Меню

Что такое сборные железобетонные ленточные фундаменты

Ленточный железобетонный фундамент

Ленточный железобетонный фундамент – это армированное основание идущее по всему периметру строения. Данную ленту монтируют под все стены. После установки опалубки и арматуры фундамент заливается бетоном марки не ниже М 200. Ленточные основания характеризуются повышенной прочностью и могут быть сформированы практически в любой форме.

Ленточный фундамент применяется:

  • в домах со стенами из бетона, камня, кирпича с плотностью от 1000 кг ⁄ м³;
  • в домах с монолитным или металлическим перекрытием;
  • в домах, где предусматривается подвал или погреб. В данном случае стенки монолитного ленточного фундамента будут служить стеной подвала.

То есть, ленточный фундамент применяется, в основном, под капитальные строения, вес которых, благодаря большой площади основания ленты, оптимально соотноситься с несущей способностью грунта.

Всегда необходимо просчитывать общий вес дома (фундамент, стены, перекрытия, крыша, мебель и прочее) и знать вид грунта, на котором будете возводит строение (песчаный, глинистый, торфяной). Проанализировав эти (и не только) данные, можно проектировать основание.

Конструкция ленты основания дома

Ленточный фундамент глубокого заложения закладывается ниже глубины промерзания грунта. Это делается для того, чтобы опереться на плотный слой грунта с большой несущей способностью. Данный фундамент подразумевает большой объем земельных работ. При этом, убрав грунт внутри ленты, можно использовать стены фундамента как стены подвального (цокольного) этажа.

При расчете поперечной ширины ленты фундамента следует брать данный размер не меньше толщины стен дома (обычно на 10 — 15 см. больше). Поперечное сечение может быть прямоугольным или с уширением внизу. В пучинистых грунтах подошву фундамента делают толще верха на 20 — 30 см, а стенки с наклоном от основания. При такой конструкции ленточный фундамент лучше противостоит боковому давлению грунта при пучении. Для избежания деформаций ленточного фундамента также необходимо грамотно уложить необходимое количество арматуры.

Второй тип — мелкозаглубленные основания. Мелкозаглубленный ленточный фундамент часто используют при строительстве легких деревянных и каркасных домов. Лента в данном случае представляет собой основание, выполненное по периметру всех несущих стен, при этом глубина конструкции обычно не превышает полметра. Основной недостаток мелкозаглубленного основания — недостаточная прочность для зданий, построенных на пучинистых грунтах.

Технология устройства ленты фундамента

После разметки фундамента и подготовки участка можно приступать к работам по изготовлению ленточного фундамента:

Первым этапом необходимо убрать весь грунт до требуемой глубины в местах заложения фундамента. Траншея под основание может рыться как вручную, так и механизированным способом. Все зависит от объемов земляных работ. Затем, после окончательного подравнивания, на дно траншеи укладывается песчано-гравийная подушка в 15-30 см. и тщательно трамбуется. На подушку укладывается полиэтиленовая пленка, чтобы вода, которая выделяется из бетона, не вытекала в грунт.
Следующий этап — установка опалубки и монтаж арматуры. Установка опалубки для ленточных фундаментов выполняется из струганой доски или с использованием щитовой опалубки. Обязательным условием использования опалубки из доски является жесткость фиксации распорками к стенкам траншеи, чтобы избежать выпучивания стен. Во время монтажа опалубки по всему периметру укладывается арматура, ранее собранная в каркасы. Каркас представляет собой два ряда вертикальной арматуры, скрепленные с горизонтальной арматурой, количество рядов будет зависеть от глубины залегания фундамента. Шаг арматуры должен быть от 10 до 25 см.
При укладке бетона в опалубку следует учесть следующее. Слои бетона должны укладываться исключительно в горизонтальном направлении, при этом каждый из них необходимо тщательно уплотнять (вибратором), прежде чем приступать к устройству последующего слоя. Желательно, чтобы в процессе укладывания бетонных слоев не было допущено никаких перерывов, в противном случае могут образоваться нежелательные швы, которые приводят к ослаблению конструкции фундамента. По истечении 10 дней после укладки бетонной смеси опалубку можно демонтировать. Завершающим этапом является гидроизоляция ленты. Для этого используется битумная мастика, которой промазывают наружные стенки и приклеивают гидроизоляционную пленку. Для обеспечения более надежной влагостойкости строения прилегающие к основанию грунты обрабатываются вяжущими полимерными смесями.
Читайте также:  Облицовочные материалы для фундамента частного дома

10 полезных советов при устройстве ленточного фундамента

В качестве заключения закрепим информацию по ленточным фундаментам, выделив 10 важных правил:

