшие размеры полости стыка и т.п.) не удается применять вибраторы , смесь в стыках уплотняют вручную штыкованием.

Технологические приемы замоноличивания соединений диктуются их конструктивными решениями. С этих позиций наиболее характерны стыки: колоны с фундаментом стаканного типа, колонны с колонной, ригелей с колоннами, вертикальные стыки стеновых панелей.

Стыки колонн с фундаментамистаканного типа замоноличивают вслед за установкой, выверкой и временным закреплением ряда колонн. Для замоноличивания применяют бетонную смесь с заполнителем, крупность частиц которого должна в пределах 5…20 мм. Бе­тонную смесь уплотняют глубинным вибратором с нако­нечником диаметром до 38 мм.

Рисунок-1. Замоноличивание стыка колонны с фундаментом стаканного типа:

Замоноличивание стыка колонны с фундаментом

Если таких вибраторов нет, то следует использовать обычные глубинные вибра­торы с надеваемыми на них наконечниками или метал­лическими полосами (рис. 1).

Стыки колонн с колоннойзамоноличивают одним из следующих способов, обеспечивающих плотное заполне­ние всей полости: с подпором бетонной смеси, прессова­нием, инъецированием.

Замоноличивание стыка с подпором бетонной смеси производят в инвентарной опалубке, состоящей из двух Г-образных частей, соединяемых болтами (рис. 2). С каждой стороны опалубки устроены карманы, через которые в полость подают бетонную смесь и уплотняют ее.

Рисунок-2.Инвентарная опалубка для заделки стыков колонны:

1-перекрытие; 2-отверстие для крепления обогревателей;3-границы стыка; 4-карманы для подачи бетонной смеси; 5-место крепления щитов; 6-щиты опалубки; 7-колонна; 8-стальная пластина для срезки наплывов;

Верхний обрез карманов находится выше верхней границы стыка, чем обеспечивается плотный контакт укладываемой бетонной смеси со стыкуемой гранью верхней колонны.

После укладки бетонной смеси нарос­ты бетона в карманах срезают, забивая стальные плас­тины заподлицо с гранями конструкции.

Рисунок-3. Пресс опалубка для замоноличивания стыка колонн:

Пресс опалубка для замоноличивания стыка колонн

1— камера нагнетания; 2 — опалубка; 3 — крышки; 4- шток; 5—пуансон; 6— сты­куемые колонны; 7

запоры; 8 — рукоятка

Способ замоноличивания прессованием основан на за-прессовании бетонной смеси в полость стыка с помощью специальной пресс-опалубки (рис. 3), состоящей из двух скрепленных частей. На подготовленный стык уста­навливают обе части опалубки и закрепляют болтами. Затем отводят до- отказа пуансоны опалубки от стыка, камеры заполняют бетонной смесью и закрывают крыш­ками.

Вращая рукоятку, вдавливают смесь в стык.
До­ведя пуансоны до упора и открыв крышку камеры, при­ставляют поочередно к каждому пуансону вибробулаву, одновременно продолжая допрессовывать пуансоном бе­тонную смесь в стык до появления ее в зазорах между колонной и опалубкой.

После этого раскрывают и сни­мают пресс-опалубку и кельмой зачищают поверхности замоноличенного стыка от наплывшего бетона. Способ трудоемок, но обеспечивает качественное заполнение по­лости стыка.

Рисунок-4. Замоноличивание стыка колонн инъецированием

1 — контрольный кран; 2 —колонна; 3 — опалубка; 4 — наконечник с краном; 5 — воздуховод; в — трубопровод; 7 — нагнетатель; 8 — компрессор

Способ инъецирования заключается в заполнении по­лости стыка раствором под давлением в специальную опалубку с помощью пневматических и механических на­гнетателей (рис. 4).

Специальная опалубка состоит из двух Г-образных половин, которые соединяют и затягивают болтами или клиньями. Опалубку устанавливают с герметизирующими прокладками из эластичной рези­ны.

Полость стыка заполняют подвижным раствором марки 300 при избыточном давлении до 30 Па. Инъек­ционные головки подсоединяют к штуцерам задвижек в опалубке и открывают контрольные краны.

