Битумная мастика для гидроизоляции колодцев гост

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитных слоев кровель, устройства и ремонта мастичных кровель, устройства мастичных слоев гидроизоляции и пароизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, и устанавливает классификацию, общие технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению, и указания по применению.

Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах 4-8, являются обязательными.

Показатели качества, обязательные для всех мастик и для конкретных групп мастик, приведены в приложении А.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний.

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Методы испытания на воспламеняемость.

ГОСТ 30444-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени.

3. Классификация

3.1. Кровельные и гидроизоляционные мастики (далее — мастики) классифицируют по следующим основным признакам:

виду основных исходных компонентов;

3.2. По назначению мастики подразделяют на:

кровельные, предназначенные для устройства мастичных и ремонта всех типов кровель;

приклеивающие, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитных слоев кровель;

гидроизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев гидроизоляции;

пароизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слове пароизоляции.

3.3. В зависимости от вида основных исходных компонентов мастики подразделяют на:

3.4. По виду разбавителя мастики подразделяют на содержащие:

3.5. По характеру отверждения мастики подразделяют на:

отверждающиеся (в том числе вулканизующиеся);

Отверждающиеся мастики могут быть одно- и многокомпонентными.

3.6. По способу применения мастики подразделяют на:

горячие — с предварительным подогревом перед применением;

холодные — не требующие подогрева (содержащие растворитель и эмульсионные).

3.7. Условное обозначение мастик в технической документации и при заказе должно состоять из полного или краткого наименования, марки и обозначения нормативного документа, по которому выпускается конкретный вид мастики.

4. Общие технические требования

4.1. Характеристики (свойства)

4.1. 1. Мастики должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.

4.1.2. Мастики должны выпускаться в готовом к употреблению виде (для однокомпонентных мастик) либо в виде составных частей (для многокомпонентных мастик).

Многокомпонентные мастики должны поставляться комплектно.

4.1.3. По внешнему виду мастики должны быть однородными — без видимых посторонних включений.

Для некоторых видов мастик при определении внешнего вида допускается наличие отдельных включений, количество которых нормируется в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.4. Физико-механические показатели мастик должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

4.1.5. Мастики должны выдерживать испытания на гибкость в условиях, приведенных в таблице 2.

4.1.6. Теплостойкость и температура размягчения мастик должны быть установлены в зависимости от области их применения в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.7. Кровельные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 72 ч при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см 2 ).

Вид мастики и ее назначение

Битумная для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных (битумных) материалов

Битумно-полимерная или битумно-резиновая

Битумно-эмульсионная для устройства мастичной кровли или гидроизоляции

для приклеивания битумных и битумно-полимерных рулонных материалов

для устройства мастичной кровли или гидроизоляции

для приклеивания битумных и битумно-полимерных рулонных материалов

для устройства мастичной кровли или гидроизоляции

для приклеивания полимерных рулонных материалов

для устройства мастичной кровли или гидроизоляции

Условная прочность, МПа (кгс/см 2 ), не менее

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

Прочность сцепления с основанием, МПа (кгс/см 2 ), не менее

Прочность сцепления между слоями, МПа (кгс/см 2 ), не менее

Прочность на сдвиг клеевого соединения, кН/м (кгс/см), не менее

Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более

Условия испытания мастик на гибкость

на брусе с закруглением радиусом, мм

при температуре, ° С, не выше

Гидроизоляционные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 10 мин при давлении не менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см 2 ), если иные условия испытания не установлены в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.8. Паропроницаемость пароизоляционных мастик указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.9. Мастики, применяемые в условиях специальных воздействий, должны обладать стойкостью к этим воздействиям.

4.1.10. Цветные мастики должны выдерживать испытание на цветостойкость в течение не менее 2 ч.

4.2. Требования к сырью и материалам

Сырье и материалы, применяемые для изготовления мастик, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и выпускаться в промышленном объеме.

4.3. Маркировка

4.3.1. На каждое тарное место должна быть наклеена или прикреплена к нему этикетка с указанием:

— наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

— наименования мастики, индекса компонента или состава (для многокомпонентных мастик);

— обозначения нормативного документа на конкретный вид мастики;

— номера партии и даты изготовления;

— массы нетто тарного места;

— краткой инструкции по применению.

4.3.2. Перечень указаний на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.