  1. Точную выемку последнего слоя непучинистых грунтов (порядка 15 см) под чистую от­метку лучше производить вручную, а пучинистых грунтов – механически, с обязательной подсыпкой средне- или крупнозернистым песком слоем от 10 см, с последу­ющим проливом и уплотнением.
  2. Стенки котлована делаются под углом, необходимым для предотвращения осыпания, а глубина заложения фундамента должна быть ниже отметки промерзания грунта.
  3. Если грунты пучинистые – суглинки или супеси, об­ратную засыпку необходимо производить из непучинистого грунта – песок средне- или крупнозернистый, с устройством дренажа для отведения грунтовых вод от основания фундамента.
  4. Для обеспечения жест­кости при большой высоте сборных фундаментов рекомендует­ся устройство обвязывающего монолитного пояса.
  5. Арматурный каркас монолитного фундамента – это всегда пространственная струк­тура из рабочей арматуры и обвязывающих ее хомутов, один или несколько плоских каркасов не обеспечат конструкции ожидаемой прочности.
  6. В монолитном фундаменте необходимо соблюдение дистанции между арматурным каркасом и стенками опалубки, следует предусмотреть устройство всех технологических отверстий в фундаменте (канализация, водоснабжение, электроснабжение).
  7. Рекомендуется заказы­вать бетон заводского изготовления марки не меньше М 200, самостоятельное изготовление смеси в таких объемах – задача трудоемкая и не обеспечивает надлежащего качества работ.
  8. Если заливка фундамента в один прием не представ­ляется возможной, послойная заливка бетона производится с обязательным уплотнением и увлажнением свежеуложенной смеси (поверхность должна быть влажной, но не мокрой).
  9. Обязательное уплотнение бетонной смеси производится методом виброуплотнения, ручного или механическо­го, с целью удаления воздуха из смеси, (1% воздуха в залитой смеси уменьшает прочность бе­тона на 5%).
  10. Проектную прочность бетон наберет через 28 суток. Первые 5-7 суток необходимо обеспечить поверхностное увлажнение уложенной смеси. Первые 10-14 суток готовую конструкцию нагружать не рекомендуется.

Ленточный фундамент — это самый распространенный вид основания для частной застройки. Если вы решите начать строительство своего дома с возведения такого типа фундамента, то придерживайтесь всех норм и рекомендаций. Это позволит избежать серьезных ошибок и проблем в будущем.

Источник

Как правильно сделать сборный ленточный фундамент (железобетонный, ЖБ): устройство, чертеж

Сборный ленточный фундамент представляет собой прочную и надежную конструкцию, на основе которой можно сооружать как легкие постройки наподобие частных коттеджей, так и крупногабаритные помещения.

В отличие от традиционных типов ленточных оснований, сборные изделия требуют применения спецтехники. Но это оправдывается массой эксплуатационных достоинств и увеличенным сроком службы.

Виды ленточных фундаментов и область их применения

Ленточные фундаменты пользуются большим спросом и применяются чаще свайных или столбчатых разновидностей. Основная сфера их использования — частное строительство домов, что обусловлено универсальным назначением, доступностью и возможностью самостоятельного возведения.

Еще с помощью таких конструкций можно организовывать цокольные этажи или подвальные помещения, превращая их в дополнительную полезную площадь (под гараж, сауну, спортзал или комплексы обслуживания).

Основание устанавливается в виде цельной ленты и принимает нагрузки от внутренних и наружных стен постройки, поглощая воздействие перекрытий.

Существуют монолитные и сборные фундаменты, которые отличаются способом обустройства и эксплуатационными свойствами. При создании первого типа конструкций, предварительно делается каркас с армированием и бетонной стяжкой. Процесс производства более сложный и требует много времени, поскольку застройщикам нужно организовать опалубку, каркас и приготовить бетон.

Фундаменты ленточные сборные железобетонные создаются на базе ЖБИ — специальных блоков. Они перевязываются путем армирования и бетонирования, превращаясь в сборно-монолитное основание.

В современном строительстве принято использовать не металлическую арматуру, а инновационные композитные материалы, которые характеризуются небольшим весом и повышенной прочностью. Еще композиты не боятся воздействия влаги и пребывания в агрессивной среде. При аналогичном диаметре прутья могут быть в 5 раз легче металлических аналогов.

Фундаменты классифицируются и по глубине залегания, разделяясь на мелкозаглубленные и заглубленные варианты.

Глубина размещения определяется массой факторов, включая несущие способности почвы. При обустройстве основы на пучинистых грунтах, которые обладают свойством расширяться и сжиматься под воздействием температурных скачков, рекомендуется отдавать предпочтение заглубленным основаниям и устанавливать их на 30-50 см ниже точки промерзания.

