Ceresit CX5. Монтажный и водоостанавливающий цемент для гидропломбы.
Летом 2019 года Успейте купить облицовочную плитку искусственный камень скалистой фактуры (искусственный камень скалы) по цене со скидкой! Отличный материал для отделки фасадов и цоколей — максимальная износостойкость, превосходный облик. Цена снижена на время проведения акции на 15%!
Приглашаем в наш шоу-рум, где собрана широка коллекция всех моделей и цветов искусственного камня White Hills.
Гидропломба: Монтажный и водоостанавливающий цемент.
Монтажный цемент CERESIT СХ 5 предназначен:
для быстрой анкеровки стальных и полимерных закладных элементов в цементно-песчаных растворах, бетоне, кирпичных кладках и т.д.;
для остановки водопритоков в бетонных и цементных ограждающих конструкциях;
для заполнения дефектов (выбоин и трещин) при срочном выполнении ремонтных работ
Свойства гидроизоляционной смеси CERESIT CX 5 (гидропломба):
начало схватывания через 3 минуты;
быстро набирает прочность;
безусадочный;
водонепроницаемый;
морозостойкий;
имеет высокую адгезию к бетону и металлу;
не содержит хлоридов;
не вызывает коррозии арматуры;
пригоден для внутренних и наружных работ;
экологически безопасен.
Инструкция по применению монтажного цемента / гидропломбы Ceresit CX 5:
Подготовка оснований должна осуществляться в соответствии со СНиП 3.04.01-87.
Основание должно быть твердым, чистым, шероховатым, с достаточной несущей способностью и открытыми порами.
Основание необходимо очистить от пыли и загрязнений (высолов, масел, битума и т.п.).
Непрочные участки основания следует удалить.
При необходимости увлажнить основание.
Монтажный цемент может применяться на таких основаниях как бетон, цементно-песчаные растворы, кладки из керамического облицовочного кирпича и природного камня.
Небольшое количество монтажного цемента смешивают с чистой водой до получения однородной массы без комков.
Консистенцию материала подбирают в зависимости от вида выполняемых работ.
• Для остановки водопритоков, анкеровки и заполнения выбоин на вертикальных основаниях материал готовят с пластичной консистенцией, смешивая 4 объемных части цемента с 1 частью воды.
• Для анкеровки и заполнения трещин на горизонтальных основаниях материал готовят с текуче-пластичной консистенцией, смешивая 3 объемных части цемента с 1 частью воды.
Смесь должна быть израсходована в течение 3 минут с момента приготовления.
Зазор между анкером и стенками полости не должен превышать 20 мм.
При зазорах более 20 мм монтажный цемент смешивают с кварцевым песком в соотношении 1:1 и водой доводят смесь до требуемой консистенции.
Введение песка не влияет на скорость схватывания материала, но приводит к небольшому снижению его прочности.
При остановке водопритоков водопроявляющий дефект быстро заполняют приготовленной смесью в момент ее схватывания (определяется по изменению консистенции и активному тепловыделению) и удерживают ее там до полного отверждения.
Свежие остатки смеси легко удаляются водой, засохшие можно удалить только механическим способом.
Рекомендации по работе с монтажным цементом / гидропломбой Ceresit CX 5:
Работы следует выполнять в сухих условиях, при температуре воздуха и основания от +5 до +35°C и относительной влажности воздуха не выше 80%.
Скорость схватывания монтажного цемента можно регулировать температурой воды затворения — чем ниже температура воды затворения, тем медленнее схватывается материал.
УПАКОВКА
Сухая смесь СХ 5 поставляется в полимерных ведрах по 2 кг и многослойных бумажных мешках по 25 кг.
ХРАНЕНИЕ
В сухих условиях, на поддонах, в оригинальной неповрежденной упаковке — не более 12 месяцев со дня изготовления.
Продукт активно реагирует с влагой, поэтому не до конца выработанный материал следует держать герметично закрытым и использовать по возможности быстрее.