4.3.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

4.4. Упаковка

Упаковка должна обеспечивать сохранность мастики при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

5. Требования безопасности

5.1. При производстве, хранении, транспортировании и применении мастик необходимо соблюдать требования безопасности, устанавливаемые органами санитарно-эпидемиологического надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.

5.2. В нормативном документе на конкретный вид мастики должны содержаться следующие показатели пожарной опасности покрытия из мастики:

группы горючести, воспламеняемости и распространения пламени — для кровельных мастик;

группы горючести и воспламеняемости — для гидроизоляционных мастик.

Организация-производитель или разработчик мастик может заявить в нормативном документе на мастику предельные значения отдельных или всех показателей ее пожарной опасности (наиболее опасные: Г4, РП4, В3) без подтверждения испытаниями.

5.3. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.

6. Правила приемки

6.1. Мастики должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.

Приемку проводят партиями.

Партией считают мастику одной марки, типа или вида, изготовленную по одному технологическому режиму, одной рецептуре в течение смены, суток или многосуточного технологического процесса.

Объем партии устанавливают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

Если до начала приемки продукцию необходимо выдержать в течение определенного времени, в нормативном документе на конкретный вид мастики делают соответствующую запись.

Условия отбора проб мастики, приготовления объединенной пробы, необходимость хранения проб мастики для арбитражных испытаний должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.

6.2. Качество мастик проверяют по всем показателям, установленным в нормативном документе на конкретный вид мастики, путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с таблицей 3.

Прочность сцепления с основанием

Относительное удлинение при разрыве

Теплостойкость или температура размягчения

Глубина проникания иглы

Условное время вулканизации (отверждения) или жизнеспособность

Содержание сухого вещества или массовая доля летучих или нелетучих веществ

Водопоглощение или водостойкость

Водопоглощение или водостойкость

Прочность сцепления между слоями

Прочность на сдвиг клеевого соединения

Гибкость клеевого соединения

Удельное объемное электрическое сопротивление

Перечень приемосдаточных и периодических испытаний может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики

6.3. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию мастики.

Периодическим испытаниям подвергают мастики, прошедшие приемосдаточные испытания.

6.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, если в нормативном документе на конкретный вид мастики не указаны иные сроки испытания, а также при постановке продукции на производство, при изменении технологии производства и применяемого сырья.

6.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания проб мастики, отобранных от удвоенного количества тарных мест той же партии.

Если при повторной проверке хотя бы один показатель окажется не соответствующим требованиям нормативного документа, продукция бракуется.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний, этот вид испытания переводят в приемосдаточный до получения положительных результатов не менее чем на пяти подряд изготовленных партиях, после чего этот вид испытания снова переводят в периодический.

6.6. Каждую партию мастики, принятую отделом технического контроля, оформляют документом о качестве, в котором указывают:

— наименование или товарный знак, адрес предприятия-изготовителя;

— наименование мастики и обозначение нормативного документа;

— номер партии и дату изготовления;

— количество ратных мест мастики (или составов мастики) в партии и их массу;

— результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества мастики требованиям нормативного документа.

6.7. Перечень указаний в документе о качестве может быть дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.

6.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку мастик в соответствии с требованиями настоящего стандарта, применяя методы испытаний, указанные в ГОСТ 26589 и нормативном документе на конкретный вид мастики.

7. Методы испытаний

7.1. Методы испытаний мастик — по ГОСТ 26589 и нормативному документу на конкретный вид мастики.

7.2. Требования, приведенные в подразделе 4.1 настоящего стандарта, определяют по ГОСТ 26589.

7.3. Горючесть и группы горючести определяют по ГОСТ 30244, группы распространения пламени — по ГОСТ 30444, группы воспламеняемости — по ГОСТ 30402.

8. Транспортирование и хранение

8.1. Транспортирование

8.1.1. Транспортирование мастик производится всеми видами транспорта.

8.1.2. Погрузку в транспортные средства и перевозку мастик производят в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и требованиями, установленными в нормативном документе на конкретный вид мастики.

8.2. Хранение

8.2.1. Мастики должны храниться в условиях, обеспечивающих защиту от воздействия влаги и солнца, рассортированными по маркам.

8.2.2. Особенности хранения мастик должны быть указаны в нормативном документе но конкретный вид мастики.