Читайте также:  Расчет арматуры по размеру фундамента

Из чего состоит сборное основание

Устройство сборного ленточного фундамента состоит из таких элементов:

  1. Блоки-подушки с трапециевидной формой. Их задача заключается в расширении опорной площади основы.
  2. Блоки из железобетона с прямоугольной формой и армированием. Их используют для наращивания высоты в углублении.

Поскольку один блок может весить больше 300 кг, для транспортировки и обслуживания понадобится специальная техника. За счет массы преимуществ блоки применяются при обустройстве подземных парковочных стоянок, подвалов, жилых построек и технических помещений.

Достоинства и недостатки

Фундамент ленточный сборный широко применяется в строительных работах, что обусловлено его следующими плюсами:

  1. Увеличенная скорость возведения. Для обустройства сборных оснований используются готовые блоки, что ускоряет процесс строительства. После соединения элементов, можно переходить к другим работам.
  2. Высокое качество сборки и надежность. Все составные блоки проверяются на соответствие стандартам ГОСТ и проходят жесткий контроль качества.
  3. Большой срок службы.
  1. Уменьшенные прочностные свойства в сравнении с монолитными аналогами.
  2. Ухудшенная тепло- и влагоизоляция из-за наличия швов между блоками.
  3. Дороговизна транспортировки. В некоторых случаях возведение сборных фундаментов обходится дороже монолитных, поскольку для их доставки на объект требуются большие затраты, а сборка выполняется с помощью подъемного крана.

Что лучше: сборное или монолитное основание

Оба типа оснований обладают плюсами и минусами, но чтобы выбрать подходящий вариант, нужно оценить массу факторов и нюансов. Конструкция из сборных блоков востребована в тех случаях, если отсутствуют большие нагрузки, которые появляются на мягких, песчаных или болотистых грунтах. Еще ее применяют в качестве основы под двухэтажный дом. Главное, чтобы материал обладал нужной степенью прочности и надежности.

Срок службы ленты из блоков достигает 50-75 лет, однако монолитное сооружение может прослужить больше 100 лет. Это обусловлено тем фактом, что в монолите отсутствуют швы и уязвимые узлы. За счет такой конфигурации, конструкция получает дополнительную степень прочности и может устанавливаться под крупногабаритную постройку.

План фундамента из ФБС

Обустраивая сборные ленточные фундаменты, необходимо составить план и ряд чертежей. Такой этап является незаменимой частью строительства, поскольку без него вас не допустят к работам. В документе указываются характеристики, технология производства и другие особенности будущего основания.

  1. Глубина размещения основы.
  2. Конфигурация, размеры и особенности составных элементов.
  3. Размещение и диаметр отверстий под коммуникации.
  4. Число и специфика монтажа блоков-подушек.

Руководствуясь созданным планом, можно ускорить работу и быстро собрать ленту.

Инструменты и материалы

Перед началом строительства необходимо подготовить ряд инструментов и материалов для обустройства фундамента.

  1. Лопата
  2. Лом.
  3. Ведра.
  4. Строительный уровень и отвес.
  5. Веревка, колья и молоток.
  6. Нивелир.
  7. Бетономешалка.

Список расходных материалов включает в себя:

Виды фундаментных блоков

В продаже предлагаются такие фундаментные блоки:

  1. Монолитные модели ФБС блоков — представляют собой сплошную конструкцию с армированием сталью. Демонстрируют максимальную степень прочности.
  2. Монолитные с пазом (ФБВ) — тоже построены на базе армированного бетона, однако их устройство предусматривает наличие вырезов для прокладки коммуникаций.
  3. Пустотелые (ФБП) — отличаются наличием полостей внутри. За счет низкой прочности они не применяются для возведения фундаментов и востребованы только для обустройства легких каркасных или деревянных построек.

Выбирая материал изготовления фундамента, нужно учитывать его характеристики и уметь читать аббревиатуру. Так, показатель ФБС 2-2-4 указывает, что длина и ширина конструкции составляют 20 см, а высота — 40 см.

При обустройстве ленточного основания из блоков бетона используется ФБС 4, 6, 8, 9, 12, 24 с наличием стальной арматуры. Точная марка определяется предполагаемыми нагрузками от будущего здания.

Устройство

Приступая к устройству ленточного фундамента, необходимо проанализировать почву. Если соблюдать технологию укладки, то такую конструкцию можно будет установить на любой почве, включая пучинистую.

Однако наилучшим вариантом является монтаж на грунтах со скальными породами и глубоким расположением грунтовых вод. В противном случае цокольная постройка будет подвергаться высокой влажности даже при хорошей гидроизоляции.