РАСХОД МОНТАЖНОГО ЦЕМЕНТА CERESIT CX 5.
1,5—1,7 кг/дм 3 заполняемого объема, в зависимости от консистенции смеси
Рисунок 1. Быстротвердеющий цемент Для этого вида цемента подбирают качественные сырьевые материалы с максимально однородным химическим составом при минимуме нежелательных примесей. Аморфная их структура помогает легче взаимодействовать, нежели в ситуации с кристаллами.
Помол сырья выполняют очень скрупулезно, получая однородную смесь. Обжиг проводят при повышенной температуре. В состав вводят ускорители (плавиковый шпат), после чего клинкер быстро охлаждают. Быстротвердеющий портландцемент содержит максимум 10% активных добавок, а также 15% гранулированных шлаков. Они связывают гидрат окиси кальция, ускоряя поглощение им воды.
Виды цемента и основные свойства.
Сульфатостойкий портландцемент. Обладает высокой сульфатостойкостью за счёт малого содержания алюминатов кальция.
Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ). Обогащается минеральными добавками, усиливающими нарастание прочности в первом периоде твердения.
Цемент с гидрофобизирующими добавками. Благодаря гидрофобизирующим добавкам обладает низким водопоглощением и используется для строительства объектов, расположенных в воде.
Цемент с поверхностно-активными добавками (ПАД). Отличное решение для зданий со сложной архитектурой (раствор на цементе с ПАД обладает повышенной подвижностью и удобоукладываемостью).
Тампонажный портландцемент. Разработан для тампонирования нефтяных и газовых скважин. Обладает высокой текучестью, устойчив к температурам и давлению, очень прочный.
Белый портландцемент. Практически не содержит красящих компонентов, очень светлый. Из такого портландцемента можно создавать художественные фигуры.
Цветной портландцемент. На этапе помола клинкера в его состав вводятся органические и минеральные пигменты.
Пуццолановый портландцемент. Имеет повышенную стойкость к пресной воде и сульфатам, быстро отвердевает при высоких температурах.
Шлаковые цементы. Производятся в двух вариантах: шлакопортландцемент (очень устойчив к агрессивным средам) и известково-шлаковый цемент (устойчив к пресным и сульфатным водам).
Глинозёмистый цемент. Благодаря алюминату кальция в его составе, быстро твердеет, однако имеет большую водопотребность в сравнении с другими видами цемента.
Преимущества и недостатки быстротвердеющий цемент
Материал активно применяют при возведении высотных сооружений. Использование продукта в изготовлении железобетонных изделий позволяет производителям пропускать этап пропаривания конструкций, что существенно ускоряет время технологического процесса.
Преимущества цемента очевидны при выполнении монолитного строительства. Его использование нивелирует ограничения, вызывающие простои в работе. Не делая значительных перерывов, мастера приступают к выполнению очередных этапов работы.
Но быстротвердеющий цемент не способен вытеснить традиционные марки, поскольку не лишен определенных недостатков:
его производство требует наличия современного оборудования;
для производства необходимо высококачественное сырье;
получаемый бетон требователен к соблюдению правил заливки.
Какой самый быстросохнущий цемент?
Вопрос. Здравствуйте! Планирую во второй половине осени заливку отмостки и площадки под стоянку машины. В этот период года возможны сильные дожди способные размыть свежую бетонную заливку. Прошу сообщить информацию: Какой самый быстросохнущий цемент? Постараюсь его приобрести и застраховать свои бетонные конструкции от возможных погодных неожиданностей.
Ответ. Добрый день! Быстротвердеющие (быстросохнущие) цементы, которые поступают в широкую продажу, это портландцемент или шлакопортландцемент марок М400 и М500. Бетоны и цементные растворы на их основе твердеют в течение 72 часов после затворения водой. Идентифицировать быстротвердеющий портланд или шлакопортландцемент можно по маркировке на мешке. Быстросохнущий цемент обозначается буквой «Б» (быстросохнущий) расположенной после марки и сведений о наличии или отсутствии добавок. Пример маркировки быстросохнущего цемента – «ПЦ 500 Д0 Б»:
«ПЦ» – портландцемент (ШПЦ – шлакортланцемент);
«400» или «500» – марка материала, сообщающая о прочности бетонной конструкции на сжатие 400 или 500 кг/см2;
«ДО»– процентное содержание добавок 0%;
«Б» – быстротвердеющий.