9. Указания по применению

9.1. Мастики должны применяться в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил и рекомендаций (инструкций) по применению конкретного вида мастики.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Показатели качества кровельных и гидроизоляционных мастик

Теплостойкость или температуры размягчения

Для всех мастик

Прочность сцепления с основанием

Для холодных мастик

Для мастик, предназначенных для устройства мастичных кровель и гидроизоляции

Для мастик, предназначенных для устройства мастичных кровель

Относительное удлинение при разрыве

Прочность на сдвиг клеевого соединения

Для приклеивающих битумно-полимерных, битумно-резиновых и полимерных мастик

Прочность сцепления между слоями

Для мастик, предназначенных для устройства пароизоляции

Содержание сухого вещества или массовая доля летучих и нелетучих веществ

Для холодных мастик

Условное время вулканизации (отверждения) или жизнеспособность

Для отверждающихся мастик

Для мастик, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред

Для цветных мастик

Примечание — При необходимости номенклатура показателей может быть изменена или дополнена другими показателями по согласованию с потребителем продукции.

Ключевые слова: кровельные и гидроизоляционные мастики, классификация, технические требования, правила приемки, методы испытаний

Источник

Стандарты и требования ГОСТ 30693 2000: Мастики кровельные и гидроизоляционные

Производство любого продукта регламентируется Государственными стандартами – ГОСТами. Мастика для кровельных и гидроизоляционных работ стандартизирована ГОСТ 30693 2000, в котором расписаны основные требования, дана классификация. В документе определены рекомендации по приемке, транспортировке, хранению, применению.

Классификация

ГОСТ определил, что мастичные составы классифицируются по таким признакам:

• Предназначению.
• Типу основы.
• Виду растворителя или разбавителя.
• Характеру или скорости отвердения.
• Способу использования.

Тип основы определяет вид состава. ГОСТ 30693 2000 выделяет следующие:

• Битумный.
• Резинобитумный.
• Битумно-эмульсионный.
• Битумно-полимерный.
• Полимерный.

Наполнитель применяется для увеличения устойчивости к воздействиям температур, их твердости, сокращения удельного расхода связывающего компонента и снижения хрупкости материала. ГОСТ разрешает применять волокна и порошки из различных материалов, включая асбест, минеральную вату, известняки разного рода, кварц, тальк, различные виды золы и их комбинаций.

Волокнистые материалы играют роль армирующих веществ, увеличивая прочность на изгиб. В зависимости от способа применения ГОСТ 30693 2000 делит составы на горячие и холодные. Первые разогревают (на основе битума до +160, а на основе дегтя – до +130 градусов), а вторые применяются немедленно (когда температура выше +5, иначе греют до +60 градусов), поскольку содержат растворитель.

По предназначению мастики ГОСТ делит на:

• Приклеивающие. Для создания наплавляемой кровли.
• Кровельные. Для создания мастичной кровли.
• Гидроизоляционные. Используют для получения слоев гидроизоляции.
• Пароизоляционные. Применяют для создания пароизоляции.

По скорости твердения ГОСТ 30693 2000 разделяет составы на отвердеваемые и нет. В первых много компонентов.

Также ГОСТ допускает использовать разные виды разбавителей. Это вода, растворители (как правило, органические) или жидкие органические субстанции, такие кака мазут. По температуре испарения растворители различаются на легкие (150 град.), средние (до 200 град.) и тяжелые (до 270 гард.).

Мастика битумная

Предъявляемые требования

ГОСТ определяет основные требования к свойствам составов:

• Однородность. Для некоторых присутствие включений допустимо, но в пределах, установленных ГОСТом.
• Легкость нанесения. Поставляются в виде, готовом к применению, а многокомпонентные составы – комплектами.
• Выдерживать тест на гибкость. Проверяют сгибом на брусе радиусом 5 мм при определенных температурах.
• Отсутствие чрезмерного выделения вредных веществ.
• Теплостойкость не ниже +70 градусов.
• Водонепроницаемость. Кровельные составы не пропускают воду под давлением 0,01 атм в течение трех суток. Гидроизоляционные смеси выдерживают напор воды 0,3 атм в течение 10 минут.
• Цветные составы выдерживают испытание на цветоустойчивость в течение 2 часов.
• Крепкое склеивание рулонных материалов.

Согласно ГОСТ, применение выполняется в следующем порядке:

• Поверхность предварительно грунтовать разбавленной битумной эмульсией.
• Мастику наносить несколькими слоями.
• После этого нанести армирующий слой в местах возможного скопления воды.
• Затем нанести защитный слой. Это наплавляемый материал, песок, отсев, гравий или краска.

