- Как сделать разбивку под фундамент своими руками
- С чего можно начать разметку фундамента
- Виды обносок и нюансы работы с ними
- Как выставить разметку под фундамент
- Методы разметки прямоугольного фундамента
- Ленточный
- Столбчатый и свайный
- Плитный
- Заключение
- Советы профессионалов 2011-02, страница 43
- Выверка фундамента
- Установка, монтаж, выверка и закрепление оборудования на фундаментах
- 1. Способы установки оборудования
- 2. Выверка и регулирование положения оборудования
Как сделать разбивку под фундамент своими руками
Привязка здания к местности и вынос осей, являются одним из самых ответственных этапов подготовительных работ, потому что именно от него зависит геометрическая правильность базы здания. Если разбивка фундамента застройщиком будет выполняться самостоятельно, он должен не просто иметь общее представление о процессе, но и понимать, что именно он делает и для чего.
С чего можно начать разметку фундамента
Имея проект, при разбивке осей следует руководствоваться планом фундамента, входящим в состав архитектурного раздела. При беспроектном строительстве застройщики нередко заказывают отдельно проект фундамента, согласно которому и производится разбивка контуров котлована, траншей или скважин для осуществления земляных работ.
В противном случае, чертёж придётся составить самому, и в нём должны отражаться такие данные:
- внешние контуры фундамента;
- наличие внутренних стен (для лент и ростверков);
- планировочная отметка земли;
- отметки подошвы и верха фундамента;
- отметка дна котлована;
- уровни всех насыпных слоёв, подбетонки, утеплителя (если используется).
Вначале на местность выносят основные оси здания и закрепляют их на обноске. Она в свою очередь, является ориентиром для создания проекции контура фундамента и формирования линии верхней бровки траншеи либо котлована. Линия бровки должна быть закреплена колышками с натянутым между ними шнуром, который и обозначит границы вскрытия грунта.
Виды обносок и нюансы работы с ними
Обноской называют дощатую перекладину на колышках, используемую для крепления шнуров, посредством которой пространственное положение оси с поверхности земли передаётся на дно котлована.
Существует три вида обносок:
| №/п | Разновидность обноски | Конструктивные особенности на фото | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | Сплошная. Представляет собой ряд столбиков, установленных с шагом 2-3 м, к которым сплошным контуром прибита обрезная доска с сечением 40*100 мм. Такая обноска устанавливается для зданий с правильными геометрическими формами, и на ней можно откладывать все проектные отметки. Чаще используется для разбивки фундамента в котловане. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Скамеечная. Своё название получила за конструктивное сходство со скамьёй, и представляет собой перекладину на двух столбиках. Перемычка располагается перпендикулярно линии осей, а привязанные к ней параллельные шнуры обозначают контуры траншеи. Соответственно, данный вид обноски наиболее удобен при разбивке ленточных фундаментов. |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | Створная. Такая обноска — это либо отдельно стоящие столбики, либо те же скамеечки, только более узкие, к одной паре которых привязывается только один шнур. Он обозначает ось точечного фундамента – столбчатого или свайного. |
Обноска является главным ориентиром при выполнении земляных работ. Её монтируют на некотором удалении от границ котлована – чтобы не мешала землеройной технике, но не более чем в пяти метрах. Столбики обноски закапывают в землю примерно на метр, перекладина находится выше планировочной отметки грунта на 0,5-1,2 м.
Во избежание ошибок в линейных размерах, доска для перекладин берётся обрезная, без отклонений в геометрии, и прибивается строго по выверенной горизонтали. Правильность установки обносок проверяется путём замера длин диагоналей здания, либо отложением выбранных расстояний от центров пересечения осей до обноски. Особое внимание уделяется построению углов, геометрическая правильность которых проверяется по правилу золотого треугольника. Это правило гласит, что при длине катетов прямоугольного треугольника 3 и 4 м, длина гипотенузы составит ровно 5 м. Если такие треугольники чётко вписать в два угла будущего дома, как это показано на фото снизу, можно быть твёрдо уверенными в геометрической правильности разбивки.
Как выставить разметку под фундаментПеред тем, как сделать разбивку под фундамент, для работы своими руками нужно запастись необходимыми инструментами. И вот что будет в этом списке:
Методы разметки прямоугольного фундаментаФундамент будущего дома надо привязать к какому-либо ориентиру. Это может быть красная линия улицы, забор или уже имеющееся строение. Если строить приходится в чистом поле, то приблизительно определите первую линию фундамента, а уже от неё будете откладывать и другие.
Здесь описан общий принцип выполнения разметки, но так как фундаменты имеют разную конфигурацию, в каждом случае могут быть свои нюансы. ЛенточныйМонолитные ленты – весьма распространённый вид фундамента. При его разметке с помощью геодезического оборудования оси переносят на дно котлована. Там уже размечаются и все внутренние стены, для чего на поверхности земли за бровками котлована устанавливаются дополнительные скамеечки-обноски. Если стен много, гораздо удобнее сделать наверху одну сплошную обноску, на которой можно сразу же отметить и все места вводов коммуникаций, где будут стоять закладные детали. На пересечённой местности обноску устанавливают уступами. Контуры внешних и внутренних стен можно обозначить на дне котлована краской.
