Меню

Битум для гидроизоляции колодцев гост

Битумная мастика ГОСТ

На сегодняшний день битумная мастика считается самым популярным гидроизолирующим составом для разного рода конструкций, а также для герметизации швов, укладки рулонной гидроизоляции, приклеивания и соединения материалов. Битум является продуктом, получаемым в процессе переработки нефти в соответствии с требованиями ГОСТ.

Разновидности мастики

В зависимости от типа вяжущего компонента составы делятся на:

  • битумные,
  • битумно-полимерные,
  • резинобитумные.

В роли основного наполнителя для материалов, применяемых в кровельных работах, используется минеральная коротковолокнистая вата, асбест, пылевидные порошки из кварца, известняка, кирпича, доломита, асбестовая пыль. Они способствуют повышению твердости и теплостойкости состава, снижают содержание вяжущих веществ и хрупкость материалов, увеличивают сопротивление к изгибам.

По способу использования битумная мастика ГОСТ бывает:

  • Горячая.
  • Холодная (используется без подогрева, содержит растворитель).
  • Применяемая с подогревом (для дегтевого варианта требуется нагрев до +130°С, для кровельного — +160°С).

При выборе материала следует учесть условия эксплуатации. Это позволит подобрать наиболее подходящую марку.

По назначению битумная мастика ГОСТ 30693 2000 классифицируется на следующие виды:

  • Приклеивающие (применяются для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов);
  • Антикоррозионные;
  • Кровельно-изоляционные (предназначены для устройства гидроизоляции);
  • Гидроизоляционно-асфальтовые (применяются в пароизоляции).

По методу отвержения битумная мастика, производимая согласно требованиям ГОСТ, делится на отверждаемую и неотверждаемую, по типу используемых растворителей – на содержащую воду и включающую органические растворители.

Преимущества битумной мастики

Данный продукт обладает высокими эксплуатационными и техническими характеристиками. Благодаря своей универсальности он используется практически во всех областях народного хозяйства, в т. ч. в строительной области (для гидроизоляции пола, подвалов, фундаментов, в устройстве кровель и пр.).

Битумная мастика ГОСТ 30693 2000 характеризуется высокой устойчивостью к температурным перепадам: после замораживания и последующего оттаивания она не утрачивает своей однородности и прочности, не деформируется. При нагревании смесь становится более эластичной. Кроме того, к перечню неоспоримых преимуществ состава относят длительную эксплуатацию без утраты основных свойств, что особенно ценится в современном строительстве.

Еще совсем недавно большой популярностью пользовался нефтяной битум М5 90/10, сегодня его место заняла универсальная и доступная в ценовом плане битумная мастика. С ее помощью производится гидроизоляция фундамента, бетонных стяжек, погребов, подвалов.

В кровельных работах мастика применяется для гидроизоляции нижнего слоя, перед монтажом битумной черепицы. Разогретый состав обладает высокой адгезией и способен плотно покрывать рабочую поверхность. Чаще всего его используют в укладке рулонных кровельных материалов, имеющих картонную или стекловолокнистую основу. Кроме того битумная мастика используется в гидроизоляции трубопроводов, железобетонных, металлических, бетонных и деревянных конструкций.

Применение битумно-полимерной обмазочной мастики и эмульсий

Для повышения эксплуатационных характеристик в битумные мастики добавляют латекс и полимеры. Благодаря таким добавкам повышается эластичность гидроизоляции, сцепление с обрабатываемым основанием, увеличивается температурный диапазон использования состава.

Сегодня выпускаются битумно-полимерные мастики, как для горячего, так и для холодного нанесения. Холодные составы имеют жидкую консистенцию, потому как содержат органические растворители. С их помощью можно быстро и качественно обработать значительные площади. Холодные смеси предназначены для проведения наружных работ, а также некоторых видов внутренних работ в хорошо проветриваемых нежилых помещениях (санузлах, подвалах, прачечных, душевых).