В связи с введением в действие нового Госта, производители цемента маркируют свою продукцию иначе. В любом случае, быстротвердеющий цемент идентифицируется наличием буквы «Б» в конце любой маркировки. Пример маркировки быстросохнущего цемента по новому ГОСТу – ЦЕМ (CEM) I (II) 42,5 Б.
Полезная информация
Быстросохнущий цемент получают двумя способами, либо более тонким измельчением клинкера, либо введением специальных добавок. В первом варианте быстрое твердение получается за счет значительного увеличения удельной площади соприкосновения частиц цемента с водой и соответственного ускорения гидратации (твердения). Используя данную технологию можно получить особо быстротвердеющие цементы, допускающие демонтаж опалубки через 4 часа после заливки.
Важно! Быстротвердеющие цементы не допускают длительного хранения. В течение 1,5-2 месяцев свойства быстрого твердения сводятся нулю. Кроме того связующее этого вида не рекомендуется использовать для возведения конструкций работающих в агрессивной химической среде и для заливки массивных сооружений.
В последнем случае происходят значительные перепады температуры внутри и снаружи конструкции, способные нарушить целостность ЖБИ.
Состав
Отменные эксплуатационные свойства смеси достигаются благодаря присутствию в продукте следующих ингредиентов:
порообразователей;
ускорителей;
разжижителей.
Последние компоненты увеличивают пластичность раствора, позволяют воде в нем равномерно распределяться. Первые добавки и ускорители уменьшают срок выведения из раствора влаги. Их использование снижает механические характеристики (предельную прочность и пластичность) у будущей поверхности.
Изготовление быстротвердеющего бетона
Рисунок 2. Изготовление быстротвердеющего цемента При выпуске материала, обладающего свойством ускоренного твердения, необходим тончайший помол компонентов. Мелкие гранулы увеличивают площадь взаимодействия с влагой, ускоряя гидратацию. Быстросхватывающийся цемент имеет удельную поверхность 3500 кв. см/г, а обычный продукт — 2800. Особо быстротвердеющий состав вообще обладает активной площадью до 9000 кв. см/г. Когда такая цементная пыль застывает в естественных условиях, через 3 часа уже разрешено демонтировать опалубку, а спустя сутки бетон имеет две трети завершающей прочности.
Свойства гидроизоляционной смеси CERESIT CX 5 (гидропломба):
начало схватывания через 3 минуты;
быстро набирает прочность;
безусадочный;
водонепроницаемый;
морозостойкий;
имеет высокую адгезию к бетону и металлу;
не содержит хлоридов;
не вызывает коррозии арматуры;
пригоден для внутренних и наружных работ;
экологически безопасен.
Инструкция по применению монтажного цемента / гидропломбы Ceresit CX 5:
Подготовка оснований должна осуществляться в соответствии со СНиП 3.04.01-87.
Основание должно быть твердым, чистым, шероховатым, с достаточной несущей способностью и открытыми порами.
Основание необходимо очистить от пыли и загрязнений (высолов, масел, битума и т.п.).
Непрочные участки основания следует удалить.
При необходимости увлажнить основание.
Монтажный цемент может применяться на таких основаниях как бетон, цементно-песчаные растворы, кладки из керамического облицовочного кирпича и природного камня.
Небольшое количество монтажного цемента смешивают с чистой водой до получения однородной массы без комков.
Консистенцию материала подбирают в зависимости от вида выполняемых работ.
• Для остановки водопритоков, анкеровки и заполнения выбоин на вертикальных основаниях материал готовят с пластичной консистенцией, смешивая 4 объемных части цемента с 1 частью воды.