Столбчатый и свайныйДва эти фундамента возводятся по разным технологиям, но принцип их разметки один, так как и тот, и другой имеют точечную конфигурацию в плане. Как уже было сказано, для разбивки такого фундамента делается створная обноска: на одну линию — один привязанный между двумя параллельными столбиками шнур.
С обносок точки пересечения шнуров переносят на дно котлована отвесом (если глубоко, то геодезическим инструментом), либо просто размечают поверхность грунта, если столбы или сваи не заглубляются. Эти точки закрепляют штырями с натянутыми шпагатами, по которым согласно плану фундамента отмечаются центры каждой опоры. Обычно свайные поля под жилые дома проектируют рядами по аналогии с лентами, поэтому процесс самостоятельного переноса отметок проблем не составляет. После заливки или забивки свай, либо установки столбов, надо снова монтировать обноски – только теперь уже для ростверка. Чтобы не приходилось делать двойную работу, лучше устанавливать сразу сплошную обноску, на которой можно отметить как оси точечных опор, так и контуры будущего ростверка. Только перекладины у такой обноски должны быть более высокими — чтобы можно было проставить отметки не только низа ростверка, но и верха его опалубки. ПлитныйРазметка фундаментной плиты наиболее проста, так как эта конструкция имеет простую геометрическую форму и чаще всего заглубляется всего лишь на толщину снятого растительного слоя грунта.
В котловане плиту располагают только, когда строится дом с подвалом или цокольным этажом. В таком случае контуры фундамента с обноски так же переносятся на дно котлована, и это будут только 4 линии, если плита прямоугольная. Тут самая главная задача состоит в том, чтобы не допустить перебора выборки грунта ниже проектного дна котлована. Поэтому, постоянно приходится контролировать глубину, для чего дно разбивают на квадратные секции, по углам которых забивают колышки на нужную отметку. Торцы этих колышков и будут главным ориентиром при зачистке дна котлована. ЗаключениеФундамент – главная конструкция любого объекта, и от правильности его расчёта и точности исполнения зависит срок службы здания в целом. Зная о принципах разметки, на участке можно выполнить разбивку базы здания любой конфигурации. Надеемся, данный материал поможет вам без проблем справиться с поставленной задачей. Источник Советы профессионалов 2011-02, страница 43
ВЫВЕРКА ФУНДАМЕНТАФундаментные работы на участке — важнейший и ответственнейший этап строительства. От точности их выполнения зависит безупречность конструкции всего дома в целом. Однако как бы тщательно не были вынесены основные точки здания на грунт, в процессе производства земляных и бетонных работ вы вряд ли добьётесь идеальной точности фундамента. О том, как компенсировать возможные огрехи на этапе закладки нижней обвязки строения, рассказывают опытные мастера. Если при строительстве дома вы примете точность фундамента за само собой разумеющуюся данность, то вероятнее всего впоследствии будете об этом глубоко сожалеть. Не исключено, что каждое стропило вам придется резать отдельно, а любое соединение элементов конструкций станет ювелирной работой. Именно так, скорее всего, и будет, если вы начнёте укладывать нижнюю обвязку строения, просто совмещая её с внешней кромкой фундамента. Лет 15 назад, когда наша бригада только сформировалась, мы сами «наступили на эти грабли», возводя свой первый объект. В том, что строение — не совсем (мягко говоря) прямоугольное, мы убедились, лишь когда стали настилать пол нижнего этажа. Только тогда мы и увидели, что одна стена дома на 8 см длиннее другой. Эта оплошность давала о себе знать вплоть до самой крыши. С тех пор мы стали просто-таки фанатиками прямых углов и нивелирования. Уж слишком высока цена этого вопроса! Поэтому без тщательной выверки основания дома не может быть и речи о его полном соответствии проектной документации. Замеры фундамента — работа для двух, а то и трёх человек. Здесь резонно вспомнить пословицу «Семь раз отмерь — один раз отрежь». Залог качественной разметки — систематическая сверка замеров друг с другом. Обычно один из нас, который держит рулетку, постоянно объявляет результат, а также цвет линии, вдоль которой проводился замер. Например, «5,5 — синяя линия». Напарник всегда подтверждает услышанное, прежде чем сделать запись. Кроме того, мы никогда не меняемся концами рулетки и не отвлекаемся на другие дела, пока не закончим про- 1,2. Базовую линию отбивают на расстоянии ширины доски обвязки от кромки фундамента. Именно от неё размечают линию задней стены, которая должна быть строго параллельной базовой. 