Горячая битумная мастика перед нанесением подогревается до температуры +150°С и наносится только в подогретом виде. К неоспоримым преимуществам данного вида гидроизоляции относят возможность обработки вентиляционных колодцев, несущих конструкций, отбойников, труднодоступных участков кровли.

Битумно полимерные эмульсии на водной основе целесообразно использовать для гидроизоляции подвалов. Они имеют водную основу и по своим характеристикам не уступают горячим составам.

Битумная мастика на латексной основе (жидкая резина) применяется в проведении механизированных гидроизоляционных работ. Она характеризуется высокой сцепляемостью с бетоном, известковой, гипсовой, цементной штукатуркой, гипсоволокнистым и гипсокартонными листами. Такая эмульсия не имеет запаха и безопасна для здоровья человека. Ее используют для проведения наружных и внутренних гидроизоляционных работ. Состав может выступать в роли грунтовки под битумно-полимерные мастики.

Применение цементно-полимерной гидроизоляции

Изготавливается цементная обмазочная гидроизоляция на основе цемента и минеральных наполнителей, модифицирующих добавок (полимерных и гидрофобизирующих), кварцевого песка. Ее используют для гидроизоляции бассейнов, резервуаров для воды (в т.ч. питьевой), подвалов, фасадной и цокольной части домов, а также внутренней обработки помещений с повышенным уровнем влажности.

Читайте также:  Гидроизоляция каменных конструкций конспект

Кровельная гидроизоляция

Кровельная битумная мастика, производимая согласно ГОСТ 30693 2000, должна быть однородной, не содержать включений в виде частиц наполнителей, не выделять вредных веществ, удобно наноситься на основание, иметь теплостойкость свыше +70°С. Кроме того битумная кровельная мастика должна обладать высокой биостойкостью и водонепроницаемостью, надежно склеивать слои рулонных материалов.

Наносится такой состав в несколько этапов. Изначально основание обрабатывается разжиженной эмульсионной пастой на битумной основе. После того как грунтовка высохнет, укладывают слои мастики. Их количество будет зависеть от ската крыши. Поверх затвердевших слоев битумной гидроизоляции укладывается слой армирующей мастики. После полного затвердевания армирующего слоя, насыпается гравий или крупнозернистый песок либо производится окрашивание.

Источник

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитных слоев кровель, устройства и ремонта мастичных кровель, устройства мастичных слоев гидроизоляции и пароизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, и устанавливает классификацию, общие технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению, и указания по применению.

Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах 4-8, являются обязательными.

Показатели качества, обязательные для всех мастик и для конкретных групп мастик, приведены в приложении А.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний.

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Методы испытания на воспламеняемость.

ГОСТ 30444-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени.

3. Классификация

3.1. Кровельные и гидроизоляционные мастики (далее — мастики) классифицируют по следующим основным признакам:

виду основных исходных компонентов;

3.2. По назначению мастики подразделяют на:

кровельные, предназначенные для устройства мастичных и ремонта всех типов кровель;

приклеивающие, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитных слоев кровель;

гидроизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев гидроизоляции;

пароизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слове пароизоляции.

3.3. В зависимости от вида основных исходных компонентов мастики подразделяют на:

3.4. По виду разбавителя мастики подразделяют на содержащие:

3.5. По характеру отверждения мастики подразделяют на:

отверждающиеся (в том числе вулканизующиеся);

Отверждающиеся мастики могут быть одно- и многокомпонентными.

3.6. По способу применения мастики подразделяют на:

горячие — с предварительным подогревом перед применением;

холодные — не требующие подогрева (содержащие растворитель и эмульсионные).

3.7. Условное обозначение мастик в технической документации и при заказе должно состоять из полного или краткого наименования, марки и обозначения нормативного документа, по которому выпускается конкретный вид мастики.

4. Общие технические требования

4.1. Характеристики (свойства)

4.1. 1. Мастики должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.

4.1.2. Мастики должны выпускаться в готовом к употреблению виде (для однокомпонентных мастик) либо в виде составных частей (для многокомпонентных мастик).

Многокомпонентные мастики должны поставляться комплектно.