• Для анкеровки и заполнения трещин на горизонтальных основаниях материал готовят с текуче-пластичной консистенцией, смешивая 3 объемных части цемента с 1 частью воды.
Смесь должна быть израсходована в течение 3 минут с момента приготовления.
Зазор между анкером и стенками полости не должен превышать 20 мм.
При зазорах более 20 мм монтажный цемент смешивают с кварцевым песком в соотношении 1:1 и водой доводят смесь до требуемой консистенции.
Введение песка не влияет на скорость схватывания материала, но приводит к небольшому снижению его прочности.
При остановке водопритоков водопроявляющий дефект быстро заполняют приготовленной смесью в момент ее схватывания (определяется по изменению консистенции и активному тепловыделению) и удерживают ее там до полного отверждения.
Свежие остатки смеси легко удаляются водой, засохшие можно удалить только механическим способом.
Рекомендации по работе с монтажным цементом / гидропломбой Ceresit CX 5:
Работы следует выполнять в сухих условиях, при температуре воздуха и основания от +5 до +35°C и относительной влажности воздуха не выше 80%.
Скорость схватывания монтажного цемента можно регулировать температурой воды затворения — чем ниже температура воды затворения, тем медленнее схватывается материал.
УПАКОВКА
Сухая смесь СХ 5 поставляется в полимерных ведрах по 2 кг и многослойных бумажных мешках по 25 кг.
ХРАНЕНИЕ
В сухих условиях, на поддонах, в оригинальной неповрежденной упаковке — не более 12 месяцев со дня изготовления.
Продукт активно реагирует с влагой, поэтому не до конца выработанный материал следует держать герметично закрытым и использовать по возможности быстрее.
РАСХОД МОНТАЖНОГО ЦЕМЕНТА CERESIT CX 5.
1,5—1,7 кг/дм3 заполняемого объема, в зависимости от консистенции смеси
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОНТАЖНОГО ЦЕМЕНТА CERESIT CX 5:
Состав
смесь цемента, минеральных заполнителей и полимерных модификаторов
Насыпная плотность сухой смеси:
1,1 ± 0,1 кг/дм 3
Количество воды затворения: пластичная консистенция текуче-пластичная консистенция:
1 (вода) : 4 (смесь) 1 (вода) : 2 (смесь)
Плотность смеси, готовой к применению:
2,0 ± 0,1 кг/дм 3
Начало схватывания:
не ранее 3 минут
Начало схватывания:
не позднее 5 минут
Температура применения:
от +5 до +30 С0
Прочность на сжатие: в возрасте 6 часов в возрасте 1 суток в возрасте 28 суток
не менее 12 МПа не менее 22 МПа не менее 35 МПа
Прочность на растяжение при изгибе: в возрасте 6 часов в возрасте 28 суток
не менее 2,5 МПа не менее 7,0 МПа
Марка водонепроницаемости:
не ниже W4
Морозостойкость затвердевшего раствора:
не менее 100 циклов (F100)
Группа горючести:
НГ (ГОСТ 30244-94)
Общие правила применения — быстротвердеющий цемент
Использовать быстросохнущие растворы невероятно просто. Нужно только замешать из них раствор, добавив гранулированный песок с водой. Состав требуется израсходовать за час, поэтому его необходимо замешивать небольшими порциями.
Смесь наносят на предварительно подготовленную поверхность без пыли, жирных пятен, каждый слой необходимо выравнивать. Мероприятие рекомендуют выполнять при температурном диапазоне 10–25° тепла. Нельзя допускать воздействие на стяжку солнца и сквозняков минимум 3 суток.
Твердение бетона наступает сразу после схватывания смеси. Чтобы гарантировать требуемую марку материала, необходимо выждать четыре недели. Сохнет цемент по-разному — все зависит от компонентов. Если присутствуют активные добавки, они при контакте с водой ускоряют химическую реакцию, благодаря чему бетон твердеет гораздо быстрее.