3, 4. Разметка на перепадах высот. Для этого шнуры натягивают на высоте базовой линии с помощью простейшего приспособления, состоящего из стального уголка с приваренной к нему телескопической трубой, которая позволяет регулировать высоту натяжения шнура. Для переноса точек пересечения шнуров на цоколь используют отвес. Источник Выверка фундаментаФундаментные работы – один из самых ответственных этапов строительства. От точности их выполнения зависит не только безукоризненность, но и надёжность всей конструкции. Как бы аккуратно не выполнялись земляные и бетонные работы, идеальной точности добиться очень трудно. На любом фундаменте – от монолитного до фундамента на винтовых сваях, небольшие огрехи всегда будут присутствовать. Причём небольшие неточности на фундаменте могут в дальнейшем перерасти в серьёзное усложнение очередных работ. Если у вас готов ленточный фундамент, то перед началом строительства необходимо сделать разметку под будущий каркас дома. Во время разметки проверяются все «длинновые», поперечные и диагональные размеры. Особое внимание следует уделить точности прямых углов. Не сложно догадаться, что будет, если угол будет хоть на немного отличаться от 90градусов. Разметку и контрольные замеры должны проводить не менее чем трое рабочих. Прямой угол проверяется, выдерживая соотношение между катетами и гипотенузой – 3-4-5. Если такое соотношение соблюдается, то у вас точный прямой угол и правильные размеры. На ленточном фундаменте небольшие огрехи исправимы правильной разметкой. Фундаменты на винтовых сваях требуется делать более точно с самого начала. Для небольшой коррекции положения винтовых свай используются специальные растяжки. Во всех случаях приступать к строительству можно только при полной уверенности в точности фундамента или разметки на нем. Материал подготовлен специалистами ООО “Ярсовтех”. Источник Установка, монтаж, выверка и закрепление оборудования на фундаментах1. Способы установки оборудованияУстановка, выверка и закрепление на фундаментах механизмов, машин или их станин, рам и других базовых корпусных деталей — важнейшие монтажные работы, от качества выполнения которых во многом зависит последующая работоспособность смонтированного технологического оборудования. Трудоемкость работ, связанных с установкой оборудования в проектное положение на фундаментах, достигает 50 % от общей трудоемкости его монтажа. Работы по установке оборудования включают в себя подготовку фундаментов и опорных элементов к монтажу; установку, выверку, подливку и окончательное закрепление механизмов, машин или их базовых корпусных деталей. Особенности выполнения отдельных операций при этом зависят от назначения монтируемого оборудования, его конструкции, требований к точности монтажа, способов закрепления и установки, а также типа несущих строительных конструкций, фундаментов. Оборудование устанавливают на несущие строительные конструкции, которые разделяют на фундаменты (перекрытия, промышленный пол) и опорные металлоконструкции. Фундаменты различают: по конструкции (ленточные, рамные, сплошные и массивные; материалу (бетонные, железобетонные, бутовые и др.); способу изготовления (сборные, сборно-монолитные и монолитные). Ленточные фундаменты применяют для установки машин, роликовых конвейеров, автоматических линий и металлорежущих станков. Рамные фундаменты представляют собой жесткую раму, стойки которой устанавливают в гнезда опорной плиты и жестко заделывают в них. Горизонтальные элементы рамы образуют площадку, на которую помещают машину. Сплошные фундаменты (под всей площадью здания или цеха) подразделяют на плитные или коробчатые. Такие фундаменты сооружают под насосы, вентиляторы, универсальные металлорежущие станки, небольшие компрессоры и другие подобные им машины и оборудование. Массивные фундаменты — это бетонный или железобетонный массив (соответствующий габаритным размерам и очертанию машины), в котором предусмотрены отверстия и выемки для размещения и крепления частей машины, а также для ее обслуживания в процессе эксплуатации. Наиболее распространены массивные фундаменты бесподвального типа, сооружаемые для машин, устанавливаемых на отметке чистого пола первого этажа здания. Сложные фундаменты сооружают для установки прокатных станов и другого тяжелого оборудования. Такие фундаменты имеют систему технологических подвалов и маслоподвалов. Варианты установки машин и оборудования различают по характеру связи с фундаментом (с креплением, без него и с виброизоляцией), по конструкции стыка корпусная деталь — фундамент (с местным опиранием на пакеты подкладок, специальные опорные башмаки, бетонные опоры и непосредственно на фундамент; со сплошным опиранием на бетонную подливку, виброизолирующий слой или непосредственно на фундамент; со смешанным опиранием на опорные элементы, затянутые при выверке, и на подливку, осуществляемую после окончательного закрепления оборудования (рис. 1).