4.1.3. По внешнему виду мастики должны быть однородными — без видимых посторонних включений.

Для некоторых видов мастик при определении внешнего вида допускается наличие отдельных включений, количество которых нормируется в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.4. Физико-механические показатели мастик должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

4.1.5. Мастики должны выдерживать испытания на гибкость в условиях, приведенных в таблице 2.

4.1.6. Теплостойкость и температура размягчения мастик должны быть установлены в зависимости от области их применения в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.7. Кровельные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 72 ч при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см 2 ).

Вид мастики и ее назначение

Читайте также:  Лучшая гидроизоляция для бетонных колец

Битумная для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных (битумных) материалов

Битумно-полимерная или битумно-резиновая

Битумно-эмульсионная для устройства мастичной кровли или гидроизоляции

для приклеивания битумных и битумно-полимерных рулонных материалов

для устройства мастичной кровли или гидроизоляции

для приклеивания битумных и битумно-полимерных рулонных материалов

для устройства мастичной кровли или гидроизоляции

для приклеивания полимерных рулонных материалов

для устройства мастичной кровли или гидроизоляции

Условная прочность, МПа (кгс/см 2 ), не менее

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

Прочность сцепления с основанием, МПа (кгс/см 2 ), не менее

Прочность сцепления между слоями, МПа (кгс/см 2 ), не менее

Прочность на сдвиг клеевого соединения, кН/м (кгс/см), не менее

Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более

Условия испытания мастик на гибкость

на брусе с закруглением радиусом, мм

при температуре, ° С, не выше

Гидроизоляционные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 10 мин при давлении не менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см 2 ), если иные условия испытания не установлены в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.8. Паропроницаемость пароизоляционных мастик указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.9. Мастики, применяемые в условиях специальных воздействий, должны обладать стойкостью к этим воздействиям.

4.1.10. Цветные мастики должны выдерживать испытание на цветостойкость в течение не менее 2 ч.

4.2. Требования к сырью и материалам

Сырье и материалы, применяемые для изготовления мастик, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и выпускаться в промышленном объеме.

4.3. Маркировка

4.3.1. На каждое тарное место должна быть наклеена или прикреплена к нему этикетка с указанием:

— наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

— наименования мастики, индекса компонента или состава (для многокомпонентных мастик);

— обозначения нормативного документа на конкретный вид мастики;

— номера партии и даты изготовления;

— массы нетто тарного места;

— краткой инструкции по применению.

4.3.2. Перечень указаний на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.

4.3.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

4.4. Упаковка

Упаковка должна обеспечивать сохранность мастики при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

5. Требования безопасности

5.1. При производстве, хранении, транспортировании и применении мастик необходимо соблюдать требования безопасности, устанавливаемые органами санитарно-эпидемиологического надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.

5.2. В нормативном документе на конкретный вид мастики должны содержаться следующие показатели пожарной опасности покрытия из мастики:

группы горючести, воспламеняемости и распространения пламени — для кровельных мастик;

группы горючести и воспламеняемости — для гидроизоляционных мастик.

Организация-производитель или разработчик мастик может заявить в нормативном документе на мастику предельные значения отдельных или всех показателей ее пожарной опасности (наиболее опасные: Г4, РП4, В3) без подтверждения испытаниями.

5.3. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.

6. Правила приемки

6.1. Мастики должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.

Приемку проводят партиями.

Партией считают мастику одной марки, типа или вида, изготовленную по одному технологическому режиму, одной рецептуре в течение смены, суток или многосуточного технологического процесса.

Объем партии устанавливают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

Если до начала приемки продукцию необходимо выдержать в течение определенного времени, в нормативном документе на конкретный вид мастики делают соответствующую запись.

Условия отбора проб мастики, приготовления объединенной пробы, необходимость хранения проб мастики для арбитражных испытаний должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.

6.2. Качество мастик проверяют по всем показателям, установленным в нормативном документе на конкретный вид мастики, путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с таблицей 3.