ГОСТ определяет толщину слоя для каждого вида состава и покрытия. Она варьируется от 1 до 3 мм.

ГОСТ предъявляет требования к сырью – оно производится в промышленных масштабах. Маркировка содержит информацию о предприятии, наименовании, номере партии, дате производства, массе и краткую инструкцию.

Для гидроизоляционных составов указываются группы воспламеняемости и горючести, а для кровельных дополнительно – группа распространения пламени.

Что касается приемки, то она выполняется партиями. Перед началом, выдержать товар в течение определенного срока. Испытания подразделяются на приемосдаточные и периодические. Перечень требований широк, но понятен. Периодические проводить раз в полгода. Если один показатель в партии не проходит, назначаются повторные тесты. После этих испытаний любое отклонение ведет к отсеву всей партии.

Битумный состав

Часто применяются битумные составы. Они недорого стоят и покрытия из них обладают неплохими качествами. Основу, согласно ГОСТ, составляют нефтяные битумы черного цвета.

При увеличении температуры таких составов, их вязкость меняется, поэтому ГОСТ различает твердые, полутвердые и жидкие. Первые два типа используют при строительстве и сооружении кровель, а последний – для пропитки рубероида.

Величина вязкости материала определяется с помощью иглы. Глубина ее проникновения в мм указана в ГОСТе. Чем она меньше, тем выше вязкость. Эластичность определяется растягиванием до разрыва. В ГОСТ указывается длина образца материала в см в момент разрыва.

Хранят подальше от воздействия солнца и осадков.

В маркировке (например МБК-Г-65) цифры означают теплостойкость. Чем больше уклон крыши и жарче климат, тем цифра – больше.

В холодную мастику добавляют масло соляровое. Оно проникает в основание наплавляемого материала, растворяя битум. Такой смеси требуется меньший слой, и не нужно очищать поверхность от просыпки.

Резинобитумная мастика

Резинобитумный состав

Это мастика исключительно холодного применения. В состав входят битум, резиновая крошка, пластификатор и антисептик.

Добавки латекса и полимеров увеличивают эластичность, сцепление и температурный диапазон.

Битумный состав с латексом, или жидкая резина, отличается выше средней схватываемостью с бетоном, штукатуркой, ГВЛ и ГКЛ. Безвреден и не имеет запаха. Используется для наружных и внутренних работ, а также грунтования основы. Имеет маркировку ЭБЛ-Х-75 (пример). Размешивают, как указывает ГОСТ, при температуре не более +40 градусов.

Обладает высокими водоотталкивающими свойствами. При полном погружении в воду водопоглощение не превышает 5 %, состав способен выдержать водяное давление свыше 1 МПа. Теплостойкость доходит до +100 градусов. Эмульсия – биостойкая.

Битумно-полимерная мастика

Производится из полимеров термопластичных и термореактивных. В состав для создания эмульсий добавляются глина, известь.

В продаже имеются битумно-полимерные составы, которые наносят горячими и холодными. Последние более жидкой консистенции – они содержат растворители. Предназначены для наружных и внутренних работ, которые выполняются при условии хорошего проветривания. Без запаха, экологически чистые.

Представляет собой жидкую вязкую массу, твердеющую с образованием однородного монолитного покрытия.

Характеристики битумно-полимерного состава соединяют лучшие свойства битума и полимеров.

Битумно-полимерная мастика

К основным преимуществам относятся следующие:

• При правильном нанесении получается бесшовная мембрана.
• Высочайший уровень адгезии.
• Под действием водного пара не происходит вздутия.
• Легкость работы. Наносится кисточкой или валиком.
• Допускается автоматизированный способ нанесения.
• Длительный срок эксплуатации.

На видео можно ознакомиться с ремонтом кровли:

Полимерная мастика

Изготавливается на основе полиизобутена, поливинилацетата, полиуретана и других полимеров. В неразбавленном виде их применяют редко. Рекомендуется размешивать битумом.

Такой состав образует тонкую, но водонепроницаемую плёнку. Для обеспечения лучшего сцепления с основанием рекомендуется предварительно использовать покрытие праймером. Для этого используется битум, разведенный керосином. Покрытие обладает повышенной устойчивостью к ультрафиолету и атмосферным осадкам, а также способностью растягиваться и восстанавливать первоначальную форму.

Образующаяся мембрана не собирает влагу и устойчива к механическому истиранию. Срок службы такого покрытия составляет не менее 25 лет.

Источник