Рис. 1. Основные конструкции стыка корпусная деталь—фундамент: с местным опиранием на пакеты подкладок (а), на опорные башмаки (б), на бетонные опоры (в) и непосредственно на фундамент (г); со сплошным опиранием на бетонную подливку с временной установкой при выверке на отжимных винтах (д) и на установочных гайках (е); со смешанным опиранием на подливку и опорные элементы (ж и з)
Рис. 2. Способы крепления оборудования: а и б — к специальным закладным деталям; в и г — к лагам; д — к силовому полу; е — приклеиванием крепежного узла; ж — приклеиванием опорной поверхности через вибропоглощающую прокладку; з — непосредственно приклеиванием опорной поверхности С местным опиранием устанавливают машины и механизмы, требующие частой регулировки положения и перестановок. Со сплошным опиранием на бетонную подливку устанавливают машины и механизмы, требующие повышенной надежности и жесткости закрепления; со смешанным опиранием — оборудование, нуждающееся в окончательном закреплении до подливки, например вертикальные аппараты. В этом случае работоспособность соединения понижается, так как подкладки имеют большую податливость, а подливка работает только в сжатой зоне стыка. Способы закрепления. В большинстве случаев закрепление промышленного оборудования осуществляют с помощью фундаментных болтов (см. гл. 4). Иногда применяют крепление обычными болтами или шпильками к закладным деталям различной конструкции. К лагам или силовым полам крепят часто переставляемое оборудование. Порой простое малонагруженное оборудование с опорными частями, выполненными из сварных металлоконструкций, закрепляют путем их заливки в бетон. При установке легкого оборудования на фундаменты или полы с химически стойкими покрытиями применяют приклеивание эпоксидными составами специальных крепежных узлов или непосредственно опорной поверхности корпусных деталей (рис. 2). В некоторых случаях применяют сочетания различных способов закрепления, например упоры в прокатных станов крепят заливкой их опорной части в бетон и фундаментными болтами. Встречаются виды оборудования, стабильность положения которого при эксплуатации обеспечивается его массой. 2. Выверка и регулирование положения оборудованияВыверка — процесс введения оборудования в проектное положение путем выполнения регулировочных операций с помощью специальных выверочных опорных элементов, центровочных приспособлений и грузоподъемных средств. При этом осуществляются постоянные измерения и контроль отклонений параметров положения оборудования от проектного. Средства и технологию измерения и контроля выбирают в зависимости от заданных допускаемых отклонений. При этом применяют средства измерений и методы контроля точности, рассмотренные в гл. 5 и 7. Оборудование выверяют в плане, по высоте и горизонтали (вертикали), а также относительно ранее установленного оборудования с контролем отклонений от соосности, перпендикулярности и параллельности в зависимости от требований технической документации завода-изготовителя и проекта производства работ. Предварительную выверку в плане осуществляют путем совмещения отверстий в опорной части оборудования с ранее установленными фундаментными болтами. При отсутствии заранее установленных фундаментных болтов оборудование ориентируют путем совмещения его осей, заданных разметочными рисками, с монтажными осями или осями фундамента, заданными натянутыми струнами, отвесами или визирными осями оптических приборов. Отдельные виды оборудования ориентируют относительно ранее установленного оборудования. При этом проверяют совмещение отверстий под болты в станинах с колодцами или скважинами в фундаментах. После предварительной установки оборудования и выверки в плане изогнутые болты монтируют в колодцах, оставленных при бетонировании фундамента. Корпусную деталь 1 опускают на уложенные брусья 4 так, чтобы совпадали центры отверстий под фундаментные болты 2 и центры колодцев (рис. 3, а). При монтаже динамически нагруженных машин фундаментные болты 2 на верхнем участке стержня изолируют от сцепления с бетоном с помощью защитных трубок 3. Концы фундаментных болтов 2 заводят в отверстия корпусной детали 1 и навинчивают гайки (рис. 3, б). Установленные болты заливают на 3/4 глубины колодца, но не менее чем на 100 мм ниже уровня фундамента бетоном на мелкозернистом заполнителе проектной марки не ниже 200. Окончательную выверку в плане и по высоте и предварительное закрепление оборудования осуществляют после твердения бетона, затем полностью заливают колодцы и проводят подливку оборудования. При наличии в корпусной детали регулировочных винтов 5 перед удалением брусьев 4 под ними размещают опорные подкладки 6 (рис. 3, в). Окончательную затяжку болтов, установленных в колодцах, проводят так же, как и для других болтов, после твердения бетона подливки.
Рис. 3. Схемы установки изогнутых болтов: а — в колодце; б — подвеска на гайке и заливка бетонной смесью; в — выверка и закрепление оборудования затяжкой гаек При окончательной выверке в плане оборудование вводят в проектное положение относительно монтажных, контрольных или главных осей путем перемещения оборудования грузоподъемными механизмами, домкратами или монтажными приспособлениями (рис. 4) с проверкой положения относительно ранее выверенного смежного оборудования. Положение оборудования при выверке в плане контролируют струнным и струнно-оптическим методами, боковым нивелированием теодолитами, створными методами, способами прямого контроля линейных размеров, а также с помощью специальных инструментов, приборов, шаблонов, центровочных и других приспособлений, обеспечивающих измерение и контроль отклонений от перпендикулярности, параллельности или соосности баз. Выверку оборудования по высоте осуществляют относительно рабочих реперов либо ранее установленных машин, с которыми данное оборудование кинематически или технологически связано, с последующей проверкой по реперу. При выверке оборудования контрольными базами служат: специальные площадки, изготовленные на корпусных деталях; исполнительные поверхности оборудования (валов, полумуфт, направляющих и т.п.); установочные (опорные) поверхности, а также свободные поверхности корпусных деталей или опорных частей. Точность выверки оборудования по высоте контролируют геометрическим или тригонометрическим нивелированием гидростатическими методами, косвенными способами контроля линейных размеров от промежуточной базы до репера или ранее установленного оборудования, а также микронивелированием с применением поверочных линеек и уровня. Выверку оборудования по горизонтали (вертикали) выполняют с использованием уровней, нивелиров, отвесов и теодолитов.