Прочность сцепления с основанием

Относительное удлинение при разрыве

Теплостойкость или температура размягчения

Глубина проникания иглы

Читайте также:  Как правильно залить подвал с гидроизоляцией

Условное время вулканизации (отверждения) или жизнеспособность

Содержание сухого вещества или массовая доля летучих или нелетучих веществ

Водопоглощение или водостойкость

Водопоглощение или водостойкость

Прочность сцепления между слоями

Прочность на сдвиг клеевого соединения

Гибкость клеевого соединения

Удельное объемное электрическое сопротивление

Перечень приемосдаточных и периодических испытаний может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики

6.3. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию мастики.

Периодическим испытаниям подвергают мастики, прошедшие приемосдаточные испытания.

6.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, если в нормативном документе на конкретный вид мастики не указаны иные сроки испытания, а также при постановке продукции на производство, при изменении технологии производства и применяемого сырья.

6.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания проб мастики, отобранных от удвоенного количества тарных мест той же партии.

Если при повторной проверке хотя бы один показатель окажется не соответствующим требованиям нормативного документа, продукция бракуется.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний, этот вид испытания переводят в приемосдаточный до получения положительных результатов не менее чем на пяти подряд изготовленных партиях, после чего этот вид испытания снова переводят в периодический.

6.6. Каждую партию мастики, принятую отделом технического контроля, оформляют документом о качестве, в котором указывают:

— наименование или товарный знак, адрес предприятия-изготовителя;

— наименование мастики и обозначение нормативного документа;

— номер партии и дату изготовления;

— количество ратных мест мастики (или составов мастики) в партии и их массу;

— результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества мастики требованиям нормативного документа.

6.7. Перечень указаний в документе о качестве может быть дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.

6.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку мастик в соответствии с требованиями настоящего стандарта, применяя методы испытаний, указанные в ГОСТ 26589 и нормативном документе на конкретный вид мастики.

7. Методы испытаний

7.1. Методы испытаний мастик — по ГОСТ 26589 и нормативному документу на конкретный вид мастики.

7.2. Требования, приведенные в подразделе 4.1 настоящего стандарта, определяют по ГОСТ 26589.

7.3. Горючесть и группы горючести определяют по ГОСТ 30244, группы распространения пламени — по ГОСТ 30444, группы воспламеняемости — по ГОСТ 30402.

8. Транспортирование и хранение

8.1. Транспортирование

8.1.1. Транспортирование мастик производится всеми видами транспорта.

8.1.2. Погрузку в транспортные средства и перевозку мастик производят в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и требованиями, установленными в нормативном документе на конкретный вид мастики.

8.2. Хранение

8.2.1. Мастики должны храниться в условиях, обеспечивающих защиту от воздействия влаги и солнца, рассортированными по маркам.

8.2.2. Особенности хранения мастик должны быть указаны в нормативном документе но конкретный вид мастики.

9. Указания по применению

9.1. Мастики должны применяться в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил и рекомендаций (инструкций) по применению конкретного вида мастики.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Показатели качества кровельных и гидроизоляционных мастик

Теплостойкость или температуры размягчения

Для всех мастик

Прочность сцепления с основанием

Для холодных мастик

Для мастик, предназначенных для устройства мастичных кровель и гидроизоляции

Для мастик, предназначенных для устройства мастичных кровель

Относительное удлинение при разрыве

Прочность на сдвиг клеевого соединения

Для приклеивающих битумно-полимерных, битумно-резиновых и полимерных мастик

Прочность сцепления между слоями

Для мастик, предназначенных для устройства пароизоляции

Содержание сухого вещества или массовая доля летучих и нелетучих веществ

Для холодных мастик

Условное время вулканизации (отверждения) или жизнеспособность

Для отверждающихся мастик

Для мастик, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред

Для цветных мастик

Примечание — При необходимости номенклатура показателей может быть изменена или дополнена другими показателями по согласованию с потребителем продукции.

Ключевые слова: кровельные и гидроизоляционные мастики, классификация, технические требования, правила приемки, методы испытаний

Источник

Adblock
detector