Чтобы из­бежать воздушных пробок, раствор подают в полости опалубки с небольшой скоростью. Когда из отверстий контрольных кранов появляется раствор, их закрывают и продолжают подачу раствора для создания дополни­тельного давления. Затем задвижки закрывают, а инъ­екционную головку отсоединяют.

Рисунок-5. Инвентарная опалуб­ка для замоноличивания ригелей прямоугольного се­чения со средней колонной

1-колонна; 2 — ригель; 3 — бетон заделки; 4 — щи­ты опалубки; 5 — отверстия для крепления отражателей с источниками инфракрас­ных лучей; 6 — болты

Замоноличивание стыков ригелей с колоннамиосуществляют с применением инвентарной опалубки (рис. 5). Укладку бетонной смеси производят безна-порно с уплотнением вибратором с гибким валом.

Рисунок-6. Опалубка для вертикальных стыков стеновых панелей;

а-панель с оконными проемами; б-то же, сплошных; 1-перекрытие; 2- стеновая панель; 3-верхняя скоба;4-щит опалубки;5-хомут с захватами; 6-клин; 7-лоток для бетона; 8-упор

Для замоноличивания вертикальных стыков стено­вых панелейиспользуют инвентарную опалубку (рис. 6), а в месте примыкания панелей внутренних стен — нащельниками.

Смесь подают с вышележащего пере­крытия растворонасосом или при малых объемах — че­рез воронку. Перед этим наконечник вибратора с гибким валом опускают на дно стыковой полости и по мере по­дачи смеси поднимают кверху, уплотняя подаваемую смесь.

Замоноличенные стыки в период твердения бетона ( раствора) предохраняют от ударов, сотрясений, воздействия прямых солнечных лучей. Для создания влажного режима твердения бетона замоноличенные стыки укрывают мешковиной, опилками и систематически увлажняют в течении 3 сут.

При температуре +15°С и выше в период первых 3 сут поливают днем не реже чем через 4 ч и не менее 1 раза ночью. В последующие дни стыки поливают не реже 2 раза в сутки . Поливку не производят при температуре воздуха + 5°С и ниже.

Передача монтажных нагрузок на стыки допускается после достижения бетоном или раствором прочности не менее 70% проектной. В каждом случае этот предел должен быть проверен расчетом устойчивости смонтированных конструкций.

Распалубку стыков в летних условиях можно производить после достижения бетоном или раствором прочности, указанной в проекте а при отсутствии таких указаний -не менее 50% проектной марки.

***** РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

Источник

Технология выполнения рабочих стыков, замоноличивание и герметизация узлов и швов сборных конструкций

Устойчивость, надежность и долговечность сборных зданий сооружений во многом зависят от качества выполнения рабочих стыков сборных элементов и конструкций и их замоноличивания.

В зависимости от количества и вида сопрягаемых элементов соединения делятся на стыки, узлы и швы. Соединение между собой в одном месте двух конструктивных элементов (например, колонны с фундаментом) называется стыком, а трех и более элементов – узлом. Примером последнего может служить соединение колонны, ригеля и плит перекрытий в многоэтажных каркасных зданиях. Швом называют место контурного соединения (соприкасания) между отдельными конструктивными элементами, например плитами покрытий, стеновыми панелями и др.

В зависимости от места сборки конструкций стыки и узлы бывают заводские, укрупнительные и монтажные. Укрупнительные соединения выполняются на площадках укрупнительной сборки, монтажные – при монтаже конструкций на объекте.

По виду расчетной нагрузки и конструктивному решению стыки и узлы подразделяются на несущие и ненесущие. Несущие соединения могут быть шарнирными и жесткими. По способу закрепления конструкций между собой соединения делятся на «сухие», замоноличенные и смешанные.

Соединения с помощью сварки, болтов или заклепок относятся к (сухим). Замоноличенными называются соединения, где промежутки между конструктивными элементами заделываются бетоном, раствором, пластическими массами и другими материалами. При устройстве таких соединений в большинстве случаем, необходима установка опалубки для укладки замоноличивающего материала и выдерживания его в определенных условиях до набора требуемых свойств.