Рис. 4. Приспособления для выверки оборудования в плане: а — рычажно-винтовые; б — с упорным винтом При установке на фундамент иногда контролируют отклонения формы рабочих и сопрягаемых поверхностей оборудования, искривление которых возможно под воздействием остаточных напряжений, монтажных нагрузок и процессов старения. Операцию по исправлению формы поверхностей оборудования и конструкций называют рихтовкой. Иногда таким способом устраняют отклонения формы в виде вогнутой или выпуклой поверхности, полученные при заводском изготовлении оборудования. Особенности регулирования положения оборудования при выверке зависят от способов его опирания и закрепления на фундаментах. Конструкцию опорных элементов выбирают с учетом используемых методов достижения требуемой точности установки оборудования и данных сравнительной оценки способов установки оборудования (табл. 1). Регулирование положения оборудования, устанавливаемого со сплошным опиранием на подливку. Опорные элементы, применяемые для установки такого оборудования, служат только для его выверки, а эксплуатационные нагрузки воспринимает подливка. Несмотря на то что выверочные опорные элементы могут оставаться под оборудованием в процессе эксплуатации, такой способ установки получил название бесподкладочного монтажа. При этом соединение оборудование — фундамент отличается высокой виброустойчивостью, повышенной жесткостью и прочностью. Установка и выверка оборудования таким способом характеризуется повышенной производительностью и позволяет получать экономию металла до 2 % от массы монтируемого оборудования. В качестве опорных элементов при выверке оборудования, устанавливаемого со сплошным опиранием на подливку, применяют: отжимные регулировочные винты; установочные гайки фундаментных болтов; инвентарные домкраты; бетонные опоры; пакеты облегченных металлических подкладок. Таблица 1. Сравнительная оценка способов установки оборудования
Если в опорной части оборудования конструкторской документацией не предусмотрены отжимные регулировочные винты, тип и число опорных элементов принимают в соответствии с технологической картой, проектом производства работ (ППР) или инструкцией на монтаж. Опорные элементы необходимо размещать на возможно близком расстоянии от фундаментных болтов. Как правило, их располагают в местах нахождения ребер жесткости или перегородок в опорной части оборудования. При неравномерном распределении давления от массы оборудования на установочную поверхность опорные элементы устанавливают в местах действия наибольших нагрузок. Число опорных элементов должно быть минимальным при соблюдении следующих условий: а) обеспечения устойчивого положения оборудования в процессе предварительного закрепления и подливки; б) исключения прогибов опорных частей под действием массы оборудования и сил предварительной затяжки фундаментных болтов. При рихтовке корпусных деталей оборудования в качестве опорных элементов используют пакеты подкладок, клиновые или другие домкраты, располагая их в местах наибольших отклонений от плоскостности или прямолинейности. Суммарная грузоподъемность опорных элементов должна превышать массу выверяемого узла оборудования не менее чем в 2 раза или соответствовать указанной в ППР. Минимально допускаемая площадь опирания опорных элементов на фундаменты (см 2 ) S = 0,015 M + 6 nF , где n — число фундаментных болтов, предварительно затягиваемых при выверке; F — расчетная площадь поперечного сечения фундаментного болта (см2), принимаемая по табл. 2. Регулирование положения оборудования с помощью отжимных регулировочных винтов (табл. 3). Опорные пластины размещают на фундаментах в соответствии с расположением отжимных регулировочных винтов в опорной части оборудования. Места размещения опорных пластин на фундаментах выравнивают с отклонением не более 10 мм на 1 м. Таблица 2. Расчетные площади поперечного сечения фундаментных болтов по резьбе болта, мм | Площадь сечения, см2 | Резьба болта, мм | Площадь сечения, см2 | Резьба болта, мм | Площадь сечения, см2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| М12 | 0,77 | М42 | 10,34 | М90 × 6 | 53,68 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| М16 | 1,44 | М48 | 13,80 | М100 × 6 | 67,32 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| М20 | 2,25 | М56 | 18,74 | М110 × 6 | 82,67 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| М24 | 3,24 | М64 | 25,12 | М125 × 6 | 108,56 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| М30 | 5,19 | М72×6 | 32,23 | М140 × 6 | 138 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| М36 | 7,59 | М80×6 | 40,87 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Таблица 3. Винты отжимные регулировочные
 1 — регулировочный винт; 2 — стопарная гайка; 3 — опорная пластина; 4 — опорная часть оборудования; 5 — фундаментный болт | ||||||
| Диаметр резьбы d | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 |
| Шаг резьбы Р | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 |
| Размер под ключ S | 27 | 32 | 41 | 50 | 60 | 70 |
| Радиус опорной сферы R | 20 | 25 | 32 | 32 | 40 | 50 |
| Размеры опорных пластин: толщина δ | 8 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| длина l | 60 | 80 | 100 | 120 | 130 | 140 |
При опускании оборудования на фундаменты отжимные регулировочные винты должны выступать ниже установочной поверхности оборудования на одинаковую величину в пределах 10…30 мм.
Положение оборудования по высоте и горизонтали (вертикали) регулируют поочередно всеми отжимными винтами, не допуская в процессе выверки отклонения оборудования от горизонтальности (вертикальности) более чем 3 мм на 1 м. После завершения выверки плотность прилегания регулировочных винтов к опорным пластинам проверяют щупом толщиной 0,1 мм, а положение винтов фиксируют контргайками.
Перед окончательной затяжкой фундаментных болтов регулировочные винты должны быть вывернуты на два-три оборота. Неоднократно используемые винты выворачивают полностью. Оставшиеся отверстия во избежание попадания масла и других разъедающих бетон веществ заглушают резьбовыми пробками или заливают цементным раствором, поверхность которого покрывают маслостойкой краской.