  1. Поверх фундамента закрепляется монолитный слой бетона и дополнительно выравнивается. Потом выполняется монтаж кирпичей или шлакоблоков.
  2. Пазухи между блоками и почвой стоит засыпать крупнозернистым песком.
  3. Наружная поверхность фундамента обрабатывается гидроизоляционными материалами. В их качестве используется битумная мастика или смола.
  4. Основание нуждается в дополнительном утеплении пенополистиролом или другим изолятором.
  5. Места стыков заделываются.
Читайте также:  Фундамент чаша ребрами вниз

Пошаговая инструкция по монтажу

Начиная обустройство фундамента, чертежи нужно подготовить заранее, указав все важные параметры и рабочие моменты.

  1. Подготовку стройплощадки.
  2. Выкапывание углубления.
  3. Установку опалубки.
  4. Проведение армирования.
  5. Заливку бетонной смеси в опалубку.
  6. Монтаж гидроизоляционных слоев.
  7. Завершающие этапы.

Подготовка траншеи

На начальных этапах выполняется разметка ленты и выкапывание траншеи. По периметру постройки закрепляются деревянные колышки, а между ними протягиваются веревки. Если площадка неровная и имеет наклон, ее нужно выровнять бульдозером, поскольку применение лопаты потребует больших затрат времени и усилий. Еще специальная техника может снять верхний слой почвы.

Дно углубления выравнивается по горизонтали с помощью гидроуровня. В заданных точках устанавливается нить. Участки с отклонениями от уровня корректируются.

Подушка под основание

На дно ямы помещается песок, отсыпку делают слоем в 25 см. Остатки земли убираются. С целью обеспечения защиты фундамента от влаги и повышения устойчивости можно засыпать дно гравием. Подобная подушка присутствует практически во всех случаях и увеличивает срок службы основания.

На этом земляные работы завершаются. Следующие мероприятия выполняются тяжелой техникой. Услуги манипулятора оплачиваются посуточно, поэтому надо заранее рассчитать количество дней, необходимых для проведения работы быстро. При отсутствии навыков в управлении машиной лучше вызвать специалиста.

Укладка блоков

Чтобы провести монтаж блоков бетона, необходимо воспользоваться специальными инструментами и помощью специалистов. При отсутствии опыта в выполнении такой работы, лучше сразу доверить ее профессионалу, который является оператором манипулятора.

Поскольку специальная тяжелая техника обладает большими габаритами, необходимо заранее предусмотреть место ее въезда на участок, чтобы исключить «мертвые зоны» в процессе укладки. Избегайте работы на критическом вылете стрелы, поскольку это снизит грузоподъемность и устойчивость конструкции.

При монтаже нужно предварительно выровнять песок, применяя длинный уровень. Оптимальная длина блока составляет 2,4 м. Подобные мероприятия нужно проводить вдвоем, поскольку установка тяжелых конструкций является опасной и сложной.

Укладка начинается с углов постройки с осторожным опусканием блока. По мере ослабления натяжения тросов, нужно проверить пространственное положение. На каждом этапе монтажа нужно придерживаться правил безопасности и быть внимательным.

Поскольку на рынке предлагаются разные типоразмеры готовых блоков, необходимо заранее рассчитать эти параметры, чтобы не пришлось резать их в процессе укладки. Если были допущены ошибки, понадобится осуществить резку. Для этого действия используется мощная болгарка с прочным режущим диском.

Каждый ряд блоков фиксируется методом обвязки. При этом рекомендуется размещать стыки посередине блоков следующего ряда. С помощью кувалды следует загнуть стропильные петли из катанки. Дальше нужно подготовить цементно-песчаную смесь и залить ее в щель.

Состояние каждого блока проверяется отдельно. При наличии сильных погрешностей понадобится подсыпать или убрать песок. Важно быть осторожным, чтобы не повредить конструкцию. Если вы не уверены в качестве крепления первого ряда, не стоит переходить к монтажу второго, поскольку исправить недочеты в будущем будет непросто.

На этапе укладки не забывайте предусматривать отверстия для прокладки коммуникаций и отвода жидкости. Лучше приобрести готовые блоковые элементы с проделанными отверстиями разного диаметра. При отсутствии такой возможности стоит оставлять небольшое расстояние между блоками, вставляя в них отрезки пластиковых труб. Высота отверстий указывается в чертежах.

Завершающие этапы работы

На завершающем этапе проводится засыпка фундамента песком средней фракции с последующей трамбовкой и смачиванием водой. Осуществляя эту работу, нужно сохранять целостность гидроизоляционного слоя.

Если не выполнить предварительный анализ грунтовых слоев и не учитывать размещение грунтовых вод, это может привести к образованию трещин и осадков. В результате основание станет недолговечным и не сможет выдерживать большие нагрузки.

Источник