Смешанные соединения наиболее сложные. В них конструктивные элементы первоначально свариваются или соединяются болтами (заклепками), а затем замоноличиваются. Чтобы предотвратить коррозию, на металлические элементы соединений наносят до замоноличивания антикоррозионные покрытия.

Соединения сборных железобетонных колонн одноэтажных промышленных зданий с фундаментами стаканного типа замоноличивают бетоном после выверки и закрепления колонн с помощью монтажных приспособлений (рис. 6.25). Для обеспечения возможности последующего извлечения клиновых вкладышей последние до бетонирования закрывают кожухами, которые снимают после начала схватывания бетона. Класс бетона принимается по проекту, но не ниже В15. Клиновые вкладыши извлекают после достижения бетоном прочности, указанной в ППР, а в случае отсутствия указаний – при 70 % проектной прочности. Гнезда от вкладышей заделывают бетоном. Вместо клиновых вкладышей возможна установка бетонных или стальных клиньев.

Стык подкрановых железобетонных балок с колоннами обеспечивается соединением сваркой закладных деталей (рис. 6.25, б). Сварку выполняет дипломированный сварщик в соответствии с проектом: длина шва, высота катета шва. Это – рабочий стык, воспринимающий все расчетные нагрузки.

После этого звено бетонщиков замоноличивает стык мелкозернистым бетоном на быстротвердеющем расширяющемся цементе.

Для замоноличивания стыка бетоном устанавливают инвентарную опалубку, состоящую из трех щитов-накладок (две боковые и одна передняя) и зажимных скоб, Собранная опалубка закрепляется на стыке зажимными винтами. Распалубку производят при наборе бетоном 50 % проектной прочности.

Стык железобетонной фермы или балки выполняется на сварке (рис. 6.25, в). Предварительно строительная конструкция закрепляется анкерными болтами в голове колонны, а после окончательной выверки положения конструкций опорный лист фермы сваривается с закладной деталью на колонне двумя боковыми швами.

Плиты покрытия соединяются со стропильными конструкциями (балки, фермы) путем приварки закладных деталей ребер плиты в местах опирания к закладным деталям верхнего пояса стропильных конструкций. Первая смонтированная плита приваривается в четырех опорных местах, а последующие – не менее чем в трех. Швы замоноличивают бетоном или раствором марки, указанной в проекте, но не ниже М50. Для предотвращения вытекания раствора или цементного молока в нижней части шва прокладывают жгут из кровельного материала (рубероид, пергамент и др.).

При возведении каркаса многоэтажных зданий существенно повышаются требования к точности сборки конструкций и значительно уменьшаются допуски. Для их возведения свободный метод монтажа, применяемый для одноэтажных промышленных зданий, не используется. При сборке многоэтажных зданий используются специальные механические устройства – кондукторы: одиночные, групповые (рис. 6.32, 6.33), а также высокоточные системы рамно-шарнирных индикаторов на 8… 12 колонн (РШИ) (рис. 6.34). Системы РШИ позволяют исключить операцию выверки колонны. После постановки колонны в гнездо РШИ выполняется рабочий стык. Точность установки колонны обеспечивается инструментальной выверкой всей системы РШИ и жесткостью ее каркаса.

Одиночный кондуктор для установки колонны на колонну Последовательность монтажа элементов каркаса с применением одиночного кондуктора: а – установка кондуктора; б – установка колонн; в – укладка ригелей 1-го этажа; г – укладка рядовых плит перекрытий 1-го этажа; д – снятие кондуктора; е – укладка ригелей 2-го этажа; ж – укладка связевых плит 2-го этажа; з – укладка плит перекрытий 2-го этажа; 1 – одиночный кондуктор; 2 – оголовок нижестоящей колонны; 3 – колонна; 4 – хомут; 5 – ригель; 6 – передвижные подмости; 7 – плита перекрытия; 8 – связевая плита Схема рамно-шарнирного индикатора: а – план; б – вид сбоку; 1 – монтируемая колонна; 2 – трос для закрепления колонн; 3 – колонна; 4 – поворотный хомут; 5 – продольная тяга; 6 – узел продольного перемещения; 7 – натяжное устройство хомута; 8 – поперечная тяга; 9 – подвижной упор хомута; 10 – узел поперечного перемещения; 11 – тормозные узлы крепления рамы; 12 – поворотная люлька; 13 – настил; 14 – лестница; 15 – ограждение; 16 – плавающая рама; 17 – шариковые опоры; 18 – стойки подмостей; 19 – опорная лапа; 20 – фланцевый стык

Сопряжения (узлы) отдельных элементов каркаса показаны на рис. 6.35. Технология выполнения сопряжений следующая.