Регулирование положения оборудования на установочных гайках. Для выверки оборудования с помощью соответствующих гаек используют заранее установленные фундаментные болты, которые должны иметь удлиненную (до шести диаметров) резьбу, что предусматривается при их изготовлении.
Оборудование выверяют на установочных гайках посредством упругих элементов в виде тарельчатых стальных, плоских резиновых или пластмассовых шайб. Установочные гайки 5 (рис. 5) с упругими шайбами 4 размещают на болтах 2 так, чтобы верх шайбы был на 2…3 мм выше проектной отметки опорной поверхности оборудования 3. После установки оборудования на шайбы его окончательно выверяют с помощью затяжки крепежных гаек 1, деформируя шайбы. Выверку в более широких пределах осуществляют регулировкой положения установочных гаек 5. При этом крепежные гайки 1 должны быть отвинчены. При использовании съемных фундаментных болтов и болтов с цангами для их фиксации устанавливают дополнительные гайки 7 с шайбами 6.
Для выверки можно также использовать установочные гайки без упругих элементов с регулированием положения оборудования на фундаментных болтах 2 по высоте (рис. 6). Перед подливкой установочной гайки 4 выгораживают опалубкой 5. После твердения подливки 6 (через 2…3 сут после подливки) опалубку 5 снимают, а оборудование 1 закрепляют затяжкой крепежных гаек 3. Перед окончательной затяжкой фундаментных болтов установочные гайки опускают на 3…4 мм. Оставшиеся ниши заполняют составом, используемым для подливки.
Необходимость применения опалубки исключается при использовании гаек, срезающихся при окончательной затяжке фундаментных болтов (рис. 7). Такие гайки должны выдерживать нагрузку от оборудования и сил предварительного закрепления, но разрушаться или деформироваться при окончательной затяжке фундаментных болтов. В качестве ослабленных установочных гаек рекомендуются гайки из менее прочного, чем у крепежных гаек, материала, стандартные гайки с уменьшенной на 50…70 % высотой, а также гайки, ослабленные путем расточки их до диаметра, соответствующего внутреннему диаметру резьбы, гайки с проточками или резьбой неполного профиля. В этом случае после выверки оборудования и его подливки при окончательной затяжке фундаментных болтов происходит срез или смятие резьбы установочных гаек, что сопровождается скачкообразным падением силы затяжки, а затем постепенным увеличением силы до заданного значения.
Рис. 5. Схемы регулирования положения оборудования на установочных гайках с упругим элементом: а — установка оборудования с завышением на 2…3 мм; б — регулирование положения оборудования затяжкой гайки; в — установка дополнительной гайки при использовании съемных болтов или болтов с цангами
Рис. 6. Схемы регулирования положения оборудования на установочных гайках без упругого элемента: а — установка в проектное положение; б — подливка оборудования; в — отвинчивание установочной гайки перед закреплением
Регулирование положения оборудования с помощью инвентарных домкратов. Для выверки этим способом используют домкраты, конструктивные размеры которых позволяют их размещать в зазоре оборудование—фундамент, т.е. в пределах 50…80 мм (см. рис. 3, б и рис. 16). К таким домкратам относятся винтовые опоры (табл. 4), малогабаритные винтовые домкраты (табл.5), регулируемые клиновые подкладки (табл. 6), опорные башмаки (табл. 7), некоторые виды гидравлических (табл. 8) и пневматических домкратов (табл. 9).
Рис. 7. Схемы регулирования положения оборудования на ослабленных установочных гайках: а — установка в проектное положение по высоте и горизонтали; б — подливка и последующее закрепление; 1 — оборудование; 2 — фундаментный болт; 3 — крепежная гайка; 4 — специальная установочная гайка; 5 — фундамент; 6 — подливка
Эластичный пневматический домкрат является исполнительным органом пневмосиловой оснастки и представляет собой многослойную полую эластомерную (резинокордную) оболочку подушечного типа, армированную металлическим тросиком и снабженную металлическим штуцером (см. табл. 9).
Домкраты, размещенные на подготовленных фундаментах, регулируют по высоте на проектный уровень с помощью нивелира и рейки с точностью до ±1,0 мм. Затем оборудование опускают на домкраты и окончательно регулируют его положение.
Перед подливкой инвентарные домкраты «выгораживают» опалубкой. Опалубку и инвентарные домкраты удаляют через 2…3 сут после подливки. Оставшиеся ниши заполняют составом, используемым для подливки.
Удобство при выверке оборудования обеспечивают специальные домкраты с лапой. Такие домкраты не требуют выгораживания опалубкой, так как легко извлекаются из бетона подливки.
Установка оборудования на бетонных опорах. На бетонных опорах устанавливают оборудование, поверхность основания которого может выполнять функции установочной базы, а погрешности изготовления последней значительно меньше допускаемых отклонений расположения оборудования по высоте. Суммарные погрешности изготовления поверхности бетонных опор и установочной поверхности оборудования (включая отклонения формы) не должны превышать допускаемых отклонений положения оборудования по высоте и горизонтали.
Бетонные опоры представляют собой местные возвышения на поверхности фундамента, изготовляемые перед установкой оборудования.
Таблица 4. Винтовые опоры
 1 — болт; 2 — гайка; 3 — пластина; h — максимальная высота регулировки | |||||
| Диаметр резьбы, мм | Максимальная мм | Минимальная мм | Крутящий Н⋅м | Грузоподъемность | Масса подкладки |
| кг | |||||
| М20 | 10 | 37 | 49 | 3300 | 0,4 |
| М24 | 12 | 44 | 69 | 6000 | 0,7 |
| М30 | 14 | 55 | 156 | 7600 | 1,4 |
| М36 | 16 | 64 | 369 | 11 000 | 2,2 |
| М42 | 18 | 73 | 442 | 15 000 | 3,6 |
| М48 | 20 | 84 | 693 | 20 000 | 5,3 |
Таблица 5. Малогабаритный винтовой домкрат
 1, 5, 7 — сменные опоры; 2 — гайка; 3 — винт; 4 — корпус; 6 — удлинитель; H — размер домкрата | ||
| Параметр | ДМ-3 | ДМ-5 |
| Грузоподъемность, кг | 3000 | 5000 |
| Минимальная высота домкрата в сборе, мм | 60 | 94 |
| Высота подъема, мм | 17 | 40 |
| Масса, кг | 1,1 | 3,5 |
Таблица 6. Регулируемые клиновые подкладки
 | |||
| Параметр | ПР-3 | ПР-5 | ПР-10 |
| Грузоподъемность, кг | 3000 | 5000 | 10 000 |
| Высота подъема, мм | 12 | 15 | 16 |
| Сила на рукоятке, Н | 250 | 280 | 300 |
| Минимальная высота домкрата, мм | 68 | 75 | 76 |
| Масса, кг | 3,7 | 5,3 | 7,2 |
Таблица 7. Опорные башмаки
 | ||||||||
| Параметр | Р791 | Р792 | Р793 | |||||
| 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | |||
| Грузоподъемность, кг | 2000 | 3200 | 5000 | |||||
| Высота подъема | 7 | 8 | 9 | |||||
| Минимальная высота домкрата, Н | 80 | 94 | 108 | |||||
| Длина: | ||||||||
| башмака L | 260 | 314 | 379 | |||||
| опоры L1 | 150 | 190 | 240 | |||||
| Параметр | Р791 | Р792 | Р793 | |||||
| 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | |||
| Ширина: | ||||||||
| башмака В | 150 | 170 | 200 | |||||
| опоры В1 | 110 | 130 | 150 | |||||
| прорези b | – | 24 | – | 28 | – | 34 | ||
| Размер под ключ | 27 | 32 | 41 | |||||
| Диаметр резьбы d | М20 | М24 | М30 | |||||
| Масса, кг | 11,5 | 11,1 | 19,4 | 18,7 | 30,5 | 29,2 | ||
Опорные башмаки с упорным винтом
 | |||||||||
| Параметр | Р791 | Р792 | Р793 | ||||||
| 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | ||||
| Грузоподъемность, кг подъема упора h Минимальная высота домкрата Н | 2000 108 | ||||||||
| Параметр | Р791 | Р792 | Р793 | ||||||
| 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | ||||
| Диаметр резьбы d | М20 | М24 | М30 | ||||||
| Длина: | |||||||||
| башмака L | 260 | 320 | 380 | ||||||
| опоры L1 | 150 | 190 | 240 | ||||||
| Ширина: | |||||||||
| башмака В | 150 | 170 | 200 | ||||||
| опоры В1 | 110 | 130 | 150 | ||||||
| прорези b | – | 24 | – | 28 | – | 34 | |||
| Размер под ключ | 27 | 32 | 41 | ||||||
| Ход упорного винта | 55 | 60 | 68 | ||||||
| Масса, кг | 12,5 | 12,1 | 21,0 | 20,2 | 32,8 | 31,5 | |||
Примечание. 1 и 2 — исполнения.
Таблица 8. Гидравлические домкраты низкие (типа ДГН)
 Применяются при монтаже и выверке тяжелого технологического оборудования при ограниченном пространстве. • ДН…М — гравитационный возврат штока. • ДН…П — пружинный возврат штока. • Малые габаритные размеры и масса. • Могут использоваться в любом пространственном положении | ||||
| Модель | Грузоподъемность, кН | Ход штока, мм | Габаритные размеры, мм | Масса, кг |
| ДГН5М15 | 56 000 | 15 | 40×115×52 | 0,9 |
| ДГН10М15 | 111 000 | 60×135×57 | 1,6 | |
| ДГН20М15 | 218 000 | 80×160×60 | 3,1 | |
| ДГН35М15 | 351 000 | 100×175×66 | 3,9 | |
| ДГН50М15 | 550 000 | 137×200×70 | 7,8 | |
| ДГН100М15 | 1 077 000 | 180×240×79 | 13,9 | |
| ДГН100М30 | 30 | 180×240×127 | ||
| ДГН100М40 | 40 | |||
| ДГН140М15 | 1 407 000 | 15 | 200×260×88 | 19 |
| ДГН50М70Т | 218 000 | 70 | 137×200×95 | 8,5 |
Таблица 9. Характеристики эластичных пневматических домкратов (ПД)
 • Минимальный зазор для установки. • Уникальное соотношение начальной высоты и рабочего хода. • Упрощенные требования к опорным поверхностям. • Повышенное сопротивление сдвигу, проколам и истиранию. | |||||
| Основные параметры и габаритные размеры | Тип домкрата | ||||
| ПД-2 | ПД-4 | ПД-10 | ПД-20 | ||
| Максимальная грузоподъемность, кг | 2000 | 4000 | 10 000 | 20 000 | |
| Максимальная высота подъема, мм | 80 | 140 | 260 | 350 | |
| Рабочее давление, МПа | 0,6 | ||||
| Габаритные размеры (исходные), мм | |||||
| длина | 250 | 350 | 470 | 630 | |
| ширина | 190 | 250 | 430 | 550 | |
| высота | 20 | 25 | |||
| Масса, кг, не более | 1,2 | 2,5 | 6,0 | 11,5 | |
Габаритные размеры опор выбирают такими, чтобы давление от оборудования не превышало 500 кПа. Опоры выполняют из бетона марки не ниже 200 с наполнителем в виде щебня или гравия фракции 5…12 мм.