Стыковка колонн по высоте (ярусам) производится путем соединения выпусков продольной арматуры колонн встык с помощью ванной сварки, установки на арматурные стержни спиральной арматуры, хомута и последующего замоноличивания бетоном не ниже В25.

Узлы сопряжения каркаса многоэтажного здания: а – стык колонны на накладках; б – то же, с ванной сваркой рабочих стержней (выпусков); в – соединение ригеля с колонной с ванной сваркой арматурных выпусков и проходных стержней; г – замоноличивание стыка; д – соединение на накладках со сваркой закладных деталей

Замоноличивание стыка выполняется с помощью опалубки и осуществляется двумя способами в зависимости от типа опалубки. При использовании инвентарной стальной опалубки замоноличивание выполняется в два этапа. На первом этапе производят зачеканку полости между стыкуемыми оголовками жестким мелкозернистым бетоном, на втором – устанавливают вокруг стыка инвентарную опалубку, состоящую из двух Г-образных частей и соединяемую на болтах. Бетонную смесь подают через боковые карманы и уплотняют. После завершения работы оставшийся в карманах бетон срезают заподлицо с гранями колонны с помощью забивной стальной задвижки. Опалубку снимают после набора бетоном не менее 30 % проектной прочности.

При рамно-связевой схеме зданий жесткость соединения ригелей с колоннами достигается следующим образом. Сваривают между собой закладные детали в нижней части и арматурные выпуски в верхней части ригеля. Зазор в нижней зоне стыка между ригелем и колонной расчеканивают жестким бетоном или раствором. Затем на узел устанавливают и закрепляют инвентарную металлическую опалубку и оставшуюся полость заполняют бетоном класса не ниже В15.

Соединение плит перекрытий с ригелем и между собой обеспечивается привариванием закладных деталей на нижней части ребер в местах опирания и в верхней части опорных полок ригеля с последующим замоноличиванием швов между плитами и вокруг колонн бетоном. Межколонные и крайние плиты, расположенные вдоль стен здания, приваривают к ригелям в четырех местах и соединяют между собой по верху концов продольных ребер стальными накладками.

Остальные плиты, кроме одной последней плиты пролета, приваривают в двух (при опирании на полки) или в трех (при опирании на верх ригеля) местах.

Конструктивные решения стыков колонн по высоте могут быть со стальными оголовками и без оголовков.

Стык колонн со стальными оголовками выполняют в следующем порядке. После выверки и закрепления соединяемых частей к стальным оголовкам колонн приваривают арматурные накладки. Затем зазор между торцами колонн расчеканивают и к накладкам приваривают по периметру арматурную сетку.

Наружные стеновые панели в каркасных зданиях могут быть самонесущие или навесные. Самонесущие панели опираются друг на друга. Вертикальные нагрузки передаются на рандбалки, горизонтальные – на колонны через привариваемые к ним крепежные уголки или стержни с накладками. Навесные панели после установки на опорные столики приваривают сверху и снизу к соединительным деталям колонн (рис. 6.25, д; е).

Горизонтальные и вертикальные швы стеновых панелей заделывают цементным раствором. При повышенных эксплуатационных требованиях швы герметизируют снаружи упругой прокладкой и мастикой. Замоноличивание швов выполняют в следующем порядке. Перед монтажом очередной верхней панели расстилают раствор по горизонтальной поверхности ниже установленной смежной панели. После установки и закрепления верхней панели навешивают опалубку на вертикальный стык и заливают его раствором. С внутренней стороны швы между панелями расшиваются или затираются цементным раствором.

Герметизацию и защитное покрытие наружных швов выполняют с навесных люлек.

Источник