Для изготовления опор в специальную опалубку на предварительно очищенную и увлажненную поверхность фундамента загружают порцию бетонной смеси до уровня на 1…2 см выше требуемой отметки. Излишки смеси удаляют до необходимой высотной отметки. При этом поверхность опор выравнивают.
Для повышения точности бетонных опор на них укладывают металлические пластины с механически обработанной опорной поверхностью. Расстояние от пластины до края бетонной опоры не должно быть меньше ширины пластины.
Для изготовления бетонных опор с металлическими пластинами бетонную смесь укладывают в опалубку до уровня ниже проектной отметки на 1/2…1/3 толщины пластины. На несхватившийся бетон кладут пластину и легкими ударами молотка опускают ее до проектной отметки, которую выверяют нивелиром с точностью до ±0,5 мм.
Для достижения более высокой точности (0,1…0,2 мм) следует пользоваться прецизионным нивелиром с инварной рейкой или гидростатическим уровнем. Отклонение пластины от горизонтальности проверяют с помощью пузырькового уровня, который устанавливают на пластину последовательно в двух взаимно-перпендикулярных направлениях.
Оборудование монтируют при прочности бетона 1500 кПа. После опускания на опоры оборудование выверяют в плане и закрепляют путем предварительной затяжки гаек фундаментных болтов. В процессе выверки допускается точное регулирование высоты опорных элементов добавлением на пластину тонких металлических подкладок.
Регулирование положения оборудования на пакетах облегченных металлических подкладок. Пакеты подкладок применяют для выверки в тех случаях, когда регулировочные винты не предусмотрены конструкторской документацией, а также нет условий для использования установочных гаек, бетонных опор или инвентарных домкратов. Число и расположение пакетов при этом выбирают исходя из удобства выверки и обеспечения временного закрепления оборудования до момента твердения подливки. Обычно применяют три-четыре пакета подкладок.
Пакеты набирают из стальных чугунных подкладок толщиной 5 мм и более. Проектного уровня и горизонтальности оборудования достигают подбором регулировочных подкладок толщиной 0,5…5 мм в процессе его предварительного закрепления. В пакет вместо регулировочных могут входить клиновые и другие регулируемые по высоте подкладки. Для уменьшения расхода металла применяют верхние подкладки с площадью, меньшей нижних. Для установки легкого оборудования в пакет включают подкладки из швеллера или уголка. Рекомендуемые размеры и материал для нижних установочных подкладок приведены в табл. 10.
Регулирование положения оборудова) ния, устанавливаемого с местным опира) нием на фундамент. Такой метод применяют для легкого, переставляемого и часто регулируемого по высоте оборудования, не испытывающего существенных нагрузок, а также для оборудования, не закрепляемого на фундаменте.
В качестве опорных элементов используют: опорные башмаки, винтовые опоры и клиновые регулируемые подкладки (см. табл. 4–10); бетонные опоры; пакеты металлических подкладок.
Для оборудования, закрепляемого на фундаменте, опорные элементы устанавливают около каждого фундаментного болта. Число опорных элементов выбирают так, чтобы суммарная площадь их контакта с фундаментом превышала минимально допустимую площадь контакта, определяемую в соответствии с ВСН 361–85. Подкладки в пакетах должны быть плоские без заусенцев.
Перед установкой подкладок для предварительных расчетов их высоты в местах установки выполняют геодезическую съемку высотных отметок фундамента. При использовании регулируемых опорных башмаков, винтовых опор съемку фундамента можно не делать.
Места установки опорных элементов должны быть тщательно выровнены. Приспособления для выравнивания фундамента и притирки мест установки опорных элементов показаны на рис. 8, а механизированный инструмент приведены в табл. 11.
После установки подкладок с целью упрощения последующего регулирования контролируют их высотные отметки и горизонтальность с помощью нивелира и уровня.
При установке оборудования на опорных башмаках, винтовых и клиновых опорах контроль высотных отметок опор можно не выполнять.
Число подкладок в пакете должно быть минимальным и не превышать пяти, включая и тонколистовые, применяемые для окончательной выверки.
После установки на подкладки частично затягивают фундаментные болты, а затем контролируют положение оборудования. При необходимости его приподнимают, добавляют в пакеты тонколистовые подкладки или заменяют их на подкладки другой толщины.
Таблица 10. Размеры и материал установочных подкладок
Источник